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projetos e execuções
MEMORIAL TÉCNICO
DO
SISTEMA DE CLIMATIZAÇÃO
HOSPITAL GERAL DE NOVO HAMBURGO
UTI ADULTO
2º PAVIMENTO
Versão A
Abril / 2013
Versão Inicial
Dezembro/2012
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0. CONSIDERAÇÕES INICIAIS
0.1. APRESENTAÇÃO
O presente memorial tem a finalidade de apresentar o projeto de
climatização da UTI Adulto, localizada no 2º pavimento do Hospital Geral de
Novo Hamburgo. As especificações contidas neste memorial são as mínimas
necessárias para a execução do projeto não podendo ser consideradas como
limite. Para sua elaboração foram observadas as normas e legislações
pertinentes e entendimentos havidos com o cliente, também no que diz respeito
da utilização do local.
Este projeto é constituído dos seguintes documentos:
• Memorial Técnico
• Pranchas de Desenhos
• Planilha Orçamentária – PO (Anexo 1)
0.2. DADOS DO PROPRIETÁRIO
a. Nome: Hospital Geral de Novo Hamburgo
b. Local: Avenida Pedro Adams Filho, 6520
c. Município: Novo Hamburgo
d. Estado: Rio Grande do Sul
0.3. ESPECIFICAÇÕES DOS FABRICANTES
A instalação dos equipamentos descritos no presente projeto deverá ser
executada seguindo as especificações do projeto ou fabricante dos
equipamentos que serão instalados sem prejuízo ao perfeito funcionamento do
sistema, no entanto, qualquer modificação no apresentado aqui deverá receber
aval da fiscalização.
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PRANCHAS E DOCUMENTOS:
AC-1211-GRU_UTI-001 – Climatização – Plantas baixas e corte
AC-1211-GRU_UTI-002 – Climatização – Detalhes Gerais
AC-1211-GRU_UTI-MD-001 – Memorial Técnico
AC-1211-GRU_UTI-PO-001 – Planilha Orçamentária (Estimativa de custo) - PO
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1. SERVIÇOS INICIAIS
1.1. Serviços Técnicos e Despesas Gerais
1.1.1. Mobilização Geral
Deverão ser fornecidos pela CONTRATADA todos os materiais,
insumos, acessórios, mão-de-obra, mesmo que não explicitamente descrito nas
especificações do projeto, porém indispensável à adequada montagem e
funcionamento do sistema proposto.
Não serão admitidas ou aceitas como justificativa o desconhecimento de
alguma parte do projeto ou das condições e horários de trabalho com a
finalidade de aditivos no transcorrer da obra, uma vez que todas as dúvidas
devem ser sanadas antes da emissão da proposta por parte da CONTRATADA
no início das negociações.
A CONTRATADA será responsável técnica e financeiramente por todas
as adaptações que se fizerem necessárias no transcorrer das obras, deverá
isolar adequadamente as áreas de trabalho, transportar horizontalmente e
verticalmente todos os equipamentos e materiais necessários para a execução
dos serviços etc.
Cabe à CONTRATADA fazer um planejamento completo da execução
obra, a ser submetido à apreciação da fiscalização designada pela
CONTRATANTE. O planejamento deve englobar todas as atividades previstas
na Descrição dos Serviços e deve ser elaborado de tal maneira a atender todas
as necessidades para o perfeito funcionamento e segurança das áreas
adjacentes durante todo o período da intervenção.
1.1.2. Limpeza Permanente
A CONTRATADA deverá manter a obra em limpeza permanente
mantendo o ambiente de trabalho em condições ideais para trabalho, de modo
que, todas as ferramentas, equipamentos e materiais necessários fiquem
adequadamente guardados no final de cada jornada diária de trabalho.
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2. INSTALAÇÃO DO CANTEIRO DE OBRAS
Não está previsto esse serviço para a obra.
3. MOVIMENTO DE TERRA
Não está previsto esse serviço para a obra.
4. SERVIÇOS GERAIS
Não está previsto esse serviço para a obra.
5. INFRA-ESTRUTURA
Conforme projeto arquitetônico, elétrico e hidrossanitário, a cargo da
CONTRATANTE.
6. SUPERESTRUTURA
Não está previsto esse serviço para a obra.
7. PAREDES E PAINÉIS
Não está previsto esse serviço para a obra.
8. ESQUADRIAS DE MADEIRA
Não está previsto esse serviço para a obra.
