Watson-marlow Bredel
A bomba perfeita
para a aplicação
perfeita
Bombas peristálticas SPX
A BOMBA DE DESLOCAMENTO
POSITIVO DA SUA ESCOLHA,
PERFEITA PARA:
• Corrosivos
• Abrasivos
• Fluidos sensíveis ao cisalhamento
• Fluidos de elevada viscosidade
• Fluidos de elevada densidade
• Grandes sólidos
• Doseamento e contagem
Boa Notícia... uma bomba sem vedantes
nem válvulas que se podem desgastar,
obstruir ou ter fugas.
Como você, visamos a perfeição. Não é coincidência
o facto da Watson-Marlow Bredel ser o fabricante líder
mundial de bombas peristálticas com a maior gama de
bombas e mangueiras. Actualmente, a Watson-Marlow
Bredel têm mais de 100 000 bombas peristálticas a
funcionar continuamente em todo o mundo.
Com pressões de funcionamento até 1600 kPa [16 bar]
e débitos até aproximadamente 100 m3/h, as bombas
peristálticas da Bredel poupam tempo e dinheiro
solucionando as aplicações mais exigentes numa larga
gama de indústrias. ➤
2
Resíduo
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◆Indústria química
ácidos e bases corrosivos
◆Construção civil
cimento, revestimentos,
projecção de cimento, telhas
◆Tratamentos de água e de
e ladrilhos, corantes e
águas residuais
agentes espumantes
cal, leite de cal, hipoclorito
de sódio, cloreto de ferro
◆Cervejeiras
e impurezas
levedura de cerveja, terra
diatomácea, floculantes,
◆Tinta e pigmentos
estabilizadores, alimen­tação
Alimentação de dispersores,
filtro-prensa
transferência de pigmentos
e de látex
◆Impressão e
embalagem
◆Pasta e papel
vernizes, tintas,
corantes, produtos de corevestimentos e adesivos
lagem, auxiliadores de retenção e dióxido de titânio
◆Alimentação e bebidas
aplicações CIP, vinho, cer◆Exploração mineira e
vejaria, lacticínios, padaria,
separação de minerais
aromatizantes e aditivos
lamas residuais, impurezas e
reagentes
◆Indústria têxtil
fibras, corantes e ácidos
◆Indústria cerâmica e
vidreira
◆Fabricantes de
porcelana fina
Equipamento Original
versões disponíveis para
fornecedores de sistemas
3
O tipo de bomba com o
crescimento mais rápido.
As bombas de diafragma, de lóbulos rotativos ou bombas de
parafuso excêntrico requerem uma elevada manutenção e não
se comparam à reforçada fiabilidade 24 horas por dia, 7 dias
por semana da SPX que:
SIMPLICIDADE DE CONCEPÇÃO
A acção de bombagem resulta
da compressão e relaxamento
alternado de uma mangueira
maquinada entre o corpo da
bomba e as sapatas
de compressão.
O fluido à frente da
sapata é empurrado
para a descarga enquanto que a parte
da mangueira por
de trás da sapata
faz entrar mais
fluido. Devido à
compressão contínua de 100%, não
há refluxo na
bomba, permitindo
uma elevada pre-
◆ não precisa de equipamento adicional dispendioso: não precisa de válvulas de retenção, de sistemas de vedação
com fluxo de água ou de protecção em caso de funcionar a
seco - fácil de utilizar e manter
◆ bombeia resíduos abrasivos, ácidos corrosivos, líquidos
que podem ficar gasosos, tão facilmente como água - sem
obstrução de vapor
◆ é ideal para produtos de elevada viscosidade ou sensíveis ao
cisalhamento
◆ pode funcionar a seco indefinidamente, sem danos
◆ tem um único componente que entra em contacto com os fluidos:
a mangueira- sem vedações, válvula de esferas, diafragmas,
juntas, rotores imersos, estatores ou pistões que se podem
corroer, obstruir ou ter fugas
◆ é totalmente reversível para desobstruir a aspiração e linhas
de drenagem com segurança
◆ tem uma capacidade de altura de aspiração até 9,5 metros e
é auto-ferrante
◆ sem refluxo, fornecendo uma verdadeira deslocação positiva
para um doseamento preciso e repetido.
cisão de medição e desempenho
de pressão. A ausência de
vedações, bases ou válvulas na
bomba significa que resíduos
abrasivos não são problema.
Como o fluido só entra em
contacto com a parede interior da
mangueira, a bomba é perfeita
para produtos agressivos.
TEMPO DE PARAGEM É DINHEIRO
Poupe tempo e dinheiro com a SPX reduzindo a sua manutenção. Para reconstruir
completamente uma SPX, tudo o que
precisa é uma chave de parafusos, uma
mangueira e alguns minutos. Drene o
lubrificante, desaparafuse as flanges,
substitua a mangueira antiga e está de
volta ao trabalho. Sem complexas listas
de peças, sem ferramentas especiais e
sem necessidade de levar a bomba a
uma oficina de manutenção dispendiosa.
4
ca r ac t e r Í s t i cas :
✔Auto-ferrante (vácuo a 95%)
✔Funcionamento a seco (sem produto
na linha)
✔ Reversível
✔ Certificado EHEDG
✔Sem contacto metal-metal
✔Fluido contido na mangueira
✔Manutenção fácil, baixo custo, tempo
de paragem curto
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capaz d uido na linha.
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SPX - O TOPO DA EVOLUÇÃO
DAS BOMBAS
Com mais de 50 anos de experiência,
as bombas peristálticas da WatsonMarlow Bredel lideram a tecnologia de
bomba peristáltica industrial, criando o
novo padrão para o bombagem peristáltica com a sua concepção única de
acoplamento directo SPX. A SPX combina
um pequeno tamanho das bombas
monobloco com a fiabilidade e a facilidade
de manutenção de concepções de
acoplamento em ponta de veio.
