PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
MBA DE LOGÍSTICA FAFICA 4
Sistemas de Produção e Processos Produtivos
PV
Planejamento – Programação - Controle
PLANEJAMENTO
PP
PROGRAMAÇÃO
F
E
E
D
B
A
C
K
OF
FABRICAÇÃO
CONTROLE
RECURSOS: PESSOAS-FINANÇAS-MATERIAIS
INDUSTRIAL-COMERCIAL
DETERMINAÇÃO: O QUE VAI PRODUZIR?
QUEM VAI PRODUZIR?
COMO VAI PRODUZIR?
QUANDO VAI PRODUZIR?
QUANTO VAI PRODUZIR?
PRODUÇÃO: PRODUZ O PROGRAMADO
PRODUZ À MAIS
PRODUZ A MENOS
AVALIAÇÃO: PROGRAMADO X PRODUZIDO
PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO
PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
CONTROLE DA PRODUÇÃO
Comparar o
o Que Produzir
e Quanto Produziu
na linha de produção
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
O Planejamento da Produção consiste de
uma esquematização sistemática de mão
de obra, materiais, máquinas e equipamen
tos, tendo-se em conta os tempos padrões
de produção, datas, entregas, capacidade
produtiva e outros dados similares com o
objetivo de produzir de maneira eficiente e
econômica.
FATORES IMPORTANTES NA DETERMINAÇÃO DO
PLANO DE PRODUÇÃO
Os fatores para a determinação do plano de
produção , que devem ser considerados como
maior importância , são os seguintes :

PREVISÃO DE VENDAS

CAPACIDADE PRODUTIVA

DISPONIBILIDADE DE MATÉRIA – PRIMA
E MÃO DE OBRA NA REGIÃO

RECURSOS FINANCEIROS DA EMPRESA
PLANEJAMENTO DE UMA PRODUÇÃO CONTÍNUA
Uma empresa fabrica só um produto, que se escoa
através de quatro seções produtivas, para 8 horas
por dia.
SEÇÃO
CAPACIDADE
( PEÇAS )
FURADEIRAS
2 HOMENS
170
FRESADORAS TORNOS
3 HOMENS
2 HOMENS
180
190
MONTAGEM
3 HOMENS
216
A Previsão de Vendas mês a mês do produto e dos
dias úteis são:
Mês
Peças Vendidas
(unidades)
Dias Úteis
janeiro
2800
20
fevereiro
2050
19
março
2500
21
abril
2500
21
maio
2950
19
junho
3350
21
julho
2750
23
agosto
2900
21
setembro
3050
21
outubro
4450
22
novembro
5600
21
dezembro
7600
21
42.500
250
Total
Vamos planejar a produção, de maneira que tenha
mos condições de atender a demanda prevista com
o menor custo :
Duas hipóteses serão consideradas .
Primeira hipótese : a empresa deverá ter uma
produção diária constante.
Segunda hipótese : a empresa deverá trabalhar
com a finalidade de atingir
os níveis de vendas previstos,
sem acumular estoques.
Nos meses de outubro a dezembro
serão alocados 1 operário em cada
seção,sempre que preciso,deverão
trabalhar em horas extras
Análise da primeira hipótese :
Para que tenhamos uma produção constante,
deveremos produzir :
QUANTIDADE
42500 unidades
A PRODUZIR = ----------------------------- = 170 peças por dia
250 dias úteis
Vamos considerar que o valor unitário do
produto acabado é de R$ 30,00 , sendo o
custo de estocagem é de 3% sobre o valor
do estoque.
