produtos e serviços
Combustol
Inovação em montagem da convecção de forno
A necessidade de manter o parque
de refino sempre atualizado e de realizar a
manutenção contínua de todas as unidades
de cada refinaria em operação no Brasil
têm sido um desafio não somente para a
Petrobras, mas também para a cadeia de
fornecedores de bens e serviços que atuam
nas paradas programadas.
Sempre em busca de soluções inovadoras,
que tornem esse processo mais ágil e eficiente
e mantendo os mais altos padrões de segurança, algumas empresas tendem a estabelecer
paradigmas interessantes no dowstream.
Foi o caso da Combustol, empresa líder
no mercado brasileiro de fornos industriais,
que idealizou e realizou, em parceria com
a Petrobras, um trabalho pioneiro na movimentação para troca da antiga convecção
do forno aquecedor de carga para torre de
destilação a vácuo (L-2701) da Refinaria
Presidente Bernardes (RPBC), em Cubatão
(SP), de onde são extraídos gasolina, querosene e óleo diesel.
A ideia da nova metodologia foi dada
pelo Cenpes (Centro de Pesquisa da Petrobras), com base em um artigo publicado na
revista Hydrocarbon Processing (dezembro
de 2007). No entanto, o conceito foi amplamente incrementado até chegar aos requintes
utilizados na operação final.
O escopo do trabalho, realizado com
sucesso no ano passado, se tranformou em
uma referência no setor, por prever realizar
a substituição da convecção sem a necessidade de desmontagem das estruturas
existentes do forno, tais como: estrutura
de suportação, teto da radiação, dutos de
interligação e chaminé.
A substituição, que ocorreu durante a
parada programada da refinaria, previa a construção de estruturas auxiliares de suportação,
as quais foram interligadas à já existente. “As
carcaças da antiga convecção receberam reforços de vigamento, com o objetivo de se
obter melhor desempenho no processo de
movimentação das mesmas”, detalha Artur
Grinkraut, gerente de projetos da Combustol e
um dos responsáveis pela montagem do plano
de substituição da convecção.
Segundo ele, a ideia inicial estipulava
desmonte e remoção dos equipamentos pelo
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TN Petróleo 81
Foto: Bia Cardoso
Escopo do trabalho no forno da Refinaria Presidente Bernardes-Cubatão (RPBC),
da Petrobras, durante a última parada programada, consagra-se como um marco
para esse tipo de operação.
método tradicional: retirada da chaminé e
dos dutos com a utilização de guindastes
de alta capacidade; reforço da estrutura
do forno para deslocamento das vigas superiores dos pórticos, permitindo, assim,
sacar a convecção pela parte superior, sem
o colapso do forno.
“Analisamos a proposta e vimos que a
montagem da convecção nova poderia ser feita
exatamente ao inverso. O que ocorreu em um
projeto canadense (modelo) é a substituição
da caixa da convecção, sem a inserção dos
tubos da serpentina. No plano da Combustol, a convecção nova foi colocada em dois
módulos de 150 toneladas cada, porém com
suas respectivas serpentinas já previamente
inseridas. Uma vez instalada a convecção, a
conexão entre as partes já estava pronta para
a operação”, detalha Grinkraut.
Para o gerente da Combustol, o design
traçado pela companhia trouxe diversos benefícios para eficácia da parada programada
pela refinaria, com uma redução de tempo
considerável. “Basicamente, todo o trabalho
foi feito durante a pré-parada. Vale salientar
que a convecção existente foi desmontada
e retirada em 48 horas e a convecção nova
foi inserida também em 48 horas”, ressalta.
As perspectivas, ainda de acordo com
o responsável da Combustol, é que este
tipo de operação abra novas oportunidades,
podendo ser levado para atender outras
demandas do segmento refino petroquímico.
“Esta tecnologia deverá ser amplamente
utilizada em outras refinarias, uma vez que
várias delas já estão necessitando de serviços
similares a este”, diz Artur Grinkraut.
A Combustol, empresa pertencente ao
Grupo Combustol & Metalpó, um dos principais grupos industriais do país no segmento
de fornos industriais, refratários, tratamento
térmico e metalurgia do pó, foi também responsável pela produção da nova convecção
do forno L-2701. Entregue em setembro de
2010, a convecção foi dividida em quatro
módulos, com o objetivo de facilitar a logística
para entrega e a montagem do equipamento
em campo, antevendo a programação para
manutenção da planta da RPBC.
De acordo com Paulo Adolfo Dietziker,
gerente Técnico Comercial da área Petroquímica da Combustol, a empresa ainda
não foi consultada para obras simelhantes.
“Trata-se de aplicação muito específica com
baixa ocorrência, porém há possibilidades”,
adianta. No entanto, a expertise consolidada
pela Combustol e os bons resultados em
diversos projetos, asseguraram a ela uma
boa carteira de projetos. Entre os quais a
montagem de forno reformador de hidrogênio para a Carteira de Gasolina da Refinaria
Landulpho Alves (RLAM), em Mataripe
(BA), preparação para start-up de dois fornos
aquecedores para a Refinaria Henrique Lage
(Revap), em São José dos Campos (SP) e o
projeto de forno reformador de hidrogênio
da Refinaria Gabriel Passos (Regap), em
Betim (MG).