9. ESQUADRIAS METÁLICAS
Não está previsto esse serviço para a obra.
10. VIDROS
Não está previsto esse serviço para a obra.
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11. COBERTURA
Não está previsto esse serviço para a obra.
12. IMPERMEABILIZAÇÃO E ISOLAMENTO TÉRMICO
Não está previsto esse serviço para a obra.
13. ARGAMASSAS
Conforme projeto arquitetônico, a cargo da CONTRATANTE.
14. REVESTIMENTOS DE FORROS
Conforme projeto arquitetônico, a cargo da CONTRATANTE.
15. REVESTIMENTOS DE PAREDES INTERNAS
Conforme projeto arquitetônico, a cargo da CONTRATANTE.
16. REVESTIMENTOS DE PAREDES EXTERNAS
Conforme projeto arquitetônico, a cargo da CONTRATANTE.
17. PISOS
Conforme projeto arquitetônico, a cargo da CONTRATANTE.
18. INSTALAÇÕES HIDROSSANITÁRIAS
18.1. Sistema de drenagem
Prever novos drenos em tubo de PVC, diâmetro mínimo de 25mm, para
os equipamentos de ar condicionado internos e na casa de máquinas do fanand-coil. Atenção para alteração das posições das condensadoras existentes.
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A CONTRATADA fica responsável pela ligação do sistema de drenagem
desde o equipamento até o ralo sifonado, que será de responsabilidade da
CONTRATANTE.
19. INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
19.1. Instalações elétricas para ar condicionado
A cargo do contratante a disponibilidade do ponto de força próximo ao
local conforme o desenho. Quadro elétrico e componentes de interligação, pelo
contratado ver item 21.
20. PINTURA
20.1. Pintura:
Não está previsto esse serviço para a obra.
21. INSTALAÇÕES DE AR CONDICIONADO
O presente memorial descreve o projeto de climatização (ar
condicionado), prevendo condições de conforto térmico nos ambientes de
acordo com as exigências das Normas pertinentes, de acordo com o uso da
UTI no 2º pavimento do Hospital Geral de Novo Hamburgo.
As obras, equipamentos e instalações que este memorial descreve,
objetivam criar nos ambientes identificados e registrados em pranchas, as
condições de conforto térmico pelo controle direto dos seguintes parâmetros do
ar:
- Temperatura do ar
- Filtragem do ar
- Renovação do ar
- Movimentação do ar
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O projeto foi desenvolvido segundo as prescrições da NBR 16.401:2008
e NBR 7256:2005 da ABNT, salvo peculiaridades expressas da obra. Procura
também, quando possível, respeitando as diversas realidades, obedecer os
procedimentos recomendados pela ASHRAE (American Society oh Heating,
Refrigerating and Air-Conditiong Engineers), especialmente os relativos aos
cálculos das cargas térmicas e constantes do volume "Fundamentals". Cuida
ainda, respeitar as recomendações da norma ANSI/ASHRAE – 62 / 1989 que
trata da qualidade do ar no interior dos espaços habitados. Também obedece
ao que estabelece a Portaria 3523/GM de 28 de agosto de 1998 do Ministério
da Saúde e a Resolução – RDC n° 50, de 21 de fevere iro de 2002 da ANVISA
e demais portarias, resoluções e normas cabíveis a Estabelecimentos
Assistenciais de Saúde (EAS) conforme NBR 7256:2005.
Sistemas Adotados:
Sala UTI:
O sistema adotado e de expansão indireta, através de Fan-and-coil
modular com serpentina para água gelada e chiller (resfriador de líquido).
Demais salas:
A refrigeração dos ambientes serão através da utilização de unidades
condicionadoras de expansão direta tipo split system (built-in e highwall).
DESCRIÇÃO DO SISTEMA
Sistema Split:
Na unidade climatizadora a operação do sistema se dará através de
controlador de temperatura. Estando em funcionamento o sistema deverá
acionar, por meio do sensor de temperatura para operar no modo de
refrigeração, controlando assim, os parâmetros requeridos.
Sistema Fan-and-coil:
O ar tratado pelo fan-and-coil chega até a sala através de dutos de
insuflamento de ar sendo distribuído por difusores de ar, instalados no teto. O
retorno de ar também será dutado.
