Qualidade e Confiabilidade
DEFININDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE
ATINGINDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE
PROJETANDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE NOS PRODUTOS
CRIANDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE NOS PRODUTOS
REDUZINDO O CUSTO ATRAVÉS DA CONFIABILIDADE
CARTA DO VICE-PRESIDENTE DE QUALIDADE
A SEL introduziu o primeiro relé digital do mundo em 1984, revolucionando a indústria de
proteção elétrica ao oferecer a localização de faltas e outros recursos inexistentes nos antigos
sistemas eletromecânicos. Nos anos que se seguiram, desenvolvemos uma linha completa de
produtos para proteção, automação, medição e comunicação, criando sistemas de energia
elétrica seguros e confiáveis. Temos trabalhado há mais de 27 anos estreita e atentamente junto aos
nossos clientes para cumprir nossa missão de tornar a energia elétrica mais segura, mais confiável e
mais econômica.
A SEL é 100% detida por funcionários, proporcionando à empresa a estrutura e a propriedade
individual necessária para crescer e oferecer um compromisso duradouro com a nossa indústria,
clientes, funcionários e comunidade. Levamos o nosso compromisso com a qualidade muito a
sério, como exigido pela aplicação dos nossos produtos em missões críticas. A garantia de
nossos produtos é de 10 anos em todo o mundo e reflete não apenas nosso compromisso, mas
também demonstra a qualidade e o valor que entregamos.
O Sistema de Gestão da Qualidade da SEL é certificado pela Organização Internacional para
Padronização (ISO) 9001:2008, Requisitos do Sistema de Gestão da Qualidade. Esta certificação
comprova que os nossos processos críticos de projeto, produção e negócios atendem aos
exigentes requisitos desta norma reconhecida internacionalmente.
Liderança em qualidade máxima é a principal prioridade da SEL. Nossas exigentes práticas de
projeto incluem selecionar os melhores componentes da qualidade, projetar com simplicidade e
ampla margem operacional, além de realizar testes de qualificação a fim de atender e exceder
os padrões de desempenho nacionais e internacionais. Nossos processos de produção
cumprem a norma IPC-A-610, Classe 3, para produtos que exigem alta confiabilidade, tais como
os utilizados em sistemas aeroespaciais.
Nosso compromisso com projetos de produtos de qualidade, aliado às nossas áreas de
produção e processos de controle de qualidade, resulta em produtos tecnologicamente
superiores com o melhor desempenho e confiabilidade no campo da nossa indústria. O
compromisso da SEL com a qualidade inclui não apenas o projeto e fabricação do produto, mas
também prevê o melhor atendimento ao cliente e suporte técnico gratuito do setor. Através do
foco incessante nas expectativas do cliente e na melhoria contínua, os funcionários da SEL
atingem níveis cada vez mais altos de qualidade, entrega e desempenho do serviço.
Convido vocês a observarem essas práticas de qualidade e confiabilidade em ação em nossas
instalações. Na SEL, cumprir nossa missão e buscar a melhoria contínua é um esforço de toda a
empresa.
Atenciosamente,
Ronald A. Schwartz
Vice-Presidente de Qualidade
DEFININDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE
O Sistema de Gestão da Qualidade da SEL é resultado do propósito que definimos e dos nossos
valores.
O objetivo da SEL é tornar a energia elétrica mais segura, mais confiável e mais econômica.
Tudo o que fazemos é medido e comparado com esta declaração para assegurar que as
nossas ações permaneçam em curso.
Nossos valores também orientam nossas ações e nos levam a melhorar continuamente a
qualidade em cada área da nossa empresa, desde o desenvolvimento de produtos e sua
produção até as operações comerciais, suporte técnico, atendimento ao cliente, recursos
humanos, segurança e gestão ambiental. A tabela abaixo descreve alguns destes valores e as
ações relacionadas à qualidade que eles nos levam a tomar.
VALOR
GUIA DE AÇÕES PARA A QUALIDADE
Qualidade
Identificar, medir e melhorar processos.
Trabalhar com o espírito de melhoria constante.
Foco no Cliente
Liderar em preço, qualidade, recursos, inovação, entrega e
serviços.