MESES
PRODUÇÃO
VENDAS
(unidades)
( unidades
JAN
FEV
MAR
ABR
MAI
JUN
JUL
AGO
SET
OUT
NOV
DEZ
3400
3230
3570
3570
3230
3570
3910
3570
3570
3740
3570
3570
2800
2050
2500
2500
2950
3350
2750
2900
3050
4450
5600
7600
TOTAL
42500
42500
ESTOQUE
ACUMULADO
( unidades )
600
1780
2850
3920
4200
4420
5580
6250
6770
6060
4030
0
-----
VALOR
DO
ESTOQUE
( R$ )
CUSTO DE
ESTOCAGEM
( R$ )
18000
53400
85500
117600
126000
132600
167400
187500
203100
181800
120900
0
540
1602
2565
3528
3780
3978
5022
5625
6093
5454
3627
0
------
41814
RESULTADO DA PRIMEIRA HIPÓTESE :
Custos anuais de estocagem = R$ 41.814,00
Estoque médio mensal : 3871,66 unidades
SEGUNDA HIPÓTESE :
Supor que cada operário receba mensalmente
R$ 350,00 e que o custo da hora extra por
operário é de R$ 5,00 com encargos sociais de
50 % sobre a folha de pagamento.
Os setores tem a seguinte capacidade de
produção diária :




furadeiras :
fresadoras :
tornos :
montagem :
170 peças / dia : 2 = 85 peças/dia
180 peças / dia : 3 = 60 peças/dia
190 peças / dia : 2 = 90 peças/dia
216 peças / dia: 3 = 72 peças/dia
Analisemos as seguintes hipóteses :
Com a admissão dos novos operários, as seções
passaram a ter a seguinte posição :
•
•
•
•
furadeiras : 170 peças/dia + 85 = 255 peças/dia
fresadoras : 180 peças/dia + 60 = 240 peças/dia
tornos :
190 peças/dia + 95 = 285 peças/dia
montagem : 216 peças/dia + 72 = 288 peças/dia
Com a admissão dos novos operários, a seção de
fresadoras , passa a ser o setor de menor capaci
dade produtiva, podendo fabricar 240 peças por
dia.
Avaliaremos agora o que a empresa terá que
produzir para atender a demanda prevista
dos três últimos meses do ano, utilizando
ou não horas extras :
a)
Sem o recurso de horas extras, com mais um
operário em produção normal, poderá produzir:
Como vimos , a seção que limita a capacidade
nessa nova condição é a seção de fresadoras,
240 peças/dia.
em outubro .....240 peças/dia x 22 dias = 5280 peças
em novembro...240 peças/dia x 21 dias = 5040 peças
em dezembro...240 peças/dia x 21 dias = 5040 peças
TOTAL = 15.360 peças
b) A demanda prevista para o período será :
em outubro ................4.450 peças
em novembro..............5.600 peças
em dezembro..............7.600 peças
TOTAL = 17.650 peças
O déficit previsto será :
déficit = total demanda prevista – total produção sem uso horas extras
déficit = 17650 peças – 15360 peças = 2290 peças
Número de dias úteis nos três últimos meses do ano
serão :
em outubro ........22 dias
em novembro.....21 dias
em dezembro.....21 dias
Desta maneira , teremos que fabricar no período
2290 peças : 64 dias = 35,7
 36 peças por dia
Com o recurso de horas extras, a empresa deverá
produzir :
em outubro ....... 36 x 22 = 792 peças
em novembro.... 36 x 21 = 756 peças
Em dezembro......36 x 21 = 756 peças
Total =
2.304 peças
d) Verificação das seções que deverão produzir
com um operário a mais e com recursos de
horas extras :
Furadeiras:
em outubro...255 peças/dia x 22 dias = 5.610 peças
em novembro255peças/dia x 21 dias = 5.355 peças
em dezembro255peças/dia x 21 dias = 5.355 peças
Fresadoras :
