CRAVAÇÃO,
SOLDAGEM,
GALVANIZAÇÃO
MANUAL DE APLICAÇÃO
PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
2
PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
MANUAL DE APLICAÇÃO
Cravação, soldagem, galvanização
SUMÁRIO DOS PRODUTOS PRECIOSA
COMPONENTES
CRAVAÇÃO
Pedras redondas

Pedras de forma

No Hotfix

Pedras de bijuteria
Pedras com fundo plano

Cadeias engastadas
Componentes têxteis
e de bijuteria
Cabochões
SOLDAGEM
GALVANIZAÇÃO

Recortes metálicos

Rondelles e bolinhas

Cabochões

Cravação
CRAVAÇÃO À MÁQUINA PARA CADEIAS
A maneira mais utilizada de cravação é a cravação de pedras em cadeias engastadas. O resultado é uma
cadeia interminável que se corta em partes finais necessárias para a composição dos produtos de bijuteria.
A cravação à máquina se realiza em máquinas especializadas. Utilizando o manipulador é recolhida a pedra,
que é posteriormente inserida no espaço do engaste da cadeia. Finalmente a pedra é fechada no engaste
empregando uma cabeça de pressão (produz-se o fechamento da garrinha do engaste). As soluções técnicas
podem variar de acordo com os processadores individuais das pedras de bijuteria.
Cadeia infindável sem pedras
Cadeia interminável com pedras
encaixadas à máquina
Corte da cadeia interminável
3
CRAVAÇÃO MANUAL
Utiliza-se para engastes individuais, eventualmente partes alternativas de metal. O princípio é a inserção
da pedra no engaste com a subsequente dobra dos fixadores (garras). A dobra é feita manualmente
ou com um aparelho.
Montagem da pedra no engaste
Fechamento manual das garras
usando uma pinça
Visão geral dos aparelhos utilizados
na cravação
4
Utensílio de fechamento para
o engaste individual
Utensílios para o fechamento
manual do engaste
Aparelho de prensar
Aparelho de fechamento para
a cravação de pedras maiores
Utensílio de cravação para
a cravação manual de bolinhas
de chaton
Utensílio com ranhura para pedras
com engastes – preparação antes
da inserção na prensa
PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
MANUAL DE APLICAÇÃO
Formas de fechamento da pedra no engaste
Fechamento das pedrinhas no engaste com
o aparelho
Fechamento manual das garras do engaste
Fechamento da pedra em utensílio simples para
cravação de todas as pedras
Fechamento da pedra no aparelho de prensar
5
Instrução:
A cadeia para a cravação deve ser devidamente desengordurada e seca antes da aplicação.
A inserção das pedras às cadeias engastadas precisa ser feita com cuidado e com cautela.
Durante esta operação não pode acontecer o esmagamento da borda da pedra.
Depois da cravação ainda deve mover-se a pedra ligeiramente. O engaste deve ser projetado de
modo que seja possível inserir a pedra no engaste sem problema, sem que seja danificada a camada
simili ou o verniz protetor. Especialmente em engastes apertados demais ou em dentes muito
encurvados poderia produzir-se a danificação da camada simili ou do verniz protetor (o material
condutor elétrico do engaste entra em contato com a camada refletora sob o verniz protetor), o que
poderia causar uma corrosão (deterioração das propriedades óptico-estéticas).
DIAGNÓSTICO MAIS FREQUENTE DE ERROS NA CRAVAÇÃO
PROBLEMA
RECOMENDAÇÕES
Verifique a orientação correta da pedra – se a pedra não se encaixa no engaste
obliquamente ou, do contrário, torta.
1 Pedra inserida torta.
Certifique-se de usar o tamanho correto dos engastes.
A escolha correta da norma da cadeia – densidade dos engastes por metro de
comprimento da cadeia.
2 A pedra está solta demais
no engaste.
3 Depois da cravação a pedra
está esmagada ou, do contrário,
danificada.
6
Ajuste a altura correta da elevação da cabeça de cravação de modo que as garrinhas
toquem levemente a superfície da pedra e amorteçam só o mínimo possível.
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MANUAL DE APLICAÇÃO
7
Soldagem – tecnologia
de soldagem branda
REGRAS E RECOMENDAÇÕES GERAIS PARA
A SOLDAGEM BRANDA
Acessórios para a soldagem branda
8
Substância de moldagem com
chapa de base
Pinça
Alicate
Solda
Alisador
Cadeia de bijuteria
Estação de soldagem (soldador
de oxi-hidrogênio)
Carretel de cadeia
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MANUAL DE APLICAÇÃO
Trabalho com a substância de colagem
A substância de colagem deve ser de plástico, não pode secar. Sua função é garantir a remoção mais
eficiente de calor do produto.
