Número de contrato LWG PROTOCOLO DE AUDITORIA AMBIENTAL RELATÓRIO DE RESPOSTAS Edição 6.3.0 Nome da empresa Endereço XX mês de 2015 Esta tradução serve para facilitar o processo de auditoria - a versão em inglês é a versão oficial da auditoria e do relatório. Datas da auditoria Auditor Auditado por Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Leather Working Group As notas de orientação podem ser consultadas no website (GN) do LWG. Este documento oferece informações básicas sobre o processo de auditoria, mas dever ser consultado em conjunto com as notas de orientação durante as auditorias. Declaração de missão O objetivo deste grupo de partes interessadas (stakeholders) é desenvolver e manter um protocolo que avalie o cumprimento e o desempenho ambiental dos curtidores e que promova sustentabilidade e práticas ambientais apropriadas na indústria do couro. O grupo visa melhorar a indústria de curtumes chegando a acordo sobre as prioridades ambientais, dando realce às melhores práticas e proporcionando diretrizes sugeridas para uma melhoria contínua. O grupo tem por objetivo trabalhar com transparência, envolvendo fornecedores, marcas, varejistas, peritos de renome da indústria do couro, ONG, instituições acadêmicas e outras organizações interessadas. Vantagens do grupo Utilização de diretrizes comuns a toda a indústria de curtumes Frequentes atualizações e diálogo com colegas da indústria e peritos no ramo do couro Demonstração de empenho público na proteção ambiental Acesso a uma lista de curtidores auditados (a inclusão na lista é facultativa) Protocolo da indústria do couro O protocolo tem como propósito sugerir diretrizes relativas ao desempenho ambiental dos curtumes e produtores de couro O protocolo foi desenvolvido e revisto por curtidores, marcas e peritos da indústria, para assegurar a sua adequação e viabilidade técnica Uma versão recente do protocolo de auditoria ambiental foi revista por peritos do World Wildlife Fund dos Estados Unidos e outras contribuições de ONG serão solicitadas à medida que o orçamento permitir O Leather Working Group adotou um documento de orientação que fornece aos curtidores informações sobre as melhores práticas ambientais sugeridas Alcance O objetivo deste protocolo de auditoria para o setor de curtumes é avaliar o desempenho ambiental das suas atividades. A auditoria aplica-se às operações desenvolvidas em qualquer lugar, sob as seguintes condições: Inclui toda a gama de operações referidas por qualquer licença de operação aplicável a não ser que essas operações não estejam manifestamente relacionadas com a produção de couro. Por exemplo: se uma fábrica de curtumes produz couro pronto a ser usado pelo setor automóvel E também realiza operações de corte. As operações de corte não fazem parte das operações normais da fábrica de curtumes. O consumo de energia, o consumo de água, etc. associados às operações de corte podem ser excluídos do cálculo de consumo de energia por metro quadrado de couro, consumo de água por metro quadrado de couro, etc. i Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Inclui operações de tratamento de efluentes se estas forem realizadas num local diferente e/ou em outras empresas Inclui atividades técnicas, de manutenção e administrativas, mesmo que estas sejam realizadas em nome de outras empresas pertencentes ao mesmo grupo Exclui aspetos residenciais (dormitórios, refeitórios, etc.), mesmo que estejam situados dentro dos limites das instalações, mas apenas se puderem ser satisfatoriamente separados de aspetos da produção (ou seja, se os registros de água e de energia elétrica forem separados) Será realizada com base em operações com duração de 12 meses, correspondendo aos 12 meses mais recentes com dados disponíveis, dentro de um período máximo de três meses antes da auditoria (por exemplo, uma auditoria realizada em junho utiliza dados referentes ao período anterior de abril a maio) Nas seções de energia, o valor pode ser calculado com base em nove meses de dados fornecidos mensalmente para produção e cada tipo de energia fornecida em um ano. Os três meses excluídos devem ser consecutivos. Caso tenham ocorrido mudanças comprováveis e quantificáveis que provem economia de energia (com base em dados de um período mínimo de seis meses de economia contínua e de longo-prazo do consumo de energia ou água), será utilizado o valor com base nesses seis meses. Caso estejam disponíveis dados referentes a um período inferior a 12 meses, mas superior a seis meses (por exemplo, uma fábrica de curtumes recém-construída), a auditoria pode ser realizada, mas o resultado será apenas provisório. Dentro desse período, podem ser apresentados dados sobre o desempenho da fábrica, relativos ao consumo de energia e água, para o primeiro trimestre, segundo trimestre, terceiro trimestre e um ano completo. A concessão de um resultado provisório fica também dependente do compromisso de se realizar uma nova auditoria dentro de um período de 12 meses. Em casos em que não existam dados comparativos da indústria suficientes para a classificação de uma seção particular (por exemplo, os requisitos energéticos para a produção de couros exóticos), a seção será registada como “não aplicável”. Essas serão consideradas circunstâncias excepcionais e não serão decididas no momento da auditoria; cada caso será individualmente encaminhado ao subgrupo técnico do LWG e/ou ao comitê executivo do LWG para aprovação (ou pré-aprovação se os dados estiverem disponíveis antes da auditoria). Na maioria dos casos, considera-se uma instalação fabril a instalação situada num só local geográfico e a auditoria será baseada na gama completa de operações de produção de couro (assim como outras atividades relacionadas relevantes) realizadas nessas instalações. Excetuam-se os casos de duas instalações que fiquem situadas em locais geograficamente diferentes, mas que operem como uma só unidade e quando esses locais sejam próximos e todas as suas licenças de operação abranjam as duas instalações como uma única unidade. Duas empresas operando no mesmo local receberão duas auditorias caso sejam entidades legais distintas com licenças de operação separadas e que operem como unidades separadas. Os casos em que se realiza uma ou mais operações em nome da empresa em instalações diferentes, aplicam-se os procedimentos seguintes: A empresa que realiza essas operações é considerada fornecedor sujeito a uma auditoria LWG completa desde que a gama de operações permita a realização da auditoria (ou seja, se a gama de ii Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 operações se enquadrar nas categorias A, B, C, D, E ou F – consultar página v). A empresa que realiza essas operações é considerada subcontratada e será sujeita a uma avaliação de risco LWG (mini-auditoria) se a gama de operações for limitada e não puder ser sujeita a uma auditoria LWG completa. Rebaixar, lixar e a secagem são exemplos de tais operações. A lista detalhada da extensão da avaliação de risco (mini-auditoria) é apresentada na página iv. É condição indispensável à realização da auditoria que a empresa auditada informe o auditor ou a empresa de auditoria, na solicitação da auditoria, do alcance de todas as operações subcontratadas que se realizam fora do local, já que a realização de uma avaliação de risco (mini-auditoria) poderá demorar mais tempo e implicar encargos adicionais. Divulgação de dados Durante a auditoria, o curtume auditado deverá fornecer ao auditor informações completas e exatas para fundamentar as conclusões da auditoria. O curtume não deve ocultar informação nem induzir ou tentar induzir o auditor em erro. O curtume deverá apresentar todas as licenças de operação, bem como toda a informação ou documentação adicionais que possam ser solicitadas, a fim de confirmar que funciona de acordo com todas as licenças de operação. O auditor terá de verificar se o curtume está operando de acordo com as respetivas licenças de operação; todavia, o processo de auditoria não constitui uma investigação de cumprimento legal completa e não se destina a provar que o curtume está a cumprir totalmente as suas obrigações – essa responsabilidade cabe ao próprio curtume. Certos aspetos abordados neste protocolo poderão ser considerados da alçada de uma auditoria ou vistoria de saúde e segurança, outros da alçada de uma auditoria ou vistoria de qualidade. Este protocolo de auditoria apenas aborda aspetos de saúde e segurança e de qualidade na medida em que estes têm impacto em questões ambientais. Espera-se que os auditores tenham bons conhecimentos de saúde e segurança e de qualidade dentro do alcance dos curtumes e que chamem a atenção para quaisquer questões que requeiram atenção imediata. Caso se conclua que houve retenção de dados ou informações ou que estes foram apresentados de forma a induzir o auditor em erro, o resultado da auditoria completa será "Reprovação automática na auditoria". Mini-auditoria Todos os subcontratados pela empresa auditada terão de ser submetidos a uma mini-auditoria LWG. A miniauditoria baseia-se num número limitado de seções do protocolo e não resulta numa classificação para o subcontratado. Os resultados da mini-auditoria serão incorporados no relatório principal de auditoria da empresa auditada. É necessário tomar em conta os seguintes pontos adicionais: A mini-auditoria deve ser realizada no mesmo tempo que a auditoria Será necessário tempo adicional para realizar a mini-auditoria, o que poderá implicar encargos adicionais Cabe à empresa auditada assegurar que o auditor/empresa de auditoria é informado(a) antecipadamente do alcance total de todas as operações de subcontratação, para ser possível destinar tempo suficiente à tarefa. A tabela seguinte indica o alcance da mini-auditoria para as diversas operações de subcontratação: iii Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Alcance da mini-auditoria LWG Atividades a cargo da Uma ou mais Operações entidade sub – operações até mecânicas no contratada couro curtido couro curtido 1 1 Seções do 2* protocolo que Uma ou mais Operações Uma ou mais mecânicas no operações de couro seco acabamento 1 1 1 2* 2* 2* 2* 3 3 3 3 3 serão avaliadas 7** 7** 7** 7** 7** na mini- 8** 8** 9* 9* 9* 9* 10* 10* 10* operações do couro curtido ao couro seco → auditoria 10* 10* 11* 8** 11* 11* * Numa mini-auditoria, as seções 2, 9, 10 e 11 podem dar origem a "Reprovação automática na auditoria” ** Os dados registados nas seções 7 e 8 da mini-auditoria de um subcontratado contribuem para a pontuação global da principal empresa auditada Notas: As pontuações registadas em cada uma das seções aplicáveis da mini-auditoria serão registadas no relatório do protocolo de auditoria completa LWG, mas não contribuirão para a pontuação global desta auditoria, exceto quando: A energia e a água consumidas pelo subcontratado tiverem de ser tomadas em consideração ao calcular o consumo total de energia e água da empresa que é submetida à auditoria total LWG. Se o subcontratado não apresentar dados exatos ao auditor, este atribuirá às operações subcontratadas valores baseados na "pior das hipóteses", utilizando os dados que estiverem disponíveis. Se um dos subcontratados receber a classificação "Reprovação automática na auditoria" numa miniauditoria, a empresa alvo da auditoria completa receberá a mesma classificação. A auditoria tem como objetivo garantir que o fabricante de couro e as suas operações cumprem boas práticas ambientais e isto inclui a seleção e monitoramento de operações subcontratadas. Período de certificação e nova auditoria O resultado da auditoria de empresas que obtenham a classificação de medalha de “ouro” será válido por um período de 24 meses. Para todas as outras classificações (curtumes em operação por mais de 18 meses), o resultado da auditoria é válido por 18 meses. A certificação continuará válida a menos que surjam indícios de que este resultado deixou de ser válido. O curtume sujeito a nova auditoria no mês anterior à data de validade receberá um certificado válido a partir da data de validade em vigor. O curtume sujeito a nova auditoria no mês a seguir à data de validade receberá uma extensão da sua certificação, mas somente se a auditoria foi agendada, paga e se for confirmado que a data não excede um mês após o fim da data de validade (essas três condições devem ser cumpridas antes do fim do prazo de validade da certificação em vigor). iv Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Os curtidores podem ser novamente auditados a qualquer momento dentro do período de certificação; No entanto, é de notar o seguinte: A auditoria será realizada com base nos últimos 12 meses de operação do curtume Na maioria dos casos sugere-se deixar decorrer um período mínimo de seis meses entre auditorias. Categorias Para que este questionário possa ser usado por todos os tipos de empresa de produção de couro, faz-se referência às seguintes categorias: Código A B C D E F Categoria Pele crua a couro curtido Pele crua a couro em crust Pele crua a couro acabado Couro curtido a couro acabado Couro em crust a couro acabado Couro curtido a couro em crust Nem todas as seções do questionário serão completadas por cada categoria. Pontuação A pontuação foi desenvolvida, tanto quanto possível, de acordo com a hierarquia seguinte: Reduzir – a quantidade de recursos utilizados (energia, água, cromo, etc.) Reutilizar – material para o mesmo propósito sem input adicional (ou mínimo) (paletes, água residual, etc.) Reciclar – material que não possa ser reutilizado em outros produtos Recuperar – matéria prima (por exemplo: energia térmica de óleos ou solventes que não podem ser reciclados) Recusar – qualquer material que só possa ser descartado (sempre que o descarte seja seguro e legal) A maioria das perguntas requer que se selecione a resposta mais adequada, ou seja, uma de entre cinco respostas possíveis, mas existem algumas perguntas em que a pontuação é cumulativa e em que é necessário selecionar todas as opções adequadas. Além disso, em algumas seções a pontuação será ponderada de forma a refletir a importância dessas seções. As operações de fabricação do couro variam consideravelmente consoante o tipo de pele a ser processada e o tipo de couro a ser produzido. A pele de porco, por exemplo, tem pouco ou nenhum pelo, e assim as perguntas sobre a preservação do pelo não são aplicáveis. Certos tipos de pele de carneiro têm um teor muito elevado de gordura natural, enquanto outros têm níveis de gordura natural muito mais baixos. Assim sendo, as operações para remoção da gordura diferem. O auditor deverá usar de discrição e realismo durante a auditoria e durante o cálculo da pontuação e a elaboração do relatório, tomando em consideração estas diferenças. Ponderação das pontuações As seções com valores nas colunas Ouro, Prata ou Bronze na tabela da página ix são seções críticas de pontuação. Isso significa que se o curtume não ganha a classificação se não obtiver a pontuação mínima para cada uma dessas seções. A percentagem total da pontuação no final da tabela é referente à percentagem da pontuação mínima necessário para a classificação. Deve ser obtida pelo menos a mínima pontuação de cada v Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 seção crítica assim como pontos adicionais nas seções não-críticas para alcançar a pontuação total mínima e obter a classificação. Procedimento de auditoria O protocolo foi dividido numa série de seções. A maioria das perguntas pode ser respondida pelo gerente dos assuntos ambientais. No entanto, algumas perguntas poderão sair da alçada deste - questões relacionadas com segurança e com dispositivos de controlo de emissões atmosféricas, por exemplo, poderão ser mais da área do gerente da segurança e do gerente técnico respetivamente. No entanto, não existe nenhuma seção que seja da exclusiva responsabilidade de um desses indivíduos. Glossário Os termos seguintes serão utilizados no protocolo e nos procedimentos de auditoria APEO ETEC SEM Etoxilatos de alquifenol Estação de Tratamento de Efluentes Compartilhada Sistema de Gestão Ambiental BCS Sulfato de cromo básico SSG Subgrupo fornecedor Cromo Cr (o elemento) Instituto de Assuntos Públicos e Ambientais Estação municipal de tratamento de efluentes LWG Leather Working Group IPE N/A Não se aplica METP NOx Óxido de nitrogênio n.d. Não detectado P6 Protocolo LWG 6.0 NPE/NPEO Etoxilados de nonilfenol SO2 Dióxido de enxofre PPE TSG Subgrupo técnico THC WWTP Estação de tratamento de águas residuais VOC Equipamento de Proteção Pessoal Teor total de hidrocarbonetos Compostos orgânicos voláteis vi Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 LEATHER WORKING GROUP Declaração de exatidão dos dados apresentados ao auditor Eu, ………………......................................................................................................................................……………. um dos diretores do curtume XYZ Lda. (a empresa), declaro, em nome da empresa, que revi as respostas registradas no documento "Respostas ao Protocolo de Auditoria Ambiental LWG" (LWG Environmental Audit Protocol Responses) (relatório do contrato ……................) e que estas refletem fielmente os dados disponibilizados ao auditor no decorrer da auditoria. Declaro que a empresa não reteve nenhuma informação requerida para realizar a auditoria e ainda que não foi feita qualquer tentativa de induzir o auditor em qualquer tipo de erro que pudesse resultar na obtenção de um resultado de auditoria impreciso. Compreendo que o LWG exige que o auditor seja informado de todas as faltas de cumprimento legal ou incidentes que devam ser notificados a qualquer autoridade reguladora, e que qualquer falta de cumprimento ou qualquer incidente desse tipo que ocorrer após esta visita será comunicado ao auditor e aos membros do Leather Working Group dos quais a empresa é fornecedora tão cedo quanto possível após o evento. Aceito que no caso de se vir a concluir que algum dado ou informação foi deliberadamente ocultado ou apresentado com o intuito de induzir o auditor em erro, a auditoria completa poderá ser reclassificada de "Reprovação automática na auditoria" e a certificação será retirada. Aceito que ao aparecer na lista do site do LWG estou autorizando que os dados recolhidos sejam utilizados (confidencialmente) para efeitos de benchmarking e concordo com a sua utilização desta forma. Os dados apresentados no site incluem dados relevantes da auditoria, tais como a classificação obtida, prazo de validade, etc. (consultar http://www.leatherworkinggroup.com/tanneries.htm para visualizar a lista completa) Assinalar a opção escolhida Autorizo o LWG a incluir na sua lista de fornecedores classificados publicada no seu site os dados da empresa que represento E a utilização dos dados para fins de benchmarking confidenciais. Não autorizo a utilização dos dados recolhidos para fins de benchmarking confidenciais e compreendo que a empresa que represento NÃO será incluída na lista do site do LWG. Assinatura ………………………….. Nome (em maiúsculas) ………………………….. Cargo ………………………….. Data ………………………….. vii Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Resumo da pontuação Categoria do curtume auditado Os curtumes preenchem todas as seções exceto a 15, 16 e 17 (ver abaixo) Requisito mínimo Max Ouro Prata Bronze - - 2 Licenças de operação 100 85 75 65 3 Dados de produção 100 85 75 65 5 Sistema de gestão ambiental 100 85 75 65 6 Substâncias restritas 100 85 75 65 7 Consumo de energia 100 85 75 65 8 Consumo de água 100 85 75 65 9 Emissões atmosféricas e de ruído 100 85 75 65 10 Gestão de resíduos 100 85 75 65 11 Tratamento de efluentes 100 85 75 65 12 Planos de emergência 100 85 75 65 13 Housekeeping 100 14 Processos de fabricação 65 15 Processos de ribeira (A, B, C) 60 85% 75% 65% 1 Dados gerais sobre as instalações 16 Processos pós-curtimento (B, C, D, E, Atual Passe - - 50 F) 17 Processos de acabamento (C, D, E) 50 18 Reclamações e relações públicas 20 Total *Percentagem total mínima 1350 para 50% atribuição de prêmio *O curtume que obtenha pontuação abaixo de 50% falha a auditoria Pontuação Classificação 4 Rastreabilidade de matéria-prima Percentagem da pontuação Ouro Classificação Resultado geral da auditoria viii Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 ÍNDICE 1 INFORMAÇÕES GERAIS SOBRE AS INSTALAÇÕES .................... Error! Bookmark not defined. 2 LICENÇAS DE OPERAÇÃO .......................................................................................................... 4 3 DADOS DO CURTUME ................................................................................................................ 12 4 RASTREABILIDADE DA MATÉRIA-PRIMA................................................................................ 18 5 SISTEMAS DE GESTÃO AMBIENTAL ........................................................................................ 20 6 SUBSTÂNCIAS RESTRITAS. ............................................................ Error! Bookmark not defined. 7 CONSUMO DE ENERGIA ............................................................................................................ 30 8 CONSUMO DE ÁGUA .................................................................................................................. 36 9 EMISSÕES ATMOSFÉRICAS E DE RUÍDO ................................................................................ 42 10 GESTÃO DE RESÍDUOS .............................................................................................................. 48 11 TRATAMENTO DE EFLUENTES ................................................................................................. 58 12 PLANOS DE EMERGÊNCIA .............................................................. Error! Bookmark not defined. 13 HOUSEKEEPING .......................................................................................................................... 75 14 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO ................................................................................................ 78 15 PROCESSOS DE RIBEIRA .......................................................................................................... 81 16 PROCESSOS DE PÓS-CURTIMENTO .............................................. Error! Bookmark not defined. 17 PROCESSOS DE ACABAMENTO............................................................................................... 87 18 RECLAMAÇÕES E RELAÇÕES PÚBLICAS .............................................................................. 89 Anexo I Exemplos de sub-contratação .................................................................................. 90 Anexo II Rastreabilidade ........................................................................................................... 92 Anexo III Tabela de pressão de vapor ...................................................................................... 96 Anexo IV Aquecimento a madeira e valores de peso ............................................................. 99 Anexo V Determinação de emissões VOC ............................................................................ 101 Anexo VI Propriedades de resíduos que os tornam perigosos ........................................... 103 Anexo VII Consumo de água ..................................................................................................... 104 Anexo VII Aspetos de processamento .................................................................................... 105 ix Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 1 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 INFORMAÇÕES GERAIS SOBRE AS INSTALAÇÕES Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. Esta seção destina-se a recolher informação básica sobre as instalações. Se a empresa tiver operações ou armazéns fora deste local, indique-o, referindo o endereço e fornecendo uma descrição do mesmo. Essas operações deverão ser incluídas na auditoria (sujeito às condições descritas acima em “Alcance da auditoria”) Neste relatório são utilizadas as seguintes abreviaturas N/A = Não aplicável n.d. = não detectado 1 Nome das instalações e categoria de produção: 2 Endereço completo: 3 Número de telefone: 4 Número de fax: 5 Nome e cargo da pessoa responsável: 6 Outras pessoas de contato no local e respetivos cargos: 7a A A empresa requer cópias impressas do certificado após a conclusão da auditoria? Cópias digitais são suficientes B São requeridas cópias impressas do certificado 7b A A empresa requer uma cópia impressa dos relatórios após a conclusão da auditoria? Cópias digitais dos relatórios são suficientes B São requeridas cópias impressas dos relatórios 1 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 7c Nome e endereço da pessoa a quem devem ser enviadas as cópias impressas: 7d Nome e endereço de email da pessoa a quem devem ser enviadas cópias digitais de: Notícias LWG Relatórios Certificado 8 Pormenores do site: 9 A B C D E F Quem é o principal responsável por assuntos ambientais nas instalações? Gerente dos assuntos ambientais Gerente de produção Gerente técnico Diretor técnico ou de produção Diretor geral ou Presidente executivo Outro 10 Descrição das instalações Sempre que possível e com a autorização da empresa auditada, serão recolhidas provas fotográficas pelo auditor para substanciar as informações recolhidas durante a auditoria. Esta seção destina-se a fornecer informação sobre a localização das instalações e sobre os receptores ambientais situados nas instalações, adjacentes a elas ou nas proximidades. 