Disciplina
Assumir e cumprir.
Integridade
Fazer propostas claras aos nossos clientes e exceder as suas
expectativas.
Assumir responsabilidade.
Propriedade
Compartilhar a nossa experiência para termos sucesso.
Aceitar a responsabilidade pela qualidade do trabalho.
Nunca comprometemos nossos valores em função de ganho financeiro ou conveniência à
prazo. A gerência executiva da SEL reforça esses valores regularmente através de reuniões
semanais com toda a empresa. Esses mesmos valores têm nos orientado desde a fundação da
empresa em 1982.
Buscamos o feedback de
auditores da qualidade externos
para melhorar continuamente
nossos processos.
O que é qualidade?
Na SEL, qualidade significa que um produto ou serviço esteja em conformidade com a sua
especificação publicada (qualidade de conformidade) e atenda ou exceda as expectativas do
cliente (qualidade percebida). Nossos produtos devem atender esses dois critérios, portanto,
medimos e avaliamos continuamente nossos processos de projeto e fabricação para garantir
que sempre produzam não apenas os resultados especificados, mas também os resultados
esperados pelos nossos clientes.
A qualidade na SEL não é estática. Trata-se de um nível de desempenho mensurável expresso
como percentual de unidades não-conformes em um processo de produção ou em defeitos por
milhão (DPM). Esta medição da qualidade está em constante aperfeiçoamento, em consonância
com a nossa política de qualidade: “Identificamos, medimos e melhoramos nossos processos”.
Esta política descreve nosso compromisso com a melhoria contínua e incessante do
desempenho através dos nossos processos. Para implementar esta política usamos um modelo
de gerenciamento de processos.
NÃO
A SEL implementa sua
política de qualidade com o
Modelo de Gerenciamento
de Processos da SEL.
Definir
Requisitos
Identificar o
Processo
Implementar
o Processo
Medir o
Processo
Resultados
Aceitáveis
Melhorar
o Processo
SIM
Identificar, medir e melhorar processos requer a aceitação da responsabilidade individual pela
qualidade do nosso trabalho e a identificação da causa raiz de todos os problemas. Cada área
da SEL têm medições operacionais que os funcionários monitoram e usam para tomar decisões
todos os dias. Os processos da SEL garantem a aplicação da qualidade durante todo o tempo
de desenvolvimento dos produtos SEL, desde o conceito inicial até a produção. Um produto de
qualidade atende as atuais necessidades dos clientes, funciona conforme projetado para sua
aplicação e cumpre a especificação de forma confiável durante sua longa vida útil.
O que é confiabilidade?
Confiabilidade é a probabilidade de um produto cumprir sua função específica durante um
determinado período de tempo em um ambiente definido. A confiabilidade é geralmente expressa em
termos de taxa de falhas, que é o coeficiente entre o número de falhas observadas em um período de
tempo dividido pelo tempo total de operação da unidade.
A confiabilidade também pode ser expressa como o tempo médio entre falhas (MTBF - Mean Time
Between Failures), que é o coeficiente entre o tempo total de operação da unidade dividido pelo
número de falhas observadas em um período de tempo.
Para proteção do sistema elétrico e dos produtos de comunicação, maior confiabilidade significa
maior disponibilidade do sistema e menos retiradas de operação por ano devido a falhas. O
desempenho confiável também minimiza os gastos com manutenção e garante que os clientes nunca
percebam uma falha.
ATINGINDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE
Identificando o Desempenho do Produto com o Feedback do Cliente
Usamos o feedback dos clientes para auxiliar nossos esforços de exceder as expectativas dos
nossos clientes. Nossa garantia de produto de dez anos em todo o mundo incentiva os clientes
a informar sobre o desempenho do produto. Usamos este feedback para tornar nossos produtos
mais robustos, mais econômicos e mais fáceis de usar.
Garantia SEL de dez anos em todo o mundo
Investigamos cada unidade devolvida para reparo, identificamos a causa raiz, monitoramos as
tendências e implementamos ações corretivas para impedir a recorrência.
