MEMORIAL DESCRITIVO
Contratante:
CNPJ:
Empreendimento:
Endereço:
Federação das Indústrias do Estado Santa Catarina
83.873.877/0001-14
Edifício Sede do Sistema FIESC
Rua Admar Gonzaga, nº 2765 – Bairro Itacorubi
CEP 88034-001 - Florianópolis/SC
CONSIDERAÇÕES IMPORTANTES
Este memorial descritivo complementa Projeto de fechamentos e
fachada do Edifício Sede do Sistema FIESC e seu detalhamento, e foi
desenvolvido com base nos Projetos Arquitetônico e Executivo disponibilizados
pelo contratante. Todas as medidas devem ser conferidas na obra antes da
execução dos serviços
BRISES
Brise metálico em alumínio BSM C120 “Sulmetais” ou similar, de
ângulo fixo, com espaçamento de 120mm, composto por painéis lineares
fixados ao porta painel com angulação de 60°, aplicado na posição horizontal.
Suas lâminas deverão ser perfuradas garantindo a privacidade e
proteção do sol – furos 2,5mm, EC 5mm, disposição alternada, área aberta
22,5%. O acabamento em pintura executada em processo contínuo, cor bronze
SM3421. Todos os acessórios e porta-painéis devem ser pintados na cor do
brise.
É importante garantir a conservação do produto fazendo a limpeza
periódica utilizando pano macio e detergente neutro diluído em água.
FACHADA GLAZING - PELE DE VIDRO
Nos fechamentos em Pele de Vidro (structural glazing) o vidro
deverá ser colado com silicone estrutural nos perfis dos quadros de alumínio,
ficando a estrutura oculta na face interna. As esquadrias devem atender aos
parâmetros de estanqueidade, resistência e funcionamento estabelecidos na
NBR 10.821.
Desenho Alternativo LTDA – CNPJ 78.835.808/0001-86
Rua Felipe Schmidt, 291 sala 902 – CEP88010-000 Florianópolis/SC – (48)3224-2833
Os perfis metálicos devem ser de alumínio anodizado cor bronze.
Todos os parafusos devem ser de aço inox austenítico AISI 304, passivado,
sendo os aparentes com fenda Philips. Os chumbadores de expansão e os
parafusos de fixação das colunas deverão ser fabricados em aço galvanizado.
Todos os acessórios devem ser pintados na cor da esquadria.
As peças para fixação das travessas deverão ser usinadas e
instaladas na fábrica. A usinagem para fixação dos braços tanto na coluna
como na folha devem ser executadas na fábrica.
As colunas inclusive as de canto, serão fixadas com chumbadores
de expansão à estrutura e deverão permitir regulagem para o perfeito
posicionamento das mesmas, sendo previsto duas ancoragens por pavimento.
As juntas de dilatação das colunas inclusive as de canto, deverão
receber luva interna em alumínio, de forma tubular e com 200mm de
comprimento que será montada na fábrica com vedação de silicone na parte
superior de cada coluna.
Não será aceito detalhe de vedação que apresente contato entre
gaxeta de EPDM e silicone. As gaxetas de EPDM devem atender aos
parâmetros estabelecidos na norma NBR-13.756. Todas as gaxetas do quadro
e a periférica devem ter os cantos vulcanizados por injeção. As gaxetas devem
possuir formato e dimensionamento adequado para garantir a vedação e ter os
cantos perfeitamente ajustados.
Os perfis de alumínio deverão ser limpos com álcool isopropílico e
vedados internamente com silicone Dow Corning 784 em cor compatível com a
pintura, antes do fechamento dos quadros e na junção dos perfis. A aplicação
de silicone só poderá ser feita em superfície totalmente limpa, desengordurada,
isentas de poeira e de umidade.
Todas as esquadrias deverão ser fornecidas com embalagem em
papel crepe ou plástico bolha, devendo ser transportadas e estocadas
adequadamente uma vez que não será aceito peças com arranhões, mossas,
manchas na anodização ou qualquer outro defeito.
O serviço do colocação da pele de vidro só deve ser executada após
a pintura da alvenaria, pilares e vigas estar completamente seca. Todas as
medidas devem ser confirmadas na obra antes da fabricação das esquadrias.
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VIDRO
O vidro laminado de controle solar utilizado na fachada glazing e
demais esquadrias deve atender as seguintes especificações:
Primeiro Vidro:
Intercalar
Capa:
Segundo Vidro:
Bronze 6mm
PVB standart 0,38mm
COOL-LITE SKN 154
incolor azulado 4mm
Emissividade
Fatores luminosos
Fatores Energéticos
Fatores solares
Transmissão térmica
Emissividade normal exterior
Emissividade normal interior
Transmitância
Reflectância exterior
Reflectância interior
Transmitância
Reflectância exterior
Reflectância interior
Absorção A1
G
Coeficiente de sombreamento
Ug
0,89
0,89
33%
14%
23%
16%
21%
38%
63%
0,31
0,35
5,6 W/(m².K)
As chapas de vidro não devem apresentar defeitos como
ondulações, manchas, bolhas, riscos, lascas, incrustações na superfície ou no
interior, irisação, superfícies irregulares, não uniformidade de cor, deformações
ou dimensões incompatíveis. Os vidros laminados não devem apresentar
defasagem, descolamento, manchas de óleo, embranquecimento, mancha na
película aderente, impressão digital, linha, inclusão ou risco de película
aderente.
As chapas de vidro devem ser armazenadas ou transportadas em
cavaletes, formando pilhas de, no máximo, 20cm e ser apoiadas com
inclinação de 6 a 8% em relação à vertical.