total
=16.320peças
em outubro...240peças/dia x 22 dias = 5.280 peças
em novembro240peças/dia x 21 dias =5.040 peças
em dezembro240peças/dia x 21 dias =5.040 peças
total
=15.360peças
Tornos :
em outubro......285 peças/dia x 22dias = 6.270 peças
em novembro.. 285 peças/dia x 21dias = 5.985 peças
em dezembro...285 peças/dia x 21dias = 5.985 peças
Total
=18.240 peças
Montagem :
em outubro......288 peças/dia x 22dias = 6.336 peças
em novembro...288 peças/dia x 21dias = 6.040 peças
em dezembro...288 peças/dia x 21dias = 6.040 peças
Total
=18.416 peças
Demanda prevista : 17.650 peças
As seções que deverão trabalhar com um operário
A mais e com recurso de horas extras são :
Furadeiras :
17.650 – 16.320 = 1.330 peças
Fresadoras :
17.650 – 15.360 = 2.290 peças
e) A produção horária nas 4 outras seções da em
presa, com mais um operário serão :
Furadeiras :
1.330 peças
----------------------- = 20,78 ~ 21 peças/dia
64 dias
21 peças / 8 horas = 2,6 peças por
hora
Fresadoras :
2.290 peças
---------------------- = 35,78 ~ 36 peças por dia
64 dias
36 peças / 8 horas = 4,5 peças por hora
A necessidade de horas extras para cada seção
será :
2,6 peças por hora
Furadeiras = ----------------------------------- = 0,58 horas
4,5 peças por hora
4,5 peças por hora
Fresadoras = ----------------------------------- = 1 hora
4,5 peças por hora
f ) O custo mensal de horas extras por seção será :
Furadeiras :
outubro : 0,58 h x 22 dias úteis x 3 oper. x R$ 5,00
novembro:0,58 h x 21 dias úteis x 3 oper. x R$ 5,00
dezembro:0,58 h x 21 dias úteis x 3 oper. x R$ 5,00
outubro
R$ 191,40
novembro R$ 182,70
dezembro R$ 182,70
total
R$ 556,80
Fresadoras :
outubro:
1 h x 22 dias úteis x 4 oper. x R$ 5,00
novembro: 1 h x 21 dias úteis x 4 oper. x R$ 5,00
dezembro: 1 h x 21 dias úteis x 4 oper. X R$ 5,00
outubro
novembro
dezembro
R$ 440,00
R$ 420,00
R$ 420,00
total
R$ 1.280,00
Total de horas extras nas seções no período de
outubro a dezembro = R$ 1.836,80
g ) Custo total dos salários dos operários para cada
seção admitidos no período de outubro a dezem
bro.
( 3 meses x 4 operários ) x ( R$ 350,00 + R$ 175,00)=
12 x R$ 525,00 = R$ 6.300,00
h) de acordo com os cálculos acima efetuados, po
demos montar os quadros abaixo :
MÊS
PRODUÇÃO
VENDAS
( PEÇAS )
( PEÇAS)
NORMAL
OUT
NOV
DEZ
EXTRA
ESTOQUE
ACUMU
LADO
(PEÇAS)
VALOR
ESTOQUE
( R$ )
TOTAL
CUSTO
TOTAL DE
ESTOCA
GEM
( R$ )
5280
792
6072
4450
1622
48600,00
1459,80
5040
756
5796
5600
1818
54540,00
1636,20
5040
756
5796
7600
14
420,00
15360
2304
17664
17650
14
420,00
12,60
3108,60
Os custos totais na segunda hipótese serão :
CUSTOS
VALORES
( R$ )
1.836,80
HORAS EXTRAS
NOVOS SALÁRIOS
6.300,00
CUSTOS DE ESTOCAGEM
TOTAL
3.108,60
11.245,40
i ) Comparando as duas hipóteses :
Gasto total ---- PRIMEIRA : R$ 41.814,00
SEGUNDA : R$ 11.245,40
CONCLUSÃO :
Pelos resultados apresentados, podemos
dizer que existe uma vantagem da segunda
hipótese sobre a primeira de R$ 30.568,00.
Desta maneira, mostra-se que, quando se
realiza um planejamento adequado da pro
dução, a empresa poderá ter uma economia
significativa.