Enquanto que as bombas monobloco
são extremamente compactas, uma tecnologia que ainda é utilizada por outros
fabricantes de bombas peristálticas
depende da caixa redutora para vedar o
corpo da bomba e suportar a carga
fortemente recuada do rotor da bomba.
Enquanto que outros fabricantes de
bombas monobloco oferecem bombas de
acoplamento em ponta de veio com opção para melhorar o tempo de vida útil
da caixa redutora e dos rolamentos, o
custo desta opção é um aumento
substancial do tamanho e o acréscimo de
complexidade no alinhamento e na manutenção do acoplamento.
A concepção patenteada de acoplamento directo da SPX incorpora rolamentos do rotor de trabalho pesado no rotor
da bomba, o que elimina qualquer carga
recuada. As transmissões de elevado
binário ultra compactas SPX alinham-se
directamente com o corpo da bomba e
estão totalmente protegidas por uma
zona amortecedora inovadora.
Nenhuma outra bomba tem a fiabilidade,
simplicidade e a dimensão compacta da
bomba peristáltica SPX.
COMPARE as vantagens da SPX
Vantagens comparativas
Em ponta de veio
Monobloco
Acoplamento directo SPX
Facilidade de manutenção
◆
◆
Caixa redutora protegida - vedação
do lubrificante no corpo da bomba
◆
◆
Fiabilidade - rolamentos no corpo
da bomba
◆
◆
Tamanho compacto
◆
◆
Instalação mais rápida
- Alinhamento desnecessário
◆
◆
2
5
TOTAL
3
5
A Mangueira da bomba é a chave
As mangueiras maquinadas é o componente
vital para o desempenho, durabilidade e eficácia da
bomba peristáltica. Para assegurar uma compressão
perfeita e um desempenho consistente e fiável, a
Watson-Marlow Bredel fabrica elementos de bomba
a partir de misturas de borracha de elevada quali­
dade, reforçados com quatro camadas individuais
de nylon entrançado e acabados por maquinação
de alta precisão. Uma compressão perfeita elimina
o refluxo que, noutras bombas, pode destruir
CONCEBIDO PARA A PERFEIÇÃO
A Watson-Marlow Bredel utiliza tecno­
logia de ponta para conceber, fabricar e
testar as suas bombas.
1
2
Inovação: Enquanto líder mundial em
bombas peristálticas, orgulhamo-nos de
ter novas ideias e produtos inovadores que
proporcionam os benefícios das
bombas peristálticas aos nossos
clientes numa gama de aplicações
cada vez maior. Por exemplo,
as sapatas de pressão retrácteis
permitem a melhor capacidade
de limpeza no local. Além disso,
os novos materiais de elementos
de bomba tornaram as nossas
bombas impermeáveis a hidro­
carbonetos agressivos - antigamente fora do alcance das
bombas peristálticas.
Concepção: Utilizando
ferramentas como a análise de
elementos finitos (AEF), concebemos as nossas mangueiras até
à perfeição - até à posição das
camadas de reforço, aos ângulos
e espessura do reforço de fio e a
espessura da borracha. Tudo desde a
geometria da sapata de pressão ao corpo
da bomba é concebido para optimizar o
desempenho da mangueira.
produtos sensíveis ao cisalhamento, reduz a precisão
da medição ou permite que resíduos abra­sivos
criem problemas às peças em contacto com o fluido.
A Watson-Marlow Bredel concebe elementos de
bomba que se adequam às características de
caudal, pressão e temperatura das suas aplicações
mais exigentes.
Somos o único fabricante de bombas peristálticas
que fabrica as suas próprias mangueiras. Nenhum
dos nossos concorrentes tem este cuidado.
Bredel maquinam cuidadosamente cada
mangueira com limites de tolerância
rígidos - garantindo uma compressão
adequada para a sua eficiência e longe­
vidade. Na nossa fábrica que respeita a
norma ISO 9001:2000, cada bomba e
cada mangueira é construída de acordo
com os padrões de controlo de qualidade
mais rigorosos.
ELEMENTOS DE BOMBA
MAQUINADOS COM PRECISÃO
ASSEGURAM:
•tolerâncias reduzidas para uma tensão
diminuída nos rolamentos
•uma compressão perfeita para um
tempo vida útil prolongado
•um desempenho de aspiração excelente;
altura de aspiração de 9,5 metros
•uma capacidade de pressões elevadas;
1600 kPa [16 bar]
•uma precisão volumétrica repetível de
+/- 1%
•uma capacidade consistente,
independente das condições de
aspiração e de descarga
•um desempenho excepcional com
produtos de elevada viscosidade
Produção: Única no mundo, com
instalações de corte de mangueiras automatizadas com tecnologia de ponta da
1.Porque mesmo uma variação de 1 mm na espessura da parede pode ter um impacto de 25% no tempo de vida útil da
mangueira, cada uma é maquinada com precisão para assegurar um desempenho repetível.
2.Nas nossas instalações de pesquisa e desenvolvimento, as bombas funcionam todos os dias sem parar para melhorar o
desempenho das melhores bombas peristálticas no mercado actualmente, e para desenvolver outras inovações no futuro.
6
FABRICO DA MANGUEIRA
O componente essencial das bombas peristálticas de elevado
desempenho é a mangueira constituída por camadas de
borracha, reforçado por camadas de fios de nylon entrançados.
As camadas interiores e exteriores são revestidas. A camada
interior está disponível numa gama de compostos de borracha.
Após a construção da mangueira, esta é maquinada.
A maquinação superficial é a etapa final do fabrico das manqueiras e é essencial para assegurar que se respeitam os limites
de tolerância exactos.