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Na unidade climatizadora (fan-and-coil) a operação do sistema se dará
através de controlador de temperatura programável. O moto-ventilador é
acionado por inversor de freqüência sensibilizado por sensor de pressão,
mantendo a vazão e pressão necessárias em virtude da acumulação de
sujidades nos filtros. Estando em funcionamento o sistema deverá acionar, por
meio do sensor de temperatura sensibilizado pela temperatura do ar de retorno
a abertura e fechamento da válvula de controle de fluxo de água resfriada que
circula pela serpentina.
O controle da temperatura será através da modulação do fluxo de água
no condicionador utilizando uma válvula motorizada de duas vias com atuador
do tipo proporcional, ou sistema equivalente.
Testes, Ajustes e Balanceamento do Sistema:
Além dos testes de rendimento dos equipamentos, todos os sistemas
que compõe a instalação de climatização deverão ser testados e ter suas
vazões de ar medidas e ajustadas, principalmente tratando-se do ar de
renovação. Tal procedimento é fundamental para que os sistemas operem
dentro das condições previstas em projeto.
Deverá ser feito teste de estanqueidade das tubulações hidráulicas e
corrigidos eventuais vazamentos, sucessivamente até que não existam mais
vazamentos.
Condições de Cálculo:
O presente projeto, sempre que possível, respeitou a NBR 16.401 Norma Brasileira para Instalações de Ar Condicionado. Baseando-se também
na seguinte bibliografia:
- Portaria n° 3.523, de 28 de agosto de 1998, do Mi nistério da Saúde;
- Publicações da ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating
and Air Conditioning Engineers);
- Catálogos de fabricantes.
Condições Ambientais:
Condições Externas:
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Verão: 34ºC TBS / 26 ºC TBU
Inverno: 5ºC TBS / 90% UR
Condições Internas:
- Temperatura de termômetro seco: 20°C a 22°C
- Umidade Relativa: 45% a 55%
Conforme indicação na tabela para parâmetros de projeto da NBR 7256.
Fontes Internas de Calor:
PAV.
AMBIENTE
Ocupação
Nº pessoas
Iluminação
(W/m²)
Equipamento
(W)
2º pav.
UTI
40
30
9500
2º pav.
Isolamento 1
02
30
1400
2º pav.
Isolamento 2
02
30
1400
2º pav.
Serviços de
enfermagem
02
30
800
2º pav.
Estar Equipe
02
30
400
2º pav.
Quarto plantão
02
30
400
Vazão de Ar de Renovação (ar exterior):
Considerou-se uma taxa de renovação de ar de 27 m³/h por pessoa,
limitada pela vazão de ar de renovação indicada pelos fabricantes das
unidades evaporadoras, mas de forma geral ficam atendidas as vazões
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requeridas.
Comunicações com os ambientes Internos e Externos:
Foi considerado que as janelas e portas que se comunicam com o
exterior ou com ambientes não condicionados, estejam normalmente fechadas.
Vidros:
Foram considerados vidros laminados, refletivos, espessura mínima de
6,0 mm e proteção interna do tipo cortina ou persiana.
Paredes Externas:
As paredes externas foram consideradas de cor média, espessura 25 cm
e peso médio de 350 kg/m².
Cargas Térmicas:
PAV.
AMBIENTE
Calor Total
Verão (W)
Calor Sensível
Verão (W)
Calor Inverno
(W)
2º pav.
UTI
39.200
29.400
11.700
2º pav.
Isolamento 1
4.550
3.200
1.350
2º pav.
Isolamento 2
4.550
3.200
1.350
2º pav.
Serviços de
enfermagem
2.450
1850
750
2º pav.
Estar Equipe
2.450
1.700
800
2º pav.
Quarto plantão
2.450
1.700
800
Interligações Elétricas:
A interligação entre o ponto de força previsto e o condicionador será
através de cabos do tipo anti-chama, dimensionados conforme NBR 5410,
protegidos por eletrodutos galvanizados nos trechos aparentes, conduletes nas
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mudanças de direção e tubos flexíveis de alma metálica junto aos
equipamentos. As interligações de comando serão efetuadas através de
condutores do tipo anti-chama, instalados em eletrodutos previstos no projeto
elétrico. As ligações elétricas finais serão executadas em flexíveis de alma
metálica, terminais e acabamentos.
