DESAFIO JOVEM ENGENHEIRO
DESAFIO 2
IFBA JACOBINA
Grupo:
Allana Quelle Pereira de Jesus
Marcus Vinícius Sena Tinel
Monalisa de Oliveira Rios
William Guterres Oliveira
Jacobina - Outubro 2013
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Sumário
Carta de Apresentação .....................................................................................................1
Primeira Etapa de Reestruturação ....................................................................................2
Segunda Etapa de Reestruturação ....................................................................................3
Terceira Etapa de Reestruturação ....................................................................................5
Layout Sugerido para Fábrica ..........................................................................................6
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Jacobina, 18 de outubro de 2013.
Caro senhor John Collor Ball,
Estamos enviando para sua apreciação a proposta elaborada pela nossa empresa visando
em caráter inicial eliminar sua dívida, com isto permitindo que o senhor possa fazer os
ajustes necessários para melhorar a produtividade de sua empresa, Bolas Coloridas S.A..
Nossa proposta está divida da seguinte forma:
1- Diminuição do montante da dívida da empresa;
2- Redistribuição funcional do setor produtivo;
3- Mudança no layout da fábrica e dos pontos de entrada e saída de materiais.
Cordialmente,
Auctus & IFBA JACOBINA consultoria de processos de fabricação
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Primeira Etapa para Reestruturação da Bolas Coloridas S.A.
Ao lermos o conjunto de informações, que nos foi enviado sobre sua empresa, o que
atualmente inviabiliza futuras expansões na linha de fabricação é a dívida de sua
empresa, por este motivo ao analisarmos os dados passados pelo senhor, pensamos na
possibilidade de acabar com o montante da dívida atual da seguinte forma:
Como o montante da dívida é equivalente a um mês de metal consumido na linha de
fabricação e como atualmente o senhor possui um estoque para sessenta dias de
produção, pensamos ser mais vantajoso interromper por um mês a compra de metal,
para com isso liquidar a dívida.
Além desta medida é interessante desenvolver novos fornecedores de matéria prima
para fabricação das bolas metálicas com preço menor e mesma qualidade de material.
Numa terceira etapa comprar material para ter em estoque material proporcional as
bolas previamente vendidas, evitando assim ter estoque de material sem comprador do
produto final da empresa.
Com a implantação da proposta acima pensamos que o senhor poderá em breve passar a
ter fundo de reserva para:
a) possíveis causas trabalhistas contra sua empresa;
b) investir em sua linha fabril, adquirindo mais uma máquina e com isso aumentar
a oferta de produtos ou diversificar a linha de produção;
c) comprar para o estoque de manutenção pelo menos de uma peça de cada item da
célula de produção;
d) ampliar o espaço físico da fábrica;
e) modernização da célula de fabricação.
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Segunda Etapa para Reestruturação da Bolas Coloridas S.A.
Para segunda etapa de reestruturação da empresa visualizamos que sua empresa possui
empregados com horas de trabalho ociosas, assim é necessário fazer uma redistribuição
funcional como se segue:
a- Diretoria de estoque
1) Estoques Metais e Tintas:
Colocar um funcionário em cada turno, pois o turno 2 no atual distribuição pode
ficar sem funcionário no estoque para disponibilizar material de produção, seja ele
metal ou tintas, caso o estoque para 2 dias acabe no referido turno.
2) Estoque de materiais acabados:
Mudar o horário para o horário comercial, pois assim o funcionário poderá
despachar a totalidade do material produzido no turno 1 e pelo menos duas horas de
produção do turno 2.
3) Estoque de ferramentas e peças sobressalentes:
Passará a ser atendido pelos funcionários do estoque de metais e tintas dos dois
turnos. E o funcionário que atualmente está no setor deve ser aproveitado na
manutenção do acabamento e pintura no turno 2.
b- Diretoria de Manutenção
1) Manutenção fabricação:
Será mantido o mesmo número de funcionários por turno, entretanto os funcionários
do turno 2 deverão fazer manutenção preventiva da célula de produção entre 23 e 24
hs, pois isto contempla a parada obrigatória para manutenção da máquina.
2) Transportes (3 – turno 1, 3 - turno 2)
Deverão além das atuais atribuições no horário das refeições dos dois turnos
substituírem os funcionários que operam a célula fabril, afim de que a maquina
opere não somente 15 horas/dia, mas sim, 17 horas/dia, assim aumentando a
produção para 170 bolas de metal/dia. Para isto estes empregados entrarão 1 hora
depois do início de seu expediente e terão suas refeições com uma hora de atraso em
relação aos demais.