1.Camada interior em vários tipos de borracha
2.Reforçado com camadas de nylon entrançado
3.Camada exterior maquinada com precisão
4.Superfície exterior áspera antes da maquinação
1
2
3
4
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in
elim
BORRACHA NATURAL
(NR)
Excelente resistência à
abrasão. Geralmente,
resistente a ácido e
álcool diluídos.
Temperatura máxima
do fluido: 80 °C
Temperatura mínima
do fluido: -20°C
NITRILO-BUNA N (NBR)
Em conformidade com
FDA e 3A. Resistente
a óleos, massas lubrificantes, alcalinos e
detergentes.
Temperatura máxima
do fluido: 80 °C
Temperatura mínima
do fluido: -10 °C
EPDM
Excelente resistência
química, especialmente
a álcoois e ácidos
concentrados.
Temperatura máxima
do fluido: 90 °C
Temperatura mínima
do fluido: -10 °C
HYPALON® (CSM)
Excelente resistência
a produtos fortes e
oxidantes, a bases e a
ácidos concentrados
Temperatura máxima
do fluido: 80 °C
Temperatura mínima
do fluido: -10 °C
PETROPROOF
Resistência química
a hidrocarbonetos
líquidos
Temperatura máxima
do fluido: 40 °C
Temperatura mínima
do fluido: 10 °C
BIOPRENE®
Em conformidade com
as normas da FDA,
resistente a: álcoois,
ácidos e produtos
oxidantes
Temperatura máxima
do fluido: 60°C
Temperatura mínima
do fluido: 0°C
7
spx10 SPX15 SPX20
A1
C
4x øP
H1
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H
D
H2
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B
J
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K
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Tipo
A
A1
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F
G
H
H1
H2
max
J
K
L
max
L1
L2
max
M
N
O
P
SPX10
337 311 171
62
116
Ø16
235 265 225 127 319
78
51 5501 46
354 150
65
25
Ø12
SPX15
427 431 230
63
195
Ø20
285 315 304 167 359
82
61
525
46
398 150
75
25
Ø12
SPX20
427 431 230
63
195
Ø25
285 315 304 167 359
82
61
525
46
398 150
75
25
Ø12
8
Potência
Required requerida
ao
motor
motor
power
[kW]
0.15
kP
a
a
0
0
30
75
SPX10
• Caudal máximo: 145 L/h
• Capacidade: 0,022 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 10 mm
•Lubrificante necessário:
0,25 litros
• Binário inicial mínimo: 47 Nm
0.125
kP
Temperatura
Product
do
Produto
temperature
[ºC]
[C]
a
0
kP
40
0.10
5
0.075
4
2
3
50
60
70
80
1
Velocidade da
Bomba
[rpm][rpm]
Pump speed
Capacidade
[L/h]
Capacity [L/h]
30
40
45
60
60
80
75
100
90
120
105
140
120
160
kP
kP
0
0
30
0
0.30
Product
Temperatura
temperature
do
Produto
[°C]
[ºC]
a
a
a
Required requerida
Potência
motor
power
ao
motor
[kW]
0.35
75
SPX15
• Caudal máximo: 525 L/h
• Capacidade: 0,083 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 15 mm
•Lubrificante necessário:
0,5 litros
• Binário inicial mínimo: 60 Nm
15
20
100 kPa = 1 bar
6
kP
0.25
40
5
0.20
0.15
4
50
2
60
3
70
0.10
80
1
Velocidade da
Pump speed
Bomba
[rpm][rpm]
Capacity [L/h]
Capacidade
[L/h]
30
150
45
225
60
300
75
375
90
450
105
525
120
600
Required
Potência requerida
motor
power
ao motor
[kW]
Temperatura
Product
do
Produto
temperature
[ºC]
[ºC]
0.50
a
a
kP
0
75
SPX20
• Caudal máximo: 820 L/h
• Capacidade: 0,152 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 20 mm
•Lubrificante necessário:
0,5 litros
• Binário inicial mínimo: 85 Nm
15
75
100 kPa = 1 bar
6
0
30
kP
Pa
0k
40
0.37
4
5
0.25
60
0.18
0.12
Funcionamento em contínuo
Funcionamento intermitente *
*N
o máximo, 2 horas de
funcionamento, seguidas de
1 hora de paragem, no mínimo
Velocidade da
Pump
Bombaspeed
[rpm][rpm]
Capacity
[L/h]
Capacidade
[L/h]
50
70
2
3
80
100 kPa = 1 bar
6
1
20
182
40
365
9
60
547
80
730
90
820
Como utilizar as curvas
1.Caudal necessário indica
a velocidade da bomba
2.Pressão de descarga
calculada
3.Potência requerida ao
motor
4.Temperatura do produto
5.Pressão de descarga
calculada
6.Velocidade máxima
recomendada.
Nota: A área de funcionamen­
to contínuo diminui com as
temperaturas do produto mais
elevadas. Relativamente às
temperaturas do produto
> 40ºC, a área de funcionamento contínuo reduz para
a linha de temperatura
vermelha correspondente.
