Materiais cerâmicos
Grupo Farinha Crua
Sumário
Aspectos Gerais
Revestimento cerâmico
Cerâmica branca
Cerâmica Vermelha
Aspectos Gerais
História
A indústria da cerâmica é uma das mais antigas do mundo, dados
históricos relatam o aparecimento do uso da cerâmica desde a préhistória. A própria Bíblia registra o uso de tijolos de adobe na
construção da torre de babel. Seu uso depois da descoberta da queima
foi amplamente diversificado para outros fins.
Definição
Compreende todos os materiais inorgânicos,não metálicos,obtidos
geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas.
Aspectos Gerais
Classificação
O setor cerâmico é amplo e heterogêneo o que induz a dividi-lo em subsetores ou
segmentos em função de diversos fatores, como matérias-primas, propriedades e
áreas de utilização. Dessa forma, a seguinte classificação, em geral, é adotada.
Cerâmica Branca
Materiais de revestimentos
(placas cerâmicas)
Cerâmica vermelha
Aspectos gerais
Materiais refratários
Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que têm como finalidade
suportar temperaturas elevadas nas condições específicas de processo e de operação
dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforços mecânicos, ataques
químicos, variações bruscas de temperatura e outras solicitações. Para suportar estas
solicitações e em função da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inúmeros
tipos de produtos, a partir de diferentes matérias-primas ou mistura destas. Dessa
forma, podemos classificar os produtos refratários quanto a matéria-prima ou
componente químico principal em: sílica, sílico-aluminoso, aluminoso, mulita,
magnesianocromítico, cromítico-magnesiano, carbeto de silício, grafita, carbono,
zircônia, zirconita, espinélio e outros.
Aspectos gerais
Isolantes Térmicos
Os produtos deste segmento podem ser classificados em:
a) refratários isolantes
b) isolantes térmicos não refratários – até 1100 C
c) fibras ou lãs cerâmicas – até 2000 C
Papel fibra cerâmica
Manta de fibra cerâmica
Aspectos gerais
Fritas e Corantes
Frita (ou vidrado fritado) é um vidro moído, fabricado por indústrias
especializadas a partir da fusão da mistura de diferentes matériasprimas. É aplicado na superfície do corpo cerâmico que, após a
queima, adquire aspecto vítreo e melhora a resistência mecânica.
Corantes constituem-se de óxidos puros ou pigmentos inorgânicos
sintéticos obtidos a partir da mistura de óxidos ou de seus
compostos. cuja obtenção envolve a mistura das matérias-primas,
calcinação e moagem.
Aspectos gerais
Abrasivos
Parte da indústria de abrasivos, por utilizarem matérias-primas
e processos semelhantes aos da cerâmica, constituem-se num
segmento cerâmico. Entre os produtos mais conhecidos
podemos citar o óxido de alumínio eletrofundido e o carbeto de
silício.
Vidro, Cimento e Cal
São três importantes segmentos cerâmicos e que, por suas
particularidades, são muitas vezes considerados à parte da
cerâmica.
Aspectos gerais
Cerâmica de Alta Tecnologia/ Cerâmica Avançada
O aprofundamento dos conhecimentos da ciência dos materiais
proporcionaram ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e
aprimoramento das existentes nas mais diferentes á reas, como
aeroespacial, eletrônica, nuclear e muitas outras e que passaram a exigir
materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais
passaram a ser desenvolvidos a partir de matérias-primas sintéticas de
altíssima pureza e por meio de processos rigorosamente controlados. Estes
produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos, são
fabricados pelo chamado segmento cerâmico de alta tecnologia ou
cerâmica avançada.
Aspectos gerais
MATÉRIAS-PRIMAS
naturais – são aquelas utilizadas como extraídas da natureza ou
que foram submetidas a algum tratamento físico para eliminação
de impurezas indesejáveis.
sintéticas – são aquelas que individualmente ou em mistura
foram submetidas a um tratamento térmico, que pode ser
calcinação, sinterização, fusão e fusão/redução e as produzidas
por processos químicos.