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c- Diretoria de produção
1) Acabamento (1 – turno 1 e 1 – turno 2)
Com isso não haverá funcionário ocioso no turno1, pois a máquina produz 10
unidade/hora e a capacidade de um funcionário é de 20 unidades/hora, ou seja,
somente um funcionário por turno atende ao acabamento.
2) Pintura (1 – turno 1 e 1 – turno 2)
Com isso não haverá funcionário ocioso no turno1, pois a máquina produz 10
unidade/hora e a capacidade de um funcionário é de 15 unidades/hora, ou seja,
somente um funcionário por turno atende a pintura.
Conforme o senhor pode observar em nossa proposta para nova distribuição
ocupacional, o senhor terá como consequência: funcionários com competências
múltiplas, a possibilidade de progressão funcional dentro da empresa, pois funcionários
poderão tanto trabalhar no deslocamento de materiais entre estações de trabalho e na
operação da célula de fabricação das bolas, assim caso algum funcionário que atua na
fabricação das bolas entre de férias ou se ausente, a produtividade desta célula ficará
estável.
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Terceira Etapa para Reestruturação da Bolas Coloridas S.A.
Nesta etapa propomos uma mudança no layout da fábrica, conforme Figura 1, pois esta
modificação permitirá: ocupação máxima da hora trabalhada pelo empregado, fácil
visualização da situação dos postos de trabalho, evitar o retrabalho de peças fabricadas,
plena operação da fábrica e evitar acidentes de trabalho
O layout proposto evita a horas ociosas nos postos de trabalho e horas perdidas
sem operação da fábrica, pois, os funcionários que trabalham nos estoques internos da
fábrica, ao invés de ficarem fixos em um único estoque e trabalhando em turno único,
poderão atender a outros estoques internos nos dois turnos, evitando com isso que
algum turno da empresa fique sem executar alguma tarefa porque não há um
responsável no estoque do item que ele necessita, pois conforme consta na política da
empresa que jamais um item seja retirado do estoque sem a presença de um funcionário
responsável.
A nova disposição dos postos de trabalho permite o não retrabalho do item
produzido, pois a produção em linha diminui o percurso entre postos de trabalho e
quanto menor o trajeto percorrido por um item, menor a possibilidade de dano ao item
produzido até seu despacho para o cliente final.
A opção por uma reorganização da posição dos postos de trabalho garante a plena
operação da fábrica, pois cada etapa ao ser finalizada pode ser visualizada pela etapa
seguinte, assim evitando-se que o posto de trabalho fique ocioso aguardando material de
trabalho.
A nova disposição evita acidentes de trabalho, pois evitará o transporte de matéria
prima pela fábrica e pessoas pela fábrica, porque a matéria prima seguirá direto para a
estação de trabalho que necessita dela sem seguir pelo trajeto de circulação de pessoas
pela fábrica.
O resultado final do layout proposto é o lucro da empresa, pois uma empresa na
qual existe plena produtividade, fácil comunicação entre as partes da linha
produtividade e garante a saúde e integridade dos funcionários atrairá novos clientes,
pois aumenta a qualidade do produto fabricado e diminui o custo de fabricação da planta
fabril.
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Figura 1 – Novo Layout da Fábrica.
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Descrição do Layout sugerido
Conforme a Figura 1 o layout permitirá uma produção em linha como se segue:
O estoque de matéria prima (2) recebe materiais diretamente pelo portão (1).
O estoque de matéria prima (2) passa a fornecer diretamente, através do portão de
acesso (3), metais para o estoque de metais (4), cuja função é permitir aos empregados
fornecerem a célula de fabricação (5) o material necessário a fabricação de bolas de
metal.
No final da célula de produção de bolas de metal há o depósito de bolas moldadas
(6), junto ao setor de acabamento de bolas (8) e da entrada do estoque de ferramentas e
sobressalentes (8) da célula de fabricação de bolas.
Na outra extremidade do setor de acabamento estão o estoque de bolas com
acabamento (9) e a entrada de materiais para pintura de bolas (10), provenientes do
estoque de material de pintura (11).
Junto ao estoque de bolas com acabamento (9) encontra-se o setor de pintura de
bolas brancas (12) e pretas (13).
Junto ao setor de pintura de bolas (12) e (13) há o estoque de produtos acabados
(14), que é seguido pelo portão de despacho de material (15) e, este último pelo setor de
despacho de material para os clientes (16).
As saídas de emergência (17) permitem que os funcionários escapem com
facilidade da área fabril em caso de incêndio.
Conforme podemos verificar o layout sugerido diminui o trafego de materiais
somente na área que são utilizados.
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