Todos os produtos SEL são apoiados pela nossa excepcional e inquestionável garantia de
produto de dez anos em todo o mundo, com exceção somente para os indicadores de falhas,
que são garantidos por cinco anos. Esta garantia é a melhor da indústria. Embora nossa
garantia de produto seja válida por dez anos, nós nunca cobramos um cliente por reparo de
produtos, independentemente da causa da falha, mesmo se o produto tiver sido danificado por
sobretensão elétrica ou física.
Esta garantia e a nossa prática de reparos incentivam os clientes a reportar os problemas e
devolver os produtos para nós, de modo que possamos aprender com esses problemas e
melhorar. Os produtos devolvidos para reparo vão para o nosso Hospital de Produtos, onde
técnicos trabalham rapidamente para diagnosticar os problemas e sua causa raiz em até 72
horas e documentar todos os problemas encontrados e serviços prestados.
Feedback de Clientes Reportam o Desempenho do Produto
A SEL valoriza o feedback do cliente e usa este processo para levantar informações valiosas
sobre as expectativas dos clientes e a capacidade dos nossos produtos de atender essas
expectativas. O processo também garante uma abordagem imediata e completa das
considerações do cliente e a determinação da causa raiz. Registramos, acompanhamos e
analisamos os feedbacks dos clientes e as informamos a todos os funcionários da SEL
semanalmente.
De acordo com o nosso foco no cliente e valores de propriedade, qualquer funcionário da SEL
pode reportar falhas com um produto ou serviço SEL ou não receber o que a SEL se
comprometeu a entregar. Um representante do atendimento ao cliente gerencia esta informação,
garantindo que o problema do cliente seja resolvido imediatamente, e faz um acompanhamento
para assegurar que o cliente fique satisfeito com a solução oferecida.
Nosso objetivo é resolver imediatamente as falhas e atingir a satisfação do cliente no que diz
respeito a todas as considerações feitas por nossos clientes. A SEL usa o processo de feedback
do cliente não apenas para resolver os problemas, mas também para identificar oportunidades
para melhoria.
A garantia de produto SEL de dez anos em todo o
mundo é prova da nossa confiança na qualidade
dos produtos que fabricamos seguindo os mais
rigorosos padrões da indústria.
Medindo o Desempenho do Produto com os Dados Observados
Alguns fabricantes descrevem a qualidade do produto indicando uma projeção de confiabilidade
com base na contagem de componentes. Embora este método seja útil como comparação de
modelos de produtos, muitas vezes ele não se correlaciona com o desempenho em campo.
A SEL mede a qualidade e confiabilidade observada dos produtos SEL usando dados reais
provenientes das devoluções e reparos dos produtos. A SEL acompanha o produto pelo
número de série, por isso conhecemos nossa base instalada. Usamos estas informações
juntamente com o nosso histórico de reparos para calcular e acompanhar as seguintes medidas
de desempenho de produto:
Qualidade Inicial (IQ)
A SEL calcula mensalmente a IQ do produto usando as falhas reportadas durante o primeiro dia
de uso e o número de produtos entregues.
IQ = Número de Falhas Observadas Durante o Primeiro dia de Operação
Número de Produtos Entregues no Período de 1 mês
O indicador IQ pode indicar falhas na entrada do pedido, acessórios ou documentos incorretos,
danos durante o transporte ou desempenho do produto. Analisamos o IQ diariamente. Ao
identificarmos um problema, nós o analisamos para identificar sua causa raiz e iniciar as ações
corretivas coma finalidade de eliminar ou reduzir problemas futuros.
Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)
A SEL calcula a confiabilidade do produto
usando os dados observados.
Usamos o número de produtos devolvidos pelos clientes para reparos e os nossos registros do número
de produtos para calcular a confiabilidade do produto observada em termos do MTBF.
MTBF =
Número de Produtos em Operação
Número de Falhas Observadas no Período de 12 Meses
O MTBF é uma medida de falhas em hardware que podem ser um resultado do processo de
fabricação ou defeito dos componentes. Esta medida não inclui atualizações no campo ou falhas
induzidas pela aplicação (ou seja, falhas de hardware decorrentes da má aplicação do produto).