2 11 Indique a área total das instalações (em m , especificando se existe um ou vários limites). 12 A empresa possui planta de todas as instalações auditadas (preferivelmente em formato pdf)? 13 Descreva a topografia da área (terreno plano, montanhoso, junto a uma vasta massa de água, vegetação, etc.) 2 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 14 Indique a dimensão e a localização das áreas residenciais mais próximas. 15 Existem habitats sensíveis por perto (como reservas naturais, parques naturais, pântanos ou locais de interesse científico especial)? 16 A B Quantas pessoas trabalham nas instalações? Mão-de-obra direta Mão-de-obra indireta (gestão e administração) 17 Indique os fornecedores subcontratados Subcontratado Local (cidade) Tipo de operações 1 2 3 4 5 3 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados % de produção Leather Working Group 2 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 LICENÇAS DE OPERAÇÃO Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. O curtume poderá ter de apresentar ao auditor, antes da auditoria, provas de que as licenças necessárias estão disponíveis para serem avaliadas (cópias podem ser fornecidas com antecedência). O curtume poderá igualmente ter de fornecer ao auditor os nomes e informações de contato das autoridades responsáveis, conforme solicitado pelo auditor, para que ele possa determinar com antecedência, e de forma independente, quais as licenças que são exigidas. 1 As instalações são obrigadas a possuir alguma licença de operação? A B Sim Não Assinalar (seguir para a seção 3) É pouco habitual que seja permitido a um curtume operar sem qualquer licença de operação. O curtume deve convencer o auditor de que não é necessário qualquer tipo de licença e deve ter em conta que em caso de omissão deliberada de dados ou informações ou apresentação de dados com a intenção de induzir o auditor em erro, o resultado da auditoria será classificado como “Reprovação automática na auditoria”. Os dados das licenças devem ser apresentados ao auditor, deverão ser disponibilizados scans e cópias se forem solicitados e deverão ser incluídos no relatório da auditoria. 2 Enumere as licenças de operação exigidas A lista de licenças abaixo inclui todas a licenças (ou limites regulatórios aplicados ao curtume) referentes a emissões/lançamentos para o meio ambiente. Todos os relatórios de ensaios devem ser apresentados para provar o cumprimento e devem incluir um registro completo do regime de ensaios da empresa. Tabela 1 Licença geral de operação Referência da licença Entidade emissora Data de validade Condições Tabela 2 Extração de água Referência da licença Entidade emissora Data de validade Limite da licença Valor registrado (média) Volume por dia Volume por semana Volume por mês Volume por ano Outras condições relevantes: 4 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Tabela 3 Descarga de água Referência da licença Entidade emissora Data de validade Limite da licença Valor registrado (média) Dados Volume por hora Volume por dia Volume por semana Volume por mês Volume por ano Limites de Demanda química de efluentes oxigênio Demanda biológica de oxigênio Total de azoto (Kjeldahl) Total de sólidos dissolvidos Sólidos suspensos Cloretos Total de cromo Cromo VI Amônia (nitrogênio) Sulfetos Óleos e graxas Limite de detergente sintético Cobre Cianeto Chumbo Mercúrio Níquel Cádmio Zinco Sulfatos Fósforo Intervalo de pH Limites de temperatura Contaminantes proibidos Outras condições relevantes: 5 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Tabela 4 Emissões atmosféricas Referência da licença Entidade emissora Data de validade Limite da licença Valor registrado (média) Dados Volume por hora Volume por dia Volume por semana Volume por mês Volume por ano Odor Ruído Limites Partículas Óxido de nitrogênio (NOx) Dióxido de enxofre (SO2) Compostos orgânicos voláteis (VOC) Outras condições relevantes: 6 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Tabela 5 Eliminação de resíduos sólidos Referência da licença Entidade emissora Data de validade Separa resíduos perigosos dos não perigosos? Sim Não Limite da licença Valor registrado (média) Dados Volume/massa por dia Volume/massa por semana Volume/massa por mês Volume/massa por ano Outras condições relevantes: Tabela 6 Águas pluviais Referência da licença Entidade emissora Data de validade Outras condições relevantes: Tabela 7 Caldeiras Referência da licença Entidade emissora Data de validade Outras condições relevantes: Tabela 8 Compra/Armazenamento de produtos químicos (não relacionado com imposto de importação/exportação) Referência da licença Entidade emissora Data de validade Parâmetro Limite da licença Valor registrado (média) Outras condições relevantes: 7 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Tabela 9 Data de conclusão da verificação IPE Somente para empresas chinesas Data de conclusão da préauditoria por pesquisa na Internet Visitar www.ipe.org.cn. Deverá visualizar uma imagem com caracteres chineses na parte superior. Clicar em mapa de poluição (污染地图). Deve aparecer um mapa da China e na parte superior direita da tela um botão cor de laranja com caracteres chineses. Na parte branca em frente ao botão cor de laranja, insira o nome da empresa em caracteres chineses. Utilize um cartão da empresa para verificar se o nome está correto. Após clicar no botão laranja, e se houver alguma ocorrência contra a empresa, aparecerá essa informação na parte inferior da tela, por baixo da linha azul clara. A linha escura na parte superior, com algumas caixas de caracteres, explica o resultado da pesquisa. 3 Durante os últimos 18 meses, a empresa teve de pagar alguma multa ou foi sujeita a alguma ação de aplicação da lei? Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Cumulativo Número Pontos por Pontuação de casos incidente A Pontuação de referência N/A 0 100 B Advertência/Aviso/Multa -10 C Multa por imposição do tribunal -20 D Advertência/Aviso/Multa relativamente ao qual foram +8 apresentadas provas de ações de correção eficazes Total No caso afirmativo, anexe informações detalhadas (incluindo datas) sobre violações cometidas e ações regulatórias. 8 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 4 A B C D Edição 6.1 13 de outubro de 2014 A empresa informou o auditor por escrito (no prazo de 30 dias) de todas as ações de cumprimento regulatório ou multas (contra ela ou a CETP se a CETP for a rota escolhida para a descarga de efluentes para o meio ambiente) que tenham ocorrido nos últimos 18 meses (24 meses se foi anteriormente atribuída a classificação Ouro numa auditoria P6)? Indicar o número de casos se a resposta for B ou D Pontos por Pontuação incidente (se a resposta for B ou D) Não foram emitidos avisos, advertências ou ações legais por escrito ou qualquer outra forma de ação regulatória 0 contra a empresa. Avisos, advertências ou ações legais por escrito ou Número qualquer outra forma de ação regulatória foram emitidos de casos 0 contra a empresa, mas a empresa informou TODAS elas à entidade auditora (no prazo de 30 dias). Esta é a primeira auditoria da empresa sendo que não existe requisito ou obrigação prévia de informar a 0 entidade auditora de quaisquer ações regulatórias. Avisos, advertências ou ações legais por escrito ou qualquer outra forma de ação regulatória foram emitidos contra a empresa, mas a empresa não informou uma ou mais do que uma à entidade auditora (no prazo de 30 dias). Número de casos Total Indicar pormenores e datas de violações e ações regulatórias prévias. 9 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados -20 Leather Working Group 5 A B C D E Edição 6.1 13 de outubro de 2014 As instalações estão funcionando de acordo com os limites definidos pelas licenças ou por qualquer outra legislação ou restrição pertinente (ou seja, a empresa cumpre os requisitos das licenças de operação, da legislação local/nacional, dos limites locais/nacionais sobre emissões, etc.)? Foram apresentadas provas que parecem indicar que durante os 18 meses anteriores à auditoria (24 meses se foi anteriormente atribuída a classificação Ouro numa auditoria P6) a fábrica se encontrou a funcionar totalmente dentro dos limites autorizados. Foram apresentadas provas que indicam que durante os 18 meses anteriores à auditoria a fábrica não esteve a funcionar dentro dos limites autorizados (24 meses se foi anteriormente atribuída a classificação Ouro numa auditoria P6), mas que os problemas foram abordados e atualmente a empresa está a funcionar em conformidade com as condições das licenças, bem como com a legislação local e nacional, e obteve pontuação positiva na questão 3. Reprovação Não foram apresentadas provas que demonstrem o cumprimento automática na auditoria Reprovação Encontraram-se provas que permitiram concluir que atualmente as instalações não automática estão em conformidade com uma ou mais licenças de operação na auditoria Reprovação A pontuação obtida foi negativa. automática na auditoria As provas deverão ser constituídas por relatórios de organizações externas a confirmar a realização de ensaios e a sua conformidade, ou ensaios internos (se for necessário recolher provas da realização dos ensaios, devem consultar-se, por exemplo, os registros de laboratórios). Mesmo que a resposta dada em "C" ou "D" ou “E” resulte na reprovação automática, a auditoria continuará a ser feita até ao fim. Nesse caso, a informação poderá ser utilizada para melhorar o desempenho até à auditoria seguinte, a qual, no entanto, terá de ser uma auditoria COMPLETA. Nenhumas informações recolhidas durante esta auditoria poderão ser usadas na auditoria seguinte. 6 Qual a frequência com que as autoridades reguladoras visitam as instalações, a fim de verificar se o seu funcionamento está de acordo com as condições da licença? Número de vezes por ano A B C D 7 A B Apresentar provas da última visita Visitaram nos últimos 6 meses Visitaram nos últimos 12 meses Visitaram nos últimos 18 meses Não houve visitas Data Houve alguma medida de aplicação da lei ou exigência de melhoria resultante da última visita? Não Sim – Ocorreram violações (forneça informação detalhada abaixo) Peça para ver o relatório da visita das autoridades reguladoras. Ações de correção 10 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Licenças de operação Pontuação máxima (total) >>> 100 Q3 Q4 Atual 100 0 Total registrado >>> 11 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 Leather Working Group 3 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 DADOS DO CURTUME Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. Há uma Nota de Orientação associada a esta secção Nota - algumas questões podem não ser aplicáveis a alguns curtumes. Curtumes que processam couros e peles em bruto ou parcialmente processados até a condição de curtida respondem a todas as questões aplicáveis. A maioria dos curtumes que processam pele a partir da condição de curtida devem responder somente às questões 1 a 9 e 16. Os cortumes que realizam operações que incluem uma combinação de categorias devem responder a todas as questões aplicáveis as quais obterão pontuação com base em cálculo proporcional. Por favor, indicar dados dos volumes de produção. Não duplicar a contagem de couros quando inserir os dados abaixo (por exemplo, as empresas que apenas processam couros em processos de ribeira até ao acabamento devem indicar apenas esses dados). 1 Os aspetos da auditoria relativos à produção, ao consumo de energia e água são baseados em 12 meses de dados. Esses dados devem corresponder aos 12 meses mais recentes com dados disponíveis, dentro de um período máximo de três meses antes da auditoria (por exemplo, uma auditoria realizada em junho utiliza dados referentes ao período anterior de abril a março) Indique o período de 12 meses referentes aos dados apresentados De A 2 A B C D E F G H 3 Forneça de forma tão exata quanto possível os couros/peles de animais processados 2 toneladas m % Bovina Exótica Couro/pele com pelo Ovino com pelo e aveia Pele de cordeiro Suína Ovina Outra Tipo de produção (para processamento, não compras) Tipo de animal Número de pele/couro por ano Couros frescos Couro salgado e úmido Raspas com cal Couros e/ou peles picladas Couros wet blue Couro em crust Raspas (wet blue) Raspas (crust) Peles pequenas Salgado seco Wet white 12 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Peso de pele/couro por ano Leather Working Group 4 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Indicar atividades e produção anual realizadas pela fábrica. Nota – as pontuações relativas ao consumo de energia e água são baseadas na quantidade de couro PRODUZIDO, não na quantidade de couro vendido. As pontuações relativas ao consumo de energia e água para curtumes da categoria “A” podem ser baseadas em peso e área. Se as operações do curtume inclui operações da categoria “A” e outras, as pontuações de energia e água deverão ser baseadas em área. Nesses casos, é necessário fornecer dados confiáveis sobre a área de couro completo wet blue. Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Peso A B C D E F Couro cru, tratado com cal, piclado a curtido Couro cru, tratado com cal, piclado a crust Couro cru, tratado com cal, piclado a couro acabado Couro curtido a couro acabado Couro em crust a couro acabado Couro curtido a couro em crust 5 Forneça de forma tão exata quanto possível o peso/substância de couros produzidos (não aplicável à categoria A) Fator % Até 1,2 mm 0,010 0 1,21 – 1,6 mm 0,014 0 1,61 – 2,0 mm 0,018 0 2,01 – 2,4 mm 0,022 0 2,41 – 2,8 mm 0,026 0 2,81 mm + 0,030 0 Espessura média (Clicar no botão direito do mouse e atualizar campo de cada célula cinza) A B C D E F 2 Área (m ) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 6 Por favor, indique quais dos seguintes tipos de operações de produção de couro são aplicáveis A B C D E F G H I J K L M N O Couro automotivo Camurça Roupas de couro Curtume contratado Calçado Calçado esportivo Artigos em couro Forros de couro Raspas revestidas com PU Couro serrado acamurçado Estofados de couro Curtimento 100% vegetal Produtor de wet blue Raspas wet blue Pele com lã 13 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 7 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Estão planejados projetos de construção ou alterações de processos/fabricação ou das instalações significativos para os próximos três anos que exijam revisão, ação ou alterações de ordem ambiental? Em caso afirmativo, descreva os impactos ambientais mais prováveis com base nos requisitos específicos de planejamento/desenvolvimento. 1 2 3 4 5 As seguintes definições devem ser aplicadas na Q8 Subcontratação O LWG define subcontratação como um acordo mediante o qual uma organização contrata outra, independente, para realizar uma ou mais operações (com ou sem remuneração). As organizações pertencentes ao mesmo grupo de empresas não se consideram independentes umas das outras e como tal as operações entre elas não se consideram atividades de subcontratação. As organizações pertencentes à mesma holding não se consideram independentes umas das outras e como tal as operações entre elas não se consideram atividades de subcontratação. Não se aceita qualquer outra definição de subcontratação. Subcontratação de terceiros Quando uma empresa auditada entrega a terceiros trabalho para ser realizado em seu nome. Nesses casos o trabalho da empresa subcontratada tem de ser auditado. O nível de avaliação poderá variar consoante o trabalho subcontratado. Se o trabalho subcontratado englobar todas as etapas das operações, conforme definidas pelas categorias de produção A, B, C, D, E ou F, será necessário realizar uma auditoria completa. Subcontratação da empresa auditada por parte de terceiros Quando uma empresa auditada realiza trabalho em nome de terceiros. Exemplos de subcontratação são apresentados no anexo I 8 Indique a percentagem da sua cadeia de abastecimento de peles nos últimos 12 meses a partir de cada uma das fontes apresentadas abaixo (Os aspetos da auditoria relativos à produção, ao consumo de energia e água são baseados em 12 meses de dados). Nota – a matéria-prima deve ser introduzida apenas uma vez e deve ser inserida na linha com maior pontuação. A percentagem total deve ser igual a 100% em todas as auditorias. A Para as respostas E a H, devem ser apresentadas provas de que os curtumes fornecedores são titulares de um certificado LWG válido. Todas as peles inteiras ou granuladas devem ser registradas na linha A ou E-I % Pontuação Pontuação em % geral (% X pontuação) Matéria parcialmente processado (curtido) por 1 subcontratação B C D Peles (curtidas) Raspa (wet blue) Raspa (crust) 0.75 0.75 0.85 E F G H I Fornecedores que receberam a medalha de Ouro LWG Fornecedores que receberam a medalha de Prata LWG Fornecedores que receberam a medalha de Bronze LWG Fornecedores auditados pelo LWG (passe) Fornecedores que não foram auditados pelo LWG 1 0.9 0.8 0.7 0 J Couro/pele/raspa não curtidos (incluindo subcontratação de terceiros) (ir para Q10) por 0 TOTAL 14 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 9a Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Lista de todas as empresas fornecedoras de couros para processamento, (Q 8, fornecedores de categorias C e D) Este dados são necessários para assegurar que a quantidade e classificações de couros fornecidos ao mercado processador equivale ao que é produzido. Os dados são utilizados de forma sigilosa pelo facilitador LWG mas apenas para fins de verificação. Empresa fornecedora de Tipo de negócio Localização Tipo de raspas Quantidade (com cal, w/b, fornecida em couros (comerciante (cidade) 2 crust etc.) /processador) m 1 2 3 4 5 9b Lista de todos os fornecedores auditados pelo LWG (Q 8, fornecedores de categorias E a H) Curtumes Local (cidade) Classificação % da cadeia LWG de abastecimento 1 2 3 4 5 10 Indique que percentagem da produção final é A B Processada no local Processada antes de ser recebida pela empresa (em caso de 100%, ir para o final da seção) 11 O método de curtimento é (expresso como proporção da produção total) % A Curtimento ao cromo B Curtimento sem cromo (em caso de 100%, ir para o final da seção) 12 O conteúdo de cromo no couro curtido no local é medido (expresso em termos de proporção de couro curtido a cromo da produção total) Regularmente (mínimo de uma vez por semana) Mínimo de uma vez por mês Mínimo de três em três meses Somente quando há mudanças técnicas, modificação do processo. Menos de quatro vezes por ano A B C D E % Pontuação por % Pontos obtidos 0 1 % do total 15 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontuação por % 0,1 0,08 0,05 0,03 0 Pontos obtidos Leather Working Group 13 A B C D E 14 Edição 6.1 O conteúdo de cromo nos licores curtentes é medido (expresso em termos de proporção de couro curtido a cromo da produção total) Regularmente (mínimo de uma vez por semana) Mínimo de uma vez por mês Mínimo de três em três meses Somente quando há mudanças técnicas, modificação do processo. Menos de 4 vezes por ano 13 de outubro de 2014 Pontuação por % 10 8 5 3 0 Pontos obtidos Que proporção de cromo comprado pelo curtume é utilizado ou tratado de forma a não entrar no meio ambiente? O cromo descartado no meio ambiente (diretamente nos cursos de água ou no solo) deve ser considerado. Os resíduos de cromo tornados seguros (por ex.: depositados em aterros regulados, utilizados na indústria de cimento, etc.) podem ser excluídos. Há uma Nota de Orientação associada a esta questão % de Pontuação utilização de cromo A Pontuação = ((% utilizada x 4,2553) – 342,98) x % da produção total curtida com cromo no local 100 Pontuação MÁX. = 80 x % da produção total curtida com cromo no local 100 15 Com que frequência são os testes de fluxos de resíduos (descartados no meio ambiente) utilizados no cálculo em Q14? A B C D E Mensal Trimestral Semestral Anual Menos de uma vez por ano Aplicável 0 -10 -20 -40 -80 16 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 16 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Que percentagem de cromo comprado pelo curtume (tanto como agente de curtimento de cromo quanto em matéria-prima parcialmente processada) é utilizado ou tratado de forma a ser incorporado no “produto”? O cromo que não é utilizado e é descartado no meio ambiente (diretamente nos cursos de água ou no solo) deve ser considerado, por ex.: não é incorporado em “produto”. Os resíduos de cromo úteis (por ex.: para serem utilizados em outras aplicações industriais, utilizados na indústria de cimento, etc.) podem ser considerados como tendo sido incluídos em “produto”. Há uma Nota de Orientação associada a esta questão A Percentagem de cromo incorporado em “produto” Pontuação = P x (Q-100) 1000 B Where P = percentage de material curtido com cromo Q = percentagem de cromo incorporado em “produto” Se o curtume não for capaz de providenciar dados que permitam o cálculo exato deste valor, será considerado o “pior cenário” em que somente 60% do cromo utilizado é incorporado no produto 17 Lista de todas as empresas fornecedoras de couros para processamento Este dados são necessários para assegurar que a quantidade e classificações de couros fornecidos ao mercado processador equivale ao que é produzido. Os dados são utilizados de forma sigilosa pelo facilitador LWG mas apenas para fins de verificação. Empresa fornecedora de Tipo de negócio Localização Tipo de raspas Quantidade (com cal, w/b, crust fornecida em couros (comerciante (cidade) 2 /processador) etc.) m 1 2 3 4 5 Dados do curtume Pontuação máx. (total) >>> 100 Q8 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q16 Atual 100 100 10 10 70 0 10 TOTAL (Clicar no botão direito do mouse e atualizar campo) 17 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 100 Leather Working Group 4 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 RASTREABILIDADE DA MATÉRIA-PRIMA Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. Processadores que recebem as peles frescas, salgadas ou salmoradas. Estes processadores devem estar aptos a apresentar documentos que indiquem o matadouro em que o abate foi realizado. Apenas as peles para as quais forem apresentados documentos indicando que a remessa completa inclui peles com origem no mesmo matadouro (identificado), podem ser consideradas rastreáveis. Processadores que recebem peles parcialmente processadas As remessas podem ser preparadas com base no peso ou na qualidade. Assim, poderão ser constituídas por várias paletes de material, sendo que cada uma delas poderá incluir ou não peles provenientes de cargas de processos diferentes. Apenas as peles em paletes individualmente identificadas para as quais forem apresentados documentos indicando que a remessa completa inclui peles com origem no mesmo matadouro (identificado), podem ser consideradas rastreáveis. 1 A B 2 Existe algum procedimento escrito que descreva a forma como a empresa assegura a rastreabilidade do material que recebe até ao matadouro? Nota – mesmo que os couros/peles sejam tecnicamente rastreáveis por serem marcados fisicamente, para fins da auditoria, o material só será considerado rastreável até ao matadouro se for apresentado um procedimento descrevendo em pormenor a forma como a rastreabilidade é assegurada. Sim/Não Sim Não Indique os países de origem da matéria-prima durante os últimos 12 meses. Nota – para auditorias realizadas no curtume onde a matéria-prima é parcialmente processada, esta questão se refere ao país onde os animais foram abatidos, não o país onde o couro parcialmente processado foi obtido. Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Indique o país de onde as peles provêm Percentage m total rastreável até este nível % de peles rastreáveis até ao país de origem Pontuação geral Não há resultados a este nível % de peles rastreáveis até ao matadouro (nota A) % de peles brasileiras rastreáveis até ao matadouro , incluindo a data do abate (nota B) Rastreabilidade demonstrada durante a auditoria nas instalações: Multiplicar a percentagem de peles rastreáveis X 1 Rastreabilidade demonstrada após a auditoria nas instalações: Multiplicar a percentagem de peles rastreáveis X 0,8 Nota – mesmo que os couros/peles sejam tecnicamente rastreáveis por serem marcados fisicamente, para fins da auditoria, o material só será considerado rastreável até ao matadouro se for apresentado um procedimento descrevendo em pormenor a forma como a rastreabilidade é assegurada. Pontuação Nota A Nota B Requisito mínimo para todo o material. Requisito mínimo para todas as peles provenientes do Brasil. 