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Aula 5
1. Sistemas Integrados de Gestão
Enterprise Resource Planning
Os Sistemas Integrados de Gerenciamento Empresarial (SIGE) ou do acrônimo
inglês ERP, como comumente é conhecido, teve seu início nos anos 60 com as listas de
materiais (BOMP). Nos anos 90, com a popularização dos microcomputadores, os ERPs
tiveram um ganho de funções e ampliaram sua gama de atuação.
A linha de informatização segue da seguinte forma:
1. Iniciação – Os primeiros computadores são adquiridos. O que
caracteriza esta fase é a mecanização dos processos;
2. Contágio – Diversas áreas aderem o uso dos computadores. As
características desta fase são os altos e descontrolados gastos da área
de TI, muitas vezes inexistente.
3. Controle – Definição de processos e softwares adequados à
organização. As características desta fase são o estabelecimento da área
de TI e suas políticas, bem como orçamentos e processos rígidos.
4. Integração – Conversão de processos em Banco de Dados. Adoção de
ERPs em que cada função por ele controlada.
5. Administração de dados – Resultados claros dos processos de
informatização e economias, tempo, qualidade e outros itens ligados,
mensuráveis.
6. Maturidade – Uso estratégico dos ERPs, transações on-line, coresponsabilidade entre usuários e TI, participação dos usuários na
construção do software.
Para compreender melhor os ERPs, é preciso conhecer um pouco sobre:






Planejamento de demanda;
Capacidade produtiva;
Tipos de produção;
Gerenciamento de estoques;
Lista de materiais; e
Controle de produção.
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No planejamento de demanda deve-se pensar que:





Planejamento de longo prazo -> 5-10 anos
Planejamento de médio prazo -> 6-18 meses
Planejamento de curto prazo -> um dia - 6 meses
Nivelar a oferta e a demanda (Efetividade)
Minimizar custos (Eficiência)
Figura 1 - Entradas Necessárias para o Sistema de Planejamento da Produção
Figura 2 - Estratégia de Acompanhamento da Demanda
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Figura 3 - Estratégia da Capacidade Constante
Para a capacidade produtiva é preciso pensar sobre:




Custos de Mão-de-Obra
Custos de Distribuição
Custos de Instalação
Taxas de Câmbio
Figura 4 - Comparando Capacidade e Demanda em uma Operação de Serviços
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Figura 5 - Estratégia da Capacidade Pró-ativa
Figura 6 - Gráfico de Precedência para a Camioneta Modelo J
Tipos de produção;
Alguns tipos de produção são necessários para o estudo de um ERP.
Produção sob-demanda, que é quando o cliente faz a solicitação e a empresa
atende o que leva baixo consumo da empresa, e altos preços;
Seriada que produz de forma única, sem diferenciação entre seus produtos de
mesmo tipo, o que leva a empresa a ganhos de escala e produção para um
cliente incerto e a baixo custo; e
Contínua, que são produtos ou serviços que não podem parar como petróleo,
eletricidade, hospitais.
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Gerenciamento de Estoques
Estoque são quaisquer quantidades de bens físicos que sejam conservados, de
forma improdutiva, por algum intervalo de tempo; constituem tanto os
produtos acabados que aguardam a venda ou despacho, como matérias-primas
e componentes que aguardam utilização na produção.
Figura 7 - Definição dos estoques
O objetivo do estoque é:









Para se proteger da incerteza
Matéria-prima
Lead times
Estoques em Processo
Produtos acabados
Para suportar um plano estratégico
Estratégia de capacidade constante
Obter vantagens da economia de escala
Descontos de quantidade
Custos do estoque







Custos de manuseio e manutenção
Custos de armazenagem
Custos de capital
Custos de obsolescência/redução
Custos de preparação ou de pedido
Custos de escassez ou falta de estoque
Custos de compra de material
Lista de materiais; e
Controle de produção.
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BOMP – BILL OF MATERIAL PROCESSOR
Ter material adequado para a produção, sem comprometer as finanças da
empresa ou ter material improdutivo desvalorizado.
Para o BOMP, deve-se desenhar a árvore do produto, como no exemplo da
caneta esferográfica abaixo:
Caneta esferográfica
TAMPAS
CORPO DA CANETA
FIXA
Para vedação do
corpo da caneta
MÓVEL
para vedação da
ponta da caneta
MIOLO DA CANETA
TUBO DE TINTA
PONTA
TINTA
PARTE PLÁSTICA
DA PONTA
TUBO PLÁSTICO
PONTA
METÁLICA
ESFERA
A partir desta árvore é possível construir uma lista de materiais para a
construção da caneta:
Qte Material
1
1
1
1
1
1
Tampa Fixa
Tampa Móvel
Corpo da Caneta
Tubo plástico (tinta)
Tinta
Parte plástica da
ponta
1 Ponta metálica
1 Esfera
O objetivo do BOMP é calcular as quantidades de materiais estipulados na lista
relacionada (Bill of Materials – BOM), desenvolvido pela IBM em 1960. Ele poderia ser
utilizado em qualquer produto que pudesse ser lista através do método de árvore de
produtos.
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PICS – PRODUCTION INFORMATION AND CONTROL SYSTEM
No final da década de 60, a IBM lançou o PICS, que representava um avanço
sobre o BOMP, pois permitia a inserção de custos para cálculo de valores de produtos
ou operações.




