Laboratório de Biocombustíveis Avançados da FEQ
INSTALAÇÃO DE GASES ESPECIAIS, GLP E AR COMPRIMIDO
Para se habilitarem para o fornecimento de “Materiais” e “Mão de Obra” para a
execução do projeto de instalação de gases especiais, GLP e ar comprimido, do
Laboratório de Biocombustíveis Avançados da FEQ, é necessário que
as empresas sejam especializadas para este tipo de serviço;
apresentem comprovação de realização de serviço deste porte (lista de
clientes);
tenham engenheiro registrado no CREA como responsável técnico do
projeto detalhado.
Antes do início do serviço, a empresa vencedora da licitação deverá apresentar
um Projeto Executivo de toda a instalação, o qual deve contemplar todas as
normas pertinentes da ABNT e do Corpo de Bombeiros do Estado de São Paulo.
Isto é, Projeto e memorial de cálculo, incluindo isométrico da rede, tipo e
localização de válvulas e acessórios, bem como identificação dos materiais e
comprimento da tubulação do sistema, conforme NBR 15526/2009 da ABNT
(Redes de distribuição interna para gases combustíveis em instalações
residenciais e comerciais – Projeto e execução) e IT (Instrução Técnica) nº
28/2011 do Corpo de Bombeiros do Estado de São Paulo (CBPMESP)
(Manipulação, armazenamento, comercialização e utilização de Gás Liquefeito de
Petróleo (GLP)). A IT nº 28/2011 também deve ser seguida para os demais gases
inflamáveis.
I – Descritivo
As linhas de gases serão instaladas conectando a casa de gases aos diferentes
pavimentos, e suas respectivas salas, do Laboratório de Biocombustíveis
Avançados da FEQ. A localização da casa de gases bem como das bancadas
onde serão instalados os postos de consumo são apresentadas em anexo, às
páginas 5 a 10.
No pavimento 2, é necessário que os gases cheguem com pressão mínima de 50
bar, pois os experimentos a serem realizados na capela walk-in poderão chegar
até essa pressão. Em função disso, no pavimento 1 haverá reguladores para
redução da pressão até 20 bar antes da distribuição para as bancadas. Vale
ressaltar que quando experimentos a alta pressão forem realizados, não serão
utilizados outros equipamentos que utilizem gás.
Deverão ser instaladas as seguintes linhas:
1
o
Rede canalizada para NITROGÊNIO U.P. interligando uma central primária
(1+1) a 09 pontos de consumo com reguladores de pressão de segunda
redução e a 01 ponto de consumo com válvula de fechamento.
o
Rede canalizada para AR SINTÉTICO U.P. interligando uma central primária
(1+1) a 09 pontos de consumo com reguladores de pressão de segunda
redução e a 01 ponto de consumo com válvula de fechamento.
o
Rede canalizada para OXIGÊNIO U.P. interligando uma central primária
(1+1) a 09 pontos de consumo com reguladores de pressão de segunda
redução e a 01 ponto de consumo com válvula de fechamento.
o
Rede canalizada para HÉLIO U.P. interligando uma central primária (1+1) a
05 pontos de consumo com reguladores de pressão de segunda redução e a
01 ponto de consumo com válvula de fechamento.
o
Rede canalizada para HIDROGÊNIO interligando uma central primária (1+1) a
05 pontos de consumo com reguladores de pressão de segunda redução e a
01 ponto de consumo com válvula de fechamento.
o
Rede canalizada para DIOXIDO DE CARBONO interligando uma central
primária (1+1) a 05 pontos de consumo com reguladores de pressão de
segunda redução e a 01 ponto de consumo com válvula de fechamento.
o
Rede canalizada para MONOXIDO DE CARBONO interligando uma central
primária (1+1) a 01 ponto de consumo com regulador de pressão de segunda
redução.
o
Rede canalizada para GASES LABORATORIAIS (não definidos) interligando
uma central primária (1+1) a 01 ponto de consumo com regulador de pressão
de segunda redução.
o
Rede canalizada para GLP interligando uma estação primária p/ P45 (1+1) a
10 pontos de consumo com válvula de fechamento.
o
Rede canalizada para AR COMPRIMIDO interligando um compressor isento
de óleo (não incluso) a 10 pontos de consumo com válvula de fechamento.