18 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 3 Descreva detalhadamente o(s) sistema(s) de rastreabilidade 4 No caso das peles provenientes do Brasil, como é que a empresa assegura que os matadouros de onde o material provém cumprem um mínimo aceitável de requisitos, entre os quais os que se seguem? As fazendas de produção direta (inseridas no bioma amazônico) devem estar mapeadas em GPS registradas até1 de janeiro de 2015. As fazendas não devem ter participado em qualquer tipo de deflorestação no bioma amazônico desde 5 de outubro de 2009. (O mapa pode ser consultado em http://mapas.mma.gov.br/geodados/brasil/vegetacao/vegetacao2002/amazonia/mapas_pdf/cartas_i magem/mosaico/mosaico_a0.pdf) As fazendas não devem ter qualquer envolvimento em trabalho escravo, invasão de terras indígenas e áreas protegidas e não devem fazer parte da lista de embargos do IBAMA (www.ibama.gov.br) Descrição do sistema A Há um sistema completamente implementado. B Sem sistema em vigor ou com um sistema parcialmente implementado (menos de 80% dos matadouros fornecedores declararam conformidade com as condições acima descritas) Mantem pontuação de rastreabilidade Redução em um grau na pontuação de rastreabilidade Apenas serão classificadas de Grau A as empresas que demonstrarem que 90% ou mais do seu material pode ser rastreado até ao matadouro através de um sistema de rastreabilidade físico. Quando os sistemas forem menos robustos (baseados em documentação) e/ou a proporção de material rastreável for menor, o grau atribuído será mais baixo. As raspas não se consideram suscetíveis de ser submetidas a identificação física, pelo que, em princípio, o Grau B é o mais elevado que uma empresa que trabalha com raspas pode alcançar. 19 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 Grau de rastreabilidade 13 de outubro de 2014 Classificação de rastreabilidad e Se as peles forem provenientes do Brasil, a empresa deve apresentar provas de que foram cumpridos TODOS os critérios descritos em Q4. Se um ou mais critérios não foram cumpridos, a classificação de rastreabilidade será reduzida em um grau ≥90% do material está marcado e é rastreável até ao matadouro ≥ 50% do material é rastreável até ao matadouro < 50% do material é rastreável até ao matadouro Grau A Grau B Grau C 20 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Classifica ção obtida Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 5 SISTEMAS DE GESTÃO AMBIENTAL Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. Para as questões 3 a 8, pontuações parciais poderão ser atribuídas se as provas forem fracas ou limitadas. 1 Existe alguma política ambiental escrita para a empresa? A falta de política ambiental escrita resulta em zero pontos em toda a seção. Pontuação A B Sim Não (ir para seção 6) 2 A política foi informada eficientemente aos funcionários? 1 0 Pontuação A B Sim Não 3a Existem procedimentos ambientais escritos para… B 3b Pontos obtidos 3 0 Pontuação A Pontos obtidos Assegurar que a empresa opera de acordo com os requisitos legais e dos seus clientes Não há procedimentos escritos Pontos obtidos 2 0 A empresa consegue provar que os procedimentos ambientais descritos em 3a foram implementados? Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Pontuação B Sim Prova #1 Prova #2 Não 4a Existem procedimentos ambientais escritos para… A 8 0 Pontuação A B 4b Pontos obtidos Assegurar que pelo menos dois objetivos ambientais quantificáveis foram definidos Não há procedimentos escritos/apenas um objetivo quantificável foi definido Pontos obtidos 2 0 A empresa consegue provar que os procedimentos ambientais descritos em 4a foram implementados em pelo menos dois objetivos? Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Pontuação A B Sim Prova #1 Prova #2 Não/apenas um objetivo quantificável foi abordado 21 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 8 0 Pontos obtidos Leather Working Group 5a Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Existem procedimentos ambientais escritos para… Pontuação A B 5b Assegurar que os recursos, papéis e responsabilidades necessários para cumprir objetivos ambientais foram estabelecidos Não há procedimentos escritos Pontos obtidos 2 0 A empresa consegue provar que os procedimentos ambientais descritos em 5a foram implementados? Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Pontuação B Sim, existem provas de que os procedimentos documentados estão sendo seguidos Prova #1 Prova #2 Não 6a Existem procedimentos ambientais escritos para… A 8 0 Pontuação A B 6b Pontos obtidos Assegurar que os funcionários responsáveis por atingir os objetivos ambientais são competentes e devidamente treinados Não há procedimentos escritos Pontos obtidos 2 0 A empresa consegue provar que os procedimentos ambientais descritos em 6a foram implementados? Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Pontuação B Sim Prova #1 Prova #2 Não 7a Existem procedimentos ambientais escritos para… A 8 0 Pontuação A B 7b Pontos obtidos Assegurar que a documentação associada ao SGA é corretamente mantida Não há procedimentos escritos Pontos obtidos 2 0 A empresa consegue provar que os procedimentos ambientais descritos em 7a foram implementados? Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Pontuação A B Sim Prova #1 Prova #2 Não 8 0 22 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group 8a Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Existem procedimentos ambientais escritos para… Pontuação A B 8b Assegurar que são realizadas auditorias internas em intervalos definidos por pessoal competente Não há procedimentos escritos Pontos obtidos 2 0 A B C D E A empresa consegue provar que os procedimentos ambientais descritos em 8a foram implementados? Pontuação Pontos obtidos Sim, auditorias internas são realizadas mensalmente 8 Sim, auditorias internas são realizadas trimestralmente 4 Sim, auditorias internas são realizadas semestralmente 2 Auditorias internas são realizadas menos de duas vezes por ano 0 Não são realizadas auditorias internas -8 8c Quem realiza as auditorias? Pontuação B Auditores internos designados e formados de outras áreas do curtume Pessoal não formado/registros de formação não disponíveis 9a Existem procedimentos ambientais escritos para… A 4 -2 Pontuação A B 9b Pontos obtidos Assegurar que revisões de gestão são realizadas em intervalos definidos Não há procedimentos escritos Pontos obtidos 2 0 A B C D A empresa consegue provar que os procedimentos ambientais descritos em 9a foram implementados? Pontuação Pontos obtidos Sim, as revisões são realizadas trimestralmente 8 Sim, as revisões são realizadas semestralmente 4 Sim, as revisões são realizadas anualmente 2 Não 0 9c Quem participa do comitê de revisão de gestão? (descreva cargo na empresa) 10 A quem responde a pessoa responsável por questões ambientais no local (seção 1, Q8)? A B C D Conselho de Administração Diretor geral ou Presidente executivo Diretor técnico ou de produção Nenhuma relação formal 23 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 11 A B 12 A B 13 A B 14 A B C D Edição 6.1 13 de outubro de 2014 As questões ambientais fazem parte dos programas de formação dos empregados? Pontuação Pontos obtidos Sim 2 Não 0 As instalações realizam análises de aspetos e impactos ambientais como parte do seu sistema de gestão ambiental? Pontuação Pontos obtidos Sim 4 Não 0 A empresa consegue provar que as análises de aspetos e impactos ambientais (se forem realizadas) são utilizadas para melhorar o desempenho ambiental da empresa? Pontuação Pontos obtidos Sim 8 Não 0 A empresa aplica qualquer uma das seguintes medidas para gerir questões ambientais? Pontuação Pontos obtidos ISO 14000 ou EMAS (verificado externamente) e obteve 85 ou mais 8 pontos nas questões 1 a 13 ISO 14000 ou EMAS (verificado externamente), mas obteve entre 4 80 e 85 pontos nas questões 1 a 13 ISO 14000 ou EMAS (verificado externamente), mas obteve menos 0 de 80 pontos nas questões 1 a 13 Não existe um sistema reconhecido 0 Sistemas de gestão ambiental Pontuação Máx. (total) >>> 100 Q1 Q2 Q3a Q3b Q4a Q4b Q5a Q5b Q6a Q6b Q7a Q7b Q8a Q8b Q8c Q9a Q9b Q11 Q12 Q13 Q14 Atual 1 3 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 4 2 8 2 4 8 8 Total obtido >>> 24 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 100 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 6 SUBSTÂNCIAS RESTRITAS Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. 1 A A empresa tem um sistema de gestão de substâncias restritas escrito e/ou procedimentos relativos a substâncias restritas que incluem os aspetos que se seguem? Pontos Pontuação cumulativa Pontuação obtidos Mecanismo que a empresa usa para assegurar que cumpre com os requisitos legais e do cliente 3 (A política indica como a empresa assegura que cumpre requisitos atualizados de clientes? Cruzar dados com Q5) B Frequência dos ensaios 3 C Seleção e aprovação de laboratórios de ensaios (terceiros) 3 D Relações e comunicação com fornecedores de matéria-prima 3 E Relações e comunicação com fornecedores de produtos químicos 3 F G Os requisitos de controle de substâncias restritas para fornecedores de matéria-prima (o material a ser processado, por ex.: wet blue, couro em crust, etc.) (processadores de peles frescas, secas e curtidas estão isentos ganham 3 pontos) Os requisitos de controle de substâncias restritas para fornecedores de produtos químicos 3 3 TOTAL 2 A empresa possui especificações de clientes para algumas linhas de produtos? Pontuação A 3 A A empresa consegue provar o acesso a especificações completas e atualizadas de todos os clientes que enviam especificações Pontos obtidos 6 A empresa tem especificações de substâncias restritas próprias para produtos fornecidos a clientes que não têm especificações? Pontos Pontuação obtidos Sim 0 B Não, porque todos os clientes da empresa enviaram especificações e foi provado que foram realizados ensaios para todas as linhas de produtos e para todos os clientes (ir para Q5) 18 C Não (ir para Q5) -9 25 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 4 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Quais das seguintes substâncias estão incluídas nas especificações de substâncias restritas internas da empresa? Deve indicar um limite para obter uma pontuação Pontuação Cumulativo A Cromo VI 3 B Formaldeído 2 C Chumbo (extraível e/ou total) 2 D Mercúrio (extraível e/ou total) 2 E Cádmio (extraível e/ou total) 2 F Outros metais pesados (todos os bário, antimônio, selênio, arsênico) (extraíveis) 2 G EA (etoxilado de alquifenóis) 1 H Fumarato de dimetilo 1 I Fungicidas clorados (PCP, TeCP, TCP) 1 J Amônias azoicas (produtores de material não tingido/não corados são isentos e ganham 2 pontos) 2 Pontos obtidos TOTAL (Máx. 18) 5 Com que frequência se faz a revisão das especificações relativas a substâncias restritas? (Com que frequência são contatados os clientes para assegurar que as especificações na posse do curtume estão atualizadas? Com que frequências se faz a revisão interna das especificações?) Cruzar dados com Q1A Pontos Pontuação obtidos A A cada 6 meses 6 B A cada 12 meses 3 C Nunca 0 Para se obter pontuação, isto deve ser explicitamente declarado. Devem apresentar-se ao auditor provas das revisões. 6 Quão completos são os ensaios de substâncias restritas efetuados por terceiros? Pontuação A B C Todas as linhas de produtos principais são testadas pelo menos uma vez por ano (os ensaios devem incluir as três principais linhas de produtos da empresa e linhas de produtos fornecidos a clientes que especificam limites, devendo incluir pelo menos 50% da produção) Apenas se ensaiam as linhas de produtos fornecidos a clientes que especificam limites Não são efetuados ensaios por terceiros 12 6 -32 26 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 7 O curtume pode comprovar que o laboratório que realiza os ensaios possui a certificação ISO 17025 ou é um laboratório de ensaios aprovado? Pontos Pontuação obtidos A Sim 4 B Não 0 8 Foram apresentadas provas da realização de ensaios relativos a substâncias restritas por terceiros. O auditor deverá indicar os números e datas dos relatórios de ensaio que foram apresentados, para confirmar que a frequência e a abrangência dos ensaios justifica a pontuação atribuída na pergunta 6 Linha de produto Percentagem de produção total Laboratório de ensaio Número do relatório Data Cliente Especificação Resultado Comentários Linha de produto Percentagem de produção total Laboratório de ensaio Número do relatório Data Cliente Especificação Resultado Comentários Linha de produto Percentagem de produção total Laboratório de ensaio Número do relatório Data Cliente Especificação Resultado Comentários 27 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 9 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Até que ponto a empresa cumpre as especificações de substâncias restritas do cliente? Tome em consideração a seguinte declaração relacionada com a auditoria completa que um diretor da empresa terá de assinar antes da emissão do certificado de auditoria - “Aceito que no caso de se vir a concluir que algum dado ou informação foi deliberadamente ocultado ou apresentado com o intuito de induzir o auditor em erro, a auditoria completa poderá ser reclassificada de "Reprovação automática na auditoria" e a certificação será retirada” Pontuação A B C D 10 A empresa consegue provar que realiza ensaios e que cumpre inteiramente todas as especificações de substâncias restritas do cliente. Não foram registrados incumprimentos Existiram incumprimentos, mas foram apresentadas provas de que a causa foi identificada, a linha de produto afetada foi sujeita a novos ensaios, passaram os testes e as razões do incumprimento foram resolvidas Existiram incumprimentos, mas, embora a causa não tenha sido plenamente resolvida, a empresa provou que está trabalhando ativamente para resolver a questão – a produção das linhas de produto afetadas está atualmente suspensa Existiram incumprimentos, mas não foram apresentadas provas que indiquem que as linhas de produto afetadas foram submetidas a novos ensaios ou de que a produção tenha sido suspensa Pontos obtidos 8 7 6 -16 Até que ponto a empresa cumpre as suas próprias especificações de substâncias restritas? Tome em consideração a seguinte declaração relacionada com a auditoria completa que um diretor da empresa terá de assinar antes da emissão do certificado de auditoria - “Aceito que no caso de se vir a concluir que algum dado ou informação foi deliberadamente ocultado ou apresentado com o intuito de induzir o auditor em erro, a auditoria completa poderá ser reclassificada de "Reprovação automática na auditoria" e a certificação será retirada.” Pontuação A B C D A empresa consegue provar que realiza ensaios e que cumpre inteiramente todas as suas especificações de substâncias restritas. Não foram registrados incumprimentos Existiram incumprimentos, mas foram apresentadas provas de que a causa foi identificada, a linha de produto afetada foi sujeita a novos ensaios, passaram os testes e as razões do incumprimento foram resolvidas Existiram incumprimentos, mas, embora a causa não tenha sido plenamente resolvida, a empresa provou que está trabalhando ativamente para resolver a questão – a produção das linhas de produto afetadas está atualmente suspensa Existiram incumprimentos, mas não foram apresentadas provas que indiquem que as linhas de produto afetadas foram submetidas a novos ensaios ou de que a produção tenha sido suspensa Pontos obtidos 8 7 6 -16 11 Que procedimentos existem sempre que, num processo, um produto químico é substituído por outro alternativo? Pontuação cumulativa Pontos Pontuação obtidos A A alteração é documentada 2 B A gama de couros afetados é sujeita a novas análises de risco de substâncias restritas (e ensaios se a análise de risco indicar um risco elevado) 3 TOTAL 28 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 12 A B Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Que percentagem do material recebido (em massa) é submetida a verificação de conformidade? Esta pergunta não implica que o curtidor precisa entregar os ensaios de materiais a terceiros. É suficiente possuir documentação do fornecedor certificando que os materiais fornecidos estão de acordo com as especificações indicadas pelo curtidor. Pontos 25% a <25% >50% Pontuação cumulativa obtidos 50% Massa de material recebido (devem considerar-se apenas peles semiprocessadas como wet blue, crust, etc.). 0 3 6 As peles cruas, salgadas e salmoradas valem 6 pontos Massa de material recebido (produtos 0 3 6 químicos) TOTAL Substâncias restritas Pontuação máx. (total) >>> 100 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q9 Q10 Q11 Q12 Atual 21 6 18 18 6 12 4 8 8 5 12 Total registrado >>> 29 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 7 CONSUMO DE ENERGIA Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. Há uma Nota de Orientação associada a esta seção. Pontuação baseada em nove meses de dados A pontuação para esta seção de energia pode ser baseada em nove meses de dados desde que existam registros mensais, tanto do consumo de energia quanto da produção, em um ano completo à data da auditoria. Isso serve para filtrar os picos de requisitos de energia durante os meses mais frios e mais quentes do ano. O curtume auditado pode selecionar os nove meses de dados, mas os três meses excluídos devem ser três meses consecutivos. Os produtores de couro apenas curtido podem escolher realizar os cálculos com base na área de couro produzido ou toneladas de peles processadas. Todas as outras categorias devem seguir o cálculo com base na área de couro produzido. Os produtores com operações em mais de uma categoria devem efetuar o cálculo com base na área de couro produzido. Fatores utilizados na auditoria de processadores de peles e raspas Devido aos diferentes requisitos energéticos associados ao processamento de diferentes tipos de matéria-prima, a massa de matéria-prima processada ou a área de couro produzido deve ser convertida em “equivalentes bovinos” de acordo com a tabela 2 abaixo. Nota: A pontuação para peles de ovelha e cabra é calculada em 0,87 equivalentes bovinos com base em dados recolhidos durante as auditorias realizadas enquanto a versão 5.2.3 do protocolo estava em vigor; peles de porco e raspas são calculadas com base em 0,975 equivalentes bovinos. Fatores utilizados para produtores/processadores de material tratado com cal e piclado Para operações que envolvem iniciar ou terminar no tratamento com cal ou piclado, os seguintes fatores devem ser considerados: Os requisitos energéticos para o processamento de couro cru a curtido são 1,7645 do que o processamento de cru a tratado com cal. Os requisitos energéticos para o processamento de couro cru a curtido são 1,2240 do que o processamento de cru a piclado Para fins de pontuação, os processadores de couro cru a tratado com cal devem dividir o peso processado por 1,7645 Para fins de pontuação, os processadores de couro cru a piclado devem dividir o peso processado por 1,2240 Os valores reais de energia proveniente de combustíveis devem ser fornecidos pelo curtume auditado Não existe uma conversão única em MJ para muitos combustíveis – o fator de conversão depende da composição e estado do respetivo combustível. Os fatores de conversão de energia podem normalmente ser obtidos do fornecedor de combustível. O auditor utilizará os fatores reais se forem apresentadas provas sobre a sua composição. Se os fatores reais não forem facultados ao auditor, os fatores de conversão abaixo serão utilizados (que poderão ser maiores e afetar a pontuação obtida). Gás natural LPG Óleo combustível Carvão Diesel Petróleo/Gasolina MJ/kg 60 55 50 35 50 55 MJ/litro 45 30 50 N/A 45 40 A pontuação será baseada na energia total. A energia associada ao tratamento de águas residuais deve ser incluída As empresas que não realizam o tratamento das suas águas residuais devem indicar o consumo de energia da empresa responsável por tratar os seus efluentes, o volume dos efluentes tratados e, consequentemente, o cálculo proporcional da energia utilizada com o tratamento do volume de efluentes gerado pelo curtume. Se essa 30 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 informação não for disponibilizada, um valor estimado de 10 kWh por metro cúbico de efluentes tratados será utilizado. As empresas que tratam os seus próprios efluentes até, pelo menos, um ponto em que possam ser libertados para o meio ambiente mas, mesmo assim, precisam utilizar um tratamento de águas residuais externo, podem descontar a energia associada com o tratamento externo. EQUIVALENTES BOVINOS Categoria A Categoria A Categoria B Categoria C Categoria D Categoria E Categoria F Vaca Ovelha Cabra Raspas e porco Equivalente s bovinos Massa de couro ou pele processada 0 0 0 0 0 kg Área de couro produzida 0 0 0 0 0 m 2 Área de couro produzida 0 0 0 0 0 m 2 Área de couro produzida 0 0 0 0 0 m2 Área de couro produzida 0 0 0 0 0 m 2 Área de couro produzida 0 0 0 0 0 m 2 Área de couro produzida 0 0 0 0 0 m2 Empresas sujeitas a auditoria podem solicitar ao auditor uma cópia editável da tabela acima. 1 kWhr = 3,6 MJ 1 Btu = 1055,056 J 1 therm = 105,5056 MJ 1 caloria = 4,1868 J 31 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Consumo de energia O consumo de energia inclui TODOS os aspetos do funcionamento das instalações, como 1a administração, servicos técnicos, aquecimento ambiente, empilhadeiras, funcionamento das instalações de tratamento de águas residuais, etc (exclui dormitorios desde que os respetivos valores possam ser apresentados) Energia Cálculo Energia e combustível fornecidos Eletricidade Kwhr Inserir dados Utilização anual 0 Combustíveis unidades (m 3, ltr, kg) Gás natural LPG Óleo combustível Carvão Diesel Petróleo/Gasolina Vapor Outros Energia externa WWTP Electricity Energia renovável Madeira Sebo Biomassa Fator de conversão 3,6 0 0 0 0 0 0 0 0 3,6 0 0 0 0 0 0 0 0 3,6 0 0 0 4 0 0 Energia renovável auto-gerada Turbina eólica 0 Painel solar 0 Poço geotérmico 0 Outra 0 Total energia Total de energia externa Total energia renovável Energia renovável produzida internamente Percentagem total de energia renovável Espessura média Total menos energia renovável auto-gerada (MJ) A B C D E F Automático MJ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 #DIV/0! (apenas para curtumes de categoria b, c, d e f) 0,0 Energia MJm2 0 m2 rácio Cru a wet blue Cru a crust Cru a acabamento Wet blue a Crust a acabamento Wet blue a crust 0 0 0 0 0 0 Total 0 E factor #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0 0 0 0 0 Pontuação agregada (máx 90) 0 Máx Mín 32 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0,61 1,32 2,39 2,00 1,07 1,00 #DIV/0! 90,0 0 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Empresas sujeitas a auditoria podem solicitar ao auditor uma cópia editável da tabela acima. As seguintes tabelas são incluídas para fins ilustrativos Nas questões seguintes “t”= espessura média do couro (mm) 1b A Consumo de energia/Produção em unidades O valor será calculado com base em dados de nove meses de consumo desde que sejam fornecidos dados sobre o consumo de energia e de produção mensal durante um ano completo. Caso tenham sido introduzidas alterações demonstráveis e quantificáveis que ofereçam provas, fundamentadas por pelo menos seis meses de dados, de que se alcançou uma economia de energia contínua e a longo prazo, serão usados os valores referentes a esses seis meses. -1 PONTUAÇÃO MJm couro Pontuação com base na cru energia total processado Pele crua a (consumo registrado – 5984) couro curtido -54,4 Pontuação média caso haja mais de um tipo de produção (proporcionalmente às áreas produzidas) Pontuação 1c A Máx. 90 Consumo de energia/Produção em unidades* O valor será calculado com base em dados de nove meses de consumo desde que sejam fornecidos dados sobre o consumo de energia e de produção mensal durante um ano completo. Caso tenham sido introduzidas alterações demonstráveis e quantificáveis que ofereçam provas, fundamentadas por pelo menos seis meses de dados, de que se alcançou uma economia de energia contínua e a longo prazo, serão usados os valores referentes a esses seis meses. -2 PONTUAÇÃO MJm Pontuação com base na produto energia total acabado Pele crua a (consumo registrado – 37,4) couro curtido -0,34 B Pele crua a couro em crust (consumo registrado -2,12t – 78,644) -0,74 C Pele crua a couro acabado (consumo registrado –4,24t – 141,888) -1,34 D Pele curtida a couro acabado (consumo registrado – 4,24t – 117,688) -1,12 E Pele em crust a couro acabado (consumo registrado – 66) -0,6 F Pele curtida a couro em crust (consumo registrado –2,12t – 61,6) -0,56 Pontuação Pontuação média caso haja mais de um tipo de produção (proporcionalmente às áreas produzidas) 33 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Máx. 90 Leather Working Group Edição 6.1 (MJ/tonelada) Consumo de energia A Pele crua a couro curtido 5984 5712 5440 5168 4896 4624 4352 4080 3808 3536 3264 2992 2720 2448 2176 1904 1632 1360 1088 Pontos 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 Consumo de energia 2 (MJ/m ) Pontos 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 13 de outubro de 2014 A B C D E F Pele crua a couro curtida 37,4 35,7 34 32,3 30,6 28,9 27,2 25,5 23,8 22,1 20,4 18,7 17 15,3 13,6 11,9 10,2 8,5 6,8 Pele crua a couro em crust 81,4 77,7 74 70,3 66,6 62,9 59,2 55,5 51,8 48,1 44,4 40,7 37 33,3 29,6 25,9 22,2 18,5 14,8 Pele crua a couro acabado 147,4 140,7 134 127,3 120,6 113,9 107,2 100,5 93,8 87,1 80,4 73,7 67 60,3 53,6 46,9 40,2 33,5 26,8 Pele curtida a couro acabado 123,2 117,6 112 106,4 100,8 95,2 89,6 84 78,4 72,8 67,2 61,6 56 50,4 44,8 39,2 33,6 28 22,4 Pele em crust a couro acabado 66 63 60 57 54 51 48 45 42 39 36 33 30 27 24 21 18 15 12 Pele curtida a couro em crust 61,6 58,8 56 53,2 50,4 47,6 44,8 42 39,2 36,4 33,6 30,8 28 25,2 22,4 19,6 16,8 14 11,2 34 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 2 A B Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Que proporção da energia total consumida pela empresa provém de fontes renováveis*? % Pontuação Pontuação total por % (% consumo x pontos) Tecnologias de redução de emissão de gases de 0-100 0,05 estufa (produção combinada de calor e eletricidade (cogeração) Utilização de energias renováveis* desde que a 0-5 0.4 conversão tenha sido gerada internamente e inteiramente pelo sistema próprio do curtume. 