Refere-se
materiais
que
se
movam
continuamente parando apenas quando se
agrega valor diretamente. Em um fluxo
continuo ideal, não há atrasos e o tempo de
ciclo do processo é igual ao tempo de ciclo
teórico.

Uso mínimo de recursos, o que significa alta
produtividade e baixo custo.

“Lead time” curto que permite responder
rapidamente as exigências dos clientes.

Problemas como defeitos se tornam fáceis de se
identificar e corrigidos antes de prosseguir.

Encoraja a comunicação entre operações, que se
tornam ligadas em uma relação “clientefornecedor”.

Alguns ciclos de equipamentos são mais rápidos
que a taxa de demanda do cliente, requerem alto
investimento e precisam fazer trocas entre
diferentes tipos de componentes (ex.: estamparia);

Alguns equipamentos não podem ter o tempo de
ciclos rápidos o suficiente para atingir o “Takt time”
previsto durante o tempo de trabalho regular (ex.:
injeção em plástico);

Alguns equipamentos são projetados para
processar em lotes (ex.: tratamentos térmicos).
O fluxo descontínuo de materiais, é o sistema
clássico, conhecido também como método de
empurrar. O Sistema descontínuo começa com a
previsão de vendas, que é a base para os
programas de produção, os quais são convertidos
para os planos de compra junto aos fornecedores.
 A relação com os fornecedores é do tipo “arm’s
lenght”, ou seja, com cotações periódicas e sem
compromisso entre as partes.

Proteção contra aumento do preço de materiais.

Protege a empresa contra a incerteza na
demanda e no tempo de ressuprimento.

Esse sistema é ineficiente em ambientes de
constantes alterações, pois não consegue
responder com rapidez a mudanças nas
demandas.

A necessidade de manter estoques substanciais cria
uma inércia indesejada.

As informações não são repassadas imediatamente
para a fábrica e fornecedores.

Maior dificuldade de garantir padões de qualidade.