spx25 SPX32
B
L1
C
L2
H1
H2
H
D
4x øQ
ON BC.R
E
4x øP
F
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K
M
L
A
Tipo
A
B
C
O
N
G
D
E
F
G
H
H1
H2
max
J
K
max
L
L1
max
L2
M
N
O
P
Q
R
SPX25
521 304 2.5 264
279 315 460 222 424
66
97
592
58
468 305 120
15
Ø12
Ø14
85
SPX32
631 375 2.5 330 105 324 360 538 260 467
72
93
684
68
544 370 120
20
Ø12
Ø18
100
98
10
Potência requerida
Required
ao motor
motor
power
[kW]
1.5
a
00
10
1.25
0
75
kP
Temperatura
Product
do
Produto
temperature
[ºC]
(°C)
a
a
kP
kP
a
00
16
SPX25
• Caudal máximo: 2.740 L/h
• Capacidade: 0,300 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 25 mm
•Lubrificante necessário:
1,5 litros
• Binário inicial mínimo: 115 Nm
0
50
kP
1.0
40
5
4
50
0.75
0.5
60
2
3
70
80
1
Velocidade da
Bombaspeed
[rpm][rpm]
Pump
Capacidade
[L/h]
Capacity
[L/h]
40
720
60
1080
80
1440
100
1800
120
2160
140
2520
160
2880
Required
Potência requerida
motor
power
ao motor
[kW]
2.5
kP
a
a
00
00
2.0
kP
Pa
k
50
7
10
16
SPX32
• Caudal máximo: 5.250 L/h
• Capacidade: 0,625 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 32 mm
•Lubrificante necessário:
3,5 litros
• Binário inicial mínimo: 210 Nm
20
360
100 kPa = 1 bar
6
Pa
0k
50
Product
Temperatura
temperature
do Produto
[°C]
[ºC]
1.5
4
5
1.0
50
2
3
Nota: A área de funcionamen­
to contínuo diminui com as
temperaturas do produto mais
elevadas. Relativamente às
temperaturas do produto
> 40ºC, a área de funcionamento contínuo reduz para
a linha de temperatura
vermelha correspondente.
60
70
0.5
Velocidade da
Pump
Bombaspeed
[rpm][rpm]
Capacity
[L/h]
Capacidade
[L/h]
40
80
1
20
750
40
1500
60
2250
100 kPa = 1 bar
6
80
3000
100
3750
120
4500
140
5250
Medição
Como utilizar as curvas
1.Caudal necessário indica
a velocidade da bomba
2.Pressão de descarga
calculada
3.Potência requerida ao
motor
4.Temperatura do produto
5.Pressão de descarga
calculada
6.Velocidade máxima
recomendada.
química
Numa esta
çã
é recebido o de tratamento d
e
tr
comprida avés de várias tub água, o afluente
s.
ag
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en
su
teor de su bmetido a depura to preliminar, o
ção para
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0
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substituíd
agm
longos per
as após se
ío
terem veri a
manutençã dos de paragem,
ficado
cu
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As bomba elevados e fraco stos de
desempen
s peristálti
ho.
cas Bredel
processo
pa
u
sódio, hid ra transferir e med tilizam-se neste
ir
ró
de sódio. xido de sódio e bis hipoclorito de
sulfato
Funcionamento em contínuo
Funcionamento intermitente *
*N
o máximo, 2 horas de
funcionamento, seguidas de
1 hora de paragem, no mínimo
11
spx40 SPX50
B
C
L1
L2
E
H1
H
D
4x øQ
ON BC.R
F
J
K
M
L
A
Tipo
A
B
C
O
N
G
D
E
F
G
H
H1
J
K
max
L
L1
max
L2
91
M
N
O
P
Q
R
SPX40
705 412 2.5 430 110 490 540 643 325
73
84
906
301 300 120
30
Ø18
Ø18
110
SPX50
838 475
84
95
975 112 339 380 155
40
Ø18
Ø18
125
3
554 143 620 680 811 420
12
0
75
10
00
00
2.5
a
kP
a
kP
a
Potência requerida
Required
motor
ao
motor
power
[kW]
3.0
16
SPX40
• Caudal máximo: 9.600 L/h
• Capacidade: 1,33 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 40 mm
• Lubrificante necessário: 5 litros
• Binário inicial mínimo: 320 Nm
•Versão CIP disponível como
modelo SP, para uma limpeza
fácil no local
Temperatura
Product
do Produto
temperature
[ºC]
[°C]
Pa
kP
k
00
5
2.0
40
1.5
50
5
4
2
3
60
1.0
70
80
0.5
1
Velocidade da
Pump speed
Bomba
[rpm][rpm]
Capacity [L/h]
Capacidade
[L/h]
40
3200
60
4800
80
6400
100
8000
120
9600
Required
Potência requerida
motor
power
ao motor
[kW]
7.0
a
a
kP
a
00
kP
10
00
6.0
16
SPX50
• Caudal máximo: 17.500 L/h
• Capacidade: 2,92 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 50 mm
• Lubrificante necessário: 10 litros
• Binário inicial mínimo: 620 Nm
•Versão CIP disponível como
modelo SP, para uma limpeza
fácil no local
20
1600
100 kPa = 1 bar
6
0
75
kP
0
50
Product
Temperatura
temperature
do Produto
[°C]
[ºC]
a
kP
5.0
4.0
40
5
3.0
4
50
2
3
60
2.0
70
80
1.0
Velocidade da
Pump
Bombaspeed
[rpm][rpm]
Capacity
[L/h]
Capacidade
[L/h]
1
20
3500
100 kPa = 1 bar
6
40
7000
60
10500
80
14000
100
17500
Como utilizar as curvas
1.Caudal necessário indica
a velocidade da bomba
2.Pressão de descarga
calculada
3.Potência requerida ao
motor
4.Temperatura do produto
5.Pressão de descarga
calculada
6.Velocidade máxima
recomendada.
