TRAINEE DO FUTURO
APRESENTAÇÃO DOS TRABALHOS DE
CONCLUSÃO DA 1ª. TURMA DO PROGRAMA TRAINEE
DO FUTURO
DATA: 16/12/2008
08H30 ÀS 12H30
LOCAL: AUDITÓRIO DO CDT
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Nome : Aécio Costa de Carvalho
Formação : Engenharia Química
Setor : GETEC
Orientação:
Eng. Processo Ayana Cristina de Oliveira
Eng. Esp. Processo Juarez Dutra de Albuquerque
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SIMULAÇÃO DE UM CIRCUITO DE
LAVAGEM DE LAMA VERMELHA
OPERANDO CONTINUAMENTE EM
CONTRA CORRENTE COM TRÊS OU
QUATRO ESTÁGIOS
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ESTRUTURA DE APRESENTAÇÃO
1.
INTRODUÇÃO
2.
OBJETIVO
3.
MATERIAS E MÉTODOS
4.
RESULTADOS OBTIDOS E DISCURSSÕES
5.
CONCLUSÕES E SUGESTÃO PARA FUTUROS
TRABALHOS
4
ESTRUTURA DE APRESENTAÇÃO
1.
INTRODUÇÃO
2.
OBJETIVO
3.
MATERIAS E MÉTODOS
4.
RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
5.
CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS
FUTUROS
5
INTRODUÇÃO
• O PROCESSO INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE ALUMINA
FOI DESENVOLVIDO EM 1888 PELO AUSTRÍACO KARL
JOSEF BAEYER.
• ETAPAS MAIS RELEVANTES DESTE PROCESSO SÃO:
MOAGEM, DIGESTÃO, ESPESSAMENTO, FILTRAÇÃO,
PRECIPITAÇÃO, CLARIFICAÇÃO E A CALCINAÇÃO.
• A PRODUÇÃO DE ALUMINA POR MEIO DO PROCESSO
BAYER GERA UMA GRANDE QUANTIDADE DE REJEITO
“ LAMA VERMELHA” PROVENIENTE DA DIGESTÃO.
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INTRODUÇÃO
• A LAVAGEM DO RESÍDUO SÓLIDO EM CONTRA
CORRENTE
É APLICADO QUANDO O RESÍDUO
CONSIDERADO
COMO
AGREGADO
DE VALOR
PROVENIENTE DO REATOR, ESTEJA CONTAMINADO
COM UMA QUANTIDADE APRECIÁVEL DE AGENTE
LIXIVIANTE, QUE SE TORNE ECONOMICAMENTE VIÁVEL
A SUA RECUPERAÇÃO.
• A DESCARGA DA DIGESTÃO É BOMBEADA PARA OS
DECANTADORES DE ALTO RENDIMENTO (DAR), ONDE O
OVERFLOW DO DECANTADOR “LICOR RICO” SEGUE
PARA A ETAPA DE FILTRAÇÃO, JÁ O UNDERFLOW
DO DECANTADOR ALIMENTA O PRIMEIRO ESTÁGIO
DO CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA.
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INTRODUÇÃO
• O CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA OPERA
CONTINUAMENTE EM CONTRA CORRENTE COM
ÁGUA “SOLVENTE” DE PROCESSO QUE É ALIMENTADA
NO ÚLTIMO ESTÁGIO DE LAVAGEM, COM O OBJETIVO
DE REMOVER O LICOR CÁUSTICO (NaOH) DO SÓLIDO
LAVADO.
• A OPERAÇÃO DO CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA É
DE GRANDE IMPORTÂNCIA, POIS:
 RECUPERA O LICOR CÁUSTICO DO SÓLIDO LAVADO.
 MINIMIZA OS CUSTOS RELACIONADOS COM A PERDA DE
SODA.
 AUMENTANDO A LUCRATIVIDADE DO PROCESSO.
 REDUZ O TEOR DE CÁUSTICO NA LAMA VERMELA DO
ÚLTIMO ESTÁGIO, ATENDENDO A LEGISLAÇÃO
AMBIENTAL PARA UM EVENTUAL DESCARTE DA LAMA.
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INTRODUÇÃO
• FOI REALIZADA A SIMULAÇÃO EM DOIS CIRCUITOS
DE LAVAGEM DE LAMA, A PRIMEIRA OPERANDO COM
QUATRO ESTÁGIOS DE LAVAGEM E UM EM STAND BY
E A SEGUNDA OPERANDO COM TRÊS ESTÁGIOS DE
LAVAGEM E DOIS EM STAND BY. DEVIDO:
 MANUTENÇÃO DA UNIDADE
 SOBRE CARGA DAS UNIDADES
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INTRODUÇÃO
• A SIMULAÇÃO DO CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA
OPERANDO COM QUATRO E TRÊS ESTÁGIOS DE
LAVAGEM FOI REALIZADA ATRAVÉS DE BALANÇO DE
MASSA GLOBAL E INDIVIDUAL PARA CADA UNIDADE DE
PROCESSAMENTO.