Garantia e Entrega de obra:
As unidades condicionadoras fornecidas de acordo com as
especificações deste memorial possuirão a seguinte garantia do fabricante:
01 (um) ano sobre todos os equipamentos, exceto os compressores das
unidades condensadoras, contado a partir da data do relatório de partida do
equipamento ou documento equivalente, emitido por instalador credenciado ou
autorizado;
03 (três) anos sobre os compressores, contados a partir da data do
relatório de partida do equipamento ou documento equivalente, emitido por
instalador credenciado ou autorizado.
01 (um) ano de garantia total sobre todos e componentes e serviços
descritos neste projeto. A partir do termo de aceitação definitiva.
21.1. Equipamentos e Instalações – Split System:
Marcas pré-aprovadas para equipamentos:
Carrier, Hitachi, York, Trane ou equivalentes a estas marcas de
produção no Brasil e peças de reposição disponíveis no mercado
brasileiro.
21.1.1.
Split tipo Built-in – 18.000 BTU/h
Isolamento 1 e 2:
02 unidades climatizadoras tipo split, modelo built-in, capacidade
nominal de 18.000 BTU/h, Quente Frio, condensadora com descarga de ar
horizontal, controle remoto com fio.
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21.1.2.
Split tipo High-wall –9.000 BTU/h
Serviços enfermagem, Estar equipe e quarto plantão:
03 unidades climatizadoras tipo split, modelo High-wall (parede),
capacidade nominal de 9.000 BTU/h, Quente Frio, condensadora com
descarga de ar horizontal, controle remoto sem fio com display.
• Referente as unidades Condensadoras e Evaporadoras:
Gabinete:
Cada unidade condensadora deverá possuir gabinete executado em
estrutura metálica de chapa estampada ou perfis de alumínio, com tratamento
contra corrosão por decapagem ou por galvanoplastia, e acabamento com
esmalte sobre demão de base anti-oxidante. Painéis com o mesmo tratamento
e removíveis para acesso ao interior do equipamento, para manutenção.
Revestimento interno com isolamento termo-acústico, adequadamente fixado.
Apoios com amortecedores, tipo Gerb, para atenuação de vibrações
adequadamente selecionados. As unidades também possuirão gabinetes em
chapa galvanizada e com pintura epóxi, sem arestas vivas ou cantos cortantes;
Bandejas Coletoras de Condensado:
Serão confeccionadas em material lavável, não corrosivo, ou tratado
contra corrosão, devendo possuir caimento acentuado, sendo a tomada do
dreno localizada de forma a não permitir o acúmulo de água.
Serpentinas (evaporadora e condensadora):
Serão constituídas por tubos de cobre sem costura, com aletas
corrugadas de alumínio, fixadas mecanicamente, dimensionadas de forma a
atender a capacidade prevista para o condicionador. E previamente testadas
contra vazamentos.
Ventiladores:
Serão construídos em aço com proteção antioxidante ou plástico de
engenharia, com rotores balanceados estática e dinamicamente.
Os rotores possuirão acoplamento direto aos motores.
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Dispositivo de Expansão:
O dispositivo de expansão será do tipo válvula de expansão termostática
ou eletrônica ou do tipo tubo capilar ou orifício calibrado.
Compressores:
Os compressores serão do tipo scroll, de alto rendimento e baixo nível
de ruído, equipado com isolantes de vibração adequados, e ficará situado no
interior da unidade condensadora. Mediante consulta ao projetista poderão ser
aceitos compressores rotativos.
Deverão ser protegidos contra sobre-carga e em condições de tolerar
uma variação de tensão de mais ou menos 10% (dez por cento). Funcionarão
com fluido refrigerante R-22 (clorodifluormetano), em regime de ar
condicionado.
A interligação dos componentes do circuito deve ser feita com tubos de
cobre sem costura.
Fluido Refrigerante:
Serão aceitos os fluidos refrigerantes R-22, R-407C, R-410-A ou R417A.
Acessórios de Refrigeração:
Os equipamentos serão fornecidos com os seguintes acessórios, por
circuito frigorífico, montados em fábrica:
- Válvula de serviço para bloqueio de linha, leitura de pressão,
recolhimento e carga de refrigerante, nos seguintes locais: sucção do
compressor, descarga do compressor e saída do condensador.
Proteções / Intertravamentos (unidades split system):
Os equipamentos serão fornecidos com as seguintes proteções e intertravamentos, montados em fábrica:
- Termistor interno ou termostato na descarga do compressor;
- Relê de mercúrio, “line-break” ou proteção equivalente para os
compressores.