Nota: A área de funcionamen­
to contínuo diminui com as
temperaturas do produto mais
elevadas. Relativamente às
temperaturas do produto
> 40ºC, a área de funcionamento contínuo reduz para
a linha de temperatura
vermelha correspondente.
ento
rejam
Sem a
ade
qualid
na de omba de
la
e
rc
o
duz p lizar uma b para
ue pro
ti
brica q s estava a u dois tempos para
fá
a
m
o
e
U
to
s
d
s
o
o
v
e
d
ati
jamen
e
à base do tipo altern spectivo alo , formaram-s
re
o
s
b
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g
d
n
n
e
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o
corpo
o ar n
ri
to
transfe ão. Devido a superfície do de do produ
a
iç
a
d
d
n
li
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a
s
te
fu
u
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n
q
c
a
altame
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dicar a
pequen tava a preju tixotrópico e omba periss
é
b
e
em
o
e
a
o qu
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acaba . A substituiç roblema. A c
o
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e
a
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ic
n
e
tált
v
re
es p
vedaçõ
Funcionamento em contínuo
Funcionamento intermitente *
*N
o máximo, 2 horas de
funcionamento, seguidas de
1 hora de paragem, no mínimo
13
spx65 SPX80 spx100
B
L1
Sx øQ
ON BC.R
L2
H1
H
D
C
E
4x øP
J
F
M
K
A
Tipo
A
B
C
D
E
O
N
G
L
F
G
H
H1
J
K
L
max
L1
L2
max
M
N
O
P
Q
R
S
SPX65
1059 580
3
746 152 680 740 1036 525 104 137 1172 141 486 415 220
50
Ø18
Ø18
145
4
SPX80
1257 700
4
876 182 900 990 1218 620 124 153 1351 166 582 525 275
50
Ø22
Ø18
160
8
SPX100 1468 813
3
1042 199 1050 1140 1415 720 151 173 1392 200 489 540 310
50
Ø22
Ø18
180
8
14
Potência
Required requerida
ao
motor
motor
power
[kW]
11.0
a
kP
0
50
75
0
10
00
10.0
kP
a
16
00
kP
a
SPX65
• Caudal máximo: 32.200 L/h
• Capacidade: 6,7 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 65 mm
•Lubrificante necessário:
20 litros
•Binário inicial mínimo:
1150 Nm
•Versão dupla também
disponível
Temperatura
Product
do Produto
temperature
[ºC]
[°C]
a
kP
8.0
40
6.0
5
2
4.0
50
4
60
3
70
80
2.0
1
Velocidade da
Bomba
[rpm][rpm]
Pump speed
Capacidade
[L/h]
Capacity [L/h]
20
8000
30
40
50
60
70
80
12000 16000 20000 24000 28000 32000
a
kPa
Required requerida
Potência
motor
power
ao
motor
[kW]
14.0
00
kP
a
50
Product
Temperatura
temperature
do
Produto
[°C]
[ºC]
a
kP
0
50
7
10
00
12.0
16
SPX80
• Caudal máximo: 39.100 L/h
• Capacidade: 11,7 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 80 mm
•Lubrificante necessário:
40 litros
•Binário inicial mínimo:
2000 Nm
•Versão dupla também
disponível
10
4000
100 kPa = 1 bar
6
kP
10.0
40
4
5
8.0
6.0
50
2
60
3
70
4.0
80
1
Velocidade da
Pump speed
Bomba
[rpm][rpm]
Capacity [L/h]
Capacidade
[L/h]
20
14000
30
21000
100 kPa = 1 bar
40
28000
50
35000
60
42000
0
kP
a
Pa
Product
Temperatura
temperature
do
Produto
[°C]
[ºC]
a
00
kP
5
75
10
00
16.0
00
k
kP
a
Required requerida
Potência
motor
power
ao
motor
[kW]
18.0
16
SPX100
• Caudal máximo: 52.900 L/h
• Capacidade: 20,0 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 100 mm
•Lubrificante necessário:
60 litros
•Binário inicial mínimo:
3100 Nm
•Versão dupla também
disponível
10
7000
6
14.0
12.0
40
4
5
50
10.0
2
60
8.0
6.0
70
3
80
4.0
Funcionamento em contínuo
Funcionamento intermitente *
*N
o máximo, 2 horas de
funcionamento, seguidas de
1 hora de paragem, no mínimo
Velocidade da
Pump speed
Bomba
[rpm][rpm]
Capacity [L/h]
Capacidade
[L/h]
1
100 kPa = 1 bar
6
10
20
30
40
50
12000
24000
36000
48000
60000
15
Como utilizar as curvas
1.Caudal necessário indica
a velocidade da bomba
2.Pressão de descarga
calculada
3.Potência requerida ao
motor
4.Temperatura do produto
5.Pressão de descarga
calculada
6.Velocidade máxima
recomendada.
Nota: A área de funcionamen­
to contínuo diminui com as
temperaturas do produto mais
elevadas. Relativamente às
temperaturas do produto
> 40ºC, a área de funcionamento contínuo reduz para
a linha de temperatura
vermelha correspondente.
SPX280 SPX2100
H
E
D
Sx øQ
ON BC. R
F
C
B
G
A2
A1
Tipo
A1
A2
B
C
SPX280
*
1404 700
4
SPX2100
*
1516 813
3
D
E
Q
R
S
876 182 800 1047 1218
Ø18
160
8
1042 199 916 1218 1415
Ø18
180
8
*Para obter mais informações, contacte
o seu agente Watson-Marlow Bredel.
As bombas de corpo duplo também se
encontram disponíveis para as séries
SPX10 até SPX65.
•Requer um espaço muito limitado.
