-1-
1.0 Kaizen sheet
A estrutura
Equipe
Função
N. Projects/Leader
S. Técnico
S. Técnico
Operador
Operador
Assinatura
Rótulo c/ Prob
Rosca c/ Prob
20 10
3
4
7.
Cronograma
Item
A
Description of the activities Sem 41
Coleta de dados
Análise 5 Porques
Sem 42
Sem. 43
Sem. 44
Sem . 45
Sem. 46
C
D
E
Implementação Ações e checagem
Padronização
F
D- Trocar as guias.
Definir os padrões de
manutenção
F- Definir padrão operatório
Parada/Início dos
transportes muito rápido.
depois da troca do
inversor.Definir a
velocidade de todos os
transportes.
Trocar todos os transportes.
Definir os padrões de manutenção
Trocar todos os transportes.
Definir os padrões de manutenção
Trocar as guias.
Definir os padrões de manutenção
Trocar todas as células de junção.
Definir os padrões de manutenção
Definir padrão operatório depois da
troca do inversor.Definir a velocidade
de todos os transportes.
Qdo
Procedimento
Check
Vischio
S 48/49
Soressi
Colombo
S 48/49
Soressi
Gaeta-
S 48/49
Rossi
Vischio
S 48/49
Soressi
Vischio
S 50
Rossi
Colombo
S 49
Rossi
Gaeta
231
157
Sem N° 51
análise dos 5
Porquês
11.
Copyright © by Efeso
35
23
Como prevenir a
reincidência do problema
(padronização): Exemplo
(Objetivo
Alcançado !)
20
20
20 10
area2
40
area3
50
area4
0
57
45
Menos de 0,5%
area1
100 76
50
Tot. garraf 25654 Tot. garraf 36184
Queda 653 (2,5%) Queda 144 (0,4%)
Sem N° 41
190
200
area5
250
150
Planilha Coleta de dados , Histograma, Pareto,
Causa-Efeito, 5 porques,...
Efeito
Melhoria Resultados
area2
10
.
No
Detalhe do problema e análises
Causa - efeito
Guias construídas com
material não conforme com
as especificações.
Respons
Trocar todos as corrediças de polietileno. Definir
os padrões de manutenção
B
Atividades
Transporte construído com
material não conforme com
as especificações.
B- Trocar todos os
transportes. Definir
os padrões de
manutenção
Planejamento de contramedidas(Quem faz o quê, quando,…)
Data
Objetivos
Reduzir as pequenas paradas
devido á queda de garrafas para
menos de 0.5% assim garantindo
que a linha seja alimentada com
140 garrafas/Minuto na semana 51
8.
Queda de
garrafas
As garrafas, inicialmente
armazenadas nas cubas,são
colocadas manualmente na
esteira do transportador. O
transportador "dosa" as
garrafas em outros
transportadores que se
movem em velocidades
diferentes até que são
individualmente trazidas para
o transportador de
alimentação.
Quedas de garrafas nos
pontos 3 e 4 do transporte
area3
20
20
Queda de garrafa
ponto 2
35
0
ponto 6
ponto 1
ponto 5
ponto 2
ponto 3
0
ponto 4
0
ponto 3
50
40
ponto 4
50
ponto 1
57
ponto 5
100
ponto 2
157
150
Corroídos
Esquema e descrição do fenômeno
area3
Semana 41
Tot. garrafas = 25654
Queda de garrafa = 635 (2,5%)
Rótulo c/ Prob = 145 (0,5%)
Rosca c/ Prob = 50 (0,2%)
190
200
6.
5.
Peq Paradas Linha 2
250 231
C- Trocar todos
os transportes.
Definir os
padrões de
manutenção
E- Trocar todas as
células de
junção.Definir
os padrões de
manutenção
Transportadores
O porquê desta escolha
ponto 3
4. N°
A- Trocar todas as
corrediças de
polietileno.
Guias de polietileno
Definir os
corroídas
padrões de
manutenção
Peq. Paradas
Quebras
Set up
Refugo
area1
A. Bianchi
D. Rossi
F. Brambilla
C. Verdi
G. Giallo
Ações Corretivas
(Esquema e desenho de melhoria)
9.
ponto6
Lista
Redução de curtas paradas
relativa a queda de garrafas a
longo do transportador linha 2
Classificação por
tipo de perda
3.
area5
2.
area4
1.
area2
Data
24/11/98
Tema
Melhoria
12
.
Ações
Futuras