Just In Time (JIT)
Ferramentas e sistemas da
qualidade
JUST IN TIME - JIT
Origem
1950 final
Pós-guerra
 País pequeno/superpovoado
 Escassez de recursos
 “ Dê importância a cada grão de arroz”

Professor Heron Duarte
JUST IN TIME - JIT
Origem
Toyota – 1973
Choque do petróleo
 Necessidade do aprimoramento da
eficiência
 Líder do desenvolvimento do JIT no Japão
 Aproximar progressivamente a manufatura
de seus clientes e fornecedores

Professor Heron Duarte
JUST IN TIME - JIT
Conceito
O JIT visa atender à demanda
instantaneamente, com qualidade
perfeita e sem desperdícios.

Bicheno, 1991
Professor Heron Duarte
JUST IN TIME - JIT
Conceito
O JIT significa produzir bens e
serviços exatamente no momento em
que são necessários – não antes para
que não se transformem em estoque, e
não depois para que seus clientes não
tenham que esperar.
Professor Heron Duarte
Modo de atuação
O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo
produtivo, através de mecanismo de redução dos estoques
os quais tendem a camuflar problemas.
 Leva à melhores índices da qualidade
 Maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores
 Maior flexibilidade de resposta
 Lotes menores e mais adequados a demanda do mercado
Just In Time (JIT)
Produção “Puxada”, a partir da demanda do mercado. Não se
trabalha com estoques de segurança
 Utilização de Kanban (cartões e setores com coloração e
cartazes) – ordens de produção, divisão de etapas de trabalho e
etiquetas.
PRÉ-REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO:
Projeto de manufatura
 Layout (arranjo físico celular)
 Gerência da linha de produção
 Qualidade total
 Redução de tempos envolvidos no processo
 Fornecimento de materiais
(qualificação de fornecedores; re-engenharia ??)
 O elemento Humano - treinamento
IMPLEMENTAÇÃO DO JIT
Níveis hierárquicos:
 Alta gerência - deve estar preocupada com a melhoria
constante
 Médias gerências – treinadas para o programa
 Supervisão de linha e operários – rotation job
Documentação precisa e bem elaborada (POPs)
Just In Time (JIT)
5 princípios básicos:
 cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como
um fornecedor.
 clientes e fornecedores são uma extensão do processo de
manufatura.
 Procurar continuamente simplificar.
 É mais importante prevenir problemas do que resolvê-los.
 Obter ou produzir algo somente quando for necessário
Erros de julgamento
Não é um sistema de controle de
estoques
Provocar armazenagem no fornecedor
e não no recebedor
Não é programa de controle de
qualidade
Professor Heron Duarte
JIT
Características - Vantagens
Baixo custo de estoque
 Percepção rápida de problema em
qualquer estágio do processo produtivo
 Responsabilidade de solução de
problemas compartilhada entre os estágios

Professor Heron Duarte
JIT
Características - Desvantagens

Qualquer problema em cada estágio
poderá afetar o sistema como um todo???
Professor Heron Duarte
JIT
O JIT é uma filosofia, um conjunto de
técnicas e um método de planejamento
e controle
Professor Heron Duarte
O JIT como uma filosofia de
produção
O coração do JIT
Eliminar desperdícios
 O envolvimento dos funcionários na
produção
 E o esforço de aprimoramento contínuo Kaizen

Professor Heron Duarte
Eliminar Desperdícios
1) Redes de fábrica focalizadas
2) Tecnologia de Grupo (TG)
3) Jidoka – qualidade na fonte
4) Produção Just-In-Time
5) Carregamento uniforme na planta
6) Sistema de controle de produção Kanban
7) Tempos de setup (preparação, troca de
ferramentas) minimizados.
Professor Heron Duarte
1) Redes de fábrica localizadas
Em vez de construir uma grande planta de
manufatura que faça tudo, preferem
construir pequenas plantas altamente
especializadas.
Facilita a administração
 750 plantas com mais de 1000 empregados
(Japão), mais de 180.000 tem menos de 30
funcionários
 Aumento de produtividade

Professor Heron Duarte
2) Tecnologia de Grupo
Os japoneses levam em consideração
todas as operações necessárias para
fazer uma peça e tentam agrupar aquelas
máquinas próximas uma das outras.
Reduz tempo de espera
 Reduz tempo de movimentação
 Aumento de produtividade