16
F
G
H
24.0
a
50
10
00
00
kP
kP
a
a
Potência
Required requerida
ao
motor
motor
power
[kW]
28.0
16
SPX280
• Caudal máximo: 78.000 L/h
• Capacidade: 23,4 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 80 mm
•Lubrificante necessário:
80 litros
•Binário inicial mínimo:
3.400 Nm
Temperatura
Product
do Produto
temperature
[ºC]
[°C]
a
kP
00
7
kP
5
20.0
40
4
5
16.0
12.0
50
2
60
3
70
8.0
80
4.0
1
Velocidade da
Bomba
[rpm][rpm]
Pump speed
Capacidade
[L/h]
Capacity [L/h]
20
28000
30
42000
40
56000
50
70000
60
84000
Product
Temperatura
temperature
do Produto
[°C]
[ºC]
a
Pa
kP
0
75
00
10
00
32.0
kP
kP
a
a
Required
Potência requerida
motor
power
ao motor
[kW]
36.0
16
SPX2100
• Caudal máximo: 108.000 L/h
• Capacidade: 40,0 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 100 mm
•Lubrificante necessário:
120 litros
•Binário inicial mínimo:
5300 Nm
10
14000
100 kPa = 1 bar
6
k
00
5
28.0
24.0
5
50
20.0
16.0
40
4
2
3
60
70
12.0
Nota: A área de funcionamen­
to contínuo diminui com as
temperaturas do produto mais
elevadas. Relativamente às
temperaturas do produto
> 40ºC, a área de funcionamento contínuo reduz para
a linha de temperatura
vermelha correspondente.
80
8.0
4.0
Velocidade da
Pump
Bombaspeed
[rpm][rpm]
Capacity
[L/h]
Capacidade
[L/h]
1
5
12000
15
36000
6
100 kPa = 1 bar
25
30
35
60000 72000 84000
Como utilizar as curvas
1.Caudal necessário indica
a velocidade da bomba
2.Pressão de descarga
calculada
3.Potência requerida ao
motor
4.Temperatura do produto
5.Pressão de descarga
calculada
6.Velocidade máxima
recomendada.
45
108000
Caudal a
lto
Uma empr
esa
precisou de mineira de grandes
dim
várias bom
bas para tra ensões
impurezas
co
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A bomba pe m débitos de caudal
até 68 m 3/h
ristáltica du
.
pla exclusiv
solução pa
ra
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duas cabe esta aplicação. Esta
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un
ba montada idade tem
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o.
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as
mba
é capaz de a intervalos de 90 gr
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pr
do que um oduzir débitos de caud s, a bomba
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mba
de potência
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duas bomba
muito men
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s.
e
Funcionamento em contínuo
Funcionamento intermitente *
*N
o máximo, 2 horas de
funcionamento, seguidas de
1 hora de paragem, no mínimo
17
PetroProof :
a primeira bomba peristáltica para trabalho pesado para hidrocarbonetos e petróleo
A bomba peristáltica é tão
boa quanto o elemento
da bomba no que diz
respeito às respectivas
propriedades mecânicodinâmicas e de fadiga,
bem como na respectiva resistência a
químicos. Ao projectar a bomba
cuidadosamente conseguem-se obter os
melhores resul­tados mesmo com estes
parâmetros frequentemente conflituosos.
Até agora, utilizaram-se compostos à
base de borracha para fabricar os
elementos da bomba.
Todavia, os hidrocarbonetos e os
produtos petrolíferos - ‘petroquímicos’ são difíceis de manusear utilizando os
vários compostos à base de borracha. Os
compostos do tipo NBR e CSM poderão
ser capazes de lidar com pequenos vestígios destes produtos, mas, na maior
parte dos casos, os químicos atacarão a
mangueira. As borrachas resistentes ao
petróleo utilizadas com mais frequência,
como os ‘elastómeros fluoretados’, têm
propriedades dinâmicas fracas, resultando
em tempos de vida útil muito curtos.
A nova mangueira da bomba PetroProof
é resistente aos hidrocarbonetos e ao
petróleo, e tem as propriedades ideais
para este tipo de aplicações.
ATÉ 825 LITROS/HORA
A mangueiras da bomba peristáltica
PetroProof estão disponíveis para os tipos
de bomba Bredel SP/10, SP/15, SP/15
com elemento da bomba de 20 mm e
SP/25. Actualmente, são possíveis
débitos de caudal até 825 L/h com
pressões até 750 kPa [7,5 bar].
Especificações técnicas
Bombas PetroProof
série
10-10
Diâmetro interior do
[mm]
10
10-15 15-15
15
15
15-20
25-25
20
25
elemento da bomba
Débito
[L/h]
Capacidade por
[L/rot]
➀
➁
25-130 45-215 100-380 145-540 330-825
0.029
0.048 0.084
0.12
0.28
15-75 15-75 20-75 20-75 20-50
rotação
Velocidade da bomba
[rpm]
Binário inicial
[Nm]
120
300
300
1000
[Nm]
➂
➃
120
Binário de funcionamento
18
22
37
50
100
Diâmetro do eixo
[mm]
➄
18
18
22
22
30
Pressão de descarga [kPa]750 [7.5 bar]
750 kPa
máxima
Temperatura máxima
[ºC]
40*
do produto
* Quando a temperatura do produto for > 40ºC, contacte o seu agente Watson-Marlow Bredel.
Como seleccionar a sua bomba PetroProof?
• Seleccione o tipo de bomba (capacidade necessária) [L/h] ➀
•Calcule o número de rotações (capacidade necessária [L/h] dividida pela capacidade
por rotação [L/rot] dividida por 60 [min] ➁
•Seleccione a transmissão; considere o número de rotações calculado e o binário
inicial ➂ e o binário de funcionamento ➃
•Seleccione um acoplamento adequado; considere o número de rotações calculado e
o binário inicial ➂ e o binário de funcionamento ➃ e a dimensão do eixo da bomba
➄ e da transmissão.
18
Manuseam
ento de s
ólidos
Um produt
or de pelete
s de resina
carbonatos
de poli­
es
efluente qu tava a ter problemas
ao bombear
e continha
fitas de resí
até 25 cm
duos plástic o
de comprim
os
ento. As fit
ficado pres
as tinham
as na bom
ba
a empresa
estava a ut de diafragma duplo qu
ilizar para
efluente pa
e
transportar
ra
o
bloqueada, o filtro-prensa. Const
antemente
a
facto, a ac bomba de diafragma
tuar como
um filtro. A estava, de
tica Bredel
bom
ag
virtualmen ora transfere o efluent ba peristálte eliminan
e facilmente
do
,
Também m
elhorou a efi o tempo de paragem
.
cácia do fil
em 35 veze
tro-prensa
s.
