Pontifícia Universidade Católica de Goiás
Departamento de Engenharia
Curso: Engenharia de Produção
Disciplina: Processos de Fabricação I
Prof. Jorge Marques dos Anjos
Aula 17
Fresadoras e Fresagens - Introdução
Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.
Fresadoras
Podem ser do tipo:
1.
2.
3.
4.
5.
Horizontal: eixo árvore paralelo à mesa
Vertical: eixo árvore perpendicular à mesa
Universal: possui os dois tipos de eixos
Copiadora: possui dois cabeçotes
Pantográfica: possui um pantógrafo
Fresadoras
1. Horizontal: eixo árvore paralelo à mesa
Fresadoras
2. Vertical: eixo árvore perpendicular à mesa
Fresadoras
3. Universal: 02 eixos árvore: um perpendicular e
outro paralelo à mesa
Fresadoras
4. Copiadoras: 02 cabeçotes (um para o sensor
apalpador e outro para a ferramenta) com a
função de repetir perfis idênticos
Fresadoras
5. Pantográfica: possui um pantógrafo também
com a função de copiar (manual)
Fresagem (ou Fresamento)
• Processo de fabricação destinado a obtenção
de superfícies quaisquer com o auxílio de
ferramentas multicortantes
• A ferramenta gira e a peça (ou as vezes a
ferramenta) se desloca em movimento de
avanço.
• Processo tridimensional
Nomenclaturas
• Fresamento ou fresagem: é o processo de
usinagem
• Fresa: é a ferramenta de corte
• Fresadora: é a máquina-ferramenta
Fresagem – processo básico
• Dois movimentos simultâneos compõem o processo
de fresamento:
1. Movimento da mesa (avanço)
2. Movimento da ferramenta (corte)
Tipos de Fresagem
Tipos de Fresagem
Tipos de Fresagem
Movimentos Fresa x Mesa
Discordante
Concordante
Movimento Discordante
Vantagens:
• Menor trepidação.
• Maior vida da ferramenta:
– menor quebra
• Melhor acabamento
Os itens acima são
consequência da “eliminação
de folga” entre o parafuso de
movimento e sua porca com o
movimento discordante.
Movimento Discordante
Desvantagens:
• Tendência de deslocamento da peça para cima
• Cavacos caem na frente da fresa
• Necessária maior potência de corte
Movimento Concordante
Vantagens:
• Melhor fixação da peça
– Elementos de fixação mais simples
• Cavacos removidos para a parte de trás da peça
• Menos desgaste da ferramenta (+/- 50%)
• Menor potencia de corte
Movimento Concordante
Desvantagens:
• Elevadas forças de impactos na peça, devido à
trepidação provocada pelas folgas parafuso-porca
• Risco de quebra da ferramenta
Fresas
•
São ferramentas multicortantes com vários
formatos e ângulos
Fresas
Ângulo de fresas
γ (s) = Ângulo de saída
β (c) = Ângulo de cunha (ou de corte)
α (f) = Ângulo de folga
Fresas
Ângulos de fresas cilíndricas
Tipo W  β =57º
•
Dentes menos resistente. Adequadas para:
–
–
–
Materiais não ferrosos
Metais de baixa dureza
Grande remoção de cavaco por dente
Fresas
Ângulos de fresas cilíndricas
Tipo N  β =73º
•
Média resistência à quebra do dente.
– Materiais dureza média
– Até 700 N/mm²
Fresas
Ângulos de fresas cilíndricas
Tipo H  β=81º
•
Alta resistência no dente
– Materiais duros e quebradiços
– Acima de 700 N/mm²