MANUAL DO FABRICANTE:
ALVENARIA ESTRUTURAL – Características e
especificações, instruções de transporte, estocagem e
utilização.
GESTOR: Engenheiro civil
EVERTON ROBSON DOS SANTOS
Cisbra BLOCOS – TECNOLOGIA EM CONCRETO
LOCALIZAÇÃO: ROD. BR 285, Km 453 Nº 153 – DISTRITO INDUSTRIAL - IJUÍ/RS FONE: (0xx55) 9127-9470 - (0xx55) 3331-0400
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 _________________________________________________________________________________________________ 7
Tabela 2 _________________________________________________________________________________________________ 8
Tabela 3/4 _______________________________________________________________________________________________ 9
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LOCALIZAÇÃO: ROD. BR 285, Km 453 Nº 153 – DISTRITO INDUSTRIAL - IJUÍ/RS FONE: (0xx55) 9127-9470 - (0xx55) 3331-0400
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
_________________________________________________________________________________________________ 5
_________________________________________________________________________________________________ 6
_________________________________________________________________________________________________ 6
_________________________________________________________________________________________________ 7
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SUMÁRIO
ALVENARIA ESTRUTURAL .................................................................................................................................... 5
O QUE É ALVENARIA ESTRUTURAL .................................................................................................................... 5
VANTAGENS DA ALVENARIA ESTRUTURAL ........................................................................................................ 5
MODULAÇÃO ....................................................................................................................................................... 5
O QUE É MODULAÇÃO...................................................................................................................................... 5
COMPATIBILIZAÇÃO DE PROJETOS .................................................................................................................... 6
PROJETO ESTRUTURAL ..................................................................................................................................... 6
PROJETO ESTRUTURAL DEVE DEFINIR ............................................................................................................ 6
PROJETO DE PAGINAÇÃO .............................................................................................................................. 7
LISTA PRODUTOS ................................................................................................................................................. 7
GRAUTE ............................................................................................................................................................. 10
DEVE TER GRAUTE: ......................................................................................................................................... 10
INSTRUÇÃO DE TRANSPORTE E ESTOCAGEM....................................................................................................... 11
ENTREGA ....................................................................................................................................................... 11
IDENTIFICAÇÃO .................................................................................................................................................. 12
ENTREGA ....................................................................................................................................................... 12
EXECUÇÃO ......................................................................................................................................................... 12
ARGAMASSA...................................................................................................................................................... 13
FUNÇÃO ......................................................................................................................................................... 13
JUNTA DE ARGAMASSA .............................................................................................................................. 13
PROPRIEDADES IMPORTANTES DA ARGAMASSA ............................................................................................. 13
TRABALHABILIDADE.................................................................................................................................... 13
RETENTIVIDADE DE ÁGUA ........................................................................................................................... 13
TEMPO DE ENDURECIMENTO ...................................................................................................................... 13
ADERÊNCIA ................................................................................................................................................ 13
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO ..................................................................................................................... 14
MATERIAS CONSTITUINTES DA ARGAMSSA ..................................................................................................... 14
EXECUÇÃO ......................................................................................................................................................... 14
RECOMENDAÇÕES .......................................................................................................................................... 14
GRAUTEAMENTO ........................................................................................................................................... 15
JUNTAS DE DILATAÇÃO E DE CONTROLE.......................................................................................................... 15
SITUAÇÕES QUE EXIGEM JUNTAS DE CONTROLE .......................................................................................... 15
PROCEDIMENTOS PARA EXECUTAR JUNTAS DE CONTROLE .......................................................................... 15
Cisbra BLOCOS – TECNOLOGIA EM CONCRETO
LOCALIZAÇÃO: ROD. BR 285, Km 453 Nº 153 – DISTRITO INDUSTRIAL - IJUÍ/RS FONE: (0xx55) 9127-9470 - (0xx55) 3331-0400
ALVENARIA ESTRUTURAL
O QUE É ALVENARIA ESTRUTURAL
Alvenaria estrutural é o sistema construtivo em que a estrutura da edificação é formada pelas próprias
paredes.
A execução é planejada e mais rápida. Blocos de concreto melhoram padrões construtivos, permitem
detalhamentos estéticos, além de maior isolamento térmico, acústico e resistência ao fogo.
VANTAGENS DA ALVENARIA ESTRUTURAL

Economia e controle tecnológico;

Dimensões precisas;

Maior produtividade da mão de obra;

Menor consumo de argamassa de assentamento;

Uniformidade de textura;

Permite aplicação direta de revestimento sobre os blocos em paredes internas;

Embutimento de tubulações sem corte de alvenaria;