Planejamento de uma Produção por Lotes
Vamos dimensionar a fabricação, cujo roteiro e sequência de
operações na Linha de Produção seguem o esquema a seguir:
MATÉRIA
PRIMA
CORTE
PRENSA
TORNO
FRESA
PRODUTO
ACABADO
EMBALAGEM
MONTAGEM
RETÍFICA
Planejamento de uma Produção por Lotes
A formula para o calculo do número de ciclos por ano, é:
√
Vp x CEp [ 1 - Vp / CPa ]
---------------------------------------------2 x CPp
n:
Vp:
CPa:
CEp:
CPp:
número de ciclos/ano
vendas anuais
capacidade de produção anual
custo unitário anual de estocagem
custo de preparação da linha de produção
n =
Condições da Linha de Produção:
• Utilizar os mesmos equipamentos para fabricação
de diferentes produtos.
• A jornada diária de produção é de 8 horas por dia.
• O número de dias úteis de trabalho é de 285 dias.
Determinar :
a)
b)
c)
d)
o número de ciclos por ano
o lote de produção para cada produto.
a duração da fabricação em dias e horas por produto.
avaliar o número de dias necessários para a produção
e o número de dias úteis disponíveis de trabalho.
PLANEJAMENTO DE UMA PRODUÇÃO POR LOTES
Suponhamos uma empresa que produz em
lotes, utilizando os mesmos equipamentos
para a fabricação de 5 produtos diferentes.
A previsão de vendas anuais, a capacidade
de produção, os custos de estocagem e
de preparação para cada produto estão
apresentados a seguir :
VENDAS
ANUAIS
CAPACIDADE
DE
PRODUÇÃO ANUAL
PRODUTO
(unidade)
Vp
(unidade)
Cpa
CUSTO
UNITÁRIO ANUAL
ESTOCAGEM
( unidade)
Cep
DE
CUSTO DE
PREPARAÇÃO
(unidade)
CPp
A
40.000
200.000
0,010
8,10
B
27.000
180.000
0,020
11,52
C
25.000
100.000
0,030
12,33
D
40.000
200.000
0,030
12,01
E
35.000
250.000
0,015
11,10
Seja :
n
: número de ciclos / ano.
N
: número de dias de trabalho / ano.
dp
: duração da fabricação em dias
de um produto “p” .
Cpa
: capacidade anual de produção de
produto “p”.
Cep
: custo de estocagem de um produto”p”.
Cpp
: custo de preparação de um produto”p”.
V₁ V₂ V₃ Vn : volumes de vendas anuais de cada
produto que chamamos de Vp .
A fórmula para o cálculo do número de ciclos por
ano, é :

Vp
Σp Vp x Cep 1 - --------Cpa
------------------------------------------------2 x Σ CPp
p
Condições da empresa :
Utilizar os mesmos equipamentos para fabricação
dos diferentes produtos “p”.
O número de dias de trabalho por ano é 250 dias .
Determine :
a ) o número de ciclos ideal.
b ) o lote de produção para cada produto.
c ) a duração da fabricação em dias, de
um produto.