Um MTBF de 400 anos significa que para cada 400 produtos em operação há um ano, um cliente
pode esperar, em média, uma falha de hardware.
A taxa de falhas anual é o inverso do MTBF, de modo que um MTBF de 400 anos pode ser
interpretado como uma taxa de falha de 0,25% ao ano.
Tempo Médio Entre Reparos (MTBR)
O MTBR reflete o número de reparos de operação não programadas. A adição de firmware e
falhas do tipo “nenhum problema encontrado” na medição do MTBF fornece uma quadro mais
completo da experiência do cliente com os nossos produtos.
Um MTBR d e 4 0 0 a n o s significa que para cada 400 produtos em operação há um ano, um
cliente pode esperar, em média, uma ou menos remoção de operação por ano.
Indicador de Manutenção (MI)
A medição do MI inclui as ações de reparo contadas no MTBR, mais as ações de manutenção
tomadas devido às atualizações de firmware ou hardware recomendadas pela SEL conforme
indicadas na tabela abaixo. A SEL introduziu esta medição após examinar o que leva nossos
clientes a agir para remover, reparar ou manter um produto SEL.
CATEGORIA
MTBF
MTBR
MI
Erros de Hardware e Processos de
Fabricação
Erros de Firmware e do tipo “Nenhum
Problema Encontrado”
Manutenção Registrada
Auditoria de Fabricação (OOBA)
Usamos OOBAs para monitorar a qualidade contínua do produto antes de seu embarque.
Auditores recolhem uma amostra dos produtos fabricados todos os dias. Eles realizam uma
inspeção visual e verificam se os produtos funcionam e são fabricados de acordo com as
especificações. Quaisquer erros encontrados são imediatamente informados aos supervisores
de área para ação corretiva na fase de produção. A SEL também realiza uma OOBA durante a
fase piloto de criação de cada novo produto. Criamos um novo produto, completo com todos os
acessórios e manuais incluídos, exatamente como seria embarcado para um cliente. Em
seguida, realizamos uma nova auditoria para validar os novos processos.
Melhorando o Desempenho do Produto
Ao registrar reparos, fazer análises de causa raiz, implementar ações corretivas, realizar auditoria
de produtos e conduzir o monitoramento da confiabilidade no longo prazo, a SEL tem
melhorado continuamente a confiabilidade do nosso produto de hardware desde 1988.
Testes Contínuos de Confiabilidade (ORT)
O objetivo dos ORT é monitorar a confiabilidade no longo prazo dos produtos SEL. Durante os ORT,
submetemos os produtos a condições elétricas e ambientais extremas por longos períodos. Isto ajuda
a SEL a projetar e fabricar produtos altamente robustos que atendam ou excedam os padrões
reconhecidos pela indústria e as condições operacionais requeridas pelos clientes.
Análise Externa do Sistema de Qualidade SEL
O Sistema de Qualidade da SEL cumpre todos os requisitos da norma ISO 9001:2008 e está em
conformidade com a Regulamentação Federal 10 CFR 50, Apêndice B, para aplicações de
segurança em energia nuclear e CAN3-Z299.3-85, um padrão nacional do Canadá. O sistema
de qualidade SEL tem recebido a certificação ISO 9001 desde julho de 1994. O último
certificado está disponível em www.selinc.com. Auditores externos examinam anualmente a
conformidade do sistema de qualidade da SEL com a norma ISO 9001. Buscamos esta
certificação como prova de que nossos processos críticos de projeto, produção e negócios
cumprem as rigorosas exigências do internacionalmente reconhecido programa ISO.
A auditoria de fabricação verifica a
qualidade do produto antes do
embarque.
Atuando Sobre os Dados dos Reparos
A equipe da Qualidade se reúne mensalmente com os engenheiros de projeto para analisar os
dados mais recentes. Quando tendências de taxas de falhas elevadas são observadas, a SEL
toma medidas para melhorar o projeto, materiais ou processos relacionados ao produto.