10
ESTRUTURA DE APRESENTAÇÃO
1.
INTRODUÇÃO
2.
OBJETIVO
3.
MATERIAS E MÉTODOS
4.
RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
5.
CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS
FUTUROS
11
OBJETIVO
• ANALIZAR A RECUPERAÇÃO DO TEOR CÁUSTICO
OBTIDO PELA SIMULAÇÃO DO CIRCUITO DE LAVAGEM
DE LAMA E COMPARAR OS RESULTADOS COM OS
DADOS OPERACIONAIS FORNECIDOS PELA ALUNORTE.
12
ESTRUTURA DE APRESENTAÇÃO
1.
INTRODUÇÃO
2.
OBJETIVO
3.
MATERIAS E MÉTODOS
4.
RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
5.
CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS
FUTUROS
13
MATERIAS E MÉTODOS
•
FOI CONSIDERADO NO CIRCUITO DE LAVAGEM ESTÁGIOS
IDEAIS, OU SEJA, A COMPOSIÇÃO DA SOLUÇÃO NO
SOBRENADANTE É IGUAL A COMPOSIÇÃO DA SOLUÇÃO NO
ESPESSADO.
X (Composição da solução no sobrenadante)
X (Composição da solução no espessado)
•
Massa do Soluto
Massa do Solvente
Massa do Soluto
Massa do Solvente
=
=
Massa de caustico
Massa de Líquido
Massa de caustico
Massa de Líquido
ATRAVÉS DA RELAÇÃO É CALCULADO A VAZÃO MÁSSICA DE
CÁUSTICO NO OVERFLOW E UNDERFLOW DE CADA ESTÁGIO
DE LAVAGEM DE LAMA
14
MATERIAS E MÉTODOS
FLUXOGRAMA ELABORADO DO CIRCUITO DE LAVAGEM
DE LAMA OPERANDO CONTINUAMENTE COM QUATRO
ESTÁGIOS DE LAVAGEM E UM EM STAND BY.
15
MATERIAS E MÉTODOS
FLUXOGRAMA ELABORADO DO CIRCUITO DE LAVAGEM
DE LAMA OPERANDO CONTINUAMENTE COM TRÊS
ESTÁGIOS DE LAVAGEM E DOIS EM STAND BY.
16
ESTRUTURA DE APRESENTAÇÃO
1.
INTRODUÇÃO
2.
OBJETIVO
3.
MATERIAS E MÉTODOS
4.
RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
5.
CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS
FUTUROS
17
RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
TABELA: QUATRO ESTÁGIOS OPERANDO E UM EM STAND BY
18
RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
Cáustico (Ton/h)
Vazão Mássica de Cáustico
60
50
40
30
20
10
0
0
1
2
3
4
Estágio
Overflow
Underflow
19
RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
TABELA : TRÊS ESTÁGIOS OPERANDO E DOIS EM STAND BY
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RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
Vazão Mássica de Cáustico
Cáustico (Ton/h)
60
50
40
30
20
10
0
0
1
2
3
Estágio
Overf low
Underf low
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RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
EFICIÊNCIA DO PROCESSO (NaOH)
22
RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
COMPARAÇÃO DA COMCENTRAÇÃO DE CÁUSTICO NO
OVERFLOW DO PRIMEIRO ESTÁGIO E NO UNDERFLOW
DO ÚLTIMO ESTÁGIO.
23
ESTRUTURA DE APRESENTAÇÃO
1.
INTRODUÇÃO
2.
OBJETIVO
3.
MATERIAS E MÉTODOS
4.
RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES
5.
CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS
FUTUROS
24
CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA
TRABALHOS FUTUROS
• OS RESULTADOS OBTIDOS NA SIMULAÇÃO COM
RELAÇÃO AOS FORNECIDOS PELA EMPRESA ALUMINA
DO NORTE DO BRASIL-ALUNORTE APRESENTARAM UM
DESVIO DE:
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CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA
TRABALHOS FUTUROS
• NÃO
FOI
IDENTIFICADO UMA
RECUPERAÇÃO
SIGNIFICATIVA DO CÁUSTICO OPERANDO COM 4
ESTÁGIOS AO INVÉS DE 3 ESTÁGIOS, SENDO UTILIZADO
4 ESTÁGIOS PARA ELEVADAS VAZÕES.
• ELABORAÇÃO DE UM SOFTWARE.
• REALIZAÇÃO DE UM BALANÇO FINANCEIRO.
26
OBRIGADO
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