Trabalho com chama
• Mude o diâmetro da solda dependendo da força e dimensões do produto.
• Diminua a probabilidade de danos das pedras utilizando o queimador com chama de precisão, com
o qual é possível atuar intencionalmente numa superfície mínima da ligação criada.
• Ajuste o grupo gerador de oxi-hidrogênio de modo que o comprimento do nucléolo da chama fique
entre 5 e 10 mm.
• Durante a soldagem não aplique a chama em um só lugar, mas oscile-a suavemente.
• Alcance a maior produtividade de trabalho através do domínio adequado da técnica de soldagem
com a chama de precisão de oxi-hidrogênio.
Comprimento ideal do nucléolo da chama 5 a 10 mm
A oscilação da chama durante a
soldagem garante o aquecimento
uniforme e não destrói as pedras
A ação da chama em um só lugar
danifica a pedra – perda das
propriedades óptico- estéticas
(brilho, fogo)
9
Tempo de soldagem e temperatura
O tamanho adequado da chama e o tempo de permanência são critérios muito importantes
quando da soldagem de cadeias engastadas. O tamanho da chama deve coincidir com o manual
de instruções. Pode ser aquecida somente a parte da jóia onde a solda deve penetrar. Tempos
longos demais de ação da chama podem superaquecer o cristal e a jóia e danificar o produto,
eventualmente até estragá-lo.
O dano oculto geralmente se manifesta somente depois de operações subsequentes tais como o
desengorduramento ou a galvanização.
O dano eventual da camada simili pela soldagem tem um efeito considerável no resultado da
operação subsequente de metalização galvânica (deterioração OEV).
Pedras danificadas por soldagem prolongada e temperatura alta
10
PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
MANUAL DE APLICAÇÃO
Seleção da solda ideal e do detergente líquido
Para a soldagem de cadeias engastadas os fios de solda mais adequados são os com fluxo integrado de
detergente líquido. Quando se trabalha com pastilhas de solda ou o fio utilizado não tem núcleo líquido, é
necessário ajustar a composição líquida de acordo com as instruções do fabricante da solda ou mediante
controle prévio dos efeitos corrosivos no revestimento.
Fio com núcleo
líquido
Núcleo líquido
Diâmetro do fio de solda
A avaliação destes efeitos deve ser feita depois do ajuste superficial, porque aqui seria visível o dano causado
pela soldagem.
Para a seleção da solda têm importância particularmente as temperaturas de trabalho e as propriedades de
fluxo. As soldas são oferecidas por vários fabricantes sob a forma de fio, com núcleo líquido ou sem ele,
como pastas ou pastilhas.
Ao utilizar soldas sem chumbo, com base nas altas temperaturas de trabalho de processamento,
é necessário um controle preciso da temperatura.
TRABALHO COM
A SOLDA
A solda branda é o método através do qual, com
solda fundida, cadeias engastadas unem-se
a produtos de bijuteria. Ao contrário da brasagem,
através deste método se trabalha com produtos
semi-acabados contendo pedras de bijuteria já
encaixadas. A grande vantagem do referido método
de processamento é a alta produtividade do trabalho.
A desvantagem (em comparação com a brasagem)
constitui a menor resistência das ligações e uma
carga térmica mais significativa das pedras durante
o processo de soldagem.
11
A quantidade de solda utilizada na ligação de componenetes deve ser compatível com o tamanho
das peças soldadas. Uma quantidade grande demais, assim como uma quantidade excessivamente
pequena, pode afetar desfavoravelmente a qualidade final do produto.
Quantidade ideal de solda
Grande quantidade de solda (risco de
entrar solda nos engastes)
Largura da abertura recomendada
O intervalo entre as porções
soldadas deve ser de 0,1 a 0,3 mm
Temperatura recomendada de fusão de solda
A temperatura recomendada de fusão
de solda (S-Sn60Pb40) é de no máximo
190 °C / 375 °F
12
PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
MANUAL DE APLICAÇÃO
Durante a soldagem devem ser aquecidas apenas as partes do produto entre as quais durante
a ligação deve penetrar a solda. Não recomendamos fundamentalmente o aquecimento da superfície
do produto com uma solda aplicada antecipadamente em todo o produto.