Interrupção da Entrega (Red Light)
Se um produto não estiver funcionando de acordo com a sua especificação, ou se o produto não
estiver funcionando de acordo a expectativa de desempenho razoável de um cliente, então nós
interromperemos o embarque do produto. Enquanto determinamos a causa raiz do problema,
mantemos os clientes informados sobre quaisquer embarques afetados e trabalhamos juntos para
propor soluções para suas necessidades imediatas. Retomaremos os embarques somente após
termos determinado a causa raiz ou demonstrado a contenção efetiva, e tomaremos a medida
adequada para impedir a recorrência do problema.
Boletins de Serviço (Service Bulletins)
Testes contínuos durante todo o processo
de fabricação mantêm a integridade da
criação e qualidade do produto.
Se descobrirmos um problema que possa afetar os produtos já embarcados, informaremos os
clientes por meio de Boletins de Serviço. Os Boletins de Serviço incluem uma explicação sobre o
problema identificado e seu impacto, a taxa de falhas observada pela SEL, uma lista de
produtos afetados por cliente, as ações preventivas e corretivas da SEL bem como as soluções
de manutenção recomendadas pela SEL. Esta notificação permite que o cliente tome uma
decisão informada sobre como abordar o problema.
Somos responsáveis perante nossos clientes pela qualidade e confiabilidade dos nossos
produtos. Embarques interrompidos e Boletins de Serviço são uma expressão do nosso valor de
integridade e do nosso compromisso de entregar produtos que tornem a energia elétrica mais
segura, mais confiável e mais econômica.
Pesquisas com Clientes
Pesquisas com Clientes realizadas pela Newton-Evans Research Company
A empresa Newton-Evans Research Company realiza periodicamente um pesquisa com clientes
independente intitulada “Estudo Mundial do Mercado de Relés de Proteção em Concessionárias
de Energia Elétrica”. Eles publicam relatórios separados para concessionárias da América do
Norte e internacionais. No relatório Newton-Evans, os clientes classificam os principais
fabricantes de relés de acordo com atributos específicos, inclusive tecnologia, recursos, preço,
serviço de suporte técnico, segurança contra hackers, disponibilidade de informações na
web/Internet e configuração do relé por software de computador. A SEL é classificada
consistentemente em primeiro lugar em todas as categorias.
Pesquisa de Satisfação do Cliente SEL
Para monitor continuamente as expectativas do cliente e o desempenho da SEL, administramos
nossa própria pesquisa de satisfação do cliente. Solicitamos informações sobre a percepção do
cliente sobre a eficácia dos produtos, sistemas e serviços SEL, bem como dos cursos da
Universidade SEL. Também pedimos para os clientes classificarem o nosso desempenho em
comparação com as suas expectativas e o desempenho dos nossos clientes.
A análise estatística dos resultados da pesquisa permitirá à SEL obter e usar feedback prático.
Nossa de Divisão de Qualidade comunica os resultados da pesquisa a toda a empresa, o que
ajuda a conduzir o processo de melhoria contínua da SEL.
PROJETANDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE NOS
PRODUTOS SEL
Processo de Projeto
O processo de projeto da SEL é documentado, controlado e certificado pela Norma de Sistemas de Qualidade
ISO 9001. A Divisão de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) da SEL aplica este processo ao desenvolvimento de
novos produtos e aos projetos de melhoria de produtos.
Analisamos cuidadosamente os conceitos de produtos para garantir que atendam as necessidades do cliente.
Durante a fase de planejamento, um gerente de projeto monta uma equipe multifuncional com membros das
áreas de P&D, Vendas, Atendimento ao Cliente, Produção e Qualidade. Os principais resultados desta fase são
um plano de projeto minucioso e uma especificação detalhada do sistema do produto, inclusive os requisitos
críticos dos clientes e as normas regulatórias e de conformidade.
A área de P&D trabalha com a de Produção para criar projetos robustos que seguem as Diretrizes do Projeto de
Produção (DPP) da SEL, que projeta a qualidade e confiabilidade usando as seguintes estratégias:
•
•
•
•
•
Manter os projetos simples.
Selecionar os componentes mais confiáveis especificados para operação em alta temperatura.
Não aplicar componentes com valores próximos aos das características nominais especificadas.
Projetar produtos para uma ampla faixa de temperatura operacional (-40°C a +85°C) e para uma vida
útil de 25 anos.
