AÇO INOVADOR DE ALTO DESEMPENHO. INDICADO PARA A FABRICAÇÃO DE MATRIZES PARA
FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO DE ALUMÍNIO, BUSCANDO A REDUÇÃO DO CUSTO TOTAL DA
FABRICAÇÃO DO MOLDE.
APLICAÇÕES
É indicado para a fabricação de:




Matrizes para fundição sob pressão em geral. Exemplo de aplicação: bloco de cilindro e caixa de transmissão.
Matrizes para fundição sob pressão do alumínio. Exemplo de aplicação: rodas de alumínio.
Matrizes para fundição sob pressão de precisão. Exemplo de aplicação: peças elétricas.
Matrizes para forjamento a quente.
DADOS DE FORNECIMENTO

Composição química (%):
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
V
Ligado ao Cr-Mo-V | Material patenteado pela Hitachi Metals Ltda.


Estado de fornecimento: recozido
Dureza: 180 HB
PROPRIEDADES
DAC-MAGIC® é fabricado pelo processo de refundição a vácuo com formulação própria para garantir
propriedades superiores aos aços SKD 61.





Alta tenacidade para evitar trincas grosseiras.
Alta resistência a elevada temperatura.
Boa usinabilidade, possibilitando a redução do tempo de manufatura e o custo total.
Excelente resistência a trinca térmica.
Aumento da resistência a trinca por tensão, reduzindo o problema de trinca nos canais de refrigeração.
COMPARATIVO DE PROPRIEDADES
MATERIAL
DESEMPENHO
Resistência a
trinca térmica
Resistência a trinca
térmica por tensão
Usinabilidade



















Resistência a alta
temperatura
Tenacidade
DAC-MAGIC®

SKD61 Modernizado
“Resistência a alta temperatura”
SKD61 Melhorado
“Alta tenacidade”
SKD61
“AISI H13”
 Excelente /  Médio /  Pobre
TRATAMENTO TÉRMICO
Recozimento:  Aquecer lentamente até a temperatura de 780-820°C, equalizar e deixar resfriar lentamente com o
forno até a temperatura de 350°C, depois ao ar livre.
Alívio de tensões:  De usinagem - aquecer lentamente até a temperatura de 650°C, deixar em temperatura por duas horas
e deixar resfriar lentamente até 350°C.
 De eletroerosão - aquecer lentamente até a temperatura de 540°C, deixar em temperatura por duas
horas.
Têmpera:  A temperatura varia de 1010°C a 1030°C, dependendo do tamanho e aplicação da matriz. Normal:
1020°C. Pré-aquecer lentamente até os patamares de 600-650°C e 800-850°C, dependendo do tamanho e
aplicação da matriz.
Meios de resfriamento:  A vácuo - a velocidade mínima de resfriamento no centro/meio da massa deve ser de no mínimo
30°C/min. Para ferramentas de grande tamanho e figura complexa, recomenda-se o resfriamento
interrompido simulando martêmpera.
 Em banho de sais - recomenda-se proteger os orifícios e base do gume de roscas contra a
contaminação do sal pós-tratamento, fazendo uma limpeza criteriosa.
 Banho de martêmpera ou leito fluidizado - temperatura de 450°C a 320°C, equalizar e continuar o
resfriamento em um banho a 180°C depois ao ar livre.
 Óleo quente interrompido - o tempo de mergulho dependerá da massa da ferramenta ou matriz.
REVENIMENTO

Durezas recomendáveis
Temperatura de tempera: 1030°C
1000
Vel. de resfriamento
900
800
50
40
-15 -10 -7 -5
600
500
400
300
400
500
-3
-1.2(ºC/min)
-30 -20
Bs
Ms
Mf
100
Resfriamento simulando
martêmpera
Tempo 40 min
30
-60
-300
200
Resfriamento em óleo
25
700
300
· matrizes pequenas e médias:
45~52HRC.
· matrizes de grandes dimensões:
42~46HRC.
Curva de transformação de resfriamento contínuo
1100
Temperatura °C

Temperatura de tempera: 1030°
60
Dureza（HRC）
Revenir imediatamente, ainda
com a ferramenta quente (50-100ºC),
sendo que o primeiro revenimento
deverá ser feito a uma temperatura de
no mínimo 550°C com 2 horas de
tempo de encharque.
0
1
10
100
1000
Tempo (minutos)
600
700
Temperatura de revenimento (°C)
TRATAMENTO SUPERFICIAL
Proteger a superfície da ferramenta contra o alumínio fundido com leve nitretação + oxidação ou
leve nitretação + cobertura. Dependendo da aplicação, estas camadas podem variar.
MAIORES INFORMAÇÕES
“Uma boa execução dos processos descritos acima são essenciais para uma boa vida útil da ferramenta ou matriz.”
Sabendo desta importância, a Alltech Steel está à disposição para auxiliá-lo nesses processos. Solicite a visita de
um representante ou entre diretamente em contato com nosso departamento técnico.
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