Aspectos gerais
Matérias-Primas Naturais
• Agalmatolito
• Andalusita - Cianita - Silimanita
• Argila
• Bauxito
• Calcita
• Cromita
• Dolomita
• Feldspato
• Filitos Cerâmicos
• Grafita
• Magnesita
• Materiais Fundentes Diversos
• Pirofilita
• Quartzo
• Talco
• Wollastonita
• Zirconita
Matérias-Primas Sintéticas
• Alumina
• Alumina Calcinada para Cerâmica
• Alumina Eletrofundida Marrom
(óxido de alumínio eletrofundido
marrom)
• Alumina eletrofundida branca
(oxido de alumínio eletrofundido
branco)
• Alumina Tabular
• Carbeto de Silício
• Cimento Aluminoso
• Mulita - Zircônia
• Espinélio
• Sílica Ativa
• Magnésia
• Mulita Sintética
Aspectos gerais
Propriedades
Cerâmicas
Argilas
• Peso
• Plasticidade
• Resistência mecânica
• Retração
• Resistência ao desgaste
• Efeito de calor
• Absorção de água
• Duração
Cerâmica Branca
Este grupo é bastante diversificado, compreendendo materiais
constituídos por um corpo branco e em geral recobertos por
uma camada vítrea transparente e incolor e que eram assim
agrupados pela cor branca de massa, necessária por razões
estéticas e/ou técnicas. Com o advento dos vidrados
opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo
passaram a ser fabricados , sem prejuízo das características
para uma dada aplicação, com matérias primas com certo grau
de impurezas, responsáveis pela coloração
NBR 6698/83 e NBR 6699/85 – Trata das normas para
lavatórios e bacias sanitárias.
Louças Sanitárias
Cerâmica Branca
Esmalte feito com frita
Composições de cores
Peças cerâmicas com esmaltação branca
Cerâmica branca
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Preparaçao dos moldes – feito de gesso
Preparação da Matéria-Prima- barbotina
Moinho pequeno
Cerâmica branca
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Passa em um moinho industrial
Processo de sinterização –
forno a 1100 C
Formação das peças
Fase de esmaltação e
depois forno 1100 C
Materiais de revestimentos (placas
cerâmicas)
compreende aqueles materiais usados na construção civil
para revestimento de paredes, piso e bancadas tais como
azulejos, placas ou ladrilhos para piso e pastilhas.
REVESTIMENTOS CERÂMICOS
•Matérias-primas:
Naturais de dois tipos: argilosas e não argilosas
Para esmaltes e corantes, utilizam-se também matérias-primas
não naturais
•Fabricação: processo de queima a 1100 C
REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Características técnicas dos revestimentos cerâmicos
Absorção de água
Muitas das características físicas e químicas dos revestimentos
cerâmicos dependem da sua porosidade.
Características dimensionadas
Curvatura:
Empeno
REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Ortogonalidade
Retitude
Resistência mecânica
Resistência ao impacto: característica importante em locais onde circulam
cargas pesadas
Resistência à compressão: de forma geral, materiais de baixa porosidade
apresentam boa resistência à compressão, desde que perfeitamente
assentados sem ocos.
Resistência à flexão:
Existem duas resistências. Primeira é intríseca ao material, é chamada
módulo de carga à flexão. A segunda é a carga de ruptura da peça, que
depende da resistência intríseca do material e da espessura da peça
REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Abrasão: Representa a resistência ao desgaste de superfície, causado pelo
movimento de pessoas e objetos
Dilatação: Reversível: Dilatação térmica, Dilatação higroscópica
Irreversível: EPU – Expansão por Umidade – até 6mm/m
Choque térmico: Segundo a ISO, os revestimentos devem aguentar
variações bruscas de até 80º C
Resistência ao manchamento e limpabilidade
Deslizamento (Coeficiente De Atrito): Ambientes onde há presença
constante de água e de pessoas, como em saídas de emergência, escadas, é
recomendável o uso de pisos com coeficiente de atrito (à úmido), superior a
0,40u
REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Sistema de revestimento cerâmico
REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Classificação de revestimentos
REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Cerâmica vermelha
compreende aqueles materiais com coloração avermelhada
empregados na construção civil (tijolos, blocos, telhas, elementos
vazados, lajes, tubos cerâmicos e argilas expandidas) e também
utensílios de uso doméstico e de adorno. As lajotas muitas vezes
são enquadradas neste grupo porém o mais correto é em
Materiais de Revestimento.
Cerâmica vermelha
Telhas
Como primeiro material de contato com o exterior,
as telhas devem garantir a segurança das
residências contra a ação do vento, poeira, ruídos,
sol, chuva, granizo e outras intempéries. Por isso,
telhas
de
qualidade
são
fundamentais.
A telha cerâmica, uma das mais antigas e
acessíveis opções de telha disponíveis, ainda é
uma opção muito popular, adequando-se muito bem
ao clima tropical e oferecendo uma ótima relação
de
custo-benefício.
É oferecida em uma variedade de formas, que
variam quanto ao tipo de encaixe, rendimento por
m², inclinação exigida dos panos do telhado,
proporcionando assim uma considerável variedade
de alternativas arquitetônicas possíveis com o uso
do material.
Cerâmica vermelha
Qualidade
As telhas devem apresentar um som metálico, parecido ao de um sino, quando suspensas por uma
extremidade e devidamente percutidas (suavemente com cabo do martelo).
