Inspeção de controle de qualidade
do vidro high tech na Schott
Espanha e nos EUA em particular. Em
junho de 2007 foi criada a estação de
energia solar “Nevada Solar One”, perto de Las Vegas. A primeira estação de
energia solar com sistema parabólico
de alta concentração da Europa, a “AndaSol”, deve começar a operar no outono europeu de 2008 e muitas outras
estações estão sendo construídas ou
planejadas.
Ar comprimido em
todos os lugares
Presente na fábrica de tubos de vidro
Mitterteich, o ar comprimido fornece
uma fonte de energia valiosa para a
Schott-Rohrglas. O ar comprimido é utilizado para acionar e controlar inúmeros sistemas de produção em geral e
também é usado em todas as áreas de
produção e em cada estágio do processo de fabricação de tubos de vidro.
Com a renovação da rede de ar comprimido, os engenheiros da Kaeser
propuseram uma solução inovadora
e incomum para o fornecimento de ar.
Ao reconhecer as vantagens que essa
solução tinha a oferecer, o Dr Stefan
Seeliger, diretor de serviços técnicos da
Schott Rohrglas, aprovou a solução.
O sistema entrega o ar comprimido a
uma taxa de 240 m³/min (incluindo a
reserva). Além disso, o compressor M
270, que é totalmente integrado na estação “híbrida” de ar comprimido, fornece
27 m³/min de reserva de ar comprimido
no evento de uma perda de fornecimento de energia elétrica na fábrica.
Contratação de uma
estação híbrida
Vantagens da contratação
O novo sistema de ar comprimido entrega 85 milhões de metros cúbicos de ar
comprimido por ano a 4 bar(g) de acordo com a ISO 8573, Classe de Qualidade 2/3/4 (pó, água, óleo). O sistema de
ar contém os seguintes componentes:
5compressores de parafusos rota tivos ESD 361 KAESER (200 kW)
2compressores de parafusos rotativos
DSD 171 KAESER (90 kW)
1compressor de parafusos rotativos
“Mobilair” M 270 KAESER (260 kW,
diesel, estacionário, montado em
skid)
O tratamento de ar comprimido é fornecido por:
4secadores por refrigeração TI 751
KAESER com controle eco nomizador de energia
A estação é monitorada por um SAM 8/4
(Sigma Air Manager), o qual está
permanentemente conectado ao KAESER Service Centre (Centro de Serviço KAESER) através de um modem. A
Schott-Rohrglas apenas tem que pagar
o preço fixo, por metro cúbico de ar
comprimido utilizado conforme estabelecido em contrato. Essa solução reduz
os custos de investimento do cliente,
tornando os custos fixos em custos variáveis e assim melhorando a liquidez.
Além disso, a Schott Rohrglas não tem
mais que comprometer recursos em
pessoal para apoio e manutenção do
sistema de ar comprimido e a empresa também aproveita as vantagens de
um sistema de ar excepcionalmente eficiente e confiável.
Tendo se beneficiado de economias de
energia de 10 % até agora, não é surpresa que o Dr Stefan Seeliger é enfático em seus elogios a esse conceito
inovador da KAESER. Ao perguntarem
a sua opinião ele disse “Nós estamos
extremamente satisfeitos em todos os
aspectos quanto ao fornecimento de ar
comprimido. Nós não poderíamos estar
mais felizes”.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Contato: [email protected]
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A Porta Para Economia
A fábrica HUGA investe em ar comprimido de tecnologia avançada
O Sigma Air Manager (SAM), o gerenciador de ar da KAESER Kompressoren, foi especificamente projetado para garantir um ótimo desempenho no sistema de ar comprimido, pois oferece
uma perfeita coordenação e monitoração dos componentes chaves. Para mostrar a capacidade
do SAM, nós iremos examinar a modernização do sistema de ar comprimido da renomada fábrica de portas e batentes HUGA.
Localizada no distrito de Gütersloh, a fábrica HUGA foi estabelecida por Hubert
Gaisendress, de onde originou o nome
da empresa. Ele começou fabricando
portas e batentes de alta qualidade em
1956, para as redondezas rurais da cidade e logo depois os produtos HUGA
já eram vendidos por toda a Europa.
Atualmente gerenciada pelo seu filho,
Horst und Dieter Gaisendrees, a empresa emprega aproximadamente 300 trabalhadores e é um empregador impor-
tante na região. Com um considerável
número de técnicos especializados, a
mais moderna tecnologia de fabricação
e uma habilidade para tornar realidade
os designs mais exigentes, a HUGA
produz aproximadamente 700.000 portas e janelas por ano para a indústria de
construção civil. As entregas são expedidas pelo depósito com capacidade de
armazenamento para 70.000 portas e a
empresa possui uma frota de 14 caminhões para entregas.
