Produto e Processo

Projeto de Produto
Am bie nte Exte rno
Nigel Slack, 2002
Am bie nte Inte rno
- Clientes
- Concorrentes
- Oportunidades
- Pesq.Desenvolvimento
- Funcionários
- Analogia, Sinergia, Kaizen
Gera çã o de IDÉIAS
Ela bora çã o do CONCEITO
Funçã o e Especifica çã o
Projeto Prelimina r
PROCESSOS
E
MATERIAIS
Protótipo
Testes
Projeto Fina l
Introduçã o no M erca do
ANÁLISES
ECONÔMICOFINANCEIRA
Fases de projeto e desenvolvimento
Henrique Correa, 2004
Início
do
projeto
Meses antes da
introdução no
mercado
27
36
Desenvolvimento do conceito
Arquitetura do produto
Projeto conceitual
Mercado alvo
Planejamento do produto
Construção do mercado
Teste em pequena escala
Investimento/finanças
Engenharia do produto/processo
Projeto detalhado do produto
e ferramental
Construção e teste de protótipos
Produção piloto / crescimento
Teste de produção em volume
Início da produção na fábrica
Volume aumenta para níveis
comerciais
18
Introdução no
mercado
9
0
conceito
Aprovação do
programa
projeto/
planejamento
Primeiro protótipo
completo
Liberação final da
engenharia
produto
processo
Introdução no
mercado
produção piloto
crescimento
de produção
Papéis dos vários setores
Henrique Correa, 2004
Fases de desenvolvimento
Desenvolvimento
Funções
de produto
Marketing e vendas
Operação
Propõe novas tecnologias
Traz informações do mercado
Propõe e investiga conceitos
Desenvolvimento
Novas idéias de produtos
Propõe/investiga conceitos de
de processo
do conceito
Constrói modelos
produto
Executa simulações
Escolhe componentes
Define parâmetros de mercados alvo
Estimativas de custo
Planejamento
Interage com fornecedores
Estimativas de vendas e margens
Define arquitetura de processo
do produto
Constrói primeiros protótipos
Desenvolve estimativas de margem
Simulação de processo
Define arquitetura do produto
Interações preliminares com mercado
Valida fornecedores
Projeto detalhado do produto
Testes de protótipos com clientes
Projeto detalhado de processo
Interage com processo
Participa da avaliação dos protótipos
Desenvolve meios de produção
Fase I
Engenharia
Constroi protótipos em escala
detalhada
Conduz testes de protótipos
de produto e de
Refina detalhes do projeto
Refina testes de protótipos
Teste de meios de produção
do produto
Define plano de marketing
Protótipos em escala (processo)
Refina os protótipos
Define plano de distribuição
Instala meios de produção e
processo
Fase II
Participa do desenvolvimento
dos protótipos em escala
procedimentos
Produção piloto /
Avalia e testa unidades piloto
Prepara plano de marketing
Constroi unidades prototipo em
Resolve problemas
Treina força de vendas
escala comercial
Treina pessoal de serviço
Refina processo em escala
Prepara processo de venda
Treina pessoal
crescimento
Verifica logística para canais
Introdução no
Avalia experiência no campo
Preenche canais de distribuição
Leva produção para níveis alvo
mercado
com o produto
Vende e promove
Interage com clientes
Atinge metas de desempenho
Projeto de Produto



CICLO DE VIDA

Introdução

Crescimento

Maturidade

(Saturação)

Declínio
CAUSAS MORTIS DE PRODUTOS

Obsolescência (Funcional e Tecnológica, Natural e Planejada)

Concorrência

Saturação
DOCUMENTAÇÃO DE PROJETO

Desenhos (Vistas Superior, Lateral, frontal etc)

Explosão dos Componentes

Diagrama de Montagem

Estrutura Hierárquica

Lista de Materiais (BOM - bill of material)
Componentes do Projeto de Produto

Especificações Funcionais


Utilidade
Características Físicas






Qualidade






Confiabilidade Resistência a Falhas
Segurança
Manutenibilidade
Vida útil
Disposição Final
Especificações Técnicas

Composição (Árvore do Produto)
•





Aparência
Dimensões
Peso
Cor, Textura
Peso
Física (Materiais)
Química
Biológica
Manufaturabilidade
Portabilidade (Transporte)
Considerações de Ordem Econômica




Custos (Desenvolvimento, Implantação, Produção)
Demanda (Preço, Volume de Produção Mín, Máx.)
Análise de Valor
Retorno do Investimento
Atributos de um bom Produto