Professor Heron Duarte
Tecnologia de Grupo
X
Especialização Departamental
Esmeril
Esmeril
Esmeril
Serra
2
Serra
3
Tratamento
térmico
1
4
5
Torno
Torno
Torno
6
Prensa
Prensa
Prensa
Professor Heron Duarte
Tecnologia de Grupo
X
Especialização Departamental
Esmeril
Torno
Torno
Prensa
4
Prensa
B
1
Serra
Tratamento
térmico
Serra
A
Esmeril
Torno
Torno
Professor Heron Duarte
3) Jidoka – Qualidade na Fonte
Jidoka = Pare tudo quando algo está errado
Conceito desenvolvido por Taiichi Ohno, vice-pres. da
Toyota no início dos anos 50.
Instalaram botões Jidoka que eram acionados
quando tinha algum erro.
Cada trabalhador inspecionava e tem autonomia
para parar toda a linha.
Professor Heron Duarte
4) Produção Just-In-Time
O que é
Filosofia de administração
Sistema de “puxar” através da
planta
O que requer
Participação do empregado
Engenharia de produção/básico
Melhorias contínuas
Controle total da qualidade
Tamanhos pequenos de lotes
O que faz
Ataca a perda (tempo, estoque...)
Expõe problemas e gargalos
Atinge a produção sincronizada
O que supõe
Ambiente estável
Professor Heron Duarte
5) Carregamento uniforme da Planta
Produzir de acordo com a necessidade
Professor Heron Duarte
6) Sistemas de controle de produção kanban
Ajuda a evitar o desperdício no sentido de
informar as quantidades necessárias para
produção e em qual momento
Professor Heron Duarte
7) Tempos de Setup minimizados
Tempo de
setup
Setups/dia
Tamanho de
lote
Toyota
EUA
Suécia
Alemanh
a
10 minutos 6 horas 4 horas 4 horas
3
1
-
-
1 dia
10 dias
1 mês
-
Professor Heron Duarte
7) Tempos de Setup minimizados
Lotes pequenos requerem + setups
Setup Interno

Feito quando a máquina está parada
Setup Externo

Feito quanto a máquina está operando
Professor Heron Duarte
JIT – Eliminar Desperdícios
A Toyota identificou 7 tipos de desperdícios







Superprodução – Ex. Estoque
Tempo de Espera – Ex. Máquina e Mão-de-obra
Transporte – Ex. 10 Km quadro de bicicletas
Processo – Ex .dobras de chapa-Pallets
Estoque – Quanto maior , pior.
Movimentação – Ex. pessoal
Produtos Defeituosos – Ver as causas
Professor Heron Duarte
JIT – Envolvimento de Todos
Resolução de problemas por equipe
Enriquecimento de cargos
(manutenção/Set-up)
Rotação de cargos e multi-habilidades
Alto grau de responsabilidade
Engajamento
Ownership (propriedade) do trabalho
Professor Heron Duarte
JIT – Aprimoramento Contínuo
Kaizen
Ideal – “atender à demanda no momento
exato com qualidade perfeita e sem
desperdício”.
Crer neste ideal, fará a diferença em ser
transitório ou contínuo.
Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para a
Gestão da produção
Práticas Básicas de Trabalho
Disciplina = Padrões de trabalho seguidos por
todos;
 Flexibilidade = Expandir as responsabilidades
ao limite da qualificação das pessoas;
 Igualdade = em todos os níveis;

Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para a
Gestão da produção
Práticas Básicas de Trabalho

Autonomia = Delegação de responsabilidades
Autoridade para parar a linha
 Programação de materiais
 Coleta de dados, monitoramento do
desempenho
 Resolução de problemas

Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
Práticas Básicas de Trabalho
Desenvolvimento de pessoal
 Qualidade de vida no trabalho

Envolvimento no processo de decisão
 Segurança de emprego
 Diversão
 Instalações da área de trabalho


Criatividade = Motivação
Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
Projeto para a Manufatura


70 a 80 % dos custos de produção
Aprimoramento do projeto podem reduzir
dramaticamente o custo do produto.
 Mudanças no nº de componentes
 Melhor uso de materiais
 Melhores métodos
Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
Máquinas Simples e Pequenas
Várias máquinas pequenas, ao invés de
uma máquina grande.
 Equipamento feito em casa ou modificado
é mais barato;
 Engenharia disponível dentro da empresa;
 Facilita a flexibilização do arranjo físico
 Baixo investimento.

Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
Arranjo Físico e Fluxo
Situar os postos de trabalho próximos uns
dos outros;
 Todo conjunto de postos que fazem
determinado componente estejam visíveis,
tornando o fluxo transparente para todas
as partes da linha;
 Usar linhas em forma de U
 Adotar arranjo físico celular

Professor Heron Duarte
Layout – Processo em Linha
Linha de velocidade controlada
Linha de acionamento contínuo
Professor Heron Duarte
Linhas em U
Usar linhas em forma de U, de forma que
os funcionários possam se movimentar
entre postos de trabalho para balancear a
capacidade
Isto dá maior flexibilidade
Professor Heron Duarte
Células de Produção - “U”
Três operadores
Tempo de Ciclo
de 1,5 min./unidade
Dois operadores
Tempo de Ciclo
de 2,0 min./unidade
Professor Heron Duarte
Linha em Serpentina
Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
Usar linhas em forma de U, de forma que
os funcionários possam se movimentar
entre postos de trabalho para balancear a
capacidade
Isto dá maior flexibilidade
Professor Heron Duarte
Lead Time
Lead time, ou tempo de
atravessamento ou fluxo, é uma medida
do tempo gasto pelo sistema produtivo
para transformar matérias-primas em
produtos acabados.
Professor Heron Duarte
Lead Times
Ele está relacionado à flexibilidade do
sistema produtivo em responder à uma
solicitação do cliente:


quanto menor o tempo de conversão de
matérias-primas em produtos acabados,
menores serão os custos do sistema produtivo
no atendimento das necessidades dos
clientes;
nos sistemas convencionais os lead times são
altos e a flexibilidade é baixa (formação de
estoques).
Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
Redução de Set-up
É o tempo desperdiçado na troca do
processo de produção de um lote até a
produção da primeira peça boa do próximo
lote.
 Set-up Interno = Enquanto a máquina está
parada
 Set-up Externo = Quando a máquina está
operando

Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para a
Gestão da produção
Envolvimento Total das Pessoas

Assumir total responsabilidade sob todos os
aspectos de seu trabalho, prevê:
Seleção de novos funcionários
 Negociação c/ fornecedores
 Auto-avaliação de desempenho
 Utilização do orçamento de melhorias
 Planejamento do trabalho através de
reuniões/dia
 Negociação com clientes (problemas e
necessidades)

Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
Visibilidade
 Medidas de desempenho no local de trabalho
 Luzes coloridas indicando paradas
 Gráficos de controle de qualidade
 Sistemas de controle visual como Kanbans
 Arranjo físico sem divisórias
 Exposição de produtos de concorrentes,
exemplos de produtos bons e defeituosos
Professor Heron Duarte
JIT – Como um conjunto de técnicas para
a Gestão da produção
Fornecimento JIT
 Componentes chegando ao processo de
montagem justamente no momento necessário.
 Não é forçar o fornecedor como algumas
empresas fizeram.
Professor Heron Duarte
JIT - Como um método de
Planejamento e Controle
Programação Puxada
Os materiais são movidos somente
quando a próxima etapa os solicita
 O consumidor (interno) atua como uma
“gatilho” do movimento
 Não se forma estoque em processo

Professor Heron Duarte
Programação Puxada
Programação da Produção
OC
MP
OF
OF
OM
Processo
Processo
Processo
PA
Empurrar a produção
Programação da Produção
OM
MP
Processo
Processo
Processo
PA
Puxar a produção
Professor Heron Duarte
JIT - Como um método de
Planejamento e Controle
Programação Nivelada



É o nivelamento do planejamento da produção de
modo que o nº de itens “mix”e o volume sejam
constantes ao longo do tempo
Heijunka = Nivelamento do planejamento da
produção
A Programação Nivelada equaliza o mix de
produtos a cada dia.
Professor Heron Duarte
Programação Nivelada
Vantagens
Menor volume de estoque em processo
 Maior regularidade e ritmo de produção da
unidade
 PCP em cada estágio mais fácil
 Controle visível e transparente p/ todos
(relógio)

Professor Heron Duarte
JIT & MRP
Características do MRP (Planejamento
de Necessidades Materiais)
O estoque é empurrado
 O controle é efetuado pelo atingimento do
Programa-Mestre.
 Requer organização complexa,
centralizada e computadorizada. –
Distância do cliente.
 Ambiente de produção e Lead Times fixos
 Ambientes complexos.

Professor Heron Duarte
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Professor Heron Duarte