Menor índice de perda, reduzindo entulho na obra;atenção

Com planejamento o tempo de execução da obra é menor;
MODULAÇÃO
O QUE É MODULAÇÃO
Procedimento indispensável para que a edificação seja econômica e racional. Como os blocos não devem
ser cortados, se as dimensões da edificação não forem moduladas os enchimentos resultantes levarão a um custo
e um desperdício maior para a
obra.
Figura 1
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Figura 2
COMPATIBILIZAÇÃO DE PROJETOS
Integração de projetos significa adequar a posição dos blocos com a posição das canalizações
hidrossanitárias, dos dutos de passagem de cabos de energia elétrica/telecomunicação das demais instalações da
edificação. Como a alvenaria estrutural necessita da estrutura como suporte é importante que não ajam cortes
que façam diminuir a resistência da estrutura.
Figura 3
PROJETO ESTRUTURAL
A edificação em alvenaria estrutural deve ser calculada por profissionais de Engenharia qualificados para
tal trabalho.
PROJETO ESTRUTURAL DEVE DEFINIR

Resistência do bloco de concreto;

A resistência e o traço do graute e da argamassa utilizados;
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
As armaduras necessárias em cintas, vergas e contra-vergas;

A localização dos pontos de graute;
Tabela 1
PROJETO DE PAGINAÇÃO
É composto pelos desenhos da 1ª e 2ª fiadas, logo também pelas elevações das paredes.
Figura 4
LISTA PRODUTOS
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Tabela 2
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Tabela 3/4 EM CONCRETO
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GRAUTE
É um tipo de concreto fluido feito com cimento, areia, pedrisco e bastante água, para preencher os furos
dos blocos.
O Grauteamento é feito em pontos de concentração de cargas, para aumentar a resistência da alvenaria e
para solidarizar a armadura e a alvenaria.
Figura 5
DEVE TER GRAUTE:

Cantos em L e em T;

Laterais de portas e janelas;

Vergas e contra –vergas de portas e janelas;

A cinta de amarração da edificação, na ultima fiada;

OBS.: Sempre respeitando a determinação do projetista etrutural;
Figura 6
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Na última fiada da alvenaria (e em alturas intermediárias quando necessário), deve ser executada uma
viga de cintamento, para amarrar as paredes entre si.
Essa viga é composta pelo bloco canaleta preenchido com graute e armadura horizontal.
Figura 7
INSTRUÇÃO DE TRANSPORTE E ESTOCAGEM
Ao fazer o pedido será necessário informar:

Família;

Resistência;

Quantidade;
ENTREGA
A entrega de blocos é paletizada, então:

É apropriado ter um espaço para armazenagem;

Facilidade de acesso do caminhão;

Deve ser descarregado em superfície plana que garanta estabilidade da pilha conforme ABNT NBR
15961-2:2011/6.2.2.
o
Estocagem:

Os blocos devem ser descarregados em uma superfície plana e nivelada, que
garanta a estabilidade da pilha;

Os blocos devem ser empregados preferencialmente na ordem do recebimento;
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
Deve haver indicação das resistências, identificando o número do lote de obra e o
local de sua aplicação;

Os blocos devem ser armazenados sobre lajes devidamente cimbradas ou sobre o
solo, desde que seja evitada a contaminação direta ou indireta por ação da
capilaridade da água;

Os blocos devem ser protegidos da chuva e outros elementos que venham a
prejudicar o desempenho da alvenaria;
IDENTIFICAÇÃO
Produtos da Cisbra BLOCOS –TECNOLOGIA EM CONCRETO são identificados por lotes como este:
Figura 8
ENTREGA

Nome do produto;

Dimensões;

Quantidade;

Data fabricação;
EXECUÇÃO

Régua de bolhas, para verificar o prumo, nível e planicidade das paredes;

Colher meia cana, palheta ou bisnaga, para colocação de argamassa;

Martelo de borracha permite ajustes no posicionamento do bloco;

Funil e caneca ou balde para grautear;

Triângulo de esquadro;

Escantilhão: Para medir no mesmo tempo o prumo, nível, esquadro e o nivelamento das fiadas;

Gabarito de aberturas;
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ARGAMASSA
Utilizada para que se obtenha a consistência desejada.
FUNÇÃO

Unir blocos;

Transmitir tensões;

Prevenir a entrada de água;