Aquecimento local do produto
Solda aplicada antecipadamente
no produto e aquecimento da superfície
de todo o produto
Embora o ponto de fusão da solda seja de no máximo 190 °C, a temperatura real agindo sobre
as pedras pode ser muito maior. Durante a utilização da chama de oxi-hidrogênio a temperatura
do nucléolo da chama alcança aproximadamente 3000 °C.
A temperatura do nucléolo da chama pode
chegar a até 3000 °C
Recomendação:
Além da utilização de pedras e de componentes de primeira linha da Preciosa, você ainda pode
aumentar a produtividade do trabalho criando condições de processamento ideais – começando pela
garantia dos melhores produtos semi-acabados, a utilização dos acessórios corretos e terminando
pelo uso dos procedimentos testados.
13
PROCESSO DE FABRICAÇÃO NA SOLDAGEM
DE PRODUTOS SEMI-ACABADOS
1 De acordo com a lista de materiais criada com
base no modelo, planeje e corte a cadeia engastada
com pedras excaixadas no comprimento necessário.
2 Desengordure e seque minuciosamente. Utilize
solventes orgânicos ou soluções aquosas de detergentes
adequados. Para uma camada galvanizada da mais alta
qualidade é possível realizar o desengorduramento
também com decapagem brilhante.
3 Prepare uma bandeja para a moldagem. Espalhe
na bandeja a substância de moldagem, amasse e
alise até ficar plana. A substância de moldagem deve
ser plástica, não pode secar.
4 Coloque a bandeja em uma superfície não
inflamável. A função da substância de moldagem
é garantir da maneira mais eficiente a remoção de
calor do produto.
5 Na substância preparada coloque o produto original,
6 Coloque as partes da cadeia com uma pinça na
impressão preparada antecipadamente. Ponha os
componentes de cabeça para baixo, as mesas das
pedras dirigidas para a substância.
o chamado „padrão“. Coloque o padrão de modo que o lado
visível das pedras esteja dirigido à substância. Em seguida
retire o padrão e na substância ficará a sua impressão.
14
PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
MANUAL DE APLICAÇÃO
7 Verifique se a posição dos componentes
individuais nas peças prensadas é consistente
com o padrão.
8 Caso você tenha certeza da disposição, aperte
uniformemente as cadeias na substância utilizando
o compressor (alisador).
9 Ajuste a chama da solda e comece a soldar.
Em primeiro lugar aqueça as imediações do conjunto
soldado de modo que possa ser molhado com
segurança pela solda fundida.
10 No lugar aquecido da ligação ponha o fio de
solda e aqueça novamente. Esquente a solda até que
esteja inteiramente derretida e não verta capilar no
lugar da ligação.
11 De acordo com a necessidade, repita
a soldagem nos lugares da jóia selecionados
por você.
12 Depois de terminada a soldagem deixe
o produto esfriar.
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Cuidado:
Para criar conexões confiáveis e resistentes, as
imediações da conexão soldada devem estar
suficientemente aquecidas. Porém, para o aquecimento
deve-se proceder apenas o tempo indispensavelmente
necessário. A capacidade de estimar corretamente
este tempo é uma condição chave para a obtenção do
resultado ideal. Exceder o tempo ideal pode causar um
dano irreversívei à pedra sobrecarregada termicamente.
Recomendação:
Durante a colocação considere a disposição mais adequada que lhe permitirá apertar em uma só
chapa o maior número de padrões.
Limpeza do produto
Retire o produto resfriado da matéria e limpe mergulhando-o em um banho ligeiramente alcalino com a ajuda
de um ultra-som para a remoção de resíduos de fluxos.
Para a remoção dos inchaços óxidos coloridos você ainda pode eventualmente utilizar um banho de ultrasom ligeiramente ácido. Também é possível utilizar produtos de limpeza naturais ou naturalmente idênticos
(terebintina, limonelo,...) numa mistura com álcoois e água. Deixe secar livremente ou seque com ar quente.
DIAGNÓSTICO DOS ERROS MAIS FREQUENTES
COMETIDOS EM SOLDAGEM BRANDA
16
PROBLEMA
RECOMENDAÇÃO
1 Má impressão.
Compare a prensagem – padrão.
2 Solda não derretida – causado pelo aquecimento insuficiente
da solda e do substrato.
Limpe mecanicamente e solde novamente, abra a solda
e eventualmente substitua-a.
3 Grande quantidade de solda – causado por soldagem repetida
ou solda inadequada.
Remova mecanicamente e limpe a ligação,
por exemplo afiando.