Testar os produtos além dos limites de desempenho para assegurar que a margem de operação esteja
além da faixa especificada.
Testes de Projeto
Testes de Tipo
Durante o desenvolvimento do produto, as atividades de verificação do projeto incluem testes detalhados de
funcionamento do produto além de testes regulatórios e ambientais. Estes testes são realizados no laboratório de
testes de conformidade da SEL, onde testamos a compatibilidade eletromagnética e a conformidade mecânica e
ambiental do projeto.
Este laboratório é reconhecido pela TÜV Rheinland e atende todos os requisitos desta internacionalmente
reconhecida autoridade de testes. Além de cumprir e exceder as normas de projeto aceitas pela indústria, muitos
produtos SEL estão em conformidade com os requisitos de outros órgãos certificadores e padronizadores, tais como
UL, CSA, CE, EA, EPRI, KESCO, ABS e LAPEM.
Testes de estresse mecânico em novos
produtos SEL garantem desempenho robusto
no campo.
Testes de Margem
Durante os testes de tipo, a equipe da SEL realiza testes com uma margem bem acima do requisito IEC ou
IEEE aplicável. A tabela abaixo apresenta exemplos dos testes realizados na maioria dos produtos com
margens acima daquelas praticadas pela indústria e acima das especificações. Os produtos testados devem
ser aprovados não apenas pelo nível de certificação da SEL, mas também pelo nível de margem da SEL.
Estes testes de margem beneficiam os clientes ao assegurar robustez extra do produto em quaisquer
condições transitórias ou de alto estresse.
DE (Descarga Eletrostática)
Rigidez Elétrica (HiPot)
Faixa de Temperatura
Transiente Elétrico Rápido
Campo Magnético
PRÁTICA DA
INDÚSTRIA
CERTIFICAÇÃO
SEL
6 kV contato/8 kV ar
8 kV contato/15 kV ar
1,5 kV
—20° a +70°C
2 kV a 5 kHz
30 A/m cont., 300 A/m 3 s
2,5 kV
—40° a +85°C
4 kV a 5 kHz
100 A/m cont., 1000 A/m 3 s
Validação de Produtos
Antes da qualificação da produção, testes de validação simulam diversas aplicações reais de produtos de
clientes usando Simuladores Digitais em Tempo Real (Real Time Digital Simulators - RTDS®). A qualificação
da produção inclui fases piloto para garantir processos de produção repetíveis e o desempenho do produto.
Engenheiros de testes usam estações de testes automatizadas para confirmar o desempenho do produto
com a sua respecitiva especificação.
Melhoria dos Processos
Durante a produção documentamos as melhorias nos processos e as lições aprendidas. Usando estas
informações criamos um conjunto de DPP para garantir que essas melhorias no processo melhorem o
desempenho futuro dos produtos. Conforme as melhorias no processo são implementadas, atualizamos as
DPP que são revisadas por P&D ao projetar novos produtos.
Melhorar continuamente nossos processos
nos ajuda a melhorar o desenvolvimento de
novos produtos.
CRIANDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE NOS
PRODUTOS SEL
Fábrica com Padrão
Classe Mundial
de
A SEL usa um procedimento formal para planejar, monitorar e concluir as instruções do novo
produto. Usamos nossas DPP para implementar melhores práticas e documentamos,
controlamos, monitoramos, avaliamos e melhoramos as operações diárias de produção.
Apresentamos abaixo os principais métodos deste processo:
•
•
•
•
Documentar instruções de trabalho.
Medir requisitos críticos de desempenho.
Reportar, analisar desvios e melhorar nossa capacidade de melhorar os requisitos críticos de desempenho.
Realizar testes completos.
A SEL usa equipamentos de ponta e processos controlados para criar os altíssimos padrões de mão
de obra (IPC 610, Classe 3). A Classe 3 é o nível mais rigoroso possível, apropriado quando os
produtos devem funcionar em ambientes extraordinariamente severos sem tempo de inatividade,
tais como aplicações de sistemas aeroespaciais e de apoio à vida.