1. Cálculos preliminares para aplicação da fórmula,
para determinação de ciclos ideal :
PRODUTO
Vp / Cpa
1-( Vp / Cpa)
A
0,20
1 – 0,20= 0,80
B
C
D
E
0,15
0,25
0,20
0,14
1
1
1
1
–
–
–
–
0,15=
0,25=
0,20=
0,14=
0,85
0,75
0,80
0,86
Cep x Vp
400
540
750
1200
525
CPp
8,10
11,52
12,33
12,01
11,10
total
55,06
n=

( 400 x 0,80 ) + ( 540 x 0,85 ) + ( 750 x 0,75 ) + ( 1200 x 0,80 ) + ( 525 x 0,86)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 X 55,06
n=

320 + 459 + 562,5 + 960 + 451,5
----------------------------------------------------110,12
n=

2753,00
------------- =
110,12

25
n = 5 ciclos por ano
2. Cálculo dos lotes de produção :
PRODUTO
Vp / n
Vp / n
LOTE
A
40.000 / 5
=
8.000 unidades
B
27.000 / 5
=
5.400 unidades
C
25.000 / 5
=
5.000 unidades
D
40.000 / 5
=
8.000 unidades
E
35.000 / 5
=
7.000 unidades
3. Cálculo da duração de fabricação, em dias , de
um produto :
Vp
N
dp = ------- x -------Cpa
n
PRODUTO
DURAÇÃO DE FABRICAÇÃO
( em dias )
A
0,20 x 250 / 5 = 10,0
B
0,15 x 250 / 5 =
7,5
C
0,25 x 250 / 5 =
12,5
D
0,20 x 250 / 5 =
10,0
E
0,14 x 250 / 5 =
7,0
Total
47,0
4. Conclusão :
 Como temos um ciclo de 5 vezes por ano a
repetição de cada lote de produto, deverá
ter cada ciclo, 47 dias de duração .
 O total dos ciclos levará 235 dias úteis de
produção ano.
 Como temos 250 dias disponíveis para a
fabricação, teremos 15 dias úteis de reserva.
Os 15 dias serão utilizados para a manutenção
preventiva das máquinas, podendo ser
utilizados também para a recuperação da
produção e atrasos por falta de matéria prima,
manutenção corretiva falta de energia elétrica,
greves e outros.
Exercício proposto:
Uma empresa fabricante de alimentos a base de tomate
produzindo os seguintes produtos em volume em
toneladas por ano e o custo em reais.
PRODUTO
VENDAS
ANUAIS
CAPACIDADE DE
PRODUÇÃ O
CUSTO
UNITÁRIO DE
ESTOCAGEM
CUSTO DE
PREPARAÇÃO
POR LOTE
Extrato de
Tomate
55.000
275.000
0,015
7,35
Molho de
Tomate
40.000
200.000
0,010
6,30
Molho
Bolonhesa
35.000
140.000
0,025
8,50
Creme de
Tomate
30.000
180.000
0,030
9,10
Sopa de
Tomate
25.000
120.000
0,015
9,40
Suco de
Tomate
5.000
45.000
0,020
10,45
Determine :
a ) o número de ciclos ideal.
b ) o lote de produção para cada produto.
c ) a duração da fabricação em dias,
de um produto.
Condições:
•
Utiliza os mesmos equipamentos de produção
para a fabricação dos diferentes produtos.
•
Empresa trabalha 300 dias úteis por ano.
PROGRAMAÇÃO : conceito e objetivo
É a determinação de QUANDO deverão ser executa
das operações, dependendo do estabelecimento
de QUANTO será produzido.
A programação tem a responsabilidade de emitir
programas coordenados a fábrica, de modo que o
produto chegue ao estoque de produtos acabados
na data prevista de entrega ao cliente.
Sua função operacional é planejar a coordenação
de muitos detalhes complexos, para obter fluxo
produtivo contínuo.
A partir do Plano de Produção, a programação é
feita obedecendo a seguinte sequência :
 decisão quanto aos artigos a serem fabricados e
a que nível de produção.
 decisão quanto ao sistema de produção.
 decisão sobre a emissão de ordem de fabricação.
 decisão sobre a maneira que serão processadas
as ordens emitidas, determinado o local de
trabalho e a sequência de processamento.
INFORMAÇÕES DE PRODUÇÃO
Para o preparo de qualquer tipo de programa de
fabricação são necessários considerar os seguin
tes fatores :
FATORES EXTERNOS
• demanda do mercado.
• determinação de datas de entrega do produto ao
cliente.
• estoques intermediários.
• tempo necessário de aquisição e suprimento de
matéria prima .