Compensar pequenas variações dimensionais;
JUNTA DE ARGAMASSA
A junta deve ter 1 cm, com tolerância de 3mm.
PROPRIEDADES IMPORTANTES DA ARGAMASSA
TRABALHABILIDADE
A trabalhabilidade da argamassa depende da combinação de vários fatores. Entre eles,
destacam−se: qualidade do agregado, quantidade de água, a consistência, capacidade de retenção de
água, tempo decorrido de preparação, adesão, fluidez e massa.
Argamassa de boa trabalhabilidade se espalha facilmente sobre o bloco e adere às superfícies
verticais. Sua consistência permite que o bloco seja prontamente alinhado e na sobreposição das fiadas
subseqüentes ela não provoca escorrimento. Em condições normais, o tempo entre mistura e uso da
argamassa não deve passar de duas horas e meia.
RETENTIVIDADE DE ÁGUA
A retentividade é a capacidade da argamassa de reter água contra a sucção do bloco. Este
potencial pode ser ampliado com o uso de material pozolânico ou com mais água e tempo de mistura.
Problemas dessa propriedade normalmenteresultam de: má granulometria do agregado, agregados muito
grandes, mistura insuficiente ou escolha de tipo de cimento inadequado.
TEMPO DE ENDURECIMENTO
O endurecimento decorre da hidratação, ou seja, da reação química entre cimento e água. Se o
endurecimento é muito rápido, a argamassa causa problemas no assentamento dos blocos e no
acabamento das juntas. Se é muito lento, atrasa a construção pelo tempo de espera para a continuidade
do trabalho.
ADERÊNCIA
A resistência de aderência é a capacidade da interface bloco−argamassa de absorver tensões
tangenciais
( cisalhamento ) e normais ( tração ) sem romper. Fatores que influenciam grau de contato
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e adesão: trabalhabilidade da argamassa, retentividade, taxa de absorção inicial do bloco, mão−de–obra,
quantidade de cimento na mistura, textura da superfície do bloco, conteúdo de umidade do bloco,
temperatura e umidade relativa.
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
A resistência à compressão depende do tipo e quantidade de cimento usado na mistura. É
importante ressaltar que grande resistência à compressão da argamassa não significa necessariamente a
melhor solução estrutural.
A argamassa deve ser resistente para suportar os esforços que a parede precisa suportar. No
entanto, não deve exceder a resistência dos blocos da parede, para que as fissuras decorrentes de
expansões térmicas ou outros movimentos da parede ocorram na junta.
Uma argamassa mais forte não resulta necessariamente em parede mais forte porque não há
relação direta entre as duas resistências. Para cada resistência de bloco existe uma resistência ótima de
argamassa. E o aumento da resistência desta não aumentará a da parede.
MATERIAS CONSTITUINTES DA ARGAMSSA

CIMENTO − Utilizam−se principalmente cimentos Portland Comuns ( CP ), além do pozolânico ( Poz
) e do Alto−Forno ( AF ). O excesso de cimento − mais que 1/3 do volume total − aumenta muito a
contração da argamassa, prejudicando a durabilidade da aderência.

CAL – Confere à argamassa plasticidade, coesão, retentividade e extensão da aderência, sendo o
principal componente para assegurar a durabilidade da aderência.

AREIA − Areias grossas aumentam a resistência à compressão da argamassa, mas é preferível o uso
de areias finas porque estas aumentam a aderência.
EXECUÇÃO
RECOMENDAÇÕES
É importante que não sejam assentadas mais que cinco fiadas no mesmo dia, pois ela ainda não possui
resistência , sendo assim podendo causar danos a estrutura.
Evitar perturbações (batidas), nas paredes após esta estar construída.
Estar com o projeto sempre perto. A aberturas devem ser executadas conforme a paginação das paredes e
devem ser escoradas por no mínimo uma semana após sua execução.
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GRAUTEAMENTO
O graute preenche os vazios dos blocos para aumentar a resistência à compressão da alvenaria sem elevar
a resistênciado bloco.

Antes do grauteamento deve ser realizada a limpeza dos furos, dos blocos;

Ferragem deve ser colocada solta nos furos verticais e nas canaletas;

Não utilize bloco molhada ou sujo;

Acima de 1,60 m de altura os pontos de graute devem ser preenchidos em 2x, caso seja executado
em 1x será necessário utilizar plastificante;
JUNTAS DE DILATAÇÃO E DE CONTROLE
Para evitar o aparecimento de fissuras devido a variações de temperatura, devem−se fazer juntas de
dilatação a cada 20 m de estrutura em planta. É importante fazer também juntas de controle vertical para permitir
que o prédio movimente−se pela retração e expansão devidas à temperatura.
SITUAÇÕES QUE EXIGEM JUNTAS DE CONTROLE

Mudanças bruscas de direções da parede com formas de (L, T e U).

Nos pontos em que há variação na espessura da parede.

Nos pontos em que há variação brusca da altura da parede.
PROCEDIMENTOS PARA EXECUTAR JUNTAS DE CONTROLE

Fazer a junta contínua em toda a altura da parede;

Preencher a junta com material deformável para que os movimentos ocorram
livremente.
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ESTE MANUAL FOI DESENVOLVIDO
PELA EQUIPE TÉCNICA DA Cisbra
Figura 9
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