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Filtros de Ar:
Devem ser do tipo lavável, permanente, e instalados no ar de retorno,
imediatamente à montante da serpentina evaporadora. Devem ter eficiência
compatível, no mínimo, com a classe G4 da Norma Brasileira.
Salientamos a importância da manutenção periódica dos filtros de ar, a
fim de manter as características de filtragem, boa qualidade do ar e
desempenho adequado dos equipamentos.
21.1.3.
Instalações e materiais - split system
Instalação das unidades, no seu devido local, com suportes e seus
respectivos materiais.
Tubulações frigorígenas em tubos de cobre sem costura, para
interligação das unidades condensadora e evaporadora, isoladas com espuma
elastomérica de espessura min. 10mm, soldadas, limpas internamente com
nitrogênio, incluindo curvas, derivações e demais acessórios.
Interligação do dreno das unidades a rede pluvial através de tubo
plástico conforme bitola indicada pelo fabricante do equipamento. Caimento
mínimo de 2%.
Verificar junto ao fabricante espessura das tubulações frigorígenas,
dreno e interligações elétricas.
Drenos em parede e sobre o forro deverão ser isolados termicamente.
Fiação elétrica para interligação imediata das unidades em cabos antichama classe 750V, conduzidos através de eletrodutos tipo conduite flexível,
conforme norma NBR-5410. Quantidade de fios e bitola da fiação assim como
o disjuntor, deverá ser conforme indicado pelo fabricante do equipamento. Na
parte externa do prédio. Deverá ser utilizado eletroduto rígido e galvanizado de
¾” ou maior (conforme necessidade).
21.1.4.
Rede de dutos – Insuflamento e retorrno:
Rede de dutos de insuflamento, em chapas de aço galvanizadas
isoladas termicamente com mantas de lã de vidro tipo ISOFLEX, revestida
face com folha de alumínio (espessura 38mm), de seção retangular, com
veios internos, dampers, chavetas, chumbadores, braçadeiras e demais
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projetos e execuções
acessórios. Executadas de
ASHRAE.
21.1.5.
acordo com as normas ABNT/NBR-16.401 e
Retirada e recolocação de telhas:
Para montagem dos dutos e equipamentos entre a laje e o forro seá
necessário a retiradas de muitas telhas e depois a relocação destas. (somente
o serviço de retirada e recolocação (não se responsabilizando por quebras de
telha ou fornecimento de materiais.
Caso necessário recorte da estrutura do telhado para passagem de
dutos deverá ser previsto reforço no local para manter estrutura do telhado.
21.1.6.
DISPOSITIVOS DE AR:
Difusores de seção retangular para insuflamento de ar, aletas com
formato arredondado construídos em perfis de alumínio extrudado e anodizado,
marca Trox ou equivalente. Grades de retorno no teto ou na parede, aletas
horizontais fixas, construídas em perfis de alumínio anodizado, marca Trox ou
equivalente. Dimensões conforme projeto.
21.1.7.
RENOVAÇÃO DE AR SALAS ISOLAMENTO:
Tubo flexível confeccionado em alumínio e poliéster, diâmetro conforme
projeto, modelo Aludec ou similar.
Também será aceito tubo de pvc rígido com curvas e acessórios.
Veneziana externa em plástico com tela anti-inseto com conexão para
tubo Ø100mm
21.2. EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES – CHILLER E FANCOIL
Marcas pré-aprovadas para equipamentos:
Carrier, Hitachi, York, Trane ou equivalentes a estas marcas de
produção no Brasil e peças de reposição disponíveis no mercado
brasileiro.
Modelos de Chiller e Fancoil passarão pela fiscalização antes de
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projetos e execuções
adquiridos.
21.2.1.
CHILLER
Unidade resfriadora de liquido com condensação a ar.
Capacidade nominal 12TR
Com módulo hidrônico (bomba centrífuga e vaso de expansão
incorporados).
Descarga de ar vertical – compressor scroll com gás R-407C
Ponto de força – 380V/3f/60Hz – 23kW
Controlador Pro Dialog Plus ou similar
Marca Carrier modelo Aquasnap 30RA-012 ou equivalente.
21.2.2.
FAN-COIL MODULAR
Foram selecionados condicionadores modulares, modelo de fabricação
Carrier, modelo Vortex ou similar. Que constituídos dos seguintes modulos:
M1 – Caixa de mistura com registro de retorno e registro de ar externo;
M2 – Trocador de Calor – Serpentina AG e pré filtro G4;
M3 – Ventilador Limit Load – Vazão ar 7.800m3/h x 10mmCA no duto;
M4 – Módulo equalizador (caixa vazia);
M5 – Módulo de Filtragem fina – Filtro multi bolsa classe F7;
21.2.3.