INFORMAÇÕES DE PRODUÇÃO
FATORES INTERNOS
 disponibilidade de equipamento para produzir.
 disponibilidade de mão de obra.
 disponibilidade de materiais e ferramentas.
 lotes econômicos de produção.
 regime de trabalho.
 tempo necessário para a execução de operações.
 possibilidade de rejeições.
 estoques de produtos acabados.
MÉTODOS DE PROGRAMAR A PRODUÇÃO
O plano de produção, para um produto especial, é
decorrência do recebimento de um pedido para
fabricação sobre encomenda, que estipula a
entrega de uma quantidade definida e num prazo
de entrega também definido.
Com isso, a empresa ao aceitar o pedido, fica com
promissada com o cliente.
A dificuldade maior é a de alocar o pedido entre os
já existentes, sem que venha a prejudicar a elabo
ração dos mesmos.
Exemplo :
Vamos supor que uma empresa especializada em
fabricação de peças sob encomendas, para equi
pamentos pesados possui : 2 tornos ; 1 furadeira ;
1 fresa e 1 esmeril.
PRODUTOS
TORNO
A
19
09
08
09
B
13
06
04
08
C
23
08
06
06
55
23
18
23
CARGA POR EQUI
PAMENTO( HORAS)
FURADEIRA FRESAS
ESMERIL
Os equipamentos, estão comprometidos em algu
mas horas, com pedidos anteriores :
EQUIPAMENTOS
SEGUNDA
FEIRA
TERÇA
FEIRA
TOTAL
FURADEIRA
08
08
16
FRESA
03
05
08
ESMERIL
02
08
10
CARGA DE TRABALHO
( HORAS )
13
21
34
De posse das informações, podemos montar o
quadro de carga de equipamento :
EQUIPAMENTOS
TORNO
FURADEIRA FRESA
ESMERIL
QUANTIDADES
02
01
01
01
HORAS DISPONÍVEL
80
40
40
40
00
16
08
10
55
23
18
23
55
25
39
01
26
14
33
07
HORAS( PEDIDOS
ANTERIORES )
HORAS ( PEDIDOS
NOVOS)
HORAS
(COMPROMETIDAS)
FOLGA
A maior dificuldade do programador, é de alocar as
horas necessárias para a execução dos pedidos.
Deve seguir o roteiro do processo de fabricação ,
Que no caso seria na ordem :
TORNO
FURADEIRA
FRESA
ESMERIL
CONTROLE DA PRODUÇÃO : conceito e objetivo
Ao se dar início a produção , começa a fase do
controle , que acompanha todo o seu desenrolar,
em todos os seus aspectos, para que os planos
sejam executados ou modificados quando do
aparecimento de imprevistos que não permitem
sua realização.
Tem por objetivo ajustar o desenvolvimento
produtivo, de maneira que os resultados
conseguidos na produção , sejam consoantes
com os planos estabelecidos.
CONTROLE DA PRODUÇÃO
Sistemas básicos :
 Controle de pedido :
adotado pelas empresas que trabalham
com fabricação intermitente;
 Controle de fluxo :
adotado pelas empresas que trabalham
com fabricação contínua.
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
PERTURBAÇÕES :
 falta ou atraso de matéria prima ou de compo
nentes em elaboração.
 falta ou atraso de mão de obra.
 falta de máquinas devido a defeitos elétricos
ou mecânicos.
 falta de energia elétrica.
 falta de água, de vapor ou qualquer outro fator
de suprimento.
 atraso nos tempos de fabricação, devido ao
homem e/ou máquina.
BIBLIOGRAFIA
BARNES,Ralph.Estudos de movimentos e de tempos.
São Paulo, Edgar Blucher.
BUFFA,Elwood.Administração de Produção.
RJ,Coleção Universitária de Adminis
tração.
FULMANN,Claudiney.MRP/MRP2,MRP3(jit=kanban).
São Paulo, IMAM.
MARTINS e LAUGENI.Administração de Produção.
São Paulo,Ed. Saraiva.
MOREIRA,Daniel.Administração da Produção e Ope
rações.
São Paulo, Pioneira.
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