5,1- 100 0,084 A pontuação foi concebida de forma a recompensar a capacidade de produzir energia renovável, ponderando as pontuações ao nível mais baixo. Um curtume que utiliza 7% de energia renovável autogerada obteria 2 (pelos primeiros 5%) e 0,168 (pelos restantes 2%) – um total de 2,168 Pontuação máxima: 10 * Energia renovável: Para fins deste protocolo, aplicam-se as definições das Diretivas da União Europeia 2009/28/CE e 2003/54/CE, nomeadamente: ‘energia proveniente de fonte renováveis’ significa fontes de energia não fósseis renováveis: energia eólica, solar, geotérmica, aerotérmica, das ondas, das marés, hidráulica, biomassa, de gases de aterros, de gases das instalações de tratamento de águas residuais e de biogás; e ‘energia aerotérmica’ significa a energia armazenada sob a forma de calor no ar; ‘energia geotérmica’ significa a energia armazenada sob a forma de calor debaixo da superfície sólida da Terra; ‘energia hidrotérmica’ significa a energia armazenada sob a forma de calor nas águas superficiais; ‘biomassa’ significa a fracção biodegradável de produtos e resíduos provenientes da agricultura (incluindo substâncias vegetais e animais), da silvicultura e das indústrias conexas, bem como a fracção biodegradável dos resíduos industriais e urbanos; Pontuação máxima (total) >>> Q1 Q2 Consumo de energia 100 90 10 Total registrado >>> 35 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Atual 0 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 8 CONSUMO DE ÁGUA Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. Descreva as fontes de abastecimento de água e a sua utilização nas instalações. Especifique o consumo separadamente; por exemplo, água para processos, serviços (caldeiras, torres de arrefecimento), usos sanitários/domésticos, água potável, para combate a incêndios, etc.) 1 Consumo de água Fonte A B C D Quantidade de água doce consumida anualmente 3 (m ) Quantidade de água recuperada 3 anualmente (m ) Quantidade de água total A+ B 3 (m ) Quantidade de água 3 reciclada (m ) Água usada pelo curtume, tratada ou por tratar, que é depois reutilizada na empresa para operações relacionadas com a produção água usada em instalações industriais adjacentes, tratada ou por tratar, que de outra forma Usar esta seria descarregada quantidade mas que agora é para o cálculo usada pelo curtume do consumo de água Rede municipal de distribuição de água Poços/furos Rio/canal/lago Água recolhida (por ex.: água da chuva recolhida) Outra TOTAL Excluindo água recolhida: 36 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 2 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 B O consumo de água pode ser monitorado através de um processo eficaz de medição Pontuação Pontos obtidos Medição de CADA fonte de água (excluindo água recolhida/água da 0 chuva se utilizada) Medição incompleta ou inexata de água que entra nas instalações -40 3 Foram apresentados dados de consumo de água relativos aos últimos… A B C 12 meses 9 meses 6 meses A Nota Devido aos diferentes requisitos de consumo de água associados ao processamento de diferentes tipos de matéria-prima, a massa de matéria-prima processada ou a área de couro produzido deve ser convertida em “equivalentes bovinos” de acordo com a tabela seguinte. Raspas Vaca Ovelha Cabra Equivalentes bovinos Porcos Categoria A Massa do couro ou da pele processada 0 0 0 0 0 kg Categoria A Área do couro produzido 0 0 0 0 0 m2 Categoria B Área do couro produzido 0 0 0 0 0 m2 Categoria C Área do couro produzido 0 0 0 0 0 m2 Categoria D Área do couro produzido 0 0 0 0 0 m2 Categoria E Área do couro produzido 0 0 0 0 0 m2 Categoria F Área do couro produzido 0 0 0 0 0 m2 Nota: A pontuação para peles de ovelha e cabra é calculada em 1,12 equivalentes bovinos com base em dados recolhidos durante as auditorias realizadas enquanto a versão 5.2.3 do protocolo estava em vigor; peles de porco e raspas são calculadas com base em 0,91 equivalentes bovinos. Empresas sujeitas a auditoria podem solicitar ao auditor uma cópia editável da tabela acima. 37 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 4a Qual é o consumo atual de água nestas instalações? 3 -1 Expresso em m tonne de couro processado. O cálculo deve ser efetuado com base em água doce apenas. Caso tenham sido introduzidas alterações demonstráveis e quantificáveis que ofereçam provas, fundamentadas por pelo menos seis meses de dados, de que se alcançou uma economia de água contínua e a longo prazo, serão usados os valores referentes a esses seis meses. O consumo de água inclui TODOS os aspetos das operações da empresa: administração, serviços técnicos, arrefecimento ambiente (à exceção de dormitórios), etc. PONTOS 3 -1 mt A Pele crua a couro (Consumo registrado -61,875) curtido -0,5625 Máx. 100 Os requisitos de água para o processamento de couro cru a curtido são 1,829 do que o processamento de cru a tratado com cal Os requisitos de água para o processamento de couro cru a curtido são 1,270 do que o processamento de cru a piclado Para fins de pontuação, os processadores de couro cru a tratado com cal devem dividir o peso processado por 1,829 Para fins de pontuação, os processadores de couro cru a piclado devem dividir o peso processado por 1,270 4b Qual é o consumo atual de água nestas instalações? 3 -2 Expresso em dm m de couro produzido. O cálculo deve ser efetuado com base em água doce apenas. Caso tenham sido introduzidas alterações demonstráveis e quantificáveis que ofereçam provas, fundamentadas por pelo menos seis meses de dados, de que se alcançou uma economia de água contínua e a longo prazo, serão usados os valores referentes a esses seis meses. O consumo de água inclui TODOS os aspetos das operações da empresa: administração, serviços técnicos, arrefecimento ambiente (à exceção de dormitórios), etc. Pontuação 3 -2 dm m ltr/m 2 A Pele crua a couro curtido (consumo registrado – 396) -3,6 B Pele crua a couro em crust (consumo registrado – 660) -6 C Pele crua a couro acabado (consumo registrado – 726) -6,6 D Pele curtida a couro acabado (consumo registrado – 327,8) -2,98 E Pele em crust a couro acabado (consumo registrado – 26,4) -0,24 F Pele curtida a couro em crust (consumo registrado – 154) -1,4 Pontuação Pontuação média caso haja mais de um tipo de produção proporcionalmente às áreas produzidas 38 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Máx. 100 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Consumo de água O consumo de água inclui TODOS os aspetos do funcionamento das instalações, como administração, 4c serviços técnicos, funcionamento das instalações de tratamento de águas residuais, etc (exclui dormitorios desde que os respetivos valores possam ser apresentados) As caixas amarelas devem ser preenchidas conforme aplicável Àgua fresca total A B C D E F 0 Quantidade de couro Cru a curtido Cru a crust Cru a acabado Curtido a acabado Crust a acabado Curtido a crust Total m2 ltr/ m2 #DIV/0! 8,0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0 0 0 0 0 Pontuação agregada 0 E factor Ratio (x/F) ratio 0 0 0 0 0 0 0 Máx A Mín 2,5714 B 2,57 4,29 4,71 2,13 0,17 1,00 #DIV/0! 100,0 4,2857 C Empresas sujeitas a auditoria podem solicitar ao auditor uma cópia editável da tabela acima. 39 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 4,7143 D E F Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 As seguintes tabelas são incluídas para fins ilustrativos 3 (m por tonelada) Consumo de água A Cru a curtido Pontos 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 61,9 59,1 56,3 53,4 50,6 47,8 45,0 42,2 39,4 36,6 33,8 30,9 28,1 25,3 22,5 19,7 16,9 14,1 11,3 8,4 5,6 40 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 3 (dm por 2 m) Consumo de água C D A B Pontos Pele crua a couro curtida Pele crua a couro em crust Pele crua a couro acabado Pele curtida a couro acabado 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 396 378 360 342 324 306 288 270 252 234 216 198 180 162 144 126 108 90 72 54 36 660 630 600 570 540 510 480 450 420 390 360 330 300 270 240 210 180 150 120 90 60 726 693 660 627 594 561 528 495 462 429 396 363 330 297 264 231 198 165 132 99 66 327,8 312,9 298 283,1 268,2 253,3 238,4 223,5 208,6 193,7 178,8 163,9 149 134,1 119,2 104,3 89,4 74,5 59,6 44,7 29,8 E Pele em crust a couro acabado 26,4 25,2 24 22,8 21,6 20,4 19,2 18 16,8 15,6 14,4 13,2 12 10,8 9,6 8,4 7,2 6 4,8 3,6 2,4 F Pele curtida a couro em crust 154 147 140 133 126 119 112 105 98 91 84 77 70 63 56 49 42 35 28 21 14 5 Qual é a autoridade/organização responsável pelo fornecimento de água às instalações? 6 Existem poços ou furos ativos localizados nas instalações? A B Sim Não 7 A B O alcance dos processos do curtume mudou desde a última avaliação? Sim Não Consumo de água Pontuação máx. (total) >>> 100 Q2 Q4 Atual 0 100 Total registrado >>> 41 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 9 EMISSÕES ATMOSFÉRICAS E DE RUÍDO Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. 1 A B C D Completou-se um inventário de emissões atmosféricas? O inventário deverá incluir informação detalhada sobre todos os pontos de emissões atmosféricas (p. ex. chaminés de caldeiras, máquinas de aspersão, capelas de fumos, etc.), bem como uma avaliação das emissões que se verificam em cada etapa. Um bom inventário deverá ainda referir detalhadamente os resultados das avaliações de aspetos e impactos ambientais nas emissões. Pontuação cumulativa Pontuação Pontos obtidos Todos os pontos de emissões foram enumerados ou representados 4 em diagrama ou planta das instalações O tipo de material emitido de CADA tipo de fonte de emissão foi 4 identificado A quantidade de material de CADA tipo de fonte de emissão foi 3 medido e subsequentemente calculado Não foi criado um inventário de emissões atmosféricas (Ir para Q4) -40 TOTAL (Máx. 11) 2 Identificar o número total de fontes de emissões nas instalações (incluindo chaminés e pontos de ventilação) que requerem dispositivos de controle e o dispositivo de controle para cada uma delas Esses dispositivos devem ser especificamente referenciados na questão 9. Fonte de Número de cada Dispositivo de controle de emissões Número de dispositivos de emissões que tipo de fonte de controle em funcionamento requer um emissões dispositivo de controle Total 3 Identificar o número total de outras fontes de emissões nas instalações (incluindo chaminés e pontos de ventilação) que não requerem dispositivos de controle Nota – Se o auditor considerar que uma fonte de emissões requer um dispositivo de controle ou se não forem dadas explicações adequadas pela ausência desse dispositivo de controle, ele SERÁ inserido em Q2 Fonte de emissões sem dispositivo de controle Número de cada tipo de fonte de emissões Explique a razão pela qual o dispositivo de controle não é necessário Total 42 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 4 A B 5 A B C 6 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Indique a percentagem de dispositivos de controle de emissões atmosféricas em funcionamento Máquinas de aspersão, caldeiras, polidoras % de máquinas Pontuação com dispositivo de por % controle adequado instalado Em funcionamento 30 Não funcionando ou não instalados -30 Total Existe um programa de manutenção preventiva para os dispositivos de controle de emissões? (Indique a frequência com que são realizadas) Pontuação Pontos obtidos Sim e o departamento de manutenção consegue provar que o cronograma de manutenção está em conformidade com as 5 recomendações Sim, embora o departamento de manutenção não consiga provar que o cronograma de manutenção está em conformidade com as 2 recomendações Não 0 Resíduos ou subprodutos são incinerados no local ou fora das instalações? (A incineração não consiste em queimar materiais de forma não controlada; é um processo, sujeito a parâmetros especificados, conforme definidos, por exemplo, na DIRETIVA 2000/76/CE DO PARLAMENTO EUROPEU) Pontuação A B C D Nenhuns Sim, em incineração controlada em instalações de coincineração A incineração é controlada por autoridade externa Sim, nas instalações com monitoramento regular de emissões (num mínimo de uma vez por mês) E Sim, nas instalações com monitoramento de emissões anual F Sim, nas instalações ou fora delas, de forma não regulada e/ou sem provas de monitoramento ou com monitoramento menos de uma vez por ano Pormenores do registo do incinerador, se for utilizado Pontos obtidos 9 9 7 0 -9 Reprovação automática na auditoria 7 O monitoramento de emissões é necessário razões de conformidade com alguma licença? A B Sim Não 43 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 8 A B C D Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Com que frequência se realizou o monitoramento das emissões de chaminé de caldeiras durante os últimos 18 meses e de forma regular? Será necessário apresentar provas sobre a frequência Pontuação Pontos obtidos São realizadas análises por terceiros de emissões relevantes tal como 5 especificado pela legislação local pelo menos duas vezes por ano Foram apresentadas provas indicando que não há emissões/as emissões não requerem monitoramento 5 Por ex.: a energia térmica é fornecida por caldeiras a gás/fornecimento direto de vapor São realizadas análises por terceiros de emissões relevantes tal como 2 especificado pela legislação local pelo menos uma vez por ano Não são realizadas -5 TOTAL (Máx. 5) 9 Com que frequência se realizou o monitoramento das emissões de chaminé durante os últimos 18 meses e de forma regular? Será necessário apresentar provas sobre a frequência Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Pontuação A B C São realizadas verificações por terceiros de emissões e de pontos de emissões relevantes pelo menos uma vez por ano Foram apresentadas provas indicando que não há emissões/as emissões não requerem monitoramento Deve ser provado que as emissões de COV não podem exceder os 2 35 g/m de couro (os registros do inventário de emissões de 2 solventes é inferior a 35 g/m de couro) São realizadas análises no local de emissões relevantes tal como especificado pela legislação local pelo menos uma vez por ano Não são realizadas 5 5 2 -5 D TOTAL (Máx. 5) 10 Indique o nome da organização responsável pelo monitoramento 44 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group 11 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Resumo das emissões atmosféricas produzidas pelas instalações Poluente Limite legal (caso se aplique) Média anual de emissões (ppm) Comentários Partículas de caldeiras NOx de caldeiras SO2 de caldeiras Partículas de máquinas de aspersão COV de máquinas de aspersão Sulfídrico Amônia Outro 12 As instalações cumpriram as normas sobre emissões atmosféricas permitidas durante os últimos 18 meses? A B Sim Não Cruzar com dados dos resultados de testes de emissões com licenças de descargas 13 Descreva a presença de odores detectáveis No interior do(s) edifício(s) Fora do(s) edifício(s), mas dentro dos limites da propriedade Nos limites das instalações 14 Existe mais alguma fonte potencial óbvia de poluição atmosférica nas imediações? A B Sim Não 15 Em caso afirmativo, indique onde se situa, a que distância se situa e quais os poluentes Assinalar 45 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 16 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Quantas reclamações de odores foram recebidas nas instalações durante os últimos 18 meses? A Nenhuma B Mais do que uma Indique pormenores e datas 17 A B Existe alguma ação de aplicação da lei pendente relativa a emissões atmosféricas? Assinalar Sim Não 18 Preveem-se ou é provável que venham a ser necessários acréscimos ou grandes modificações nas fontes de emissões atmosféricas num futuro próximo? Em caso afirmativo, forneça pormenores 19 A empresa calcula a quantidade total de solventes utilizados na produção? Por solventes entende-se não apenas os puros, mas também todos aqueles que entram na composição de produtos químicos para acabamento Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Apenas uma opção recebe pontuação A B C D E F Pontuação A empresa apenas processa até ao couro curtido (categoria A) e/ou 2 apresentou provas de que menos de 10g/m da produção da fábrica (independente do estado de processamento) é utilizado como parte do processamento Estão disponíveis dados mensais da quantidade TOTAL de solventes utilizados incluindo solventes que entram na composição de produtos químicos para acabamento Estão disponíveis dados anuais TOTAIS da quantidade TOTAL de solventes utilizados incluindo solventes que entram na composição de produtos químicos para acabamento Estão disponíveis dados mensais da quantidade de solventes puros utilizados (os solventes que entram na composição de corantes líquidos, lacas, toners, etc. não foram incluídos) Estão disponíveis dados anuais da quantidade de solventes puros utilizados (os solventes que entram na composição de corantes líquidos, lacas, toners, etc. não foram incluídos) Não 46 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 10 10 6 5 3 -5 Pontos obtidos Leather Working Group 20 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Indique as emissões de COV (expressas em gramas de solvente liberado para o meio ambiente por metro quadrado de couro produzido). Só é possível responder a esta pergunta se a resposta for “A”,“B” ou “C” na Q19 ou se foram realizados testes completos de emissões que permitam o cálculo da massa de COV emitidos. Se a resposta à Q19 for D, E ou F Q19 ou se foram realizados testes completos de emissões, não é possível calcular as emissões reais e será registada a resposta “B” nesta questão. Há uma Nota de Orientação associada a esta questão g/m 2 Pontuação Pontos obtidos 2 A B Pontuação = g/m -75 -5 Inventário incompleto ou não existente 15 -15 O anexo V contem mais informações sobre os cálculos de emissões de COV, particularmente no que diz respeito às emissões que podem ser descontadas porque não entrarem no meio ambiente ou por serem recuperadas ou destruídas. As empresas sujeitas à auditoria podem solicitar ao auditor uma cópia editável das tabelas que podem ser utilizadas para o cálculo dos valores acima descritos. 21 Os níveis de ruído fora do edifício são medidos e controlados Pontuação A B C D E F Pelo menos três vezes por ano (as medições devem ter sido realizadas em momentos diferentes do dia e em vários locais) Pelo menos duas vezes por ano (as medições devem ter sido realizadas em momentos diferentes do dia e em vários locais) Pelo menos uma vez por ano (as medições devem ter sido realizadas em momentos diferentes do dia e em vários locais) A localização do curtume faz com que as medições de níveis de ruído não sejam aplicáveis ou adequadas Os testes foram realizados, mas apenas num local OU apenas num período do dia Os testes nunca foram realizados nos últimos 12 meses Pontos obtidos 10 8 6 10 0 -10 Emissões atmosféricas e de ruído Pontuação máx. (total) >>> 100 Q1 Q4 Q5 Q6 Q8 Q9 Q19 Q20 Q21 Atual 11 30 5 9 5 5 10 15 10 Total registrado >>> 100 Para obter o prêmio Ouro nesta seção (tal como registrado na Q 20) as emissões de COV devem ser -2 inferiores a 45 gm Para obter o prêmio Prata nesta seção (tal como registrado na Q 20) as emissões de COV devem ser -2 inferiores a 60 gm Para obter o prêmio Bronze nesta seção (tal como registrado na Q 20) as emissões de COV devem ser -2 inferiores a 75 gm 47 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 10 GESTÃO DE RESÍDUOS Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. 1 A B C As instalações dispõem de um procedimento formal de gestão de resíduos? Pontuação cumulativa Pontuação Existem linhas diretrizes escritas claras relativamente à identificação, coleta, armazenamento e eliminação de resíduos perigosos e não perigosos Os responsáveis (nomes ou cargos) pela gestão de resíduos perigosos e não perigosos no curtume estão definidos no procedimento escrito Não existe um procedimento formal de gestão de resíduos Pontos obtidos 2 2 -30 TOTAL (máx. 4) 2 A B 3 A B 4a O procedimento de gestão de resíduos faz referência às normas regulamentares locais de gestão de resíduos? Pontuação Pontos obtidos Os procedimentos (plano de gestão de resíduos) fazem referência às 1 leis/regulamentos nacionais, regionais e locais aplicáveis Os procedimentos (plano de gestão de resíduos) não fazem referência às leis/regulamentos nacionais, regionais e locais -1 aplicáveis O procedimento de gestão de resíduos está de acordo com as normas regulamentares locais de gestão de resíduos? Pontuação Pontos obtidos Os procedimentos (plano de gestão de resíduos) está de acordo com as leis/regulamentos nacionais, regionais e locais aplicáveis 1 Se a resposta “B” foi registrada na Q2, identifique as provas da resposta A nesta questão Os procedimentos (plano de gestão de resíduos) não cumprem uma Reprovação ou mais regras/regulamentos de gestão de resíduos automática na auditoria Qual é a autoridade que regulamenta a gestão de resíduos das instalações? 4b As autoridades inspecionaram as instalações nos últimos 18 meses para assegurar o cumprimento dos regulamentos? A Sim Data da última inspeção B Não 4c Durante a última inspeção, as instalações estavam cumprindo os regulamentos? Pontuação Pontos obtidos A Sim 1 B As autoridades não visitaram as instalações nos últimos 18 meses 1 C As instalações não cumpriram os regulamentos – foram solicitadas ações corretivas que foram ou estão a ser cumpridas de acordo com -10 o cronograma da entidade reguladora Enumere as ações corretivas solicitadas 48 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 O produto principal do curtume é o couro. Os curtumes não produzem aparas, poeiras, retalhos, etc. esses são resíduos gerados pelo processo. Mesmo que esses produtos sejam vendidos, eles são mesmo assim considerados resíduos. 5a A empresa preparou uma lista do tipo e da quantidade de resíduos, subprodutos e produtos parciais perigosos e não perigosos eliminados ou vendidos? (Por ex.: a empresa dispõe de uma lista que facilite o preenchimento rápido da tabela 5b? Pontuação A B Sim Não Pontos obtidos 10 0 Por exemplo – as aparas que são convertidas em gelatina são classificadas como resíduos pela UE (e, por extensão, por este protocolo), mesmo que sejam vendidas. Isto é indicado pela definição de reciclagem da UE ‘reciclagem’ significa qualquer operação de valorização através da qual os materiais constituintes dos resíduos (por exemplo, aparas) são novamente transformados em produtos (por exemplo, gelatina), materiais ou substâncias para o seu fim original ou para outros fins. Inclui o reprocessamento de materiais orgânicos, mas não inclui a valorização energética nem o reprocessamento em materiais que devam ser utilizados como combustível ou em operações de enchimento; O preenchimento da seguinte tabela (disponível em versão editável mediante solicitação ao auditor LWG ou através do link [email protected]) representa um exemplo de uma resposta adequada à questão 5a. poderá ser necessário modificar os tipos de resíduos de acordo com os tipos de resíduos gerados e/ou as classificações de resíduos utlizadas pelas autoridades. 49 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 General summary of hazardous and non-hazardous waste & part-product disposed 5 Type of waste or byproduct (solids) Pallets Metal containers Plastic containers Plastic Raw hide fleshings Raw hide trimmings Limed hide fleshings Limed hide splits & trimmings Hair Tanned trimming waste Tanned shaving waste Tanned split waste Finished leather wastes Buffing dust Finishing wastes Pigment, resins, dyes, chemicals Activated carbon WWTP sludge (contains chromium) WWTP sludge (chromium free) Chrome precipitation sludge Chemical contaminated packaging. Batteries/ lights/ ink cartridges Card & Paper Employee & General waste Food waste Type of waste or byproduct (liquids) Waste Oil Waste Solvent Total kg of Solids (per category) Total kg solids Percenatge reused/recycled/recovered Total kg of Liquids (per category) Total kg liquids Percenatge reused/recycled/recovered Waste Classification Mass reused, recyclyed, recovered, sent to refuse reuse (retains same function) 0 Hazardous recovery reuse refuse (heat, (retains (landfilled, nutrient same destroyed) etc) function) recycle (into other product) 0 0 0 0 0 Hazardous 0 Disposal Arrangements Non-Hazardous Kind of recovery disposal refuse (heat, (gelatine, (landfilled, nutrient compost destroyed) etc) etc.) recycle (into other product) 0 0 Hazardous 0 0 0 #DIV/0! 