SECAGEM DO RESÍDUO SÓLIDO DO PROCESSAMENTO DE MANDIOCA.
Apresentadora: Jéssica de Andrade
RESUMO: O bagaço é o principal resíduo sólido gerado durante o
processamento de mandioca para obtenção do amido, e muitas vezes é
descartado de forma imprópria, o que em grandes quantidades causa impacto
ao meio ambiente e representa um desperdício de matéria prima que poderia
ser reaproveitada. Devido à grande capacidade de retenção de água do
material fibroso amiláceo, o processo de secagem, que demanda elevado
gasto energético, e transporte do bagaço de mandioca se torna caro, o que
leva os produtores a vendê-lo úmido por um preço baixo. O objetivo deste
projeto foi estudar o processo de secagem do bagaço de mandioca resultante
da extração de amido com vistas à utilização industrial deste subproduto. Não
há, atualmente, um processo empregado em grande escala pelas empresas
processadoras de amido de mandioca no Brasil que seja aceito como técnica e
economicamente viável, o que faz com que a maior parte desse material seja
vendido a baixos valores ou mesmo doado a pecuaristas ou agricultores para
que retirem das fecularias. Dessa forma, o desenvolvimento desta proposta
poderia contribuir para a resolução desse problema de estabilização do
resíduo, o que resultaria na sua valorização e aproveitamento como um
coproduto do processamento de mandioca. As amostras utilizadas na secagem
foram obtidas diretamente de duas indústrias que processam mandioca com a
produção de amido, e foram submetidas às análises físico-químicas. Na
secagem foram testadas técnicas para acelerar a retirada de umidade por
adição de álcool etílico, seguido de secagem em estufa, além de testes
variando-se a espessura com que o material era submetido à secagem e
prensagem antes de secar o material em estufa. Analisando os resultados
obtidos nas análises físico-químicas foi possível observar o alto teor de
umidade, sendo que no bagaço úmido, cerca de 20% da matéria total
correspondem à matéria seca. Após a realização dos ensaios de secagem,
verificou-se, em caráter preliminar, que uma prensagem eficiente, seguida de
secagem em estufa com alta temperatura são suficientes para obter um
produto final seco e estabilizado, material este, que chega da indústria com
cerca de 80% de umidade e deve conter no máximo 20% quando seco.