COMANDOS FAN-COIL:
Sensor de temperatura será junto ao duto de retorno, Controle com
liga/desliga, velocidade de ar, quente/frio e regulagem de temperatura e
umidade, no ambiente a ser definido e interligado ao sistema de gerenciamento
(montado controlador junto ao quadro elétrico). Marca Carrier, Globus,
Fullgauge, ou similar.
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GENERALIDADES DOS FAN-AND-COILS:
Gabinete:
A unidade deverá possuir gabinete executado em estrutura metálica de
chapa estampada ou perfis de alumínio, com tratamento contra corrosão por
decapagem ou por galvanoplastia, e acabamento com esmalte sobre demão de
base anti-oxidante. Painéis com o mesmo tratamento e removíveis para acesso
ao interior do equipamento, facilitando os serviços de manutenção.
Revestimento interno com isolamento termo-acústico, adequadamente fixado.
Apoio do conjunto com perfil tipo “H” ou no padrão do HMD, que pode ser
verificado com o responsável pela manutenção, e amortecedores, tipo Gerb,
para atenuação de vibrações. O padrão será o mesmo para todos os módulos.
Bandejas Coletoras de Condensado:
Confeccionadas em material termoplástico, lavável, não corrosivo, ou
tratado contra corrosão, devendo possuir caimento acentuado, sendo a tomada
do dreno localizada de forma a não permitir o acúmulo de água.
A bandeja de segurança em inox, montada sobre o conjunto “fan-andcoil” e válvulas.
Serpentinas (do trocador do fan-and-coil):
Serão constituídas por tubos de cobre sem costura, com aletas
corrugadas de alumínio, fixadas mecanicamente, dimensionadas de forma a
atender a capacidade prevista para o condicionador. Previamente testadas
contra vazamentos. A interligação dos componentes do circuito deve ser feita
com tubos de cobre sem costura.
Aquecimento por resistências elétricas, blindagem de aço INOX, no
módulo de trocador de calor do equipamento, com potência 2x3.000W.
Para a segurança do sistema de aquecimento deverão ter dois
protetores térmicos, sendo um para desligar o sistema se a temperatura
ultrapassar 60°C e um sistema com pressostato de ar , para quando houver
inexistência de fluxo de ar, desligar as resistências.
Ventiladores:
Serão construídos em aço com proteção antioxidante ou plástico de
engenharia, com rotores balanceados estática e dinamicamente.
Os rotores possuirão acoplamento por correia aos motores.
Filtros de Ar:
Filtro Classe G4 – eficiência gravimétrica de 90% para pó sintético
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padrão ASHRAE 52.1 Arrestance. Conforme item 6.1 da NBR 7256 (2005).
Filtro Classe F7 – eficiência gravimétrica de 80% a 89% para partículas
de 0,4um padrão ASHRAE 52.1 Arrestance. Conforme item 6.1 da NBR 7256
(2005).
Filtro Classe A3 – com eficiência maior que 99,97% para partículas de
0,3 micron de acordo com a norma U.S. Military Standard 282 (Teste DOP).
De acordo com as exigências básicas recomendadas pela norma para
as condições do ar ambiental em instalações de ar condicionado e ventilação
para unidades médico-assistenciais, no caso, Salas de Cirurgia especializada
(cardiologia etc.), determinando assim, as seguintes etapas de filtragem acima
indicadas.
OBSERVAÇÕES:
-
-
Os filtros devem ser certificados de acordo com a NBR 16.401:2008
e NBR 7256:2005.
Deverão ser instalados manômetros diferenciais nos filtros finos
(F7), a fim de ser avaliada a limpeza dos filtros bem como a
performance dos ventiladores.
Os manômetros deverão acionar lâmpadas e sinalização acústica
quando a perda de carga atingir o limite superior.
Salientamos a importância da manutenção periódica dos filtros de ar,
afim de manter as características de filtragem, boa qualidade do ar e
desempenho adequado dos equipamentos.
Quadros Elétricos de Controle:
O quadro elétrico será localizado junto ao fan-and-coil e deverá conter
todos os elementos básicos de partida, controle automático e proteção do
condicionador. Possuirão fusíveis, contactoras, reles térmicos e chaves
auxiliares. A interligação final do quadro e o sistema de comando, será ligado
ao condicionador faz parte da instalação do sistema de ar condicionado.