A resposta para líquidos agressivos:
SPX DuCoNite
A bomba SPX DuCoNite ®
utiliza-se para as aplicações que
representam um maior desafio.
Um método de protecção da super­
fície de alta tecnologia permite
que a bomba seja ultra-resistente
a líquidos agressivos. As bombas
peristálticas SPX DuCoNite ® encontram-se disponíveis em quatro
tamanhos - com capacidades até
5.250 l/h e pressões até 1600 kPa
[16 bar].
A bomba peristáltica SPX
DuCoNite ® manuseia fiavelmente uma série de materiais
agressivos como, por exemplo,
hipoclorito de sódio, dióxido de
titânio, hidróxido de sódio, agentes catalíticos, ácido sulfúrico,
pasta fluida de cal, líquidos ácidos,
solventes e resinas.
Relativamente a gráficos e desenhos dimensionais, consulte as
páginas nesta brochura que se referem às séries específicas SPX10SPX15-SPX20 e SPX25-SPX32.
®
SPX10 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 145 L/h
•Pressão de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bar]
SPX15 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 520 L/h
•Pressão de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bar]
A SPX20 DuCoNite ® com um
elemento da bomba de 20 mm
• Caudal máximo: 820 L/h
•Pressão de descarga máxima:
750 kPa [7,5 bar]
A SPX25 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 2.740 L/h
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
A SPX32 DuCoNite ®
• Caudal máximo: 5.250 L/h
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
Consulte o seu agente Watson-Marlow Bredel relativamente à melhor
selecção para a sua aplicação específica.
19
Bombas peristálticas de limpeza no local
Séries SP/40 e SP/50
B
J
L1
L2
4x øQ
ON BC.R
C
H1
H
D
ød
E
4x øP
F
K
G
M
N
A
B
PVC/PP/PVDF
Tipo
ANSI 316
A
C
C
O
L
D
Ødxl
E
F
G
H
H1
J
max
K
L
L1
L2
M
N
O
Q
R
SP/40
702 412 2,5 10 430
40k6x80
110 454 508 615 325 414
64
*
260
80
25
700
25
18
110
SP/50
835 475
50k6x100
123 444 496 760 400 433
78
*
325 100
25
870
25
18
125
3
10 554
Os modelos SP 40 e 50 podem ser
fornecidos com a opção de sapatas
retrácteis para limpeza não intrusiva,
para aplicações CIP.
ca r ac t e r Í s t i cas :
✔Recomenda-se para processos alimentares, ou outras aplicações que exijam
limpeza regular das linhas do processo
✔Velocidade elevada do fluido para a
bomba e o sistema de limpeza C.I.P
✔Temperatura de esterilização máxima
de 120 °C
✔Certificação EHEDG
✔Disponível mangueira de qualidade
alimentar aprovada
20
✔Lubrificante de grau alimentar registado
NSF®
✔Conectores sanitários em aço inoxidável
disponíveis
✔Pressões do processo até 1600 kPa [16 bar]
✔As sapatas no rotor retraem
automatica­mente para a limpeza da
magueira no interior
✔Came actuado electricamente,
pneumaticamente ou manualmente
SP/40 CIP
• Caudal máximo: 4.800 L/h
• Capacidade: 1,33 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 40 mm
• Lubrificante necessário: 10 litros
• Binário inicial mínimo: 320 Nm
Potência requerida
Required
motor
ao
motor
power
[kW]
3.0
Temperatura
Product
do Produto
temperature
[ºC]
[°C]
a
kP
00
16
2.5
a
kP
00
10
2.0
750
1.5
40
kPa
50
5
2
3
500
1.0
kPa 4
60
70
80
0.5
100 kPa = 1 bar
Velocidade da
Pump speed
Bomba
[rpm][rpm]
Capacity [L/h]
Capacidade
[L/h]
SP/50 CIP
• Caudal máximo: 8.500 L/h
• Capacidade: 2,92 L/rot
•Pressão de descarga máxima:
1600 kPa [16 bar]
•Diâmetro interior do elemento
da bomba: Ø 50 mm
• Lubrificante necessário: 20 litros
• Binário inicial mínimo: 620 Nm
20
1600
1
6
40
3200
60
4800
Required
Potência requerida
motor
power
ao motor
[kW]
7.0
Product
Temperatura
temperature
do Produto
[°C]
[ºC]
Pa
0k
6.0
0
16
5.0
10
00
4.0
750
a
kP
kPa
40
5
3.0
2
3
Pa
0k
50
4
Nota: A área de funcionamen­
to contínuo diminui com as
temperaturas do produto mais
elevadas. Relativamente às
temperaturas do produto
> 40ºC, a área de funcionamento contínuo reduz para
a linha de temperatura
vermelha correspondente.
60
50
2.0
70
80
1.0
100 kPa = 1 bar
Velocidade da
Pump
Bombaspeed
[rpm][rpm]
Capacity
[L/h]
Capacidade
[L/h]
20
3500
1
6
40
7000
Como utilizar as curvas
1.Caudal necessário indica
a velocidade da bomba
2.Pressão de descarga
calculada
3.Potência requerida ao
motor
4.Temperatura do produto
5.Pressão de descarga
calculada
6.Velocidade máxima
recomendada.