0 0 Disposal agent 0 Non-Hazardous #DIV/0! 0 Carrier 0 0 Non-Hazardous #DIV/0! 0 0 0 #DIV/0! Se a tabela de resíduos não for previamente preenchida, a tabela na página seguinte deve ser preenchida durante a auditoria. Todos os resíduos devem ser incluídos independentemente da forma como são descartados (aterro, incineração, destruídos, oferecidos, vendidos, etc.) 50 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 5b Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Resumo geral dos resíduos, subprodutos e produtos parciais perigosos e não perigosos eliminados ou vendidos. Classificação e quantidade Métodos de eliminação dos resíduos de subprodutos Confrontar a informação desta tabela e dos produtos parciais com a informação sobre eliminados (kg) transportadoras e agentes de eliminação de resíduos Quantidade Quantidade Método de Transport Agente de resíduos de resíduos eliminação adora de elimin. perigosos não de perigosos resíduos Lodo com cromo da ETE Lodo sem cromo da ETE Resíduos de lodo com cromo Aparas de couro Descarnes caleados Descarnes verdes Excesso de sal Pelo Raspas caleadas Resíduos de aparas curtidas Poeiras curtidas Aparas curtidas Couro acabado Pó de lixa Resíduos com solventes Resíduos à base de água Embalagens contaminadas Resíduos de produtos químicos Resíduos de carvão ativado Recipientes vazios Paletes Plástico Resíduos de alimentos Resíduos gerais/funcionário s/escritório Papel 51 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 12 meses 2 2 m de couro Kg/m Tonela da/cour o Kg/tonela da Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Madeira Metal Pilhas/lâmpadas/c artuchos de tinta Óleo 5c A Identifique a quantidade total de resíduos gerados por unidade de couro Curtumes de categoria “A” respondem C e D ou A e B Os curtumes de outras categorias respondem A e B Quantidade total de resíduos perigosos por metro quadrado produzido B C D Quantidade total de resíduos não perigosos por metro quadrado produzido Quantidade total de resíduos perigosos por tonelada processada Quantidade total de resíduos não perigosos por tonelada processada 6 Identifique os Agentes ou Transportadora de eliminação que asseguram que os resíduos são removidos das instalações e eliminados de forma apropriada e legal. Agente ou transportadora de eliminação Número de registro da empresa Número da licença Data de validade da licença A B C D E F 7 A B C D E 8 A B C D E A empresa mantem registros da coleta e eliminação de resíduos perigosos (manifestos, recibos de coleta, etc.)? (foram preenchidos todos os documentos de remessa de resíduos exigidos por lei) Pontuação Pontos obtidos Nenhuns resíduos gerados requerem manifestos de eliminação como 6 parte do processo de eliminação Sim, os registros estão atualizados e foram mantidos nos últimos 18 6 meses Sim, os registros estão atualizados e foram mantidos nos últimos 12 4 meses Sim, os registros estão atualizados e foram mantidos nos últimos 6 2 meses Os registros estão incompletos ou não foram mantidos nos períodos Reprovação acima identificados automática na auditoria A empresa mantem registros da coleta e eliminação de resíduos não perigosos (manifestos, recibos de coleta, etc.)? (foram preenchidos todos os documentos de remessa de resíduos exigidos por lei) Pontuação Pontos obtidos Nenhuns resíduos gerados requerem manifestos de eliminação como 6 parte do processo de eliminação Sim, os registros estão atualizados e foram mantidos nos últimos 18 6 meses Sim, os registros estão atualizados e foram mantidos nos últimos 12 4 meses Sim, os registros estão atualizados e foram mantidos nos últimos 6 2 meses Os registros estão incompletos ou não foram mantidos nos períodos -4 acima identificados 52 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 9 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Indique a % de resíduos sólidos que são… Agente A B C D % Recuperados/reciclados Não são gerados resíduos sólidos perigosos Incinerados por um agente autorizado e regulado Transportados para um aterro por um operador devidamente autorizado Não há provas que indiquem que os resíduos são eliminados de forma legal Pontuação por % %x pontuação 0,06 0,03 0,03 Reprovação automática na auditoria TOTAL 10 A B C D Indique a % de resíduos de solventes e óleos que são… Agente % Recuperados/reciclados OU Não são gerados resíduos de solventes ou de óleo Incinerados por um agente autorizado e regulado Transportados para um aterro por um operador devidamente autorizado Não há provas que indiquem que os resíduos são eliminados de forma legal Pontuação por % %x pontuação 0,06 0,03 0,03 Reprovação automática na auditoria TOTAL 11 A B C D Indique a % de resíduos não perigosos que são… Agente Recuperados/reciclados Incinerados por um agente autorizado e regulado Transportados para um aterro por um operador devidamente autorizado Não há provas que indiquem que os resíduos são eliminados de forma legal % Pontuação por % 0,04 0,02 0,02 Reprovação automática na auditoria TOTAL 53 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados %x pontuação Leather Working Group 12 A B C D E F G H I 13 A B C D E F G H I J K L M 14 A B C Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Se os resíduos são utilizados como fonte de combustível nas instalações, quais das seguintes emissões gasosas foram monitoradas nos últimos 18 meses? Inclui os resíduos gerados pelo curtume e/ou qualquer outra organização Pontuação cumulativa Pontuação Pontos obtidos Os resíduos não são utilizados como combustível nas instalações 12 Partículas 2 NOx 2 SO2 2 Metais pesados 3 Dioxinas 3 Os resíduos constituem biomassa que não foi contaminada com produtos químicos e o curtume apresentou provas da baixa 12 probabilidade de existirem emissões de metais pedados, dioxinas, furanos, etc. As emissões gasosas não foram analisadas nos últimos 18 meses -10 Não existem provas de monitoramento para além do monitoramento -45 de partículas Total Se os resíduos são utilizados como fonte de combustível nas instalações, quais dos seguintes possíveis contaminantes de resíduos (cinza, etc.) são determinados pelo menos de 18 em 18 meses? Pontuação cumulativa Pontuação Pontos obtidos Cromo VI 1 Chumbo 1 Mercúrio 1 Antimônio 1 Arsênio 1 Selênio 1 Bário 1 Cádmio 1 Os resíduos não são utilizados como combustível nas instalações 6 Os resíduos constituem biomassa que não foi contaminada com produtos químicos e o curtume apresentou provas da ausência de 6 todos os metais pesados (linhas D a K). Os resíduos são classificados como perigosos e eliminados como 6 resíduos perigosos por operadores autorizados Os resíduos não foram analisados nos últimos 18 meses -10 Não há provas de que os resíduos foram alguma vez analisados para -45 assegurar que não contêm substâncias perigosas MAX 6 A quantidade de resíduos é monitorada para assegurar que não são geradas quantidades excessivas? Pontuação Pontos obtidos Pelo menos dois fluxos principais de resíduos gerados por unidade de couro produzido são calculados regularmente (pelo menos uma vez por mês). Foram desenvolvidos procedimentos a ser 6 implementados caso a quantidade de resíduos exceda os níveis especificados A quantidade de resíduos gerados por unidade de couro produzido é 2 calculada regularmente (pelo menos uma vez por mês) Não há monitoramento da quantidade de resíduos por unidade 0 O auditor deverá avaliar se os programas acima referidos estão a progredir ativamente para poder atribuir a respetiva pontuação 54 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 15 A B C 16 A B C Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Descreva os métodos usados para armazenar resíduos perigosos nas instalações Pontuação Áreas de armazenagem corretamente identificadas e adequadamente separadas, recipientes vedados e em boas condições, sistema de contenção de derramamentos, etc. Áreas de armazenagem adequadamente separadas, recipientes vedados e em boas condições Não há evidência de que exista um esquema formal para armazenar separadamente o material Pontos obtidos 6 3 -2 Descreva os métodos usados para armazenar resíduos não perigosos nas instalações Pontuação Pontos obtidos Áreas de armazenagem corretamente identificadas e adequadamente separadas, recipientes vedados e em boas 4 condições, sistema de contenção de derramamentos, etc. Áreas de armazenagem adequadamente separadas, recipientes 2 vedados e em boas condições Não há evidência de que exista um esquema formal para armazenar -1 separadamente o material 17 Descreva todos os métodos de eliminação de resíduos nas instalações 18 As bombonas/containers de produtos químicos perigosos vazios, assim com as bombonas, containers, paletes, etc. vazios que se tornaram perigosos devido à contaminação são… Agente Pontuação Pontos obtidos Utilizados na fábrica antes de serem eliminados de 6 forma adequada por um operador autorizado Devolvidos ao fornecedor/Reciclados por um agente 6 autorizado Eliminados de forma adequada por um operador 2 autorizado Não há evidência de que sejam eliminados legalmente Reprovação automática na auditoria A B C D 19 A B C D As bombonas/containers de produtos químicos não perigosos vazios são… Agente Pontuação Utilizados na fábrica antes de serem descartados de forma adequada por um operador autorizado Devolvidos ao fornecedor/Reciclados por um agente autorizado Eliminados de forma adequada por um operador autorizado Não há evidência de que sejam eliminados legalmente 2 2 1 Reprovação automática na auditoria 55 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group 20 A B C 21 A B C D 22 A B C D 23 A B Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Descreva detalhadamente os procedimentos para limpeza dos recipientes de produtos químicos não perigosos Pontuação Pontos obtidos Depois de verificar se estão completamente vazios, são lavados e a 2 água da lavagem é enviada para o tratamento de efluentes Não há evidências de que a água de lavagem é enviada para o -2 sistema de tratamento de efluentes Não se utiliza nenhum processo de limpeza -2 As aparas apenas de couro curtido (úmidas ou secas) resultantes da operação são… % Pontuação % x pontos por % Não geradas, não há aparas apenas de couro 0.04 (Pontuação 4) Recuperadas ou recicladas 0.04 Enviadas para aterro ou incineradas por um operador 0.02 autorizado Não foram apresentadas provas indicando que são Reprovação legalmente eliminadas automática na auditoria As aparas de couro (recurtidas até couro acabado) resultantes das operações são... % Pontuação % x pontos por % Não geradas, não há aparas de couro em crust ou de couro acabado 0.04 (Pontuação 4) Recuperadas ou recicladas 0.04 Enviadas para aterro ou incineradas por um operador 0.02 autorizado Não foram apresentadas provas indicando que são Reprovação legalmente eliminadas automática na auditoria Qual é o conteúdo reciclado e qual é a reciclabilidade de materiais de embalagem utilizados para despachar encomendas? Esta questão não inclui paletes. As paletes não são recicladas, elas são reutilizadas Pontuação cumulativa % Pontuação % x pontos por % Qual é a percentagem de material de embalagem por peso produzido a partir de material reciclado (por ex.: 0.02 qual é o conteúdo de material reciclado de materiais de embalagem)? Até que ponto são os materiais utilizados na embalagem reciclados após sua utilização? 0.01 56 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Gestão de resíduos Pontuação máx. (total) >>> 100 Q1 Q2 Q3c Q4a Q5 Q7 Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q16 Q18 Q19 Q20 Q21 Q22 Q23 Atual 4 1 1 1 10 6 6 6 6 4 12 6 6 6 4 6 2 2 4 4 3 Total registrado >>> 57 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 11 TRATAMENTO DE EFLUENTES Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. 1a A B 1b A água residual que sai do curtume pode ser monitorada através da medição eficiente de… Pontuação Pontos obtidos Medições de águas residuais 0 Medições de saída de águas residuais incompletas -40 Que proporção de entrada de água é lançada como efluente? m A B 3 Volume de entrada de água Volume de saída de água Proporção de entrada de água que é lançada como efluente % Se a saída de água é inferior a 85% da entrada de água, uma explicação dever ser apresentada aqui 2 A B C D 3 A B C D Quais dos seguintes tipos e/ou fontes de águas residuais são gerados nas instalações? Assinalar Água residual do processo (ou seja, água que entra em contato com as operações do curtume) Água que não entrou em contato com as operações do curtume (por exemplo, água de arrefecimento de sistemas de troca térmica) Águas residuais sanitárias (ou seja, águas residuais domésticas de áreas de preparação de alimentos, banheiros, chuveiros, etc.) Água superficial (por exemplo, águas pluviais) Indique se existem sistemas de drenagem separados para os seguintes: (Assinale todas as respostas aplicáveis) Pontuação Água superficial Efluente sanitário/de sujidade Efluente de processos Não Pontuação total (pontuação máxima: 8) 4 4 4 -8 58 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group 4 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 O tratamento de águas residuais do processo é realizado… (Pontuação cumulativa – Assinale todas as respostas aplicáveis) A B C D Na estação de tratamento de efluentes do próprio curtume e de acordo a licença ou requisitos legais (ETE interna) Em uma estação de tratamento de efluentes externa compartilhada e de acordo a licença ou requisitos legais Em uma estação de tratamento de efluentes externa municipal e de acordo a licença ou requisitos legais Não é realizado ou não cumpre os termos da licença ou os requisitos legais Pontuação Pontos obtidos 8 8 8 Reprovação automática na auditoria Pontuação máxima total (pontuação máx. 8) 5 Qual é a massa de sal (expressa em cloretos) lançada para o meio ambiente pelo curtume por unidade de produção? Isso exclui lançamentos legais para receptores controlados ou autorizados (por ex.: aterros, meio marinho) sobre os quais foram apresentadas provas de lançamentos autorizados. O curtume deve apresentar dados provando que a quantidade de sal de TODOS os fluxos de águas residuais lançados diretamente no meio ambiente é contabilizada Pontuação (máx. 25, mín. 0) pontos = ( -0,1789 x lançamento total) + 32,609 A massa de cloreto lançada por curtumes da Categoria “A” A massa de cloreto lançada por curtumes das categorias “B e C” Lançamento total em kg por tonelada de couro processado (todos os fluxos de resíduos líquidos e sólidos) pontos = ( = -0,0275 x lançamento total) + 32,5 Lançamento total em gramas por metro quadrado de couro produzido (todos os fluxos de resíduos líquidos e sólidos) São atribuídos 25 pontos aos curtumes de categorias D, E e F EXEMPLO A quantidade total de couro produzido pelo curtume Menos de 275 g/m2 Mais de 1185g/m2 Menos de 42,5 kg por tonelada Mais de 180 kg por tonelada 6 Como são as águas residuais tratadas lançadas no meio ambiente? A B São utilizadas para irrigação (Ir para Q21) São lançadas para um rio ou outro curso de água territorial C São lançadas para o mar ou águas costeiras D Evaporação (Ir para Q8) 25 0 Assinalar 59 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 7 13 de outubro de 2014 Resumo das águas residuais tratadas geradas pelas instalações O tratamento pode ser feito interna ou externamente (como, por exemplo, em uma estação de tratamento de efluentes compartilhada) Limite imposto por Média anual de emissões (ppm) lei (se aplicável) Pelo menos 4 pontos de dados compósitos por ano Volume por hora Volume por dia Volume por mês * * * Volume por ano Demanda química de oxigênio * Demanda biológica de oxigênio Azoto total (Kjeldahl) * * Sólidos suspensos * Cromo total * * Cromo VI * Sulfuretos * Óleos e graxas Cloretos Amônia (nitrogênio) Limite de detergente sintético Cobre Cianeto Chumbo Mercúrio Níquel Cádmio Zinco Sulfatos Fósforo Variação de pH Limites de temperatura Contaminantes proibidos *Demanda química de oxigênio (deve ser aplicado o método de dicromato) 60 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 8 A B C D E F G H I j 9 A B C D Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Com que frequência o curtume/ETE monitora a qualidade de lançamento? Esta questão refere-se à qualidade do efluente lançado da estação de tratamento do curtume (no caso dos curtidores que operam a sua própria estação de tratamento) à qualidade do efluente lançado da estação de tratamento compartilhada (no caso dos curtidores que lançam para uma estação de tratamento compartilhada) à qualidade do efluente lançado da ETE municipal (no caso dos curtidores que não têm controle direto sobre o tratamento do seu próprio efluente) Dois ou mais parâmetros com asterisco (*) da caixa 7 Pontuação Pontos Pelo menos DOIS parâmetros devem ser registrados para se poder obtidos obter uma pontuação. O registro de apenas um parâmetro não gera pontuação. Dois parâmetros em frequências diferentes geram uma pontuação baixa, NÃO a média dos dois pontos Diariamente 11 Pelo menos três vezes por semana 8 Semanalmente ou duas vezes por semana 6 Mensalmente entre uma a três vezes por mês 2 De três em três ou de dois em dois meses 0 Apenas um parâmetro, independente da frequência 0 Semestralmente -4 Anualmente -10 Nunca -50 Toda a água evapora pelo que o teste não se aplica (Ir para Q24) 59 Com que frequência são os lançamentos de águas residuais monitorados por terceiros incluindo (as inspeções obrigatórias por lei)? No caso dos curtidores que operam a sua própria ETE e daqueles com uma ETE compartilhada o monitoramento por terceiros inclui as amostras enviadas para um laboratório independente ou o monitoramento realizado por uma autoridade governamental. Considera-se que os municípios têm competência para realizar as suas próprias verificações, pelo que, para efeitos da presente pergunta, os seus monitoramentos internos serão considerados como tendo sido realizados por terceiros. Pontuação Pontos obtidos Trimestralmente 8 Semestralmente 4 Anualmente 0 Nunca, durante os últimos 12 meses -16 Cada uma das perguntas da 10 à 20 deverá ser completada apenas se existirem dados, mas apenas quatro delas devem ser usadas para efeitos de pontuação do presente protocolo. Em todos os casos, as quatro perguntas a selecionar para efeitos de pontuação serão: Demanda de oxigênio Sólidos Nitrogênio Cromo VI De preferência DQO, alternativamente DBO - escolher apenas uma Suspensos De preferência TKN, alternativamente amônia – escolher apenas uma O auditor só deve selecionar e classificar parâmetros alternativos, de acordo com as diretrizes que se seguem, se as autoridades governamentais do país onde o curtume está situado não exigirem a realização de um ou mais dos ensaios acima referidos. Em casos onde o curtume tem a sua própria estação de tratamento de efluentes, mas é obrigado a fazer lançamentos em uma estação de tratamento de águas residuais municipal ou compartilhada, a qualidade das águas residuais tratadas do curtume poderá ser usada para fins de pontuação. Porém, o curtume DEVE apresentar provas de que a estação de tratamento de águas residuais municipal ou compartilhada faz lançamentos para o meio ambiente de acordo com padrões legais. Todos os dados utilizados na pontuação devem provir do curtume ou das instalações relevantes, uma vez que a mistura de dados não será aceita. 61 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Código Categoria Preferência A Pele crua a couro curtido Cromo, Sulfeto, Cloreto B Pele crua a couro em crust Cromo, Sulfeto, Cloreto C Pele crua a couro acabado Cromo, Sulfeto, Cloreto D Couro curtido a couro acabado Couro em crust a couro acabado Couro curtido a couro em crust Cromo, Óleos e graxas, Cor Cromo, Óleos e graxas, Cor Cromo, Óleos e graxas, Cor E F 10 1ª alternativa 2ª alternativa DQO Média anual de emissões (ppm) Análise com base em dicromato Pontuação A Medição não efetuada 0 B > 500 ppm 0 C 400 – 500 ppm 2 D 300 – 400 ppm 4 E 200 – 300 ppm 6 F 100 – 200 ppm 8 G < 100 ppm 10 11 DBO Média anual de emissões (ppm) Pontuação A Medição não efetuada > 300 ppm 0 B C 240 – 300 ppm 2 D 180 – 240 ppm 4 E 120 – 180 ppm 6 F 60 – 120 ppm 8 G < 60 ppm 10 0 62 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Pontos obtidos Leather Working Group 12 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 TKN Média anual de emissões (ppm) Pontuação A 0 B Medição não efetuada > 100 ppm C 80 – 100 ppm 2 D 60 – 80 ppm 4 E 40 – 60 ppm 6 F 20 – 40 ppm 8 G < 20 ppm 10 13 Sólidos suspensos Média anual de emissões (ppm) 0 Pontuação A 0 B Medição não efetuada > 100 ppm C 80 – 100 ppm 2 D 60 – 80 ppm 4 E 40 – 60 ppm 6 F 20 – 40 ppm 8 G < 20 ppm 10 14 Cromo total Média anual de emissões (ppm) Pontos obtidos 0 Pontuação A Pontos obtidos 0 B Medição não efetuada > 2 ppm C 1.6 – 2 ppm 2 D 1.2 – 1.6 ppm 4 E 0.8 – 1.2 ppm 6 F 0.4 – 0.8 ppm 8 G < 0.4 ppm 10 0 63 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group 15 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Cromo VI Média anual de emissões (ppm) Pontuação A 0 B Medição não efetuada > 0.1 ppm C 0.08 – 0.1 ppm 2 D 0.06 – 0.08 ppm 4 E 0.04 – 0.06 ppm 6 F 0.02 – 0.04 ppm 8 G < 0.02 ppm 10 16 Amônia Média anual de emissões (ppm) 0 Pontuação A 0 B Medição não efetuada > 50 ppm C 40 – 50 ppm 2 D 30 – 40 ppm 4 E 20 – 30 ppm 6 F 10 – 20 ppm 8 G < 10 ppm 10 17 Nitrogênio amoniacal Média anual de emissões (ppm) Medição não efetuada > 50 ppm 0 B C 40 – 50 ppm 2 D 30 – 40 ppm 4 E 20 – 30 ppm 6 F 10 – 20 ppm 8 G < 10 ppm 10 18 Cor Pontos obtidos 0 Pontuação A Pontos obtidos 0 Pontuação A Pontos obtidos 0 B Medição não efetuada > 100 C 80 – 100 2 D 60 – 80 4 E 40 – 60 6 F 20 – 20 8 G < 20 10 0 64 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group 19 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Sulfeto Média anual de emissões (ppm) Pontuação A Medição não efetuada > 5 ppm 0 B C 4 – 5 ppm 2 D 3 – 4 ppm 4 E 2 – 3 ppm 6 F 1 – 2 ppm 8 G < 1 ppm 10 20 Óleos e graxas Média anual de emissões (ppm) 0 Pontuação A Pontos obtidos Medição não efetuada > 100 ppm 0 B C 80 – 100 ppm 2 D 60 – 80 ppm 4 E 40 – 60 ppm 6 F 20 – 20 ppm 8 G < 20 ppm 10 0 65 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 As seguintes perguntas (21 - 23) são relativas a águas residuais usadas para irrigação. As estações de tratamento de águas residuais que fazem lançamentos em cursos de água devem passar diretamente para a questão 24 21 A irrigação está sujeita às condições da licença? Pontuação A B C Sim – a licença é emitida em nome do curtume. Os pormenores da licença devem ser enumerados na Seção 2. Operações/lançamentos já devem ter sido verificados – voltar à seção 2 se essa informação não foi fornecida. Sim – a licença é emitida em nome da organização que realiza o tratamento em nome do curtume (identificada abaixo) e foram apresentadas provas que comprovam que a organização está realizando a irrigação de acordo com as condições da licença Sim – a licença é emitida em nome da organização que realiza o tratamento em nome do curtume (identificada abaixo), mas não foram apresentadas provas que comprovam que a organização está realizando a irrigação de acordo com as condições da licença 10 10 Reprovação automática na auditoria D Não – não há condições aplicáveis no estado/país onde ocorre a irrigação mas a organização cumpre os requisitos de um estado/país onde os padrões são aplicáveis 10 E A licença não é necessária, mas o curtume apresentou provas de que está realizando a irrigação de acordo com todas as legislações locais/regionais/nacionais 10 Nome da organização que faz a irrigação se não for o curtume ……………………………………………………….. 