CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE SANTA CATARINA UNIDADE DE ENSINO DE FLORIANÓPOLIS DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE METAL MECÂNICA - DAMM Introdução a tecnologia dos materiais ProIn I Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng E-mail: [email protected] Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Carvão O2 Elementos de liga Ferro gusa Aço carbono Escória Forma ao aço Carro torpedo 2 Forno Panela Aços liga Conversor Alto Forno Calcáreo Minério de Ferro Video Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço FONTES DE FERRO 5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm 6mm< Minério <40mm granulado Em detalhe Video 3 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Pelotas Pelotas são aglomerados de forma esférica formados pela pelotização de minérios finos com o auxílio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. Os aditivos geralmente utilizados são: fundentes (calcário, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal hidratada) e combustível sólido (antracito) 4 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Pelotização 5 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Sinters Sinters são aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combustão forçada (sinterização) de um combustível previamente adicionado à mistura (finos minério de ferro; fundentes – calcário, areia; combustível – finos de coque; aditivos – corretivo de características para aproveitamento de resíduos de recirculação). Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minérios finos (quantidade crescente no mundo) e resíduos industriais. 6 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Máquinas de sinterização Silos de armazenagem A B C D E F Tambor de mistura Chaminé INSUMOS Finos de retorno Finos de minério Coque Calcário Pó de alto forno Forno de ignição Alimentador Fragmentação do bolo de sinter Sinter Exaustor Caixa de Despoeiramento Peneiramento a quente Resfriador rotativo Peneiramento a frio Finos de retorno 7 Video Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Carvão - Coqueria O coque é o produto sólido da destilação de uma mistura de carvões realizada a em torno de 1100oC em fornos chamados coquerias. A destilação dá origem aos produtos carbo- químicos (gases, vapores condensáveis, benzol, alcatrão, etc) que são comercializados pelas siderúrgicas. O gás de coqueria é um importante insumo para a própria usina. O processo de coqueificação consiste no aquecimento do carvão mineral na ausência da ar. 8 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Papel do coque no alto forno Fornecer o calor necessário às necessidades térmicas do processo; Produzir e "regenerar" os gases redutores; Carburar o ferro gusa; Fornecer o meio permeável nas regiões inferiores do forno onde o restante da carga está fundida ou em fusão. 9 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Alto Forno O alto forno é um forno de cuba que operado em regime de contra corrente. No topo do forno o coque, calcário, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minério granulado) são carregado em diferentes camadas. A carga sólida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gás que sobe. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) é injetado através das ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monóxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o óxido de ferro presente na carga que desce em contra corrente. 10 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Alto Forno 11 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Alto Forno Minério Coque Zona Granular Zona de Amolecimento e Fusão Zona de Coque Estagnado Zona de Coque Ativa Camada em Amolecimento e Fusão Zona de Combustão Cadinho Zona de Gotejamento 12 Video Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Alto Forno A matéria prima requer de 6 a 8 horas para alcançar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escória líquida (mistura de óxidos não reduzidos). Estes produtos líquidos são vazados em intervalos regulares de tempo. Os produtos do alto forno são o gusa (que segue para o processo de refino do aço), a escória (matéria-prima para a indústria de cimento), gases de topo e material particulado. Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele será operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenções planejadas. 13 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Transporte do Ferro gusa líquido e dessulfuração De forma a maximizar a produtividade do Conversor LD ou Forno a Arco Elétrico (EAF) e minimizar os custos de refino é importante executar um prétratamento do gusa antes da fase de refino. Video 14 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Processos de obtenção do aço Quanto a matéria-prima Gusa (Bessemar, Thomas, LD e Siemens-Martin) Sucata de aço (Siemens-Martin, Forno elétrico a arco) Ferro Esponja (Forno eletrico a arco) Quanto a fonte de energia Autógenos (conversores); Não autógenos (Forno a arco ou indução); 15 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Ferro Gusa versus Aço 16 Elemento Quimico Composição gusa Composição Aço C 3,50 a 4,50 % 0,008 a 2,11% Mn 0,50 a 2,50 0,50 % Si 0,50 a 4,00 % 0,25 % P 0,05 a 2,00 % < 0,05 % S 0,20 % < 0,05 % Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Transformação de ferro gusa em aço A produção do aço líquido se dá através da oxidação controlada das impurezas presentes no gusa líquido e na sucata. Este processo é denominado refino do aço e é realizado em uma instalação conhecida como aciaria. O refino do aço normalmente é realizado em batelada pelos seguintes processos: - Aciaria a oxigênio – Conversor LD (carga predominantemente líquida). - Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – FEA (carga predominantemente sólida). 17 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Aciaria - Conversor LD Responsável por cerca 60% (540 milhões ton/ano) da produção de aço líquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produção de aço, particularmente, chapas de aço de alta qualidade. Processo industrial teve início em 1952, quando o oxigênio tornou-se industrialmente barato. A partir daí o crescimento foi explosivo. Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de aços, desde o baixo carbono aos média-liga. 18 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Conversor LD 19 Video Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Aciaria Após o refino, o aço ainda não se encontra em condições de ser lingotado. O tratamento a ser feito visa os acertos finais na composição química e na temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o lingotamento contínuo na cadeia de produção de aço carbono. Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado, maximizando a produção de aço. - Forno de panela - Desgaseificação 20 Video Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço 21 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Lingotamento Contínuo Video 22 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço 23 Prof. Henrique Cezar Pavanati Beneficiamento do Aço Transformação dos Tarugos barras e placas Laminação 24