ESQUADRIA ACESSO
A porta de acesso deve ser executada em vidro laminado reflexivo
cor bronze, nas mesmas especificações da pele de vidro, com abertura
automatizada. A soleira deverá ser de granito Preto Absoluto.
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O pórtico deve ser executado em steelframe com perfis em aço de
0,80mm de espessura e placas cimentícias com impermeabilização para
resistir às intempéries. Acabamento em tinta elastomérica cor branco.
MARQUISE DE ACESSO
A marquise e o cabo tensor deverão ser fixados diretamente à
estrutura do edifício, sendo que o dimensionamentos dos perfis metálicos deve
obedecer o detalhamento específico.
Vigas metálicas receberão acabamento em pintura eletrostática cor
branca. Cobertura será em vidro laminado, espessura 10 mm, inclinação 7,5%.
O tubo de queda da coleta pluvial deve estar embutido no drywall.
O exequibilidade estrutural da marquise bem como o
dimensionamento do cabo tensor deve ser analisada e confirmada pelo
responsável técnico pelo projeto estrutural do edifício.
MARQUISES EM ACM
Conforme o detalhe específico, as marquises são compostas por
perfis metálicos “T” com espaçamento de 1,2m, que deverão ser parafusados
diretamente na estrutura do edifício. As peças metálicas devem ser revestidas
com placas de alumínio composto ACM, “Alubond” ou similar, na cor
“Champagne metálico”, com rejuntes de gaxetas de borracha na cor branco.
Depois da instalação o revestimento deve ser limpo com detergente
neutro, diluídos 5% em água utilizando uma esponja não abrasiva ou escova
macia, enxaguado com água em abundância.
ALVENARIA
Alvenaria de vedação sem função estrutural, que deverá ser
executada nos alinhamentos e medidas constantes no projeto e de acordo com
a norma NBR 8545. O bloco utilizado será o cerâmico vazado, assentado com
argamassa industrializada. As juntas de argamassa terão, no máximo, 15 mm.
Os componentes cerâmicos serão abundantemente molhados antes de sua
colocação.
Nos pontos onde houver contato entre a parte superior da alvenaria
com vigas ou lajes deve ser executado o encunhamento, em tijolos maciços
assentes inclinados a 45° ou preenchimento com argamassa com expansor,
com altura de 30mm. O intervalo mínimo de tempo entre a execução da
alvenaria e seu encunhamento será de 7 (sete) dias.
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Nos vãos destinados à instalação posterior de esquadrias (fachada
lateral interna) deverão ser executadas contra-vergas de 20cm de altura,
armadas por quatro barras longitudinais de aço CA50 Ø 5/16" e estribos de aço
CA60 Ø4.2mm em espaçamento de 20cm, no comprimento da esquadria mais
30cm em cada ponta.
Deverá ser executada a amarração entre a alvenaria e os pilares
com tela soldada aparafusada ao pilar (tela galvanizada de fios de 1,65 mm,
com malha de 15 x 15mm) a cada 2 fiadas.
O regularização da superfície deverá ser executada com chapisco
em argamassa de cimento areia 1:3, e emboço desempenado em argamassa
mista de cimento, cal hidratada e areia 1:2:6 e espessura de 15mm. O emboço
deve ser umedecido por um período de aproximadamente 48 horas após sua
aplicação.
PINTURA
Todas as paredes e estrutura externas demarcadas no projeto
receberão pintura acrílica. Todas as paredes e estruturas localizadas sob a
pele de vidro bem como as vigas sob o brise devem receber pintura na face
externa cor preto. As demais estruturas aparentes receberão pintura com
branco na sua face interna.
Toda a superfície a ser pintada deverá estar seca; ser
cuidadosamente limpa, retocada, lixadas ou escovados. Sobre a superfície
preparada se fará a aplicação de selador acrílico, devendo o mesmo ser diluído
na proporção de 50%.
Após 8 horas no mínimo de aplicado o selador, se fará a aplicação
de duas (2) camadas de massa acrílica. O lixamento da massa se fará com lixa
nº. 120. Após o lixamento aplicar 2 (duas) demãos de tinta acrílica de qualidade
reconhecida. Cada demão de tinta só deverá ser aplicada quando a precedente
estiver completamente seca, devendo-se observar um intervalo de 24 horas
entre demãos sucessivas.
As cores especificadas no projeto são as seguintes (referência
“Suvinil”):
•
Cinza Urbano
•
Branco Ártico
•
Preto
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Devem ser adotados cuidados especiais no sentido de evitar
salpicos de tintas em superfícies não destinadas à pintura, que devem ser
protegidas utilizando-se mantas, fitas crepe e outros.
REVESTIMENTO EM ACM
O revestimento em placas de alumínio composto ACM, “Alubond” ou
similar, na cor “Champagne metálico”, com rejuntes de gaxetas de borracha na
cor branco, será fixado com estrutura metálica auxiliar diretamente sobre a
alvenaria existente.
Depois da instalação o revestimento deve ser limpo com detergente
neutro, diluídos 5% em água utilizando uma esponja não abrasiva ou escova
macia, enxaguado com água em abundância.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Qualquer alteração dos materiais e técnicas especificadas deve ser
aprovada pelo arquiteto responsável. A obra deverá obedecer à boa técnica,
atendendo às recomendações das Normas Técnicas Brasileiras e das
concessionárias locais.
Florianópolis, 18 de outubro de 2013
Desenho Alternativo
Responsável técnico: Arquiteto Daniel Ceres Rubio
CAU A55298-4
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