66 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Quais das seguintes propriedades das águas residuais são analisadas antes de serem lançadas no solo para irrigação? Nota; se o irrigador for uma autoridade municipal, será considerada competente para realizar a análise requerida. Será atribuída pontuação máxima a esta questão se a autoridade emitir uma declaração assegurando que está realizando a irrigação de acordo com os requisitos legislativos e os termos da licença. Média anual de Pontuação Pontos Limite imposto por emissões (ppm) obtidos lei (se aplicável) Um mínimo de 4 medições 2 22a Poluente Cromo total Cromo VI 2 Cloreto 2 TKN ou outro tipo de determinação N Outro Indique o tipo ………… Outro Indique o tipo 2 1 1 Outro Indique o tipo 1 Outro Indique o tipo 1 Outro Indique o tipo 1 Outro Indique o tipo 1 Outro Indique o tipo 1 Outro Indique o tipo 1 Outro Indique o tipo 1 TOTAL 22b 17 Os dados foram obtidos de um laboratório independente? Sim Não – deduzir todos os pontos obtidos em 22ª TOTAL 67 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Quais das seguintes propriedades do solo são analisadas após a irrigação com as águas residuais do curtume? Nota; se o irrigador for uma autoridade municipal, será considerada competente para realizar a análise requerida. Será atribuída pontuação máxima a esta questão se a autoridade emitir uma declaração assegurando que está realizando a irrigação de acordo com os requisitos legislativos e os termos da licença. Limite imposto por Última Pontuação lei (se aplicável) concentração média registrada 3a Poluente Cromo total 4 Cromo VI 4 Cloreto 4 TKN ou outro tipo de determinação N Outro Indique o tipo ………… Outro Indique o tipo 4 2 2 Outro Indique o tipo 2 Outro Indique o tipo 2 Outro Indique o tipo 2 Outro Indique o tipo 2 Outro Indique o tipo 2 Outro Indique o tipo 1 Outro Indique o tipo 1 Total 23b 32 Os dados acima descritos foram revistos e aprovados por um analista de solo independente? Sim 0 Não – deduzir todos os pontos obtidos em 24a TOTAL 68 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 24 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 A B Que tipos de sistema de tratamento primário estão em vigor e estão a ser seguidos? Tratamento nas instalações ou fora delas (como é o caso, por exemplo, do tratamento em ETE compartilhada) (Assinale todas as respostas que se aplicam) Observado Observado nas fora das instalações instalações Automático/sistema de filtro(s) manual(is) Oxidação de S2- C D E F G H Sedimentação Caixa de gordura Clarificação por coagulação Clarificação por floculação FAD – Sistema de flotação por ar dissolvido Outro (indique o tipo) 25 Qual das técnicas seguintes é utilizada para reduzir a carga biológica do efluente? Tratamento nas instalações ou fora delas (como é o caso, por exemplo, do tratamento em ETE compartilhada) (Assinale todas as respostas que se aplicam) Observado Observado nas fora das instalações instalações Tratamento anaeróbico ou UASB Fossa de oxidação com lodo ativado Desnitrificação Nitrificação Outro (indique o tipo) A B C D E 26 A B C D F G H A tecnologia de tratamento terciário aplicada consiste em... (selecione apenas o tipo principal) Tratamento nas instalações ou fora delas (como é o caso, por exemplo, do tratamento em ETE compartilhada) (Assinale todas as respostas que se aplicam) Observado Observado nas fora das instalações instalações Clarificador final Filtro de areia Leitos de juncos/pântanos controlados Filtro de carvão ativado Sistema Fenton Membrana de nanofiltração Membrana de ultrafiltração Para serem premiados com Ouro, os curtumes têm de demonstrar que medem as emissões de cada um dos 4 poluentes especificados (demanda de oxigênio, nitrogênio, cromo, sólidos) que são lançados e obter pelo menos 32 pontos das perguntas 10 a 20. Para serem premiados com Prata, os curtumes têm de demonstrar que medem as emissões de 3 dos 4 poluentes especificados (demanda de oxigênio, nitrogênio, cromo, sólidos) que são lançados e obter pelo menos 24 pontos das perguntas 10 a 20. Para serem premiados com Bronze, os curtumes têm de demonstrar que medem as emissões de qualquer combinação de 4 dos poluentes especificados, mas têm de obter pelo menos 20 pontos das perguntas 10 a 20 Parâmetro Pontuação 69 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontuação total Nível de prêmio possível: Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Tratamento de efluentes Pontuação máx. (total) >>> 100 Q1 Q3 Q4 Q5 Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q16 Q17 Q18 Q19 Q20 Q21 Q22 Q23 Total disponível Apenas quatro destas questões serão pontuadas Lançamen to de efluente líquido Curtumes que irrigam 0 8 8 25 11 8 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 8 8 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 17 32 100 Total registrado >>> 70 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 12 PLANOS DE EMERGÊNCIA Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. 1 A empresa preparou algum plano formal de proteção ambiental e contra incêndio para responder a situações de emergência? Pontuação A B C 2 A B C 3 A B C D E F G 4 Foi apresentado um plano completo, integrado e abrangendo múltiplos aspetos Existe um plano parcial que ainda não foi formalizado Não há provas da existência de medidas de proteção 5 3 -3 A empresa tem algum representante nas instalações encarregado de gerir o plano de emergência? Pontuação Pontos obtidos Sim, existe um responsável que lida exclusivamente com questões de 4 saúde e segurança Sim, existe um responsável nomeado, mas também exerce outras 2 funções Não 0 O plano identifica especificamente… (PONTUAÇÃO CUMULATIVA - assinale todas as opções aplicáveis) Pontuação Lista de contatos em casos de emergência Casos de emergência (incêndio, derramamento de produtos químicos, explosões, etc.. Provisão de equipamentos de limpeza necessários para responder às emergências identificadas Equipamentos de proteção individual necessários para responder às emergências identificadas Medidas de primeiros socorros, pessoal-chave Instruções sobre como contatar os serviços de emergência, o acesso às instalações e a pessoa que devam contatar Procedimentos de evacuação Pontuação total B C Pontos obtidos 2 2 2 2 2 2 2 Como se revisa e atualiza o plano de resposta a emergências? Pontuação A Pontos obtidos De acordo com a política da empresa, é continuamente avaliado e atualizado (mensalmente) O Gerente de Segurança revê periodicamente os relatórios de auditoria interna e acorda com os diretores da empresa quais as melhorias a implementar Não se considera que seja necessário atualizá-lo. O plano atual é adequado 71 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 5 3 0 Pontos obtidos Leather Working Group 5 A B C D 6 A B C D 7 A B 8 A B C Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Que formação é dada aos elementos da equipa de resposta a emergências? (as declarações que se seguem requerem documentação comprovativa): Pontuação Pontos obtidos Certificação por uma autoridade externa, incluindo exercícios de 8 simulação regulares e reavaliação periódica Certificação por uma autoridade externa 4 Sistema de formação interna com reavaliação regular 2 Não é dada formação formal 0 Com que frequência se realizam os exercícios de simulação de emergência? Pontuação Mensalmente Semestralmente Anualmente Não existe um plano formal Pontos obtidos 4 2 1 0 As organizações/autoridades locais foram informadas dos procedimentos de emergência e das operações que se realizam nas instalações? Pontuação Pontos obtidos Sim 5 Não 0 Quantos acontecimentos exigiram a implementação de resposta de emergência durante os últimos três anos (excluindo fenómenos naturais e acontecimentos que tiveram origem fora das instalações, causados por atividades de terceiros)? Pontuação Pontos obtidos Nenhum 4 1-3 0 Mais de 3 -4 Existe um plano de indução formal para novos empregados? 9 Pontuação A B C D Sim, é concluído no primeiro dia de emprego ou antes Sim, é concluído durante a primeira semana de emprego Sim, é concluído durante o primeiro mês de emprego Um novo empregado pode trabalhar mais de um mês sem receber a indução formal 10 As ações de resposta a emergências são sinalizadas por… PONTUAÇÃO CUMULATIVA A B C D Pontos obtidos 4 2 0 -10 Pontuação Avisos e áreas de saída claramente assinaladas e acessíveis. Percurso de evacuação e destinos claramente assinalados Existe pelo menos um membro da equipe de resposta a emergências treinado por terceiros por cada trabalhador (Indique o número……..) Todos os empregados recebem um manual descrevendo os requisitos de resposta a situações de emergência 72 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 3 3 3 3 Pontos obtidos Leather Working Group 11 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 O monitoramento da exposição do local de trabalho a COV é realizado por… Pontuação A B C D E F 12 Não é realizado porque são utilizados menos de 35 g/m2 de couro acabado Monitoramento trimestral por terceiros dos pontos de emissão perto dos empregados Monitoramento trimestral dos pontos de emissão perto dos empregados Monitoramento anual por terceiros dos pontos de emissão perto dos empregados Monitoramento anual dos pontos de emissão perto dos empregados O monitoramento não é realizado mesmo com uma utilização 2 superior a 35 g/m de couro acabado Pontos obtidos 12 12 8 4 2 -30 São realizadas avaliações de emissões gasosas de processos de ribeira (sulfeto de hidrogênio) pelo menos uma vez por ano um avaliador competente (organização avaliadora externa ou avaliador certificado) Devem ser apresentadas provas de que as recomendações do avaliador foram implementadas Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Pontuação cumulativa Pontuação Pontos obtidos A B C Na proximidade do risco 4 Dentro do edifício 4 Por monitoramento contínuo de sensores automáticos (dentro do 4 edifício) D Não foram realizadas nos últimos 12 meses / as recomendações do -30 avaliador não foram implementadas E Não são realizadas operações de ribeira 12 TOTAL (Máx. 12) Fundamentos sobre os quais o avaliador é considerado competente para realizar a avaliação 13 São realizadas avaliações de emissões gasosas de estações de tratamento de águas residuais (sulfeto de hidrogênio) pelo menos uma vez por ano um avaliador competente (organização avaliadora externa ou avaliador certificado) Devem ser apresentadas provas de que as recomendações do avaliador foram implementadas Há uma Nota de Orientação associada a esta questão Pontuação A Na proximidade do risco 3 B Não foram realizadas nos últimos 12 meses -30 C A empresa não opera a sua própria ETE 3 Fundamentos sobre os quais o avaliador é considerado competente para realizar a avaliação 73 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group 14 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Caso ocorram altas concentrações de sulfeto de hidrogênio no local de trabalho Pontuação A B C D E Um sistema de alarme alerta todos os funcionários nas instalações (incluindo os escritórios) Um sistema de alarme alerta todos os funcionários em todas as áreas de processamento Um sistema de alarme alerta funcionários apenas em algumas áreas das instalações Não há indícios de que altos níveis de sulfeto de hidrogênio no ambiente de trabalho sejam detectados Não são realizadas operações de ribeira Pontos obtidos 8 4 2 -30 8 Planos de emergência Pontuação máx. (total) >>> 100 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13 Q14 Atual 5 4 14 5 8 4 5 4 4 12 12 12 3 8 Total registrado >>> 74 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 13 HOUSEKEEPING Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. Há uma Nota de Orientação associada a esta questão O auditor avaliará questões relacionadas com três departamentos (seções de fabricação) selecionados aleatoriamente, mas representativos da gama de operações do curtume e da sua área circundante. A pontuação para cada questão corresponderá à média dos pontos registrados por cada departamento. Dependendo da gama de operações, o auditor poderá decidir avaliar mais de três departamentos para relatar de forma mais precisa o estado do housekeeping. Se for possível avaliar o estado do housekeeping nas áreas adjacentes ao curtume, a avaliação deverá ser realizada, se não for aplicável, poderá ser substituída pela oficina mecânica. Departamento #1 1 Departamento #2 Departamento #3 Existe um sistema de gestão de tráfego para monitorar a circulação de veículos motorizados e de pedestres nas instalações? Pontuação Pontos Pontuação cumulativa obtidos A B C Sim, existe um documento escrito e um mapa das instalações 3 A sinalização nas instalações indicam claramente as áreas exclusivas para pedestres e as que não são Gestão de tráfego incluída no programa de indução de empregados e empresas terceirizadas 4 3 TOTAL (Máx. 10) 2 Passagens Qual é a proporção de áreas de passagens desobstruídas no departamento? % Pontos A Departamento #1 0,1 B Departamento #2 0,1 C Departamento #3 0,1 Pontuação x % Média 3 Trabalho em andamento Que proporção de trabalho em progresso no departamento é armazenada de forma ordenada? % Pontos A Departamento #1 0,2 B Departamento #2 0,2 C Departamento #3 0,2 Média 75 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontuação x % Leather Working Group 4 Edição 6.1 Produtos químicos Que proporção de produtos químicos no departamento é armazenada de forma ordenada? 13 de outubro de 2014 % Pontos A Departamento #1 0,2 B Departamento #2 0,2 C Departamento #3 0,2 Pontuação x % Média 5 Equipamento Que proporção de equipamento utilizado pelos funcionários no departamento (vassouras, termómetros, baldes, etc.) tem locais de armazenamento definidos e são armazenados de forma ordenada? % Pontos A Departamento #1 0,1 B Departamento #2 0,1 C Departamento #3 0,1 Pontuação x % Média 6 A B C Limpeza geral Que proporção de máquinas no departamento (secadores, tambores, cilindros, etc.) são comprovadamente limpas de forma regular (pelo menos semanalmente)? % Pontos Departamento #1 0,1 Departmento#2 0,1 Departamento #3 0,1 Pontuação x % Média 7 A B As instalações/áreas externas (Oficina mecânica se não for aplicável) Que proporção das instalações/áreas externas está % Pontos sempre limpa e arrumada (oficina mecânica se não for aplicável)? As instalações/áreas externas 0,2 Oficina mecânica 0,2 Média 76 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontuação x % Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Housekeeping Pontuação máx. (total) >>> 100 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Atual 10 10 20 20 10 10 20 Total registrado >>> 77 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 14 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. 1 Foram apresentadas provas de calibração do seguinte equipamento de medição (PONTUAÇÃO CUMULATIVA) Pontuação Pontos obtidos A B C D Balanças industriais Sistemas de medição da água Medidores de pH Termômetros 2 Foram solicitadas provas de calibração do equipamento de medição. O resultado foi o seguinte: Pontuação Pontos obtidos Foram disponibilizados dados de calibração completos e atualizados 4 Foram disponibilizados dados de calibração completos, mas não 2 atualizados Foram disponibilizados alguns dados de calibração atualizados 1 Foram disponibilizados alguns dados de calibração não atualizados 0 Não foram disponibilizados dados de calibração -2 A B C D E 3 A B C 4 A B C D E 5 2 2 2 1 Existem inventários de materiais que incluem as quantidades e os locais? Necessário apresentar comprovativos Pontuação Sim, os materiais perigosos e inflamáveis estão realçados Sim, mas não existe distinção entre os materiais perigosos e não perigosos Não (ir para Q5) Pontos obtidos 5 2 0 Se existem inventários, qual a frequência planejada para se fazer a sua revisão e atualização? Necessário apresentar comprovativos Pontuação Pontos obtidos Diariamente 4 Semanalmente 3 Mensalmente 2 Semestralmente 1 Menos do que de 6 em 6 meses 0 As substâncias perigosas estão corretamente rotuladas e armazenadas? Necessário apresentar comprovativos Pontuação Pontos obtidos A B Sim Não 6 Os funcionários que manuseiam e armazenam os materiais perigosos têm competência (formação e conhecimento) para fazê-lo? (Forneça informações detalhadas sobre todos os procedimentos Pontuação Pontos documentados) obtidos Sim 4 Não 0 A B 5 0 78 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group 7 A B 8 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Os trabalhadores têm acesso imediato à Ficha de Informação e Segurança no idioma local? (Forneça informações detalhadas sobre todos os procedimentos Pontuação Pontos documentados) obtidos Sim 4 Não 0 Indique se as áreas principais para armazenar substâncias químicas estão/são...? Pontuação cumulativa Pontuação A B C D Equipadas com equipamento de extinção de incêndios Delimitadas (ou seja, os derramamentos potenciais são contidos) Ventiladas Separadas das áreas de fabricação 9 Categoria da matéria-prima utilizada A B C D Pele fresca (ir para Q12) Pele salmourada (ir para Q12) Pele salgada seca e/ou úmida Pele semiprocessada, pré-curtida, wet blue ou crust (ir para Q12) 10 Antes do processamento, a remoção física do sal é feita... A B C D Por máquina de dessalgar Sacudindo as peles/couros Escovando o excedente Não é feita (ir para Q12) 11 Os resíduos/excedente de sal são... 2 2 2 2 TOTAL (Máx. 8) Pontuação 12 5 0 12 Assinalar Pontuação Pontos obtidos 3 1 2 0 Pontuação A B C Enviados para serem reutilizados Enviados para aterro Eliminados aleatoriamente e indiscriminadamente 12 Quando se termina o processo de fabricação do couro... Escolha uma opção Cada pele é marcada individualmente, sendo rastreável ao longo de todo o processo Cada lote de couro é rastreável ao longo de todo o processo de fabricação Apenas o curtume consegue identificar o couro (não estão disponíveis detalhes do processo) A B C 13 A B C D Pontos obtidos Pontos obtidos 4 0 -10 Pontuação Assinalar 6 4 0 É evitado o uso excessivo de fungicidas no processo de recurtimento/tingimento? Pontuação Pontos obtidos Sim, o fungicida foi selecionado com a assistência do fornecedor, 6 incluindo ensaios, para garantir que é apropriado Sim, o fungicida foi selecionado com base nas recomendações 3 enumeradas na literatura técnica Sim, mas não foram apresentadas provas que indiquem que o 0 fungicida utilizado é adequado para o processo ou couro produzido O fungicida não é utilizado OU o recurtimento/tingimento não faz 6 parte das operações da fábrica 79 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Processos de fabricação Pontuação máx. (total) >>> 70 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13 Atual 7 4 5 4 5 4 4 8 12 3 4 6 6 Total registrado >>> 80 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 70 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 15 PROCESSOS DE RIBEIRA Esta seção deve ser preenchida pelas categorias A, B e C. 1 A B C D A classificação química dos agentes do remolho usados é... Pontuação cumulativa Pontuação Biodegradável isento de NPE Não biodegradável Contém NPE Pontos obtidos 2 2 -1 -1 TOTAL (Máx. 4) 2 A quantidade de bactericida usado é… Pontuação A B Bem controlada (monitorada imersão/plaqueamento) Não controlada regularmente com tiras de Pontos obtidos 2 0 A B O controle das substâncias químicas líquidas utilizadas no processo é feito por meio de… Pontuação Pontos obtidos Sistema de doseamento/medição 4 Medição 2 C Método visual/por estimativa 4 B O controle das substâncias químicas sólidas utilizadas no processo é feito por meio de… Pontuação Pontos obtidos Medição manual 2 Método visual/por estimativa 0 5 O controle da água utilizada no processo faz-se por meio de... 3 A 0 Pontuação A B C Sistema de doseamento/medição Medição manual Método visual/por estimativa 6 Os resíduos sólidos (descarne) produzidos por este processo são... 2 1 0 Pontuação A B C Usados para recuperação do sebo por derretimento da gordura Usados para compostagem Enviados para um aterro 7 A operação de descarne é geralmente realizada em… Pontuação cumulativa A B Pontos obtidos Pontos obtidos 3 3 0 Pontuação Verde Caleada 3 1 TOTAL (Máx. 4) 81 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group 8 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 As aparas resultantes das operações são geralmente enviadas para… Pontuação A B C Produção de gelatina Recuperação do sebo por derretimento da gordura Aterro 9 Descrição geral do processo de depilação 4 4 0 Pontuação A B C 10 Sistema de preservação do pelo Sistema de destruição do pelo, mas o lodo da ribeira é usado para aplicações agrícolas controladas Sistema de destruição do pelo e o lodo da ribeira é levado para um aterro 4 0 O pelo residual do processo... B C É usado (ou seja, em produtos, como componente de fertilizantes, etc.) É filtrado, mas não é usado Não é filtrado 11 Uso que é dado ao pelo recuperado 12 A empresa possui a seguinte tecnologia para reduzir o sulfeto no processo 2 0 Sulfeto total (60% de equivalentes Na2S) é inferior a 2% da oferta Sulfeto total (60% de equivalentes Na2S) é superior a 2% da oferta Nenhuma % oferta de Na 2S 60,00 % oferta de NaHS 0,00 % pureza de NaHS equivalentes de Na 2S 6 4 0 0,00 % pureza de Na 2S Pontos obtidos 4 Pontuação A B C Pontos obtidos 4 Pontuação A Pontos obtidos 56,00 0,00 Empresas sujeitas a auditoria podem solicitar ao auditor uma cópia editável da tabela acima. 82 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group 13 A B C Edição 6.1 13 de outubro de 2014 O processo de desencalagem enquadra-se numa das seguintes descrições gerais Pontuação Sistema sem amônia Sistema com uma quantidade reduzida de amônia Total de sal de amônia (equivalentes de (NH4)2SO4) é inferior a 1,5% da oferta Sistema com uma quantidade reduzida de amônia Total de sal de amônia (equivalentes de (NH4)2SO4) é inferior a 2,5% da oferta Sistema normal, à base de sais de amônia % oferta de (NH 4)2SO4 Pontos obtidos 6 4 2 0 0,00 % pureza de (NH 4)2SO4 100,00 % oferta de NH 4Cl 0,00 % pureza deNH 4Cl 100,00 equivalentes de (NH 4)2SO4 0,00 Empresas sujeitas a auditoria podem solicitar ao auditor uma cópia editável da tabela acima. 14 A B C D O monitoramento das emissões gasosas (amônia) do processo de ribeira... Pontuação cumulativa Pontuação Nos pontos de emissão perto dos empregados Dentro do edifício Fora do edifício Não é realizado Pontos obtidos 3 3 3 0 TOTAL (Máx. 9) 15 A B C O ponto mais próximo onde as águas residuais do processo de ribeira são misturadas com outras águas residuais do curtume é… Pontuação Pontos obtidos Na estação de tratamento de águas residuais 6 Antes de chegar à estação de tratamento de águas residuais, mas 0 fora do edifício Qualquer ponto dentro do edifício -6 Processos de ribeira Pontuação máx. (total) >>> 60 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 Q12 Q13 Q14 Q15 Atual 4 2 4 2 2 3 4 4 4 4 6 6 9 6 Total registrado >>> 83 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 60 Leather Working Group 16 Edição 6.1 13 de outubro de 2014 PROCESSOS DE PÓS-CURTIMENTO Esta seção deve ser preenchida pelas categorias B, C, D, E e F. 1 Os produtos químicos desengordurantes utilizados para limpar a enxugadeira... Pontuação A B C São monitorados Não são monitorados Não existe operação de enxaguar 2 As raspas são... 1 -1 1 Pontuação A B C D E 60-100% utilizadas 20 –60% utilizadas 0-20% utilizadas Eliminadas em aterro Não são geradas raspas 3 Os farelos do rebaixe são… Pontos obtidos Pontos obtidos 5 4 3 -2 5 Pontuação A B C Recuperados ou reutilizados como subproduto Eliminados Não existe operação de rebaixe 4 As aparas, após o rebaixe, são… Pontos obtidos 5 0 5 Pontuação Pontos obtidos A B C Recuperadas ou reutilizadas como subproduto Eliminadas Não existe operação de rebaixe 5 A exposição indevida do pessoal a corantes e outros produtos químicos em pó é controlada por meio de… Pontuação Pontos obtidos Pesagem em cabine com fluxo de ar descendente e pelo uso de 5 equipamento de proteção individual adequado Pesagem em cabine com fluxo de ar descendente 2 Provisão de equipamento de proteção individual adequado 1 Não existem medidas especiais 0 A B C D 6 A B C D 5 0 5 A classificação química dos agentes do remolho usados é... Pontuação cumulativa Pontuação Biodegradável Isento de NPE Não biodegradável Contém NPE 1 1 -2 -2 TOTAL (Max 2) 84 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 A B C O controle das substâncias químicas líquidas utilizadas no processo é feito por meio de… Pontuação Pontos obtidos Sistema de doseamento/medição 2 Medição manual 1 Método visual/por estimativa 0 8 O controle da água utilizada no processo faz-se por meio de... 7 Pontuação Pontos obtidos A B C Sistema de doseamento/medição Medição manual Método visual/por estimativa 9 D Os processos são controlados em fases essenciais, para assegurar a eficiência e o esgotamento (tempo, temperatura, pH, etc.) Pontuação Pontos obtidos Sempre (todas as verificações requeridas são registradas nas fichas 3 de processos e em todos os processos de carga) Às vezes (são registradas algumas verificações em fichas de 2 processos) Raramente (são registradas algumas verificações em fichas de 1 processos, outras verificações não são registradas) Nunca 0 10 O teor de umidade do couro é cuidadosamente controlado... A B C 2 1 0 Pontuação A B C Em todos os lotes Em alguns lotes Não existe controle formal 11 O consumo de energia na seção de secagem é... 4 2 0 Pontuação A B C 12 A B C Pontos obtidos Monitorado, sendo mantidos registros atualizados do consumo de energia elétrica e térmica Monitorado, mas são mantidos registros atualizados para apenas um dos consumos de energia elétrica ou térmica Não é monitorado/registros não disponíveis 6 3 0 O pó gerado pelas operações de lixamento é controlado por meio de... Pontuação Alto nível de extração e compactação automática para eliminação Recolhimento manual e compactação para eliminação Recolhimento manual e eliminação em aterro 85 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Pontos obtidos 5 3 0 Pontos obtidos Leather Working Group 13 A B C D Edição 6.1 13 de outubro de 2014 A contaminação do pessoal e dos produtos pelo pó é evitada por meio de... Pontuação Sistemas de extração altamente eficientes que asseguram que nenhum pó escapa, mantendo-se a seção isolada do resto das instalações Sistemas de extração eficientes Limpeza regular do pó que escapa das máquinas Não se adotam medidas especiais 5 3 2 0 Processos de pós-curtimento Pontuação máx. (total) >>> 50 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13 Atual 1 5 5 5 5 2 2 2 3 4 6 5 5 Total registrado >>> 86 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 50 Pontos obtidos Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 17 PROCESSOS DE ACABAMENTO Esta seção deve ser preenchida pelas categorias C, D e E A B C O uso de solventes no acabamento é controlado – a empresa apresentou provas do monitoramento que realiza. (A empresa deve apresentar provas da forma como usa os dados de monitoramento para reduzir ou controlar o uso de solventes) Pontuação Pontos obtidos Mensalmente 5 Anualmente 2 Não foram apresentadas provas 0 2 Os sistemas de acabamento são do seguinte tipo químico: 1 % A B C D 3 A B C D Pontuação Sistemas essencialmente aquosos com quantidade reduzida (<10%) de solvente Sistemas com um teor típico de solvente de 10-40% Sistemas com um teor típico de solvente de 40-80% Sistemas com um teor típico de solvente superior a 80% A seção utiliza pigmentos... Pontuação cumulativa Pontos obtidos 10 4 -2 -4 Pontuação Sem metais pesados tóxicos e sem frações tóxicas Com cromo VI Com chumbo Com cádmio Pontos obtidos 5 -5 -5 -5 TOTAL (Máx. 5) 4 As instalações na área da mistura podem ser descritas como sendo… Pontuação A B C D E Excelentes Muito boas Medianas Regulares Ruins 5 A medição e o doseamento dos vários produtos químicos faz-se por... Pontuação A B C D Pontos obtidos 5 3 1 -3 -5 Sistema automatizado de medição e doseamento Sistema de medição Pesagem e medição manual de precisão Método visual/por estimativa 87 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 8 6 3 0 Pontos obtidos Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 O método principal de aplicação de acabamento pode ser descrito como sendo… % de Pontos por %x produção % pontuação A B C D E F Acabamento por multiponto Acabamento por cortina Tamponamento Automatizado, HVLP (alto volume, baixa pressão), com controles economizadores Automatizado, convencional com controles economizadores Automatizado, sem economizador 0,1 0,1 0,1 0,08 0,05 0 Total 7 A B C A aplicação do acabamento é medida e os resíduos controlados. São avaliados e reduzidos por meio de... Pontuação cumulativa Pontuação Pontos obtidos Sistema de monitoramento formal, concebido para ajudar a limitar o 5 grau de aplicação no futuro Os resíduos aquosos e de solventes são separados, recolhidos e 2 enviados para eliminação especial por um contratado ou terceiro Os resíduos são eliminados de forma não controlada Reprovação automática na auditoria TOTAL (Máx. 7) Processos de acabamento Pontuação máx. (total) >>> 50 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Atual 5 10 5 5 8 10 7 Total registrado >>> 88 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 50 Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 18 RECLAMAÇÕES E RELAÇÕES PÚBLICAS Esta seção deve ser preenchida por todas as categorias. 