II – Materiais
Controladores e reguladores
Local
Central (1+1) para P-45
Central (1+1) Alta pressão
Posto de consumo (GLP e Ar comp.)
Descrição
Regulador para GLP
Regulador SL 400
Válvula de fechamento
Quant.
1
8
20
2
Posto de consumo (outros gases)
Posto de consumo - Alta pressão
Posto de consumo - Baixa pressão
Válvula de fechamento
Regulador SL 250/60
Regulador SL 20/8
6
14
36
Tubulação
Descrição
Tubulação de aço inoxidável AISI 316 (em metros, aprox.)
Tubulação de cobre classe “A” (em metros, aprox.)
Quant.
720
110
Outros materiais: abraçadeiras, conexões, canaletas, placas de identificação
etc.
Observação: serão aceitos reguladores de qualquer marca e modelo, desde que
atendam as especificações técnicas descritas no item "Detalhamento", com
apresentação de certificação conforme estabelecido no item “Documentação”.
III – Detalhamento
o
As redes para gases ultra puros serão lançadas com tubos de aço inoxidável
AISI 316 Ø1/4”x parede 0,89 mm, unidos com conexões de compressão de
dupla anilha de inox ou através de solda orbital.
o
A rede para GLP será lançada com tubos de cobre Ø 22 mm classe “A” e
cobre Ø 15 mm classe “A”, unidos com conexões de compressão de dupla
anilha de inox ou por solda prata por processo oxiacetileno.
o
Serão suportados por abraçadeiras bipartidas fixadas em perfil metálico com
tratamento anti-ferrugem e pintura epóxi.
o
As tubulações de gases devem ser aparente e receber identificação individual
em toda sua extensão com o seu nome, cor conforme padrão ABNT e seta
indicativa de direção de fluxo.
o
As centrais primárias serão compostas de regulador de primeira redução com
dois manômetros, (construído em latão cromado, diafragma plano de aço
inox, sede de vedação em EPDM, juntas de vedação em PCTFE, temperatura
de trabalho -20 a +50ºC, pressão de entrada até 200 bar, pressão de saída
até 200 bar, vazão nominal de até 30 Nm3/h e estanqueidade garantida de 1 X
10-8cm3/seg.), semi bloco manifold suportado em placa de fixação de aço
inoxidável, conector de saída ¼”NPT x ¼”OD, flexíveis de alta pressão,
interno e externamente de aço inox e niple com porca (padrão ABNT de cada
gás) e válvula unidirecional.
3
o
Os postos de consumo (baixa pressão) serão compostos de regulador de
pressão de segunda redução com um manômetro, (construído em latão
cromado, diafragma tipo fole metálico, sede de vedação em EPDM, juntas de
vedação em EPDM, temperatura de trabalho -20 a +50ºC, pressão de entrada
até 20 bar, pressão de saída até 8 bar, vazão nominal de 3 Nm3/h e
estanqueidade garantida de 1 X 10-8cm3/seg.), placa de fixação em aço inox,
conector de entrada ¼” NPT x ¼” OD, saída com válvula esfera e conector ¼”
NPT x 1/8”OD.
o
Os postos de consumo (alta pressão) serão compostos de regulador de
pressão de segunda redução com um manômetro, (construído em latão
cromado, diafragma tipo pistão em aço inox, sede de vedação em PCTFE,
juntas de vedação em EPDM, temperatura de trabalho -20 a +50ºC, pressão
de entrada até 200 bar, pressão de saída até 60 bar, vazão nominal de 10
Nm3/h e estanqueidade garantida de 1 X 10-8cm3/seg.), placa de fixação em
aço inox, conector de entrada ¼” NPT x ¼” OD, saída com válvula esfera e
conector ¼” NPT x 1/8”OD.
o
Para que sejam utilizadas as mesmas linhas canalizadas que servirão o
segundo pavimento com alta pressão, faz-se necessário a instalação de um
ponto intermediário de segunda redução, a fim de estabelecer uma pressão
menor para alimentação dos pontos de consumo do primeiro pavimento.
