Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro
Instituto de Tecnologia
Departamento de Engenharia
Estágio Supervisionado em Engenharia
Sementes Bom
Jesus
Paulo Roberto Vicente – 200222501-8
Objetivo do Estágio
• Aplicação dos conhecimentos adquiridos durante o curso, bem como
incorporação de novos conhecimentos;
• Avaliação das suas habilidades numa situação concreta de trabalho,
bem como definição de área de preferência;
• Clareza e confiança na atuação profissional;
• Realimentação entre a formação acadêmica e a formação
profissional;
• Oportunidade de ingresso no mercado de trabalho.
Localização e Infra-estrutura
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Serra da Petrovina;
Pedra Preta;
20.000 ha de soja;
Feijão safra e safrinha, milho, algodão e milheto;
Nova Mutun, Várzea Grande, Rondonópolis e
Cuiabá;
• cooperados;
• Safra 78/79, cultivo em 12 há;
• Safra 87/88
Iniciou a comercialização de sementes de soja, com 9000 sacas.
• Safra 92/93
Primeira Usina de Beneficiamento de Sementes UBS;
• 2006, comercializando 800.000 sacas de sementes de soja +
120.000 sacas de soja industria (em armazéns);
• 2007, 800.000 sacas de semente + 400.000 sacas de soja industria
(armazenado);
• 1993, passando o comando para os filhos;
• Safra 97/98
500 ha de cotonicultura;
• 2005/2006, 17.000 ton. de pluma beneficiada;
• Em 2003, Bom Jesus Transportes, hoje com 110 bi-trens;
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40.000 ha de soja - 55 sacas/ha;
22.000 ha de algodão - 330 arrobas/ha;
6.000 ha de milho safrinha - 65 sacas/ha;
4.000 ha de feijão - 40 sacas/ha;
39 colheitadeiras de algodão - implementos;
22 colheitadeiras de cereais;
220 tratores;
Dois armazéns de soja industria 400.000 sacas e três
(UBSs) + 5 armazéns de estocagem de sementes;
• Três algodoeiras;
• Fábrica de adubos e fertilizantes;
• Sete aviões agricolas.
Máquinas e Implementos:
Atividades Desenvolvidas
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Unidade de Beneficiamento de Sementes;
Monitoramento da cultura do feijão safrinha ;
Acompanhamento na manutenção e regulagem em colhedoras de
algodão;
Colheita e Beneficiamento de algodão.
Unidade de Beneficiamento de Sementes;
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Classificação, teor de umidade do produto e percentual de impurezas;
Pré-limpeza, retirando impurezas grosseiras;
Silos secadores, secagem do produto, baixando a umidade para 12%;
Silos de Recebimento, controle de entrada de produtos evitando a contaminação dos
mesmos;
Silos aeradores e armazenadores, resfriamento;
Pós-Limpeza, limpeza mais vigorosa;
Mesa Dessimétrica, outro método de limpeza;
•
Aspirais, limpeza mais precisa e selecionada;
• Padronizadores, padronização das
sementes por peneiras;
•
Silos ensacadores, ensaque das sementes;
•
Armazenamento de Sementes.
Unidade de Beneficiamento de Sementes
C o r r e ia T r a n s p o r t a d o r a 1
Correia Transportadora Grãos Secos
Ec.- 1
C o r r e ia T r a n s p o r t a d o r a 3
PL 2
Ec.-5
Silos de Recebimento
Correias Transportadoras Grãos Umidos
Moega
Ec.- 6
PL 1
C o r r e ia T r a n s p o r t a d o r a 4
Silos de Recebimento
Ec.- 2
PL 2
Correia Transportadora Grãos Secos
Ec.- 4
Silos Secadores
C o r r e ia T r a n s p o r t a d o r a 2
Ec.- 7
Ec.- 8
S ilo s d e A e ra ç ã o
Silos Secadores
S ilo s d e A e ra ç ã o
Ec.- 3
PL 1
Silo
Mesas
Pós 1
32 aspirais
32 aspirais
32 aspirais
32 aspirais
Densimetricas
Mesas
Pós 2
Densimetricas
Mesas
Pós 1
Rosca sem fim
Ec.- 10
Mesas
Pós 2
Rosca sem fim
Densimetricas
Grãos
Selecionados
Ec.- 12
Grãos
Selecionados
Silos Ensaque
Balança ensaque
Balança ensaque
Balança ensaque
Balança ensaque
Silos Ensaque
Selecionados
Padroniz.
Grãos
Padroniz.
Ec.- 11
Padroniz.
32 aspirais
Selecionados
32 aspirais
Rosca sem fim Rosca sem fim
32 aspirais
Ec.- 9
32 aspirais
Rosca sem fim Rosca sem fim
Grãos
Padroniz.
Densimetricas
Balança ensaque
Balança ensaque
Balança ensaque
Balança ensaque
Monitoramento da cultura do feijão safrinha
• Fungo branco;
• Uréia aos 21 dias;
• Boro aos 35 dias.
Manutenção e Regulagem de Colhedoras de Algodão
• Colheitadeiras John Deere 9970,
• Procedimentos da revisão:
– Unidades, constituindo cinco unidades em cada colheitadeira;
– Árvore, constituindo duas por unidade;
– Barra de fusos;
– Barra de engrenagens dos fusos;
– Fusos;
– Escovas, constituindo duas por unidade;
– Desfibrador, constituindo dois por unidade;
– Correias;
– Rolamentos;
– Outros.
Unidades
•
•
Constituindo cinco unidades em cada colheitadeira, suportam todo o conjunto para a
realização de coletas de plumas;
Constituída de: duas árvores, duas bases de escovas e duas bases de
desfribadores.
Árvores
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•
Coleta das plumas de algodão. Em cada unidade existem duas árvores,
nas quais constituem de 12 barras de fusos em cada árvore;
Orientação das barras de fusos;
Barra de engrenagens no interior das barras de fusos.
Fusos
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•
Captação das plumas de algodão;
recebe movimento rotacional da barra de engrenagem fazendo com que as
plumas de algodão se fixam aos mesmos;
Cada fuso é constituído de um pino serrilhado, uma porca de fixação nas
barras e um anel de vedação.
Desfibradores
• Suportes cilíndricos emborrachados
• Coletam as plumas de algodão dos fusos
Escovas
• Lavagem dos Fusos.
Colheita e Beneficiamento de algodão
• Colhedora
Bass Boy
Prensa
Trans-modulo
• Piranhas
Descaroçamento
• Prensagem formação de plumas
Fotos.
Obrigado
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