Utilidade - Funcionalidade

Qualidade - Versatilidade, Alto

Facilidade de Uso - Conveniente, confortável , Fácil de limpar

Simplicidade - sem supérfluo

Clareza - “fala por si”

Ordem - Lógico, equilibrado, harmônico

Naturalidade - Austeridade, sem decorações artificiais

Estética - Detalhamento da Ordem e da Naturalidade

Inovação - atraentes por mais tempo

Veracidade - honestidade de projeto, sem jogar com emoções e
fraquezas do consumidor
desempenho, Tecnologia
Ciclo de vida de produto
Vendas
Introdução
Desenvolvimento
e projeto
Crescimento de
volume
Maturidade
Declínio
Tempo
Engenharia de Produto

Criatividade – Pesquisa e Desenvolvimento

Ferramentas de TI – CAD, CAM, Documentação

Engenharia Reversa

Engenharia Simultânea

Engenharia de Valor
Processo de Fabricação

Identificação e Definição dos Processos

Diagrama de Fluxo de Processo

Roteiro de Operações

Tempos e Movimentos

Fluxo de Materiais

Fluxo de Informações
Matriz [produto – processo (fabril)]
Volumes baixos,
baixa padronização,
alta variedade
Processo
por tarefa
Volumes altos,
alta padronização,
baixa variedade
Por tarefa
(job shop)
Em lotes
(batch)
Processos
intermediários
Em linha
Processos em
fluxo contínuo
Em fluxo
contínuo
Processo de Fabricação/Operação

Projeto da “REDE DE OPERAÇÕES”

Dimensionamento de Capacidade/Demanda

Definição das Tecnologias de Processo

Projeto de Arranjo Físico (Lay-out)

Projeto e Organização do Trabalho

Tecnologias de Gestão de Produção
11
Objetivos do Processo

Qualidade

Produtos
 Operações

Agilidade

Rapidez
 Simplicidade
 Minimização de operações e tempos

Produtividade e Confiabilidade

Estabilidade dos Processos

Garantia de resultados
 Padronização de atividades

Flexibilidade

Novos produtos
 Mix dos existentes
 Variação de volumes
 Agilidade de cronograma
12
Projeto da Rede de Operações

Montante

Matéria-Prima (Sustentabilidade)
 Fabricante de Componentes
 Distribuidor / Fornecedor

Jusante

Distribuidor / Atacadista

Varejista

Consumidor

Disposição Final

Transportes (embalagens)

Horizontalização

Verticalização

Terceirização
13
Capacidade / Demanda



DEMANDA

Demanda Real

Evolução Prevista
CAPACIDADE

Capacidade Instalada

Capacidade Utilizada
TEMPOS NÃO PRODUTIVOS

Manutenções (Preventiva, Preditiva)

Preparações (set-up’s, condicionamento)

Ociosidades (Flexibilidade, Agilidade)
14
Tecnologia de Processo



Tecnologia de Manufatura

CAD/CAM - CIM - CNC

Robótica
Tecnologia de Processamento de Materiais

Corte, Solda, Moldagem, Estamparia

Estocagem, Embalagens e Transportes
Sistemas de Manufatura

Linha de Montagem

Funcional, Processo

Células de Produção - Grupos

Consórcio (comakers)
15
Arranjo Físico (Lay-out)

Tipos






Funcional (por processo)
Linha de Montagem (por produto)
Células de Produção
Posição Fixa
Misto
Variáveis do Arranjo Físico







Área disponível X necessária
Equipamentos e Postos de Trabalho
Movimentação de materiais (Carga, Descarga, Estoques MP, PE. PA)
Fluxo de Processo
Capacidade a Instalar
Balanceamento da Produção
Ampliações previstas
16
Projeto e Organização do Processo

Identificação e Definição dos Processos

Diagrama de Fluxo de Processo

Roteiro de Operações

Estoque e Fluxo de Materiais

Fluxo de Informações

Postos de Trabalho

Tempos e Movimentos
17
Tecnologias de Gestão

CEP -
Controle Estatístico de Processos

ABC -
Activity Based Costs

PCP -
Planejamento e Controle de Produção

PA -
Planejamento Agregado

MRP -
Material Requirements Planning

MRP II - Manufactoring Resources Planning

ERP -

JIT -

ABC -
Gráfico de Pareto (Curva ABC)

4M -
Diagrama de Ishikawa

CCQ -
Círculos de Controle de Qualidade

TQM -
Total Quality Mannagement

ISO -
Industrial Stadartization Organization

5 S’s -
Housekeeping

Enterprise Resources Planning
Just in time
- Kaizen
18