Neste caso será utilizado regulador de pressão de segunda redução com dois
manômetros, (construído em latão cromado, diafragma tipo pistão em aço
inox AISI 316L, sede de vedação em PCTFE, juntas de vedação em EPDM,
temperatura de trabalho -20+50ºC, pressão de entrada até 200 bar, pressão
de saída até 20 bar, vazão nominal de até 10 Nm3/h e estanqueidade
garantida de 1 X 10-8cm3/seg.), placa de fixação em aço inox, conector de
entrada e saída ¼” NPT x ¼” OD.
o
Onde forem utilizadas, as conexões de dupla anilha deverão garantir
estanqueidade mínima de 1 X 10-6 cm3/seg.
o
Toda tubulação deverá ser totalmente limpa e desengraxada por processo
químico, purgada com gás inerte e encapsulada em suas extremidades para
evitar contaminação dos gases de alta pureza.
o
Deverão ser instaladas purgas em cada uma das linhas de gases na base do
prédio, no início da tubulação vertical, isto é, na base do shaft, ver localização
na planta baixa na página 5.
o
Observação: o compressor de ar será fornecido pela contratante.
IV – Serviços
o
Instalação de todos os materiais citados acima no Laboratório de
Biocombustíveis Avançados da FEQ/UNICAMP.
4
o
Limpeza das linhas e tubos com a utilização de Nitrogênio Ultra Puro N50
(99,999% ).
Teste de estanqueidade nas instalações com a utilização de Hélio Ultra Puro N50
(99,99%). O teste deverá ser realizado com a pressurização das linhas utilizandose o gás Hélio e a verificação de estabilidade de pressão através dos manômetros
instalados nas centrais. Nível de fuga: ≤10-8 mbar.l / s He
V – Documentação
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
RSI ( Relatório de Serviços e Instalações )
Manual de operação dos equipamentos
Certificado de cada regulador
Certificado dos Tubos
Certificados das conexões
Certificado de garantia dos equipamentos
Atualização do projeto conforme construído (“as built”)
Laudo do ensaio de estanqueidade
Anotação de responsabilidade técnica (ART) de elaboração do projeto
ART da execução da instalação
ART do ensaio de estanqueidade
5
Localização da casa de gases
6
Detalhamento da localização da casa de gases
7
Pavimento térreo
8
Pavimento 1
9
Pavimento 2
10
Postos de consumo
Tipo de gás
Térreo
Postos de consumo
Pavimento 1
Pavimento 2
Capela 17 Θ
Bancada 12 Θ
Bancada 21 Θ
Bancada 22 Θ
Pl. Piloto Θ
Bancada 11 Θ
Bancada 12 Θ
Bancada 14 Θ
Bancada 16 Θ
Bancada 8 Θ
Capela 17 Θ
Bancada 12 Θ
Bancada 21 Θ
Bancada 22 Θ
Pl. Piloto Θ
Bancada 11 Θ
Bancada 12 Θ
Bancada 14 Θ
Bancada 16 Θ
Bancada 8 Θ
Hidrogênio
Bancada 8 © x2
Bancada 9 © x2
Bancada 8 Θ
Capela 9 ©
Bancada 8 Θ
Capela 9 ©
Nitrogênio
Bancada 8 © x2
Bancada 9 © x2
Bancada 11 © x2
Bancada 12 © x2
Ar
sintético
Bancada 8 © x2
Bancada 9 © x2
Bancada 11 © x2
Bancada 12 © x2
Bancada 8 Θ
Capela 9 ©
Bancada 8 Θ
Capela 9 ©
Oxigênio
Bancada 8 © x2
Bancada 9 © x2
Bancada 11 © x2
Bancada 12 © x2
Hélio
Bancada 8 © x2
Bancada 9 © x2
Bancada 8 Θ
Capela 9 ©
Dióxido de
Carbono
Bancada 11 © x2
Bancada 12 © x2
Bancada 8 Θ
Capela 9 ©
GLP
Ar
Comprimido
Monóxido de
Carbono
Gas a definir
Legenda
Ponto de consumo com regulador de pressão
Ponto de consumo com válvula de fechamento
Capela 9 ©
Capela 9 ©
©
Θ
11