Componentes Mínimos do Quadro elétrico:
• Chave
comutadora
de
acionamento
(manual/desligado/automático)
com
três
posições
• Contactoras, fusíveis, réles e damais proteções.
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• Lâmpadas de sinalização
• Fusíveis de força e comando
• Relé de sobrecarga
• Relé de falta de fase
• Temporizador para retardo de desligamento
MATERIAIS E INSTALAÇÃO – Fan-and-coil
21.2.4.
Rede hidráulica e acessórios:
Instalar Fancoil eu seu devido local conforme projeto;
Interligar nova rede hidráulica no fan-and-coil ao chiller;
Tubulação hidráulica:
As redes de água gelada deverão ser executadas com tubos de aço
carbono sch 40, sem costura. As ligações finais dos condicionadores poderão
ser executadas com tubos de aço galvanizados din 2440. Opcionalmente
poderá ser fornecidas as tubulações em PPCR, acessórios e conexões,
respeitando os diâmetros internos a critério do CONTRATANTE.
Isolamento térmico conforme desenho de detalhes.
Válvulas Esfera, Globo e outros:
Válvulas Esfera: corpo monobloco em bronze ASTM-B-62, classe 150,
conexões com rosca BSP, esfera em aço inox e manopla em ferro nodular.
Marca Deca.
Válvulas Globo: corpo em bronze ASTM-B-62, classe 150, conexões
com rosca BSP, castelo rosqueado, internos de bronze, fecho cônico e volante
em ferro nodular. Marca Deca.
Válvulas de Controle 2vias:
Serão do tipo 2 vias, tipo esfera, castelo e corpo em bronze, haste em
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aço inox, sede em Teflon, atuador proporcional, sinal de comando 4 a 20 mA/
monofásico, 24V / 60 Hz. – Marca Belimo.
Filtros de Água Tipo “Y”:
No diâmetro da tubulação, com o corpo em bronze ASTM-B-62, classe
150, conexões com rosca BSP, com elemento filtrante removível em chapa de
aço inox AISI-304 com perfuração de malha Ø3,0 mm. – Marca Niagara.
Manômetros:
Em caixa de aço inox com glicerina, com Ø 100mm, anel de latão com
conexão de 1/2" BSP, soquete de latão, movimento de latão, elemento elástico
tipo Bourdon, escala 0 a 7,0kg/cm², ou conforme padrão HMD.
Espera para manômetros deverão possuir válvulas tipo esfera ½” a
jusante, com “rubinete”.
Poço para termômetro:
Corpo em aço inox com conexão BSP para espera de termômetro, tipo
coluna.
Isolamento térmico das Tubulações:
As tubulações hidráulicas deverão ser isoladas termicamente com tubos
de borracha elastoméricas, com espessura mínima de 19mm. Utilizar nas
juntas cola, seguindo a recomendação do fabricante. Aplicar “fita” elastomérica
auto-adesiva, garantindo perfeito acabamento nas juntas.
Suportes para tubulações:
Os suportes de sustentação da rede hidráulica serão com perfil metálico
tipo cantoneira ou no padrão HMD. Observar as distâncias mínimas.
21.2.1.
Rede de dutos – Insuflamento e retorrno:
Rede de dutos de insuflamento, em chapas de aço galvanizadas
isoladas termicamente com mantas de lã de vidro tipo ISOFLEX, revestida
face com folha de alumínio (espessura 38mm), de seção retangular, com
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veios internos, dampers, chavetas, chumbadores, braçadeiras e demais
acessórios. Executadas de acordo com as normas ABNT/NBR-16.401 e
ASHRAE.
21.2.2.
Conjunto de dispositivos de ar:
Grades de retorno no teto ou na parede, aletas horizontais fixas,
construídas em perfis de alumínio anodizado, marca Trox; Dimensões
conforme projeto.
21.2.3.
SISTEMA DE RENOVAÇÃO DE AR:
Através de porta veneziana (com tela anti-inseto de ventilação da casa
do fancoil conforme desenho. A cargo do contratante.
Fancoil já vem com caixa de mistura e damper para ar externo.
21.3. Exaustão de ar:
21.3.1.