Um dos vários lugares que você pode
ver as portas HUGA é na clínica “Deutsche Med” em Rostock, um complexo de
prédios futurísticos, com muitos vidros
e metais, projetados pelo arquiteto
americano Helmut Jahn. Outro lugar é
o Centro Biotec Neuss, um moderno
complexo de escritórios utilizados pelos
departamentos de desenvolvimento de
várias empresas farmacêuticas.
Esses tipos de instalações requerem
muitos especialistas, pois eles não têm
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apenas que integrar o projeto arquitetônico, mas também a alta funcionalidade
do prédio como, por exemplo, isolamento térmico e sonoro ou proteção contra
incêndio.
O ar comprimido fornece uma fonte
essencial de energia para produções
altamente especializadas e deve estar
disponível com a qualidade e quantidade corretas a qualquer hora. Portanto,
no processo de expansão da fábrica
número 4, foi necessário atualizar o
fornecimento de ar comprimido para se
adequar a essa rigorosa demanda.
Redução na pressão, redução
nos custos de energia
A rede de distribuição de ar anteriormente trabalhava com uma pressão de
8.5 bar para compensar as oscilações
de pressão de ±1 bar. Uma análise
compreensiva da utilização do ar comprimido e dos sistemas consumidores
de ar revelou que a pressão da rede
poderia ser reduzida para 6 bar, desde
que essa pressão fosse mantida consistentemente.
Como resultado, novos compressores
para pressões de 8 bar foram instalados para substituir os antigos modelos
de 10 bar, e um sistema inteligente de
gerenciamento de ar comprimido foi
também implementado para garantir
uma pressão constante de ±0.3 bar na
rede de distribuição de ar.
O novo sistema de ar comprimido possui uma instalação para cada uma das
respectivas redes:
Fábrica 3:
2 KAESER CS 91 (55 kW) compressores de parafusos rotativos
1 KAESER CS 121 (75 kW) compressor de parafusos rotativos
Fábrica 4:
1 KAESER CS 91 (55 kW) compressor
de parafusos rotativos
1 KAESER CS 121 (75 kW) compressor de parafusos rotativos
2 KAESER ASD 40 (25 kW) compressor de parafusos rotativos para as
cargas de pico
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O ar comprimido oferece uma fonte de energia valiosa para o processo de produção altamente especializado da fábrica
HUGA e está constantemente disponível na qualidade e quantidade corretas
Além disso, o avançado sistema idealizado pela HUGA em conjunto com a
KAESER é também capaz de coordenar o fornecimento de ar comprimido
para a fábrica número 3, a qual está
localizada no mesmo local.
Quatro critérios foram importantes para
o novo sistema de ar comprimido:
1–Garantir economia de energia de
10 %.
2–Possuir a mais avançada
tecnologia de ar comprimido.
3–Possibilitar a máxima redução
na pressão do sistema.
4–Requerer o mínimo de manutenção
possível.
A rede de distribuição de ar comprimido das fábricas 3 e 4 estão conectadas através de uma tubulação plástica
(DN125) subterrânea.
Um SAM, duas redes
A monitoração e coordenação do sistema de ar comprimido são controladas
por um Sigma Air Manager (SAM)
8/4 KAESER. Fornecendo um sistema
de ar transparente e todas as vantagens
que a tecnologia de gerenciamento e
informática tem a oferecer, essa versão
do SAM, em particular, é capaz de monitorar e regular até oito compressores.
A verdadeira versatilidade do SAM pode
ser explicada pelo fato do controle da
segunda rede não ter sido incluído inicialmente no projeto original de utilização do SAM, proposto pelos engenheiros da KAESER e HUGA. Ainda assim,
uma mudança relativamente simples no
programa foi o necessário para tornar a
solução do sistema idealizado em realidade.
O sistema foi comissionado no verão
de 2007 e a redução na pressão da
rede de 8.5 bar para 6.6 bar tem levado a economias de, aproximadamente,
13 %. O novo sistema também oferece
uma flexibilidade excepcional, pois as
sub-redes nas fábricas 3 e 4 podem ser
operadas independentemente uma da
outra, ou podem funcionar como uma
única rede através da ativação de uma
válvula automática. Além disso, as in-
terfaces no Sigma Air Manager são
usadas para conectar, sem fios, a rede
dos computadores da HUGA. O servidor de web do SAM e o software de visualização do “Sigma Air Control”
possibilitam verificar todos os dados
da rede a qualquer hora e de qualquer
computador com acesso a Internet. Os
dados operacionais como pressão, carga/alívio, desempenho e mensagens
de manutenção podem ser verificados
sempre que necessário, assim melhorando a coordenação de qualquer serviço de manutenção.
A redução na pressão do sistema foi
possível com o controle de pressão
do SAM. Essa característica mantém
precisamente a pressão do sistema de
6.6 bar dentro de uma faixa de pressão
muito estreita para garantir um desempenho eficiente e com muita economia
de energia.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Contato: [email protected]
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