O PICS era dividido em módulos referentes a áreas específicas ou partes
de um processo, com um Banco de Dados (BD) centralizado;
Por ser modular, a empresa poderia decidir quais módulos comprar e a
forma de implantá-los;
Adaptabilidade com outros programas;
Não possuía os módulos para controle de finanças, RH, fiscal, entre
outras;
Qte
Material
1
1
1
1
1
1
Tampa Fixa
Tampa Móvel
Corpo da Caneta
Tubo plástico (tinta)
Tinta
Parte plástica da
ponta
1 Ponta metálica
1 Esfera
R$
0,00145
0,00991
0,032
0,0211
0,0122
0,0098
0,0054
0,0095
MRP – MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
No início da década de 70, o sistema MRP se popularizou, sendo utilizado até a
atualidade. Apesar de não constituir uma novidade o MRP começou a demonstrar seus
resultados e na resolução de problemas para o sistema de Administração de Produção
(AP) para a tomada de decisão como:




Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva;
Planejar a compra de materiais;
mês
Planejar níveis adequados de estoque;
jan
Ser capaz de reagir eficazmente.
fev
Qte
Material
1
1
1
1
1
1
Tampa Fixa
Tampa Móvel
Corpo da Caneta
Tubo plástico (tinta)
Tinta
Parte plástica da
ponta
1 Ponta metálica
1 Esfera
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R$
0,00145
0,00991
0,032
0,0211
0,0122
0,0098
0,0054
0,0095
mar
abr
mai
jun
jul
ago
set
out
nov
dez
qte
6548
7654
7896
7456
8564
6543
7894
9875
8754
7878
6132
5874
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MRPII – MANUFACTORING RESOURCE PLANNING
A inclusão de calculo de necessidades ao MRP fez surgir um novo sistema, que
calcula as quantidades de materiais utilizados e outros processos, principalmente o
tempo necessário para a realização de cada operação, facilitando a elaboração da
programação e seqüenciamento da produção. O MRPII surgiu nos anos 80 com uma
pequena alteração no nome. MRP é Material Requirement Planning, enquanto o MRPII
é Manufactoring Resource Planning.
O MRPII fornecido pela IBM não era o único sistema de planejamento de
materiais. Na Alemanha, nos anos 70, a SAP lançou o sistema R/2 que integrava áreas
como Contabilidade, Custos, RH, manutenção, qualidade, projetos, gerenciamento e
planejamento de produção, vendas e distribuição. Outros sistemas importantes
também se destacavam como o MM II da HP, no final dos anos 80.
ERP – Enterprise Resource Planning
O termo ERP foi cunhado pelo Gartner Group como sendo uma evolução do
MRPII. Para diferenciar, ou seja, para que um sistema seja considerado um ERP ele
deve incluir os módulos de contabilidade, finanças, vendas e distribuição, recursos
humanos, gerenciamento de materiais, entre outros, todos trabalhando de forma
integrada.
Um Sistema Integrador de Dados é um Banco de Dados, um Sistema Integrador
de Processos é um Workflow e um Sistema Integrador de Dados e Processos é um ERP.
Algumas definições:
O’BRIEN (2004)“O planejamento de recursos empresariais (ERP) é um sistema
interfuncional que atua como uma estrutura para integrar e automatizar muitos dos
processos de negócios que devem ser realizados pelas funções de produção, logística,
distribuição, contabilidade, finanças e de recursos humanos de uma empresa”.
LAUDON & LAUDON (2001) “o planejamento de recursos da empresa(ERP –
Enterprise Resource Planning) é um sistema gerencial que integra todas as facetas da
empresa, inclusive planejamento, produção, vendas, e finanças, de forma que elas
podem ser coordenadas mais de perto compartilhando a informação”.
TURBAN, RAINER Jr. E POTTER (2003) “concentra-se em coordenar todos os
recursos materiais, de produção e de economia global exitente dentro de uma
empresa, geralmente vinculando todas as áreas funcionais que contribuem de alguma
maneira para a produção de determinado produto”.
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