Exaustor Centrífugo em linha – 460m3/h x 5mmCA
(Ø150):
Exaustor Centrífugo em linha – 460m3/h x 5mmCA
220V/1f/60hZ – 180W
Marca Multivac – modelo AXC Ø150 ou equivalente
Acionamento por intertravamento elétrico com iluminação das salas de
isolamento (e não com banheiros). Funcionará interrupto 24hs por dia.
21.3.2.
Ventilador axial em plástico - 180m3/h - Ø150mm:
Ventilador axial em plástico - 180m3/h - Ø150mm com kit para ser
instalado em parede ou forro com tubo flexível, etc.
Modelo Ø150mm – Ventokit, multivac ou similar.
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21.3.3.
Dutos rígidos em chapa metálica:
Dutos rígidos em chapa metálicas de seção circular.
Serão aceitos tubos de PVC com curvas e acessórios. Deverão ser
colados para não haver vazamento de ar.
(Garantia de não vazamento por 01 ano é do instalador).
21.3.4.
Mangotes Flexíveis e dispositivos de ar:
Grelha de exaustão em alumínio anodizado com aletas fixas com caixa
metálica para encaixe mangote de 150mm.
Tubos flexíveis em alumínio Aludec ou similar.
Onde possível poderá ser utilizado duto rígido em pvc.
Veneziana externa em alumínio anodizado com tela anti-inseto e caixa
metálica para encaixe de tubo conforme desenho.
Venezina externa plástica auto fechante para tubulação Ø150mm
conforme desenho.
OBSERVAÇÕES:
A alta taxa de ventilação que propomos, recirculando na sala representa
uma taxa de recirculação do volume interno da sala superior ao indicado na
norma NBR 7256:2005, com todo ar sempre passando através do sistema de
filtragem – composto pelos filtros G4 e F7–, permite supor uma grande
capacidade de auto-limpeza para o ar das salas.
22. INSTALAÇÕES ESPECIAIS
22.1. Plataforma metálica de acesso
Plataforma metálica com para-peito para passagem de pessoas e
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equipamentos. Deve ser Construída totalmente em aço, pintada com tinta de
fundo galvite e tinta esmalte para acabamento. A cargo do CONTRATANTE.
23. SERVIÇOS COMPLEMENTARES
23.1. ENTREGA DA OBRA
23.1.1.
Arremates e pintura em alvenaria
Depois dos serviços, devem ser previstos arremates e pintura em
alvenaria onde foi necessário fazer furos, quebras de parede, soldagem e
serviços para as instalações.
23.1.2.
Limpeza Final da Obra
Todos os pisos deverão ser totalmente limpos, e todos os detritos que
ficarem aderentes deverão ser removidos, sem danos às superfícies. Durante a
limpeza da obra deve-se ter o cuidado de vedar todos os ralos para que os
detritos provenientes da limpeza não venham a obstruí-los posteriormente.
Todos os metais, ferragens e louças deverão ficar totalmente limpos,
tendo sido removido todo o material aderente até que se obtenha suas
condições normais.
Deverá haver cuidado especial com a limpeza dos vidros, sobretudo
junto às esquadrias, removendo-se os resíduos.
Na finalização dos serviços, a obra deverá ser entregue limpa, livre de
entulhos e de restos de materiais. Deverá estar em perfeitas condições de uso,
para que a Fiscalização efetue o recebimento provisório da mesma.
23.1.3.
As-Built e Documentação
• Entregar manual de operação e controle de todos os equipamentos;
• Entregar relatório com testes de vazão e rendimento dos equipamentos;
• Todos os componentes devem estar identificados ;
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• Entregar pranchas “as-built” da instalação;
• Entregar Diagramas dos Quadros Elétricos de Força e Comando;
• Entregar especificações técnicas de todos os componentes utilizados na
obra;
• Fornecer treinamento para operação e controle dos sistemas instalados.
24. ADMINISTRAÇÃO DA OBRA
A CONTRATADA alocará, para a direção do canteiro de obras, os
profissionais com as cargas horárias semanais mínimas discriminadas a seguir:
Profissional
Carga Horária
Engenheiro Mecânico
4 horas / semana
Encarregado de obra
Tempo Integral
Quaisquer dúvidas ou divergências encontradas com o descrito no
presente documento e pranchas que constituem o projeto deverão ser
encaminhados ao escritório para avaliação e/ou correção.
Novo Hamburgo, 15 de Abril de 2013
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Eng. Mec. Tiago Vinícius Gruske
CREA/RS 180.372
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