50
8500
alhamento
de ao cis
a
Sensibilid
mba
utiliza a bo
os dos
conservas
eg
de
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a
ic
pê
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fá
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Uma
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B
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r
produção
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também ap
de
da
ci
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reduzida e dia, 7 dias por seman
r
24 horas po estação de produção
a
durante toda
s.
va
er
ns
co
de
Funcionamento em contínuo
Funcionamento intermitente *
*N
o máximo, 2 horas de
funcionamento, seguidas de
1 hora de paragem, no mínimo
21
OS ACESSÓRIOS QUE DÃO RESPOSTA A QUALQUER
EXIGÊNCIA DE TRANSFERÊNCIA DE LÍQUIDO.
1.AMORTECEDOR DE PULSAÇÃO DE SAÍDA
Este acessório da bomba peristáltica
funciona na tubagem de descarga através de um elemento da bomba flexível
reforçado dentro de um cilindro de aço,
rodeado por um volume de ar ou gás
comprimido. A unidade do amortecedor
também se pode utilizar como válvula de
descarga de pressão e de injecção.
AS VANTAGENS DO AMORTECEDOR
DE PULSAÇÃO INCLUEM:
•elimina até 90% das pulsações de
saída da bomba
•protege a bomba, as tubagens e os
instrumentos
•reduz a vibração dos tubos, do martelo
e de ruído
•aumenta o desempenho da bomba e
o tempo de vida útil do elemento da
bomba
•aumenta a eficiência da instalação da
bomba
•em linha, através de um orifício fácil de
limpar
•instalação simples, pode ser instalado
horizontal ou verticalmente
•ligações por flange em conformidade
com DIN, ANSI ou JIS
2.ACUMULADOR DE IMPULSO DE ENTRADA (IPA)
A instalação deste acessório da bomba
peristáltica no lado de aspiração apenas
se recomenda para eliminar as perdas de
impulso e para se obter um melhor tempo
de vida útil da mangueira. Quando as
condições de entrada não puderem ser
melhoradas, a solução é instalar o
Acumulador de Impulso de Entrada numa
posição vertical encostado à flange de
entrada da bomba. Os resultados
demonstram que se podem eliminar
eficazmente os picos de pressão positivos
e negativos na linha de aspiração durante
o funcionamento da bomba, resultando
num funcionamento mais silencioso e
tempo de vida útil prolongado do elemen­
to da bomba. Para uma recomendação
específica, contacte o seu agente.
Indique também os dados da aplicação.
3.O Controlador de Nível de Lubrificante
O controlador de nível de lubrificante
desligará a bomba em caso de nível de
3
2
4.Variador de frequência da WATSON-MARLOW Bredel
Se a capacidade da bomba tiver de
ser flexível ou se o processo precisar de
ser definido, é possível consegui-lo
utilizando um variador de frequência
da Watson-Marlow Bredel. Um variador
de frequência da Watson-Marlow Bredel
é um inversor de frequência totalmente
integrado que possui:
•um botão para iniciar no sentido dos
ponteiros do relógio
•um botão para iniciar no sentido
contrário ao dos ponteiros do relógio
•um botão para parar e um botão
grande para regular a velocidade da
bomba
Este controlo da bomba é evidente.
O variador de frequência é totalmente
regulado pela Watson-Marlow Bredel e
está pronto a usar. Apenas é necessário
ligar a fonte de alimentação. Esta característica é muito apreciada durante o carregamento e o descarregamento do elemento da bomba.
4
VÁCUO AUXILIAR
Para condições de aspiração difíceis e
fluidos de elevada viscosidade, as bombas
peristálticas Watson-Marlow Bredel
também pode utilizar a opção de vácuo
auxiliar para criar uma subpressão no
corpo da bomba. Esta subpressão ajuda
o elemento da bomba a recuperar e a
aumentar a capacidade de enchimento.
1
líquido elevado. Se a mangueira romper ,
o produto será contido dentro da bomba.
O sensor controlador de nível de lubrificante está ligado directamente ao respiro
e detecta um nível elevado de mistura
de lubrificante/produto dentro do corpo.
Por sua vez, isto activará um relé de
contacto, que desligará a bomba.
22
BRAINS
Todos os Técnicos de Aplicação da Watson-Marlow Bredel em todo o mundo recebem
formação na fábrica, são muito experientes e estão equipados com o programa computorizado BRAINS da Bredel de dimensionamento de bombas para especificar com precisão
as bombas e os respectivos tamanhos, configuração, velocidades, material do elemento
da bomba e todos os outros factores necessários para melhorar a eficiência de cada
instalação.
23
Grupo Watson-Marlow Pumps possuí cinco
fábricas distribuídas pelo mundo e apoiadas
por distribuidores em mais 50 países.
Para contacto visite o nosso website em;
www.wmpg.com
Watson-Marlow
Bredel
Alitea
Flexicon
MasoSine
Nonfood Compounds
Program Listed (H1)
(Registration 123204)
NEN-EN-ISO
9001:2000
Watson-Marlow Bredel: fornecedor mundial de bombas peristálticas industriais de alta pressão.
o seu agente
Sluisstraat 7. - P.O. Box 47 - NL-7490 AA Delden - Holanda
Tel.: +31 74 3770000 - Fax: +31 74 3761175 - Email: [email protected]
www.bredel.com
A member of the Watson-Marlow Pumps Group
As informações contidas neste documento são consideradas correctas na altura da publicação, mas a Watson-Marlow Bredel B.V. não aceita qualquer
responsabilidade por qualquer erro que contenha e reserva-se o direito de alterar as especificações sem aviso prévio. Todos os valores mencionados
neste documento são valores sob condições controladas no nosso banco de ensaios. Os débitos de caudal efectivos atingidos podem variar devido
a alterações de temperatura, viscosidade, pressões de entrada e descarga e/ou configuração do sistema. SPX, DuCoNite ®, Marprene® e Bredel são
marcas comerciais registadas.
29210514A
A Spirax-Sarco Engineering Group company