As principais exigências que devem ser atendidas são:
ausência de fissuras, esfoliações, quebras ou rebarbas que prejudiquem o perfeitacoplamento entre as
telhas;
- queima adequada e uniforme;
- peso reduzido;
- fraca absorção de água e impermeabilidade;
- regularidade de forma, dimensões e coloração;
- superfície sem rugosidade;
- arestas finas;
- baixa porosidade;
- resistência a flexão.
Cerâmica vermelha
As telhas não :
devem apresentar:
- Esfoliação, defeito em forma de escamação ou desagregação da massa cerâmica em partes da telha.
- Fissura, abertura estreita que atravessa total ou parcialmente o corpo da telha na direção de sua
espessura.
- Rebarba, não pode apresentar, sobra de material presente nas bordas de uma telha prejudicando o
encaixe ou as condições especificadas.
- Quebrado, se faltar alguma parte que prejudique seu encaixe ou as condições especificadas.
Características
- Isolamento Térmico ou cozida tem bom comportamento térmico, atuando como isolante tanto para o frio
como para o calor.
- Isolamento Acústico:
Inibe a propagação externa de sons aéreos.
- Difusão do Vapor:
 Graças à sua porosidade, a argila cozida absorve a umidade interior das coberturas nos dias úmidos e
chuvosos, eliminando-a em condições mais adequadas sob a ação do calor ou vento.
- Variação de Volume:
A expansão por umidade e a expansão térmica são reduzidas ao mínimo quando se usa argilas
convenientemente processadas e submetidas à queima em condições controladas.
- Resistência ao Fogo:
Produtos concebidos da argila, por sua natureza, não são inflamáveis.
Cerâmica vermelha
tijolos
Desde que o homem iniciou
esta perturbante aventura
que é a sua vida na Terra, o
barro foi lhe companheiro
constante
e
dedicado;
protegeu-o das intempéries,
permitiu aos poderosos a
ilusão de vencerem a sua
fragilidade humana através
de colossais edificações.
Cerâmica vermelha
O tijolo é um produto cerâmico,
avermelhado, geralmente em
forma de paralelepípedo e
amplamente
usado
na
construção civil, artesanal ou
industrial. É um dos principais
materiais de construção. O tijolo
tradicional é fabricado com
argila e de cor avermelhada
devido cozimento e pode ser
maciço ou furado. Atualmente,
por motivos ecológicos, está se
voltando a atenção para o adobe
e bloco de terra, por não
precisarem de cozimento e
poderem ser feitas no local.
Cerâmica vermelha
• Tijolos de solo-cimento – Uma boa alternativa aos blocos de concreto,
ótima solução para habilitações populares. Construções feitas com solocimento resulta em ambientes com ótimo conforto térmico, devido à
grande massa da parede que lhe confere inércia térmica, ou seja, demora
a esquentar durante o dia, com o sol, e demora a esfriar durante a noite,
deixando mais estável a temperatura interna.
Tijolo de barro cru – Também conhecido como “Adobe”, já foi muito
utilizado na antiguidade mas hoje praticamente caiu em desuso, pois
precisa de cuidados especiais para resistir às intempéries, no entanto,
por motivos ecológicos esta voltando.
Tijolo de barro cozido – Também chamados de “Tijolinho” ou “Tijolo
comum”. É uma evolução do tijolo de barro cru
Cerâmica vermelha
Tijolo furado – Também chamados de “Tijolo baiano”, têm na parte externa
uma série de rachaduras para facilitar a aderência da argamassa de
revestimento e seu interior tem pequenos canais prismáticos ou, como se diz
popularmente, “furos”. Em geral se encontra os de 6 furos e de 8 furos, mas
há uma grande variedade de tijolos furados. Suas vantagens são a rapidez na
execução, baixo peso e preço acessível. Não é à toa que a paisagem típica
dos bairros de periferia são as casas inacabadas, mas com suas paredes de
tijolo furado à mostra
Cerâmica vermelha
Fabricação de tijolos
Olaria é um local onde se fabricam peças de cerâmica. No Brasil existem
diversos tipos de olarias, sendo algumas próprias para a fabricação de tijolos
A cerâmica deverá ser localizada em terreno preferencialmente plano e o
mais próximo possível da jazida de argila.
• Caixa de alimentação (onde se faz o deposito das diversas matérias primas);
• Misturador (mistura os tipos de argila);
• Laminador;
• Esteira automática;
• Maromba;
• Caldeira + exaustor (utilizados no processo de secagem artificial);
• Fornos;
• Retroescavadeira + caminhão basculante (podem ser terceirizados);
• Móveis e materiais de expediente.
Cerâmica vermelha
Terreno da olaria o barro fica exposto para posterior utilização
forno
Prateleiras para secagem
Agradecimentos
Aos Alunos do grupo Farinha crua:
Aos Professores entrevistados
E a associação brasileira de cerâmica
Dados pesquisados :
L.A. Falcão Bauer – Materiais de construção
Internet de onde tiramos as fotos