Treinamos montadores, inspetores e técnicos de testes em tecnologia de fabricação e
eletrônica. Através de testes formais, os funcionários recertificam regularmente com base nos
requisitos de processos da SEL e nos padrões da indústria.
Testamos todos os produtos antes da montagem da unidade, registramos os defeitos e
analisamos as medidas de qualidade diariamente. Testamos a funcionalidade de cada produto e
realizamos a triagem de estresse ambiental entre -40ºC e +85ºC.
Fornecedores Parceiros
A SEL qualifica os fornecedores de materiais ou componentes da produção. Monitoramos
diariamente o desempenho de qualidade do fornecedor em comparação com os requisitos
através da análise de falhas internas e da análise de reparos de produtos dos clientes
(devoluções por garantia). Também incentivamos relacionamentos positivos com os nossos
fornecedores sediando uma conferência anual de fornecedores durante a qual compartilhamos
os valores da SEL, informações sobre o nosso sistema de qualidade bem como as
expectativas de qualidade dos fornecedores.
Inspecionamos nossos produtos em cada
fase do processo de produção para garantir a
alta qualidade de forma consistente.
Integração Vertical
A SEL está projetando, fabricando e instalando um número cada vez maior de tipos de
componentes usados em nossos produtos, inclusive plásticos e dispositivos magnéticos, e, no
México, armários de metal e comutadores rotativos. Desenvolver esta capacidade contribuiu com
as raízes e conhecimento técnico da nossa empresa e também ajudou a minimizar interrupções
na cadeia de fornecimento.
A integração vertical permite
maior controle de qualidade
além de reduzir custos e
facilitar novas oportunidades
de crescimento.
REDUZINDO O CUSTO DOS PRODUTOS ATRAVÉS
DA CONFIABILIDADE
Qualidade e confiabilidade têm um efeito direto sobre a satisfação do cliente no longo prazo e o
custo da propriedade do produto. Por este motivo, a SEL acompanha e mede rigorosamente a
qualidade e confiabilidade do produto. Sistemas de proteção elétrica e redes de comunicações
confiáveis permitem que os nossos clientes forneçam produtos ou serviços de qualidade aos
seus clientes. Queremos que os nossos clientes atinjam um alto retorno sobre seu investimento
e resultados superiores com os nossos produtos.
A SEL mede continuamente a qualidade e confiabilidade dos nossos produtos e compartilhamos
estas informações com os nossos clientes. Acreditamos que os clientes devam ser capazes de
analisar os dados de confiabilidade do produto para poderem estimar seu custo de propriedade
durante a vida útil de um produto e tomar uma decisão de compra plenamente informada.
A planilha abaixo apresenta um exemplo de cálculo do custo da propriedade no longo prazo
usando dados reais de qualidade e confiabilidade de um relé da SEL e um relé da concorrência.
Este exemplo assume 400 relés instalados ao longo de um período de dez anos.
ELEMENTO DO CUSTO
RELÉ SEL
1. Garantia (anos)
Fonte: websites
10 anos
2. Taxa de Reparos de Operação Anual
Fonte: falhas observadas no campo
0,0025*
3. Número de falhas em 10 anos
= (Linha 2 x 400 x 10)
5. Custo dos reparos (um aparelho)
Fonte: estimativa
2 anos
0,02**
= 10
4. Custo das chamadas de serviço ao
usuário a $10.000** cada
= (Linha 3 x $10.000)
FABRICANTE “A”
= 80
= $100.000
$0
6. Custo dos reparos em 10 anos
= (Linha 3—16***) x (Linha 5)
Custo total de propriedade
(soma das colunas à direita)
= $800.000
$1.000**
= $0
= $64.000
= $100.000
= $864.000
* Taxa de remoção de operação anual = 1/MTBR, MTBR da SEL é de 400 anos
** Informações fornecidas pelo cliente
*** Assume 16 falhas durante o período de garantia
A confiabilidade dos produtos SEL continua a melhorar. Para obter mais números sobre a
qualidade e confiabilidade observada dos produtos SEL disponíveis para todos os nossos
clientes, entre em contato com os nossos representantes de atendimento ao cliente.
OBSERVAÇÕES
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