4 Pedras encharcadas de solda – causado por desatenção do
moldador, geralmente pelo longo aquecimento da conexão.
Remova mecanicamente a solda, classifique as pedras
afetadas, se necessário preencha com novas e encaixe.
5 Pedras amarelas ou rachadas – causado pelo superaquecimento
do produto, a razão é o aquecimento excessivo por muito
tempo da pedra.
Remova as pedras danificadas e encaixe novas.
PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
MANUAL DE APLICAÇÃO
Galvanização
A galvanizacção é um processo que utiliza corrente elétrica contínua para a eliminação de revestimentos finos
de metais a partir de uma solução dos seus sais em objetos condutores de eletricidade (isto é, a eliminação
de revestimentos de metais não prejudica as pedras).
Antes da própria galvanização é necessário preparar a superfície para uma metalização de qualidade.
Devemos realizar a sua limpeza (principalmente desengorduramento), a decapagem e a subsequente ativação
por dissolução da fina camada óxida na superfície do objeto, geralmente em ácido.
Bolinhas de chaton antes
da galvanização (sem processar)
Bolinhas de chaton com
acabamento prata de contato
REGRAS GERAIS E RECOMENDAÇÕES PARA
O REVESTIMENTO GALVÂNICO
Você ainda pode aumentar a produtividade do trabalho, além de utilizando pedras de ponta e componentes
da Preciosa, criando condições ideais de processamento – começando pela garantia dos melhores produtos
semi-acabados, pela utilização de acessórios corretos e terminando pelo uso de procedimentos testados.
Mantendo os parâmetros abaixo recomendados quando da execução dos revestimentos você evita danos
às pedras Preciosa.
Observe:
• Longos períodos de exposição a banhos altamente alcalinos e de cianeto em combinação com
altas densidades de corrente podem levar ao dano químico ou mecânico da camada refletora na
face inferior das pedras, e assim à sua destruição.
• Por isso não é recomendável utilizar banhos de latão ou de bronze.
• É necessário realizar todas as operações posteriores à soldagem da bijuteria em rápida sucessão,
de modo a evitar atrasos desnecessários entre elas.
17
DESENGORDURAMENTO
Recomendamos realizar o desengorduramento de preferência imediatamente após a soldagem da bijuteria.
Caso esta operação se atrase para o último momento (em várias horas ou até o dia seguinte), pode não ser
eficaz como deve.
Desengorduramento químico
Como primeiro estágio de desengorduramento é utilizado o banho alcalino quente sem corrente, no qual
se procede à remoção da maioria das impurezas e dos resíduos após a soldagem. A lavagem após o
desengorduramento é suficiente em água à temperatura ambiente durante 30 segundos.
Observe: Se o ultra-som é forte demais e o tempo de desengorduramento longo, pode ocorrer dano do
verniz protetor na camada refletora.
Desengorduramento eletrolítico
É apropriado como segundo estágio do desengorduramento final, em especial para bijuteria de cadeias
engastadas de latão e metais não ferrosos. Utiliza-se apenas desengorduramento catódico.
Observe: A densidade de corrente e o tempo não podem ser excedidos, caso contrário pode-se
danificar a camada refletora das pedras (ver tabela Parâmetros fundamentais dos banhos galvânicos).
GALVANIZAÇÃO
Decapagem
É levada a cabo em ácidos diluídos (cerca de 5% HCl ou H2SO4) para remover óxidos e resíduos depois
da soldadura.
Observe: Para a decapagem não se pode utilizar ácido nítrico (HNO3 ), que corrói e passiviza a solda
de estanho!
Revestimento de cobre de cianeto
Este processso ajuda a melhorar a adesão do subsequente chapeamento de cobre ácido à superfície.
O chapeamento de cobre ácido, sob determinadas circunstâncias, adere mal à solda.
Observe: A densidade de corrente e o tempo não podem ser excedidos, caso contrário podem
danificar a camada refletora das pedras.
Revestimento de cobre ácido brilhante
Recomenda-se o banho de chapeamento de cobre de sulfato brilhante, que é perfeitamente capaz
de equilibrar a superfície até o brilho final.
Observe: Ao utilizar pedras com decoração AB, quando do excesso do tempo recomendado para
galvanização, pode até ocorrer metalização da decoração AB!
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PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
MANUAL DE APLICAÇÃO
Niquelagem
Por razões de higiene (o Ni é alérgeno) não se utiliza niquelagem. A camada de Ni é substituída por paládio
ou prata. Se existir a possibilidade ou necessidade de utilizar niquelagem, é possível utilizar o banho de
revestimento de níquel de cloreto convencional. As condições de trabalho nestes banhos não danificam
as pedras de joalheria.
