AÇO PARA MOLDES
VP20IM
Composição Química:
C
Mn
Cr
Mo
Ni
0,36
1,30
1,80
0,20
1,00
Similares:
WNr 1.2738
Cores de Identificação:
Lilás – Prata – Lilás
Características:
Aço elaborado através de desgaseificação a vácuo com posterior refino pelo processo
ESR (Electro - Slag - Refining), fornecido no estado temperado e revenido, cujos
principais benefícios são:
• Elevada propriedades mecânicas, com alta homogeneidade em todas as direções.
• Elevado grau de pureza.
• Boa usinabilidade, tanto no estado recozido quanto beneficiado.
• Boa soldabilidade.
• Excelente polibilidade.
• Possibilidade de utilização da barra ou bloco até o núcleo.
• Boa uniformidade de dureza.
• Pode ser nitretado para aumentar a resistência ao desgaste superficial.
• Boa reprodutibilidade.
Estado de fornecimento:
Fornecido temperado e revenido - dureza de 30 a 34 HRC. Pode também ser
fornecido, sob consulta, no estado recozido ou com outros valores de dureza.
O acabamento superficial é usinado com atendimento através de corte/recorte.
Formas e bitolas disponíveis:
Redondo: max. 680 mm.
Quadrado: max. 600 mm.
Retangular: área max. 3600 cm2.
Outras dimensões, sob consulta.
Aplicações:
• Moldes para injeção de plásticos não clorados.
• Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados.
• Moldes para sopro.
Recozimento:
Aquecer lenta e uniformemente até temperaturas entre 760 e 800 ºC, a uma taxa de
100 ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça. Resfriar
lentamente em forno (30 ºC/h) até 600 ºC; após, resfriar em ar calmo.
Alívio de Tensões:
Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões,
aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100 ºC/h) até 530 ºC, mantendo 0,5
hora em temperatura para cada 25 mm da maior seção na peça; independente da
seção, o tempo não deve ser inferior a 2 horas. Após o alívio, resfriar em ar calmo.
Dez/2003
AÇO PARA MOLDES
VP20IM
Têmpera:
Durante a têmpera, deve-se proteger a superfície dos moldes contra
descarbonetação e oxidação. Aquecer lenta e uniformemente a (100 ºC/h) até 400
ºC e, em seguida, no máximo a 300 ºC/h até a temperatura de austenitização,
entre 840 e 860 ºC. Manter em temperatura até completa homogeneização de toda
peça. O resfriamento deve ser realizado em óleo apropriado para têmpera, agitado
e aquecido entre 40 e 70ºC, até que a temperatura do molde atinja 100 ºC. Em
seguida, resfriar ao ar calmo entre 50 e 70 ºC.
Revenimento:
As ferramentas devem ser revenidas imediatamente após a têmpera, tão logo atinjam
60 ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças devem
resfriar lentamente até a temperatura ambiente. Revenir entre 550 e 650 ºC, conforme
a dureza desejada (curva abaixo). O tempo de cada revenimento deve ser, de no
mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70 mm, deve-se calcular o tempo em
função de sua dimensão. Considerar 1 hora para cada polegada de espessura.
Curva de
Revenimento:
Dureza (HRC)
60
50
40
30
20
100
200
300
400
500
600
700
Temperatura de Revenimento ( °C )
Curva obtida após tratamento térmico em corpos de prova de 20 x 20 mm 2.
Nitretação:
Recomendada quando são requeridos altos níveis de dureza superficial e resistência
à abrasão. Deve ser realizada após a têmpera e revenimento, desde que a
temperatura de nitretação seja no mínimo 50 ºC inferior à temperatura do último
revenimento.
Eletroerosão:
Quando utilizada a eletroerosão nos moldes beneficiados, recomenda-se remover a
camada superficial alterada, com rebolo de grana fina ou lixa e revenir a peça em uma
temperatura de 50 ºC abaixo do último revenimento realizado.
Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.
Dez/2003