1 Indique se durante os últimos 18 meses houve queixas de vizinhos ou do público sobre o incômodo/impacto visual negativo causado por algum dos seguintes aspetos: (assinale todas as respostas aplicáveis) A Aparência das instalações B Iluminação noturna C Lixo D Armazenamento de materiais residuais E Pó Veículos em movimento F G Ruído H Não houve reclamações Indique o número de reclamações recebidas por ano para cada categoria 2 Como são tratadas as reclamações? Pontuação A B 3 A B C Existe um procedimento definido, por escrito, que assegura que todas as reclamações são investigadas e que as consequentes medidas são tomadas (incluindo registros mantidos) Existe um procedimento (não por escrito) que assegura que todas as reclamações são investigadas e que as consequentes medidas são tomadas/não existe um procedimento definido Pontos obtidos 12 0 Encontra-se em andamento algum processo de aplicação da lei ou de acusação relacionado com a questão anterior? Pontuação Pontos obtidos Não 8 Advertência/Aviso -4 Ação judicial -8 Reclamações e relações públicas Pontuação máx. (total) >>> 20 Q2 Q3 Atual 12 8 Total registrado >>> 89 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 0 Leather Working Group Edição 6.1 Anexo I 13 de outubro de 2014 Exemplos de subcontratação Exemplo #1 O curtume A1 está a ser auditado. Algumas operações são subcontratadas à empresa de curtumes B2 Operações realizadas por A1 Operações realizadas por B2 Pele crua Código A B C D E F Remolho Encalagem Categoria Pele crua a couro curtido Pele crua a couro em crust Pele crua a couro acabado Couro curtido a couro acabado Couro em crust a couro acabado Couro curtido a couro em crust Curtimento Enxaguar e rebaixe Tingimento Estira Secagem Amaciamento Acabamento O curtume A1 tem de ser submetido a uma auditoria LWG completa. O curtume B2 tem de ser submetido a uma mini-auditoria relativo às operações de enxaguar, rebaixe e secagem. O consumo de água e energia da empresa B2 necessário para as operações de enxaguar, rebaixe e secagem para a empresa A1 tem de ser incorporado no consumo geral de água e energia da empresa A1. O curtume A1 pertence à categoria "C" – pele crua a couro acabado 90 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Exemplo #2 O curtume A1 está a ser auditado. Algumas operações são subcontratadas à empresa de curtumes B2 Operações realizadas por A1 Operações realizadas por B2 Pele crua Código A B C D E F Remolho Encalagem Categoria Pele crua a couro curtido Pele crua a couro em crust Pele crua a couro acabado Couro curtido a couro acabado Couro em crust a couro acabado Couro curtido a couro em crust Curtimento Enxaguar e rebaixe Tingimento O alcance é o da categoria F, acima Estira Secagem Amaciamento Acabamento O curtume A1 tem de ser submetido a uma auditoria LWG completa. O curtume B2 também tem de ser submetida a uma auditoria completa visto o alcance da suas operações se enquadrar na categoria "F" – Couro curtido a couro em crust. O consumo de água e energia da empresa B2 necessário para realizar estas operações para a empresa A1 tem de ser incorporado no consumo geral de água e energia da empresa A1. O curtume A1 é um curtidor da categoria "C" – pele crua a couro acabado. Apesar de as duas últimas operações realizadas por A1 se enquadrarem na categoria "E" (Couro em crust a couro acabado), o curtume é responsável pela gama completa de operações e opta por subcontratar algumas delas a B2. 91 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Anexo II Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Rastreabilidade A atual conjuntura exige que as empresas tenham transparência ao longo de toda a sua cadeia de abastecimento de matéria-prima. Se bem que atualmente o centro de atenção seja o Brasil, parece claro que esta preocupação poderá ser brevemente transferida para outro país ou outra matériaprima. Por esse motivo, o LWG incorporou um sistema de classificação da rastreabilidade que mede o risco dos curtidores avaliando a sua capacidade de rastrear 90% das suas matérias-primas até ao matadouro de origem. Por exemplo: um curtume que não sabe de onde provém a sua matéria-prima é considerado de maior risco que um em posse desta informação. Dado esta área ser nova para a indústria de curtumes, a pontuação desta seção não será crítica para o protocolo P5. Consistirá, em vez disso, numa classificação separada que permitirá estabelecer um diálogo mais profundo à volta deste assunto entre marcas e seus fornecedores e identificar países e cadeias de abastecimento que sejam motivo de preocupação. Cremos que nos protocolos futuros esta seção será de pontuação crítica. Aqueles que compram o material no Brasil têm de poder rastreá-lo até ao matadouro, incluindo a data do abate. Por esse motivo, os fornecedores terão de identificar as suas peles no mínimo com um carimbo físico e um número de referência único ou por meio de um sistema de documentação robusto, que identifique o matadouro e a data em que a pele/o animal foi processada(o) nesse matadouro. Isto deverá, na maioria dos casos, permitir ao curtidor identificar todas as explorações pecuárias que abasteceram esse matadouro nesse dia. Os fornecedores que se abastecem no Brasil terão de assegurar que os matadouros de onde o material provém preenchem um mínimo aceitável de requisitos, incluindo os seguintes: As fazendas de produção direta (inseridas no bioma amazónico) devem estar mapeadas em GPS (pelo menos uma das localizações) até 5 de julho de 2010 e ter todos os limites registados até 13 de novembro de 2010. As fazendas não devem ter participado em qualquer tipo de deflorestação no bioma amazônico desde 5 de outubro de 2009. (O mapa pode ser consultado em ftp://geoftp.ibge.gov.br/mapas/tematicos/mapas_murais/biomas.pdf) As fazendas não devem ter qualquer envolvimento em trabalho escravo, invasão de terras indígenas e áreas protegidas e não devem fazer parte da lista de embargos do IBAMA (www.ibama.gov.br) Até então, os detalhes sobre as relações/atividades da fazenda até ao matadouro poderão ter caráter informativo, mas não contribuirão para a pontuação da auditoria. Assim, quando se trata de material proveniente do Brasil o matadouro ou o curtidor necessitará de um sistema de rastreabilidade robusto baseado em documentação, ou de carimbar fisicamente as suas peles com um número de referência único que identifique o matadouro e a data em que a pele/o animal foi processada(o). As perguntas desta seção destinam-se a avaliar a capacidade do fabricante de couro de identificar a procedência da sua matéria-prima, a fim de se poder compreender melhor o impacto a ela associado, e deverão ser respondidas tendo em conta as diretrizes que se seguem. 92 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Diretrizes para os sistemas de rastreabilidade Idealmente, deverá estar implementado um sistema físico de rastreabilidade, tal como a carimbagem das peles, mas também se aceitará um sistema de documentação robusto, desde que possam ser apresentadas provas que ofereçam confiança na cadeia de documentação. Caso tenham sido desenvolvidos procedimentos documentados para regular o funcionamento do sistema de rastreabilidade, espera-se que estes reflitam a realidade do sistema de rastreabilidade. Apenas serão classificadas de Grau A as empresas que demonstrarem que 90% ou mais do seu material pode ser rastreados até ao matadouro através de um sistema de rastreabilidade físico. Quando os sistemas forem menos robustos (baseados em documentação) e/ou a proporção de material rastreável for menor, o grau atribuído será mais baixo. As raspas não se consideram suscetíveis de ser submetidas a identificação física, pelo que em princípio o Grau B é o mais elevado que uma empresa que trabalha com raspas pode alcançar. O nível de rastreabilidade variará consoante a etapa em que o material é recebido. No entanto, o sistema de rastreabilidade deverá ser de um tipo tal que permita ao auditor reunir provas da rastreabilidade no decorrer da auditoria. Seguem-se exemplos de sistemas que se considerariam aceitáveis. Sistemas alternativos também serão aceitáveis desde que se forneça ao auditor uma descrição completa dos mesmos, acompanhada de provas da funcionalidade do sistema. Seja qual for o sistema empregado, uma descrição completa do mesmo fundamentada por provas é um requisito essencial Processadores que recebem as peles frescas, salgadas ou salmoradas. . Estes processadores devem estar aptos a apresentar documentos que indiquem o matadouro em que o abate se realizou. Processadores que recebem as peles úmidas parcialmente processadas (wet blue/wet white) As remessas podem ser preparadas com base no peso ou na qualidade. Assim, poderão ser constituídas por várias paletes de wet blue, sendo que cada uma delas poderá incluir ou não peles provenientes de cargas de curtimento diferentes. Apenas os processadores que apresentem documentação que especifique as cargas de curtimento que compõem cada palete completa, bem como os matadouros que forneceram as peles de cada carga de curtimento são considerados rastreáveis. A rastreabilidade até ao matadouro deverá ser demonstrada em 3 a 5 lotes selecionados aleatoriamente durante a auditoria. A informação sobre os matadouros deve ser fornecida ao auditor antes de ele sair das instalações onde a auditoria está sendo realizada. Nos casos de auditorias em que a rastreabilidade se possa fazer, mas o sistema ainda não esteja totalmente desenvolvido, se aceita a informação sobre o matadouro até um mês após a auditoria, mas no entanto sob penalização na classificação. Prevê-se que esta concessão será válida durante a vigência da versão 5 do protocolo e que as versões posteriores exigirão que se apresente toda a informação durante o período de auditoria nas instalações. No caso de material brasileiro, a indicação da data do abate no sistema de rastreabilidade permitirá, na maioria dos casos, identificar as fazendas que fornecem diretamente. O sistema de carimbagem física é ideal para a flor do couro, mas também se aceita um sistema de documentação que seja robusto e auditável. Não existem diferentes níveis de rastreabilidade – o material ou é rastreável ou não. No entanto, poderá haver situações em que alguns fornecedores ofereçam rastreabilidade, mas outros não. Nesses casos, a percentagem de volume de material fornecido rastreável será importante para efeitos de pontuação. EXEMPLO DE PONTUAÇÃO Os dados seguintes foram introduzidos na pergunta que se segue a título de exemplo. Um curtume wet blue obtém as suas peles da Argentina, da Bolívia, do Brasil, do Chile e do Uruguai nas seguintes proporções: Argentina 40% Bolívia 10% 93 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Brasil Chile Uruguai Total Edição 6.1 13 de outubro de 2014 10% 10% 30% 100% Todas as peles do Brasil são rastreáveis até ao matadouro Todas as peles da Argentina e do Chile são rastreáveis até ao matadouro 50% das peles do Uruguai são rastreáveis até ao matadouro Nenhuma das peles da Bolívia é rastreável até ao matadouro Não existem procedimentos escritos sobre a forma como a rastreabilidade deve ser demonstrada. 1 A B 2 Existe algum procedimento escrito que descreva a forma como a empresa assegura a rastreabilidade do material que recebe até ao matadouro? Pontos obtidos Sim Não Enumere os países de origem da matéria-prima durante os últimos 18 meses (ou desde 1 de outubro de 2010 no caso das auditorias realizadas antes de 1 de abril de 2012), indicando a primeira etapa que é possível rastrear. % de peles rastreáveis até ao país de origem % de peles rastreáveis até ao matadouro (nota A) % de peles brasileiras rastreáveis até ao matadouro, incluindo a data do abate (nota B) Exemplo de pontuação Nota A Nota B 10 40 B, Percentagem total rastreável até este nível Uruguai Chile Brasil Bolívia Argentina Nesta tabela, insira apenas a proporção de peles que são… Indique o país de onde as peles provêm 10 Pontuação (% x 1) 15 Não há resultados a este nível 15 65 10 10 Rastreabilidade demonstrada durante a auditoria nas instalações: multiplicar a % de peles rastreáveis X 1 Rastreabilidade demonstrada após a auditoria nas instalações: multiplicar a % de peles rastreáveis X 0,8 75 Requisito mínimo para todo o material Requisito mínimo para todas as peles provenientes do Brasil Classificação segundo a rastreabilidade Grau de rastreabilidade Se as peles são obtidas no Brasil, a empresa deve apresentar provas do cumprimento de CADA um dos critérios enumerados em Q4. Se um ou mais critérios não forem cumpridos, a classificação de rastreabilidade deve ser reduzida em um grau ≥90% do material está marcado e é rastreável até ao matadouro ≥ 50% do material está marcado e é rastreável até ao matadouro < 50% do material está marcado e é rastreável até ao matadouro Grau A Grau B Grau C < significa menos de, > significa mais de, ≥ significa quantidade igual ou superior a 94 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Classificação obtida Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Ilustração Matadouro 1 Matadouro 2 Carregamento fulão 1 Matadouro 3 Palete 1 “Leves” Matadouro 1 Matadouro 2 Carregamento fulão 2 Matadouro 4 Palete 2 “Leves” Matadouro 1 Matadouro 2 Carregamento fulão 3 Matadouro 5 Palete 3 “Pesadas” Matadouro 3 Matadouro 4 Carregamento fulão 4 Palete 4 “Pesadas” Matadouro 5 Exemplo: Palete 2 “Leves” selecionada pelo auditor. O curtidor deverá ser capaz de fornecer provas sobre as cargas de curtumes que contribuem para a composição desta palete E AINDA sobre os matadouros que contribuem para a composição de cada uma dessas cargas de curtumes 95 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 Anexo III 13 de outubro de 2014 Tabela de pressão de vapor Pressão Ponto Volume Densidad absolut de específic e (vapor) a ebuliçã o (vapor) o 3 3 (bar) (°C) (m /kg) (kg/m ) 0,02 17,51 67,006 0,015 0,03 24,10 45,667 0,022 0,04 28,98 34,802 0,029 0,05 32,90 28,194 0,035 0,06 36,18 23,741 0,042 0,07 39,02 20,531 0,049 0,08 41,53 18,105 0,055 0,09 43,79 16,204 0,062 0,1 45,83 14,675 0,068 0,2 60,09 7,650 0,131 0,3 69,13 5,229 0,191 0,4 75,89 3,993 0,250 0,5 81,35 3,240 0,309 0,6 85,95 2,732 0,366 0,7 89,96 2,365 0,423 0,8 93,51 2,087 0,479 0,9 96,71 1,869 0,535 1 99,63 1,694 0,590 1,1 102,32 1,549 0,645 1,2 104,81 1,428 0,700 1,3 107,13 1,325 0,755 1,4 109,32 1,236 0,809 Entalpia Entalpia específica de específica de água líquida vapor (sensível ao (calor total) calor) (kJ/kg) (kcal/kg (kJ/kg) (kcal/kg ) ) 73,45 17,54 2533,6 605,15 4 101,00 24,12 2545,6 608,02 4 121,41 29,00 2554,5 610,13 1 137,77 32,91 2561,5 611,83 9 151,50 36,19 2567,5 613,24 1 163,38 39,02 2572,6 614,46 2 173,87 41,53 2577,1 615,53 1 183,28 43,78 2581,1 616,49 4 191,84 45,82 2584,7 617,36 8 251,46 60,06 2609,8 623,35 6 289,31 69,10 2625,4 627,07 3 317,65 75,87 2636,8 629,81 8 340,57 81,34 2645,9 631,98 9 359,93 85,97 2653,5 633,79 7 376,77 89,99 2660,0 635,35 7 391,73 93,56 2665,7 636,71 7 405,21 96,78 2670,8 637,92 5 417,51 99,72 2675,4 639,02 3 428,84 102,43 2679,6 640,01 1 439,36 104,94 2683,4 640,93 4 449,19 107,29 2686,9 641,77 8 458,42 109,49 2690,2 642,56 8 Calor latente da Calor vaporização específic o (kJ/kg) (kcal/kg ) 2460,1 587,61 9 2444,6 583,89 5 2433,1 581,14 0 2423,8 578,92 2 2416,0 577,05 1 2409,2 575,44 4 2403,2 574,01 5 2397,8 572,72 5 2392,9 571,54 4 2358,4 563,30 0 2336,1 557,97 3 2319,2 553,94 3 2305,4 550,64 2 2293,6 547,83 4 2283,3 545,36 0 2274,0 543,15 5 2265,6 541,14 5 2257,9 539,30 2 2250,7 537,59 6 2244,0 535,99 8 2237,7 534,49 9 2231,8 533,07 6 96 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados (kJ/kg) 1,8644 1,8694 1,8736 1,8774 1,8808 1,8840 1,8871 1,8899 1,8927 1,9156 1,9343 1,9506 1,9654 1,9790 1,9919 2,0040 2,0156 2,0267 2,0373 2,0476 2,0576 2,0673 Leather Working Group Edição 6.1 1,5 111,37 1,159 0,863 1,5 111,37 1,159 0,863 1,6 113,32 1,091 0,916 1,7 115,17 1,031 0,970 1,8 116,93 0,977 1,023 1,9 118,62 0,929 1,076 2 120,23 0,885 1,129 2,2 123,27 0,810 1,235 2,4 126,09 0,746 1,340 2,6 128,73 0,693 1,444 2,8 131,20 0,646 1,548 3 133,54 0,606 1,651 3,5 138,87 0,524 1,908 4 143,63 0,462 2,163 4,5 147,92 0,414 2,417 5 151,85 0,375 2,669 5,5 155,47 0,342 2,920 6 158,84 0,315 3,170 6,5 161,99 0,292 3,419 7 164,96 0,273 3,667 7,5 167,76 0,255 3,915 8 170,42 0,240 4,162 8,5 172,94 0,227 4,409 9 175,36 0,215 4,655 9,5 177,67 0,204 4,901 10 179,88 0,194 5,147 11 184,06 0,177 5,638 467,13 111,57 2693,3 6 467,13 111,57 2693,3 6 475,38 113,54 2696,2 5 483,22 115,42 2698,9 7 490,70 117,20 2701,5 4 497,85 118,91 2703,9 8 504,71 120,55 2706,2 9 517,63 123,63 2710,6 0 529,64 126,50 2714,5 5 540,88 129,19 2718,1 7 551,45 131,71 2721,5 4 561,44 134,10 2724,6 6 584,28 139,55 2731,6 3 604,68 144,43 2737,6 3 623,17 148,84 2742,8 8 640,12 152,89 2747,5 4 655,81 156,64 2751,7 0 670,43 160,13 2755,4 6 684,14 163,40 2758,8 7 697,07 166,49 2761,9 8 709,30 169,41 2764,8 4 720,94 172,19 2767,4 6 732,03 174,84 2769,8 9 742,64 177,38 2772,1 3 752,82 179,81 2774,2 2 762,60 182,14 2776,1 6 781,11 186,57 2779,6 13 de outubro de 2014 643,30 2226,2 3 643,30 2226,2 3 643,99 2220,8 7 644,64 2215,7 5 645,25 2210,8 4 645,83 2206,1 3 646,39 2201,5 9 647,42 2192,9 8 648,36 2184,9 1 649,22 2177,3 0 650,03 2170,0 8 650,77 2163,2 2 652,44 2147,3 5 653,87 2132,9 5 655,13 2119,7 1 656,24 2107,4 2 657,23 2095,9 0 658,13 2085,0 3 658,94 2074,7 3 659,69 2064,9 2 660,37 2055,5 3 661,00 2046,5 3 661,58 2037,8 6 662,11 2029,4 9 662,61 2021,4 0 663,07 2013,5 6 663,91 1998,5 97 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 531,73 2,0768 531,73 2,0768 530,45 2,0860 529,22 2,0950 528,05 2,1037 526,92 2,1124 525,84 2,1208 523,78 2,1372 521,86 2,1531 520,04 2,1685 518,32 2,1835 516,68 2,1981 512,89 2,2331 509,45 2,2664 506,29 2,2983 503,35 2,3289 500,60 2,3585 498,00 2,3873 495,54 2,4152 493,20 2,4424 490,96 2,4690 488,80 2,4951 486,73 2,5206 484,74 2,5456 482,80 2,5702 480,93 2,5944 477,35 2,6418 Leather Working Group Edição 6.1 12 187,96 0,163 6,127 13 191,60 0,151 6,617 14 195,04 0,141 7,106 15 198,28 0,132 7,596 16 201,37 0,124 8,085 17 204,30 0,117 8,575 18 207,11 0,110 9,065 19 209,79 0,105 9,556 20 212,37 0,100 10,047 21 214,85 0,095 10,539 22 217,24 0,091 11,032 23 219,55 0,087 11,525 24 221,78 0,083 12,020 25 223,94 0,080 12,515 26 226,03 0,077 13,012 27 228,06 0,074 13,509 28 230,04 0,071 14,008 29 231,96 0,069 14,508 30 233,84 0,067 15,009 798,42 190,70 2782,7 3 814,68 194,58 2785,4 2 830,05 198,26 2787,7 9 844,64 201,74 2789,8 8 858,54 205,06 2791,7 3 871,82 208,23 2793,3 7 884,55 211,27 2794,8 1 896,78 214,19 2796,0 9 908,56 217,01 2797,2 1 919,93 219,72 2798,1 8 930,92 222,35 2799,0 3 941,57 224,89 2799,7 7 951,90 227,36 2800,3 9 961,93 229,75 2800,9 1 971,69 232,08 2801,3 5 981,19 234,35 2801,6 9 990,46 236,57 2801,9 6 999,50 238,73 2802,1 5 1008,3 240,84 2802,2 3 7 13 de outubro de 2014 664,64 665,29 665,85 666,35 666,79 667,18 667,53 667,83 668,10 668,33 668,54 668,71 668,86 668,99 669,09 669,17 669,24 669,28 669,31 5 1984,3 1 1970,7 3 1957,7 3 1945,2 4 1933,1 9 1921,5 5 1910,2 7 1899,3 1 1888,6 5 1878,2 5 1868,1 1 1858,2 0 1848,4 9 1838,9 8 1829,6 6 1820,5 0 1811,5 0 1802,6 5 1793,9 4 98 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados 473,94 2,6878 470,70 2,7327 467,60 2,7767 464,61 2,8197 461,74 2,8620 458,95 2,9036 456,26 2,9445 453,64 2,9849 451,10 3,0248 448,61 3,0643 446,19 3,1034 443,82 3,1421 441,50 3,1805 439,23 3,2187 437,01 3,2567 434,82 3,2944 432,67 3,3320 430,56 3,3695 428,48 3,4069 Leather Working Group Anexo IV Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Aquecimento a lenha e pesos Aquecimento a lenha e pesos Espécie Milhões Btu/Cord* Peso cord (libras) ** SECA Peso cord (libras) ** VERDE Amieiro vermelho 18,4 - 19,5 2000 - 2600 3200 - 4100 Freixo 24,5 - 26,0 2680 - 3450 4630 - 5460 Choupo 17,0 - 18,0 1860 - 2400 3020 - 3880 Faia 28,6 - 30,4 3100 - 4000 4890 - 6290 Bétula 25,9 - 27,5 2840 - 3650 4630 - 5960 Cedro incense 17,8 - 20,1 1800 - 2350 3020 - 3880 Cedro branco 20,7 - 23,4 2100 - 2700 3400 - 4370 Cerejeira 22,3 - 23,7 2450 - 3150 4100 - 5275 Chinquapin 23,2 - 24,7 2580 - 3450 3670 - 4720 Choupo do Canadá 15,8 - 16,8 1730 - 2225 2700 - 3475 Cerejeira Silvestre 28,6 - 30,4 3130 - 4025 5070 - 6520 Douglásia 23,5 - 26,5 2400 - 3075 3930 - 5050 Elmo 22,3 - 23,7 2450 - 3150 4070 - 5170 Eucalipto 32,5 - 34,5 3550 - 4560 6470 - 7320 Abeto grande 17,8 - 20,1 1800 - 2330 3020 - 3880 Abeto vermelho 18,3 - 20,6 1860 - 2400 3140 - 4040 Abeto de Vancouver 18,8 - 21,1 1900 - 2450 3190 - 4100 Pinheiro do Canadá 21,6 - 24,4 2200 - 2830 4460 - 5730 Zimbro ocidental 23,4 - 26,4 2400 - 3050 4225 - 5410 Loureiro da Califórnia 24,6 - 26,1 2690 - 3450 4460 - 5730 Acácia negra 29,5 - 31,4 3230 - 4150 6030 - 7750 Medronheiro 29,1 - 30,9 3180 - 4086 5070 - 6520 Magnólia 22,3 - 23,7 2440 - 3140 4020 - 5170 Acer de folha grande 21,4 - 22,7 2350 - 3000 3840 - 4940 Carvalho negro 25,8 - 27,4 2821 - 3625 4450 - 5725 Carvalho vivo 34,4 - 36,6 3766 - 4840 6120 - 7870 Carvalho branco 26,4 - 28,0 2880 - 3710 4890 - 6290 Pinheiro Jeffery 19,3 - 21,7 1960 - 2520 3320 - 4270 Pinheiro Lodgepole 19,7 - 22,3 2000 - 2580 3320 - 4270 Pinheiro Ponderosa 19,3 - 21,7 1960 - 2520 3370 - 4270 99 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Pinheiro açúcar 17,3 - 19,6 1960 - 2270 2970 - 3820 Pau Brasil Costa 17,8 - 20,1 1810 - 2330 3140 - 4040 Espruce de Sitka 19,3 - 21,7 1960 - 2520 3190 - 4100 Liquidambar 20,6 - 21,9 2255 - 2900 4545 - 5840 Figueira de faraó 21,9 - 23,3 2390 - 3080 4020 - 5170 Tanoak 25,9 - 27,5 2845 - 3650 4770 - 6070 Nogueira preta 24,5 - 26,0 2680 - 3450 4450 - 5725 Cedro vermelho ocidental 15,4 - 17,4 1570 - 2000 2700 - 3475 Salgueiro-preto 17,5 - 18,6 1910 - 2450 3140 – 4040 * Os valores em unidades térmicas britânicas (BTU) baseiam-se em gravidade específica de 80 pés cúbicos por cord. 8000 a 8500 BTU por libra para madeiras não resinosas. 