Observe: Ao utilizar pedras com decoração AB, quando do excesso de tempo recomendado para
galvanização, pode até ocorrer metalização da decoração AB!
Paládio
O paládio é utilizado como uma camada intermediária branca em vez do níquel. A substituição do níquel
pelo bronze está fora de cogitação por causa da agressividade dos banhos de bronzeamento, que destroem
as pedras de joalheria.
Prata
Apesar de os banhos de prateação terem um elevado teor de cianeto e serem fortemente alcalinos, trabalham
à temperatura ambiente e não são perigosos para as pedras.
Ródio
Os banhos de ródio à base de sulfato ou fosfato proporcionam revestimentos de alto brilho. As condições
de trabalho dos banhos não são perigosas para as pedras de bijuteria.
Ouro
Existem banhos douradores alcalinos (pH 9-10) ou ácidos (pH 3-4). As condições de trabalho destes
banhos não são perigosas para as pedras de joalheria. Os banhos alcalinos são capazes de proporcionar
revestimentos com uma espessura de < 0,2 μm. Se queremos obter camadas brilhantes mais fortes de
ouro (não menos de 1 μm), é necessário utilizar banhos douradores ácidos.
Proteção contra a corrosão
Para proteger as partes metálicas da bijuteria engastada são comumente utilizados sistemas de revestimento
orgânicos aplicados por eletroforese (cataforese), na maioria das vezes à base de acrilatos. Estes vernizes
cobrem muito uniformemente apenas as partes condutoras de eletricidade da bijuteria, assim as pedras
de vidro permanecem sem verniz. As condições de trabalho para estes vernizes não são perigosas para
as pedras de bijuteria.
O respeito às recomendações e orientações acima mencionadas, juntamente com a
utilização das pedras e componentes da Preciosa, é garantia de alcance de excelentes
resultados de trabalho!
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PARÂMETROS FUNDAMENTAIS DOS BANHOS GALVÂNICOS
Operação/
Metalização
Acidez/
Alcalinidade
Tempo
Densidade
de corrente
oF
pH
Ultra-som
Sim / Não
A/dm2
Temperatura
Descrição do banho
oC
Lavagem
1o grau
T= 20o C
68o F
Secagem
2o grau
T= 60o C
140o F
T= 90o C
194o F
30 sec.
não
não
30 sec
não
não
30 sec.
não
não
Desengorduramento
químico
Banho alcalino sem
corrente
< 60o C
< 140o F
< 12,5
sim<2min não<5min
Desengorduramento
eletrolítico
Banho alcalino para o
desengorduramento
catódico
< 45o C
< 113o F
< 12,0
não < 20 sec.
Decapagem
Ácidos diluídos 5% HCl
ou 5-10% H2SO4
< 30o C
< 85o F
<1
não < 20 sec.
Revestimento de
cobre de cianeto
Banho quente de
chapeamento de cobre
de cianeto
< 60o C
< 140o F
< 10,5
não < 30 sec.
< 2 A/dm2
30 sec.
não
não
Revestimento
de cobre ácido
brilhante
Banho ácido brilhante
de revestimento de cobre
de sulfato
< 30o C
< 85o F
<1
não < 10 min.
< 3 A/dm2
30 sec.
não
não
Niquelagem
Banho de revestimento
de níquel de cloreto ou
sulfato
< 60o C
< 140o F
4-5
não < 20 min.
< 9 A/dm2
30 sec.
não
não
Paládio
Banho frio, levemente
alcalino
< 30o C
< 85o F
<8-9
não < 2 min.
< 1 A/dm2
30 sec.
não
não
Prata
Banho frio de cianeto
< 30o C
< 85o F
< 12,0
não < 1 min.
< 2 A/dm2
30 sec.
não
não
Ródio
Banho à base de sulfatos
ou fosfatos
< 50o C
< 121o F
<1
não < 1 min.
< 1 A/dm2
30 sec.
30 sec.
sim
Ouro I
Banho dourador ácido
< 60o C
< 140o F
2-5
não < 1 min.
< 1 A/dm2
30 sec.
30 sec.
sim
Ouro II
Banho dourador alcalino
de cianeto
< 60o C
< 140o F
9 - 10
não < 1 min.
< 1 A/dm2
30 sec.
