14 7. APLICAÇÃO ESPECÍFICA: AVALIAÇÃO DA INCERTEZA DE MEDIÇÃO NA METROLOGIA DIMENSIONAL Neste item é feita a avaliação da incerteza de medição na área da metrologia dimensional. 7.1 FONTES DE ERROS E INCERTEZA DE MEDIÇÃO NA ÁREA DIMENSIONAL As principais fontes de erros e incerteza na medição são: - influências externas: o mais crítico, de modo geral, é a variação da temperatura ambiente, embora outras grandezas como vibrações mecânicas, variações atmosférica, umidade ou tensão da rede, também possam trazer alguma influência; - variação da temperatura ambiente: provoca dilatação das escalas dos instrumentos de medição, da mesma forma age sobre o mensurando, modificando o comprimento da peça a medir, provoca instabilidade interna dos sistemas elétricos de medição; - existência de atrito, folgas, imperfeições construtivas e o comportamento não ideal de elementos físicos são outros exemplos de pertubação interna; - modificação indevida do mensurando pela ação do sistema de medição, ou do operador, força de medição aplicada no mensurando, por exemplo; - modificação do mensurando por outros módulos da cadeia de medição, acontece, por exemplo na conexão indevida de dispositivos registradores; - erros do operador: erros de interpolação na leitura, erros inerentes ao manuseio ou à aplicação irregular do sistema de medição; Na calibração, as fontes de erros e incerteza mais comuns na metrologia dimensional são: - incerteza do sistema de medição ou padrão de referência; - incertezas associadas com a diferença de temperaturas entre o sistema de medição ou padrão de referência e sistema de medição à calibrar; - estabilidade do sistema de medição/padrão em função do tempo ( grau de utilização / agressividade do meio); - resolução do sistema de medição; - deformação elástica do sistema de medição ou padrão de referência e sistema de medição à calibrar; - erros de cosseno, devido o desalinhamento entre padrão e o eixo de medição do sistema de medição; - erros na geometria do padrão e do sistema de medição: planeza e esfericidade de sensores, retilineidade, planeza, paralelismo ou perpendicularidade de dispositivos auxiliares, circularidade em padrões cilindricos e padrões de referência. . 15 7.2 - AVALIAÇÃO DE INCERTEZA EM MEDIÇÃO DIRETA - CALIBRAÇÃO DO ERRO DE INDICAÇÃO DE UM MICRÔMETRO COM BLOCOS PADRÃO 7.2.1 - Características do micrômetro Tipo: Micrômetro para medição externa Faixa de medição: 0 - 25 mm Resolução: 1 µ m 7.2.2- Identificação das fontes de incerteza - Incerteza dos blocos padrão (IBP); - Estabilidade dos blocos padrão em função do tempo (EP); - Resolução do micrômetro (IR); - Influência da Temperatura (IT); - Deformação devido à força de medição (IFM); - Incerteza tipo A (UA). 7.2.3 Estimativas dos efeitos sistemáticos - Os erros dos blocos padrão não serão corrigidos pelo fato de serem insignificantes comparativamente a resolução do micrômetro. 7.2.4 Estimativas dos efeitos aleatórios a) Incerteza dos blocos padrão (IBP ) - Avaliação tipo B Do certificados de calibração dos blocos padrão tem-se: IBP = 0,3 µm; para probabilidade P = 95%, fator de abrangência k=2 e número de graus de liberdade estimado νef = ∞. b). Estabilidade dos padrões em função do tempo - Avaliação tipo B Supondo que o tempo transcorrido desde a calibração seja de 3 meses, pode-se considerar que as características dos padrões tenham se degradado de forma desprezível. c). Resolução limitada do micrômetro - Avaliação tipo B (assume-se aqui distribuição retangular) A resolução do indicador introduz uma componente adicional de erro devido ao truncamento numérico. Seu efeito é de natureza aleatória e pode ser quantificado através dos limites máximos possíveis. O máximo erro de truncamento corresponde a metade do valor da resolução. - Resolução: 1µm Incerteza devido a resolução = IR = 0,5 µm d). Influência da Temperatura - Avaliação do tipo B (assume-se aqui distribuição triangular) A temperatura ambiente durante a realização da calibração foi de ( 20,0 ± 0,5 )° C. Considerando que a diferença de temperatura entre blocos padrão e micrômetro é de no máximo 1,0 °C, tem-se incerteza devido a temperatura: IT = ∆L = L α ∆ T Onde : L = 25 mm - comprimento do bloco padrão α = 11,5 µm / mK - coeficiente de expansão térmica do aço . 16 Então: IT = 0,025 m . 11,5 µm . 1ºC = 0,2875 µm m oC - IT = 0,2875 µm g) . Deformação devido à força de medição- Avaliação do tipo B A incerteza pode ser avaliada pela equação: ∆L= ∆F . L A. E Onde: ∆L = variação de comprimento ∆F = variação máxima da força de medição, estimada em 1N L = comprimento do bloco padrão ( L = 25 mm ) A = área da seção transversal do bloco padrão ( A = 315 mm2 ) E = módulo de elasticidade do aço ( E = 210000 N/mm2 ) - Incerteza devida a força de medição = IFM =∆ L = 0,00038 µm → Desprezível. h) Incerteza tipo A (UA) Sua influência é tipicamente aleatória. A incerteza Tipo A é avaliada pelo cálculo do desvio padrão da média. A média é estimada pela equação (6.1): _ 1 n q = ∑ qk n k =1 O desvio padrão experimental da variável q pela equação (6.2): q − q− ∑ k k =1 n s(q ) = 2 n −1 O desvio padrão da média pela equação (6.3) − s( q ) s q = m A incerteza padronizada associada à variável q: − u ( q ) = s q Para 25,000 mm, o desvio padrão na calibração (a partir de 3 leituras) do micrômetro é 0,00118 mm, portanto: s = 0,00068 mm n u = 0,68µ m u= . 17 7.2.5 Incerteza Combinada A incerteza combinada é diretamente estimada através da aplicação da equação(6.5): uc = u12 + u22 +...+ un2 Para 25,000 mm : uc = 0,152 + 0,292 + 0,122 + 0,682 uc = 0,76µ m 7.2.6 Incerteza Expandida A incerteza expandida é dada pela equação (6.7): U 95 = K95 . uc O número de graus de liberdade efetivo (νef) através da equação de Welch-Satterwaite: uc4 ν ef = N 4 ui ∑ i =1 ν i Para 25,000 mm : 0,76 4 0,154 0,29 4 0,12 4 0,684 + + + ∞ ∞ ∞ 2 υ ef = 3,29 υ ef = Com o número de graus de liberdade obtém - se o valor de k95. K95 = 3,18 Portanto: U95=3,18 . 0,76 = 2,42 U95 = 2,4 µ m 7.2.7 Conclusão A incerteza na calibração do erro de indicação de um micrômetro para o ponto 25 mm é de 2,4 µ m para um fator de abrangência de 3,18 e nível de confiança de aproximadamente 95%. .