8600 a 9700 BTU por libra para madeiras resinosas. ** Pesos: Valor mais baixo da gama assume 70 pés cúbicos de madeira por cord. Valor mais alto da gama assume 90 pés cúbicos de madeira por cord. Peso seco a 12 por cento de teor de umidade. Peso verde a 40-60 por cento de teor de umidade. Os valores de umidade baseiam-se todos em madeira "úmida". http://www.consumerenergycenter.org/home/heating_cooling/firewood.html 100 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Anexo V Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Determinação das emissões de Compostos Orgânicos Voláteis A Diretiva 1999/13/CE do Conselho determina (relativamente aos curtumes) que Se o consumo anual de solventes orgânicos for superior a 10, mas inferior a 25 toneladas, o limite de emissões 2 2 total será 85 g/m . Se for superior a 25 toneladas por ano, o limite será 75 g/m . Os limites de emissão são expressos em gramas de solvente emitido por metro quadrado ou produto produzido (pág. 15). A Diretiva 1999/13/CE do Conselho apresenta a seguinte definição de emissões: 9. Emissões: quaisquer descargas de compostos orgânicos voláteis de uma instalação para o ambiente. (pág. 3) Embora os COV sejam emitidos essencialmente para a atmosfera, não se excluem outros receptores ambientais: O objetivo da presente diretiva consiste em reduzir os efeitos diretos e indiretos das emissões de compostos orgânicos voláteis para o ambiente, principalmente para a atmosfera, bem como os riscos potenciais para a saúde humana, através de medidas e procedimentos aplicáveis às atividades definidas no anexo I que operem acima dos limiares de consumo de solventes indicados no anexo II A. (pág. 3) A Diretiva indica que os COV que são recuperados para reutilização ou destruídos não devem ser incluídos nos cálculos das emissões libertadas para a atmosfera e outros receptores ambientais. As emissões podem ser calculadas de acordo com as seguintes fórmulas do Anexo III (páginas 21-22): As operações de aspersão nos curtumes não resultam na transferência da totalidade dos produtos químicos de acabamento para o couro. Existe algum "excesso de aspersão" e parte do produto "faz rebote". A quantidade de produtos químicos transferidos para a corrente de água residual é cerca de 70% daquela transferida quando a aplicação é feita com equipamento de aspersão convencional, e 25% quando se usam pistolas HVPL, de alto volume a baixa pressão1, embora alguns estudos industriais apontem para eficiências de transferência mais próximas dos 45% para equipamento de aspersão convencional e 60% para HVLP1. Se se utilizar um purificador químico a água (lavador de gases), os produtos químicos que não tiverem sido transferidos para a superfície do couro serão recolhidos na água de lavagem. Os solventes miscíveis com água serão transferidos para a estação de tratamento de efluentes durante a lavagem. Se a estação de tratamento de águas residuais incluir 1 Reduction Of Voc Emissions Using Hvlp Guns And Electrostatic Spraying (Título traduzido) [Redução de emissões de COV utilizando pistolas Hvlp e aspersão eletroestática] Tomaselli M #&# et al, Cuoio Pelli Mater Concianti 1996, 72 (1) 21-31 101 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 tratamento biológico, os solventes biodegradáveis serão eliminados. Esta quantidade pode ser medida mediante “O5”. Existem vários documentos de referência para se saber quais os solventes que são biodegradáveis, como o "Screening Information Dataset" da OCDE, o qual pode ser acedido através de vários links – por exemplo: (http://www.inchem.org/pages/sids.html) A classificação como COV, assim como dados sobre a miscibilidade com a água e a biodegradabilidade de produtos químicos utilizados em curtumes são apresentados nas tabelas seguintes. Os seguintes cálculos de emissões de compostos orgânicos voláteis por área permitem determinar se as emissões de COV estão a ser controladas: Volume de COV lançado na produção durante o período em consideração Menos % de acabamento aplicado por sistema HVLP X 0,40) desde que o excesso de produto de acabamento aspergido seja absorvido pela água de lavagem, o solvente seja biodegradável e a água de lavagem seja tratada, incluindo mediante o tratamento biológico do efluente. Menos % de acabamento aplicado por sistema convencional X 0,65) desde que o excesso de produto de acabamento aspergido seja absorvido pela água de lavagem, o solvente seja biodegradável e a água de lavagem seja tratada, incluindo mediante o tratamento biológico do efluente. Menos o volume de solvente recuperado desde que sejam apresentadas provas do volume de solvente recuperado. Dividir pela área do couro produzido durante o período em consideração 102 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Anexo VI Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Propriedades dos resíduos que os tornam perigosos ANEXO III PROPRIEDADES DOS RESÍDUOS QUE OS TORNAM PERIGOSOS H 1 «Explosivo»: substâncias e preparações que podem explodir sob o efeito de uma chama ou ser mais sensíveis ao choque e à fricção que o dinitrobenzeno. H 2 «Comburente»: substâncias e preparações que, em contato com outras substâncias, nomeadamente com substâncias inflamáveis, apresentam uma reação fortemente exotérmica. H 3-A «Facilmente inflamável»: — substâncias e preparações no estado líquido cujo ponto de inflamação é inferior a 21 °C (incluindo os líquidos extremamente inflamáveis), ou — substâncias e preparações que podem aquecer até ao ponto de inflamação em contato com o ar a uma temperatura normal, sem emprego de energia, ou — substâncias e preparações no estado sólido que se podem inflamar facilmente por breve contato com uma fonte de inflamação e que continuam a arder ou a consumir-se após a retirada da fonte de inflamação, ou — substâncias e preparações gasosas, inflamáveis em contato com o ar à pressão normal, ou — substâncias e preparações que, em contato com a água ou o ar húmido, libertam gases facilmente inflamáveis em quantidades perigosas. H 3-B «Inflamável»: substâncias e preparações líquidas cujo ponto de inflamação é igual ou superior a 21 °C e inferior ou igual a 55 °C. H 4 «Irritante»: Substâncias e preparações não corrosivas que, por contato imediato, prolongado ou repetido com a pele ou as mucosas, podem provocar uma reação inflamatória. H 5 «Nocivo»: substâncias e preparações cuja inalação, ingestão ou penetração cutânea pode representar um risco, limitado, para a saúde. H 6 «Tóxico»: substâncias e preparações (incluindo as substâncias e preparações muito tóxicas) cuja inalação, ingestão ou penetração cutânea pode representar um risco grave, agudo ou crónico para a saúde e inclusivamente causar a morte. H 7 «Cancerígeno»: substâncias e preparações cuja inalação, ingestão ou penetração cutânea pode provocar cancro ou aumentar a sua ocorrência. H 8 «Corrosivo»: substâncias e preparações que podem destruir tecidos vivos por contato. H 9 «Infeccioso»: substâncias e preparações que contêm microrganismos viáveis ou suas toxinas, em relação aos quais se sabe ou há boas razões para crer que causam doenças nos seres humanos ou noutros organismos vivos. H 10 «Tóxico para a reprodução»: substâncias e preparações cuja inalação, ingestão ou penetração cutânea pode induzir malformações congénitas não-hereditárias ou aumentar a sua ocorrência. H 11 «Mutagênico»: substâncias e preparações cuja inalação, ingestão ou penetração cutânea pode induzir defeitos genéticos hereditários ou aumentar a sua ocorrência. H 12 Resíduos que, em contato com a água, o ar ou um ácido, libertam gases tóxicos ou muito tóxicos. H 13 (*) «Sensibilizante»: substâncias e preparações cuja inalação ou penetração cutânea pode causar uma reação de hipersensibilização tal que uma exposição posterior à substância ou à preparação produza efeitos nefastos característicos. H 14 «Ecotóxico»: resíduos que representam ou podem representar um risco imediato ou diferido para um ou vários sectores do ambiente. 22.11.2008 EN Jornal Oficial da União Europeia L 312/25 (*) Na medida em que estejam disponíveis os métodos de ensaio. H 15 Resíduos susceptíveis de, após a sua eliminação, darem origem, por qualquer meio, a outra substância, por exemplo um lixiviado, que possua uma das características acima enumeradas. 103 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Anexo VII Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Consumo de água Todos os processos de curtimento exigem um elevado consumo de água e mesmo que a água seja a substância usada com mais abundância no processo, é frequentemente aquela de que mais se abusa. Em vários locais do mundo, os curtumes são licenciados de acordo com o volume e a composição dos seus efluentes (por exemplo, a fórmula Modgen). Assim, o consumo de água é um indicador fundamental do desempenho ambiental da fábrica. No documento de referência "Prevenção e controle integrados da poluição (IPPC)" sobre as melhores técnicas disponíveis para o curtimento de peles, publicado pela Comissão Europeia em maio de 2001, refere-se que um consumo de água de 40 - 50 m3 por tonelada de couro cru pode ser reduzido para 12 - 30 m3 por tonelada se o curtume adotar medidas de controle técnico eficientes e um bom Housekeeping. Por conseguinte, um curtume que funcione de acordo com as melhores técnicas disponíveis deverá conseguir reduzir o seu consumo de água para menos de 30 m3 por tonelada. Os curtumes cujo consumo de água exceda 40 m3 por tonelada ainda funcionam com técnicas tradicionais. Isto constitui a base da pontuação para a categoria "C" – pele crua a couro acabado (Pergunta 5). O mesmo documento discrimina o consumo de água médio em várias etapas do processo. Tabela 8 Consumo de água de acordo com o IPPC e base para os cálculos do consumo de água Consumo de água % IPPC Etapas do processo Consumo de água com Consumo de (etapa do processo (média base no documento de água IPPC) aproximada) referência IPPC presumível Remolho ~15-25 Encalagem Enxague ~23-27 Desencalagem/Purga enxague ~10-15 SOMA DAS OPERAÇÕES DE RIBEIRA ~50-65 Piquel/Curtimento Enxague após curtimento Neutralização/ Enxague ~10 Recurtimento, Tingimento, engraxe com emulsão, enxague SOMA DAS OPERAÇÕES PÓSCURTIMENTO Ribeira, incluindo curtimento ~55-70 55 Pós-curtimento, incluindo neutralização ~35-45 35 ~10 10 ~30 ~30-40 Acabamento ~10 Total ~100 Acabamento 104 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Anexo VII Aspetos de processamento PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Uma das formas mais eficazes de reduzir a poluição consiste em otimizar os processos de forma a reduzir os resíduos. A otimização dos processos requer medições e avaliações com equipamento de precisão. Por conseguinte, para se reduzir a quantidade de resíduos é necessário calibrar o equipamento de medição usado no processo de produção. Esta seção do questionário tem como objetivo tentar identificar o nível de metrologia aplicada como prática normalizada. A legislação sobre o manuseio e o armazenamento de produtos químicos varia substancialmente de país para país. Contudo, existem códigos de boa prática geralmente aceitos, especialmente em relação ao armazenamento de produtos a granel, à contenção de derramamentos e à separação de materiais incompatíveis. Muitas vezes os inspetores municipais poderão desejar inspecionar as instalações de armazenamento de produtos químicos antes de concederem licenças ou certificados de vistoria do corpo de bombeiros. Por esse motivo, a auditoria deve incluir uma inspeção visual detalhada e uma revisão de toda a documentação relacionada. Uma das principais fontes de lançamento de sal para as correntes de águas residuais é o remolho das peles salgadas ou salmoradas. O sal tem de ser eliminado das peles para que a matéria-prima possa ser devidamente processada. O excesso de sal utilizado pode, todavia, ser recuperado por meios mecânicos, limitando-se assim lançamentos de sais para os meios aquáticos. Na indústria de curtumes, as peles de pior qualidade não requerem necessariamente mais água/produtos químicos/energia para serem processadas; a condição das peles constitui unicamente um indicador da forma como a empresa cuida da poluição incidental proveniente dos resíduos de sal. Caso se deixe o sal entrar no sistema geral de esgotos devido a problemas óbvios de Housekeeping, os níveis de cloretos no efluente aumentarão. O curtume poderia estar criando um dos seus maiores problemas inadvertidamente. PROCESSOS DE RIBEIRA A primeira etapa do processo de fabricação de couro consiste em mergulhar as peles em água, para estas poderem reabsorver a água que possam ter perdido após a esfola, no processo de cura ou durante o transporte. A água absorvida reidrata as proteínas interfibrilares secas, reduzindo o seu efeito aglutinante nas fibras. As fibras de colágeno e 105 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 as células de queratina do pelo e da epiderme também absorvem água, tornando-se mais flácidas e flexíveis. O tempo e as condições que este processo requer dependem do tamanho e da espessura da pele, do seu teor de gordura e do método de cura utilizado. A medição do processo é fundamental para controlar os produtos residuais da fabricação, os elementos que constituem o efluente e a consistência dos resíduos a serem tratados. É importante notar que podem vigorar métodos diferentes em diferentes partes da fábrica (teoricamente, pode existir um sistema de medição/doseamento funcionando nos setores de curtumes, enquanto o pessoal do tingimento/recurtimento, numa área diferente das instalações, trabalha totalmente por estimativa). Se um curtume não controla de forma eficaz o que entra no processo, não pode afirmar que controla aquilo que sai dele. Etoxilatos de nonifenol (NPE) O Princípio da Precaução (Vorsorgeprinzip) foi definido em 1976 pelo Governo Federal Alemão: “Para que uma política ambiental se cumpra cabalmente, não basta evitar riscos iminentes e eliminar os danos ocorridos. Uma política ambiental prudente requer também que se protejam e usem de forma cuidadosa os recursos naturais.” Por outras palavras, se não se sabe quais serão as consequências de uma ação, mas existem motivos para crer que poderão ser negativas, potencialmente graves ou irreversíveis, essa ação deve ser evitada. Dadas as atuais diferenças de opinião entre os Estados Unidos e a Europa no que se refere à aceitabilidade e utilização de NPE, deve aplicar-se o Princípio da Precaução e como tal considerar que este é prejudicial para o ambiente. O descarne usa meios mecânicos para remover o tecido adiposo da superfície interior da pele, a fim de facilitar a penetração dos produtos químicos de processamento. Esta operação pode ser realizada em diversas etapas do processo, mas, geralmente, quanto mais avançada a etapa, menos usos podem ser dados aos produtos residuais. A degradação química da proteína queratina do pelo e da epiderme utiliza agentes químicos potentes e contribui para os sólidos totais dissolvidas (STD), o nitrogênio Kjeldahl total (TKN), a Demanda biológica de oxigênio (DBO), a Demanda química de oxigênio (DQO), o S2- e a alcalinidade do efluente. São usados muitos sistemas comerciais de preservação de pelo, alguns com uma abordagem ambiental mais saudável do que outros. A DQO e a DBO são drasticamente reduzidas devido à remoção física do pelo parcialmente degradado. Abrir a estrutura da fibra para facilitar o curtimento elimina ainda mais frações proteicas 106 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 indesejadas que influenciam as propriedades do couro. Todas as proteínas degradadas aparecerão no efluente, juntamente com a cal residual, contribuindo para a carga de STD, DBO, DQO, S2- e para a alcalinidade do efluente. O objetivo da desencalagem consiste em colocar as peles encaladas em estado ideal para a purga (remoção da proteína final degradada, indesejada, mediante digestão enzimática). Para isso devem ocorrer três alterações principais: eliminação das substâncias químicas de depilação e encalagem; redução do pH e do entumescimento associado; aumento da temperatura. O sistema tradicional de desencalagem utiliza sais de amônia (sulfato de amônia ou cloreto de amônia). Estes sais têm a vantagem adicional de que, quando se encontram em excesso no banho, têm poucas probabilidades de reduzir o pH para menos de 8,0. Geralmente, a amônia libertada mantém um pH entre 8,5 e 9,0 no banho, o que é ideal para a maior parte da ação enzimática durante o processo de purga subsequente. Os lançamentos de amônia na atmosfera ou para cursos de água constituem as principais fontes de poluição ambiental do processo, pelo que propulsionaram o desenvolvimento de outros sistemas, como o sistema de desencalagem com dióxido de carbono. Esta seção do processo é de importância crítica para o teor de nitrogênio no efluente. Devem implementar-se as melhores práticas para gerir este efeito. PROCESSOS DE CURTIMENTO Depois desta etapa do processo, as peles são convertidas em couro. Esta etapa do processo requer a adição de produtos químicos para reticular e estabilizar o colágeno e assim criar uma estrutura que não se putrefaz. Esta é a primeira etapa em que a eficácia da fixação de produtos químicos é de importância fundamental para a qualidade do produto final. O cromo encontra-se tanto nos resíduos da fase líquida como nos da fase sólida do processo de fabricação do couro, bem como dentro do próprio couro. Existem duas abordagens principais para minimizar o impacto ambiental do processo de curtimento ao cromo: gerir o processo principal de curtimento ao cromo ou gerir o cromo residual. Quando não existe um controle rigoroso, o curtimento ao cromo é a principal fonte de lançamentos de cromo. Existe a ideia generalizada de que um aumento substancial na eficiência do esgotamento da oferta de cromo resolverá a maioria dos problemas no efluente final. 107 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 Maximizar a absorção de cromo deverá ser a principal prioridade de qualquer plano de ação: independentemente das implicações econômicas, reduzir a concentração de cromo no banho de curtimento utilizado reduz as perdas para o efluente durante a gestão desse fluxo de resíduos. Nem sempre se reconhece que é possível conseguir melhorias consideráveis na eficiência do curtimento manipulando os parâmetros do processo ou fazendo pequenas alterações à forma de conduzir o processo, sem ter de recorrer necessariamente a dispendiosos auxiliares disponíveis no mercado. O controle preciso e regular dos processos ajuda a assegurar a uniformidade dos resultados no curtimento. A consistência dos produtos também contribui para a consistência da qualidade do efluente que sai do setor. Caso se utilize uma mistura de métodos de curtimento, o auditor deverá atribuir a cada pergunta uma percentagem da pontuação proporcional à mistura dos métodos de curtimento. Para efeitos deste protocolo, um processo de curtimento com uma elevada eficiência de esgotamento de cromo é aquele em que essa eficiência é superior a 90%, conforme indicado no documento IPPC (Prevenção e controle integrados da poluição), de referência sobre as melhores técnicas disponíveis para o curtimento de peles, maio de 2001. PROCESSOS DE PÓS-CURTIMENTO Para começar a adaptar as caraterísticas físicas e estéticas do couro de acordo com as expectativas do cliente são necessárias máquinas para remover a umidade (máquinas de escorrer/enxugar) e máquinas para ajustar a substância/a espessura (máquinas de dividir/raspar) das peles em processamento. A partir desta etapa do ciclo de produção existe uma série de saídas de produtos residuais líquidos e sólidos que se visa controlar mediante boas práticas de gestão. As operações de tingimento realçam as principais caraterísticas do produto grosseiramente curtido, imprimindo-lhe o caráter que o cliente pretende. Nesta etapa, o processamento na fase aquosa permite fixar às fibras do couro misturas de outros agentes de curtimento, corantes, óleos e produtos químicos adjuvantes. A secagem do couro após as operações à base de água evidencia pela primeira vez a natureza e o caráter do produto acabado. Dado que o produto é sensível a condições 108 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 extremas e pode facilmente ser secado em excesso, será boa prática controlar bem a função de secagem, salvaguardando a fração de umidade que está quimicamente ligada à matriz da proteína do couro. Uma secagem excessiva causa o endurecimento irreversível do produto e eleva desnecessariamente as contas de energia (em especial nos climas mais frios). Além disso, um uso de energia injustificado afeta negativamente o impacto ambiental da empresa. Muitos produtos de couro requerem uma preparação individual e específica antes da aplicação dos revestimentos superficiais. As operações físicas e mecânicas que produzem poluentes controlam-se bem mediante a adoção de boas práticas. 109 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 PROCESSOS DE ACABAMENTO As operações de acabamento conferem a cada produto a combinação final de aparência e desempenho que o cliente pretende. É absolutamente fundamental controlar adequadamente a atividade para se evitar o desperdício (e desta forma reduzir os níveis de poluição para o mínimo possível). As técnicas de acabamento são frequentemente controladas pelas políticas de caráter técnico da empresa no que se refere à utilização de certos agentes e produtos químicos que podem ser altamente poluentes. O doseamento dos produtos químicos, assim como a mistura dos produtos de acabamento, é uma atividade de importância crítica. Uma área de mistura bem controlada deve encontrar-se arrumada, organizada, com os elementos constituintes básicos e as misturas guardados em boas condições ambientes e sempre cobertos para evitar a contaminação. A limpeza durante a pesagem e o doseamento é de importância fundamental. A igualação dos tons e a manutenção de registros são de importância crítica para assegurar a uniformidade dos resultados entre lotes. Uma boa prática normal consiste em reter as misturas devolvidas do setor de produção durante certo período de tempo apenas e estabelecer um método obrigatório para a sua reutilização ou eliminação. Uma empresa gerida de acordo com estes preceitos opera geralmente segundo as melhores práticas de gestão. Existe uma vasta gama de aplicações de acabamento, algumas com possibilidades estéticas mais flexíveis, outras mais limitadas quanto à aparência que conferem ao produto, mas mais eficientes em termos de transferência de materiais para a superfície do couro. Geralmente a pulverização gera mais desperdício, enquanto o revestimento por rolos constitui uma opção mais eficiente. Ambos estes métodos comuns são grandemente influenciados tanto pela tecnologia como pelas melhores práticas de controle. HOUSEKEEPING As boas práticas de Housekeeping (gestão interna: limpeza, manutenção, etc.) minimizam o risco de ocorrerem incidentes tanto ambientais (p. ex., derramamentos), como de saúde e segurança (p. ex., tropeçamento). Esta seção do protocolo foi concebida para o avaliador tomar notas com base na observação visual e não em entrevistas. Um bom Housekeeping indica geralmente que as questões de gestão ambiental estão sendo tratadas de forma eficaz. Dado que qualquer seção de uma empresa engloba diversas áreas, os presentes comentários devem referir-se às instalações de produção. 110 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados Leather Working Group Edição 6.1 13 de outubro de 2014 O Housekeeping de um curtume é geralmente controlado por uma série de gerentes de departamento diferentes. Por conseguinte, é importante que os níveis de exigência sejam consistentes e elevados (em muitos curtumes, observa-se que os níveis de exigência variam substancialmente de seção para seção). As áreas externas poderão não estar sujeitas ao controle geral, o que pode representar riscos ambientais graves. PLANOS DE EMERGÊNCIA Os planos de emergência fazem-se para se estar preparado para lidar com situações com o potencial de causar danos graves. Estes planos podem exigir que organizações que normalmente não trabalham juntas, e que trabalham de forma diferente, coordenem as suas atividades a fim de ser possível dar resposta integrada a certas situações. A norma ISO1400, por exemplo, vai exigir às empresas que "…definam e mantenham procedimentos para dar resposta a situações de emergência, "elaborem procedimentos para impedir/mitigar efeitos ambientais…", "revejam os procedimentos aplicáveis após o evento…". Os documentos de orientação e os acordos de colaboração devem ser suficientemente flexíveis para assegurar que as necessidades locais ou especiais podem ser tomadas em linha de conta. 111 Copyright © 2014 Leather Working Group. Todos os direitos reservados
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