30 sec.
sim
< 3 A/dm2
DIAGNÓSTICO DE ERROS MAIS FREQUENTES COMETIDOS
NO CHAPEAMENTO GALVÂNICO
20
PROBLEMA
RECOMENDAÇÃO
1 Aparência imperfeita da superfície antes
da galvanização.
Antes do chapeamento galvânico, limpar minuciosamente o suporte da
bijuteria. Primeiro mecanicamente, em seguida quimicamente em banho
desengordurante. Depois do desengorduramento químico, realizar uma
lavagem minuciosa.
2 Superfície acidentada após a galvanização,
chamada „casca de laranja“.
De agora em diante garantir o mais perfeito polimento das superfícies, verificar
eventualmente as condições tecnológicas no banho galvânico.
3 Corrosão.
Quando da lavagem, assegurar que o produto foi lavado com água limpa.
O ideal é utilizar água desmineralizada (condutividade <15μS/cm). Além disso,
minimizar o tempo de inatividade entre operações sucessivas.
PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
MANUAL DE APLICAÇÃO
Dicas e informações importantes
MANUTENÇÃO
• Proteja a bijuteria antes do contato com objetos duros.
• Você prolonga a durabilidade da bijuteria se armazená-la em uma caixa ou saco, de preferência
separadamente das demais.
• Retire a bijuteria nas atividades que entram em contato com a água para evitar a danificação de peças
individuais (antes de tomar banho, lavar a louça e atividades similares).
• Retire a bijuteria durante o esporte ou esforço físico, antes de dormir etc. Assim você evita
o dano mecânico ou superficial do produto.
• Evite o contato com agentes químicos. A ação de alguns perfumes, cremes, água do mar, cloro e outros
produtos químicos pode danificar o revestimento.
• Não utilize a bijuteria em ambiente com a presença de enxofre e iodo (por exemplo, balneários).
• Limpe a bijuteria regularmente. Para a sua limpeza utilize um pano macio, soluções líquidas ou cremes
destinados à limpeza (não utilize suco de limão, que é agressivo).
HIGIENE E SEGURANÇA DO TRABALHO
Para a aplicação ideal é necessário que o material e os equipamentos estejam limpos e principalmente livres
de graxa. Ao soldar e galvanizar é necessário respeitar a ventilação suficiente. São necessários óculos de
proteção e eventualmente luvas de proteção, que previnen a contaminação dos equipamentos.
Equipamentos e material
sem oliosidade
Local de trabalho
ventilado
Óculos
de proteção
Luvas
de proteção
21
MANUTENÇÃO
DO MATERIAL
PEDRAS
DE BIJUTERIA
Pedras com revestimentos
– apenas regime de
lavagem suave 30 °C.
Pedras
redondas
60
PEDRAS COM BASE
PLANA
Pedras de
forma
Pedras para Pedras de
aplicação
colagem
(no hotfix) termocolante
(hotfix)
Pedras de
costura
Vire do avesso, escolha o ciclo de lavagem
delicado e utilize um detergente suave. Para
que as pedras estejam protegidas ao máximo,
é recomendável a utlização de um saco de
lavagem suave.
Vire do avesso e utilize um detergente suave.
Não lave!
É possível utilizar alvejante liberador
de cloro.
Não utilize alvejante liberador de cloro!
Vire do avesso e seque em secadora de
tambor a uma temperatura reduzida.
Não seque em secadora de tambor!
Engome do avesso e ajuste a temperatura
para seda/poliéster/viscose. Ao engomar é
recomendada a utilização de um tecido protetor.
Engome do avesso e ajuste a temperatura
para lã.
Para que as pedras estejam
protegidas ao máximo,
é aconselhável a utilização de
um saco de lavagem delicado.
Não engomar! Não engome diretamente sobre
as pedras.
O material pode ser delicadamente lavado a
seco utilizando percloroetileno. Vire do avesso.
O material pode ser delicadamente lavado
a seco utilizando hidrocarboneto.
O material pode ser suavemente lavado a seco
com água. Vire do avesso.
O material não pode ser lavado a seco.
22
PRECIOSA CRYSTAL COMPONENTS
MANUAL DE APLICAÇÃO
PÉROLAS E
PINGENTES
Pérolas
Pingentes
PÉROLAS
DE CERA
COMPONENTES TÊXTEIS
E DE BIJUTERIA
Cadeias
engastadas
Acessórios
de plástico
Acessórios Rondelles e
metálicos
bolinhas
Rondelles
fantasia
Pedras em
engaste
23
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466 67 Jablonec nad Nisou
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F +420 488 115 665
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Janeiro de 2015