BASF Poliuretanos Ltda.
Elastopor® R 465
Informação técnica
Sistema de dois componentes para
fabricação de espuma rígida de
poliuretano com células fechadas
Sistema livre de CFC (contém HCFC)
Denominação do sistema
Componente A
Componente B
:
:
Elastopor R 465 (POLIOL)
Componente B 227 (ISOCIANATO)
Descrição do Sistema
Componente A
:
Componente B
:
Mistura de polióis contendo ativadores, estabilizantes, e agentes de
expansão (HCFC).
MDI ( Difenil metil diisocianato).
Aplicação
O sistema Elastopor R 465 foi desenvolvido especialmente para fabricação de
equipamentos e balcões frigoríficos utilizando o R 141 B como agente de expansão.
A espuma obtida com este sistema caracteriza-se por ter uma distribuição regular da
densidade por todo o elemento, conseguindo-se também melhorar notavelmente a
adesão da mesma nas capas de cobertura.
Forma de fornecimento
O material é fornecido em tambores metálicos (não retornáveis) com capacidade de 200
litros na cor azul para o Componente A (200 kg) e na cor vermelha para o Componente B
(250 kg).
Tanto o Componente A como o Componente B não são classificados para transporte.
Controle de recepção
No recebimento, verificar o tempo de início, o tempo de fim de crescimento e a
densidade livre em copo aberto (ca. 500 ml).
Os testes devem ser realizados à 25°C.
O componente A deve estar bem homogeneizado e o componente B não deve conter
cristais.
Agitar intensamente os componentes A e B juntos na relação A:B abaixo indicada
durante um tempo inferior ao tempo de início, transferir a mistura para outro copo e medir
os tempos. Uma vez curada a espuma, determina-se a densidade livre da mesma.
A mistura é realizada com um agitador de laboratório (1300 rpm) com hélice tipo turbina
de aproximadamente 60 mm de diâmetro.
Como as características da reação de materiais idênticos são influenciadas pela
intensidade da mistura, os valores especificados devem ser considerados como valores
orientativos.
Especificações de controle
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Especificação
Teor de NCO
Aspecto
MA 005*
MA 021*
Componente A
Líquido amarelo
Componente B
31 ± 1
líquido marrom
escuro
Unidade
%
-
* Métodos BASF Poliuretanos.
Especificações determinadas com os componentes a 25°C na relação de mistura
indicada.
Relação de Mistura A : B
Tempo de início1
Tempo de fim2
Densidade livre3
100 : 130
10
120
22
em peso
segundos
segundos
gramas/litro
MA 012*
MA 012*
MA 014*
1
Corresponde ao tempo decorrido entre o início da agitação e o instante em que o sitema começa a
expandir.
2
Corresponde ao tempo decorrido entre o início da agitação e o final da expansão (término do crescimento).
3
Peso do conteúdo do copo / volume do copo.
* Métodos BASF Poliuretanos.
Características dos componentes
Os seguintes dados foram obtidos a uma temperatura de 25°C e correspondem a valores
típicos..
Característica
Densidade
Viscosidade
Componente A
1,09
410
Componente B
1,23
220
Unidade
g/cm3
mPa.s
Armazenamento
• Temperatura
A temperatura ideal de armazenamento é de 20 a 30°C.
A temperaturas superiores o agente de expansão incorporado no Componente A (Poliol)
pode liberar-se exercendo pressão no interior dos tambores produzindo um estufamento
destes. Temperaturas elevadas durante vários dias podem alterar o Componente A.
Deve-se evitar a exposição direta dos tambores ao sol.
Deve-se evitar temperaturas inferiores a 10°C durante longos periodos pois podem
provocar cristalizações no Componente B (Isocianato) e assim provocar obstruções na
máquina injetora.
• Umidade
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Os componentes A e B são sensíveis a umidade e portanto devem ser sempre
conservados em tambores ou embalagens herméticamente fechadas. As embalagens
devem ser protegidas da umidade, especialmente da chuva.
A absorção de água pelo Componente A pode conduzir a falhas durante o
processamento. O Componente B reage com a umidade formando grumos sólidos de
uréia e desprendimento de gás CO2. Os sedimentos cristalinos poderão produzir
obstruções na injetora e a presença do gás CO2 provocará pressão interna nos
tambores.
• Validade
Tanto o Componente A como o Componente B têm um tempo ideal de uso, dentro do
qual conservam suas propriedades físicas, a reação entre os dois componentes conserva
suas características próprias de tempos e densidade e a espuma obtida apresenta todas
as suas propriedades.
Após este período pode ocorrer uma desestabilização progressiva e uma degradação da
características físicas e químicas citadas.
Em condições adequadas de armazenamento nas embalgens originais, o prazo ideal de
consumo é de 3 meses para o Componente A e de 6 meses para o Componente B.
A data de fabricação e o prazo de validade constam no rótulo de identificação dos
produtos.
Preparação dos Componentes (início do processo)
O Componente A deve ser homogenizado mediante agitação mecânica antes de sua
utilização. Para um tambor de 200 litros deve-se utilizar um agitador com dois conjuntos
de pás de aproximadamente 55 mm de comprimento, com um motor de 2 HP, a uma
velocidade de aproximadamente 500 rpm por 10 a 15 minutos.
O Componente B não necessita de agitação.
Nenhum dos componentes necessita incorporação de aditivos para seu processamento.
Processo
O sistema Elastopor R 465 pode ser elaborado tanto em máquinas de alta como de baixa
pressão.
As condições de ajuste dos componentes na máquina são as seguintes:
- Temperatura: 20 ± 2 °C
- Pressão (em máquinas de alta pressão): 100 - 150 Bar
Em máquinas de baixa pressão recomenda-se, em certos casos, uma pequena corrente
de ar no cabeçote com objetivo de melhorar a qualidade de mistura (ar de nucleação).
No caso de preenchimento de um corpo oco, proceder da seguinte maneira:
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Calcular o volume deste corpo oco e multiplicá-lo pella densidade final da espuma que se
quer obter. Assim teremos a massa de material necessária para injeção da peça.
MASSA = VOLUME X DENSIDADE
Para que seja evitada qualquer irregularidade no desenvolver da reação, esta quantidade
de material deverá ser introduzida na peça antes do início da expansão do material, ou
seja, antes do tempo de início. Para isto temos que levar em conta a vazão da máquina e
o tempo de início do material.
TEMPO DE INJEÇÃO < TEMPO DE INÍCIO
TEMPO DE INJEÇÃO = MASSA / VAZÃO
A fim de garantir uma boa estabilidade dimensional da espuma e evitar problemas
posteriores de contração (rechupamento) nas peças injetadas, é MUITO IMPORTANTE
que A DENSIDADE INTERIOR da espuma (densidade da espuma sem pele) NÃO SEJA
INFERIOR a 30 kg/m3 em nenhum ponto da peça injetada.
Quando a espuma não expande da maneira desejável, devido as paredes do corpo ou
quando é forçada a seguir uma determinada posição, existe um aumento de densidade.
Isto ocorre devido a perda do calor de reação acarretando forças de fricção.
A perda do calor de reação pode ser evitada aquecendo-se previamente os moldes a 40 45 °C. A espumação também pode ser realizada a temperaturas inferiores, mas será
necessário o aumento da quantidade de material a ser injetado. Além disso, baixas
temperaturas diminuem a adesão da espuma.
Quanto maior for a superfície em relação ao volume do corpo, maior os cuidados a
serem tomados com relação ao efeito de fricção produzido pelas paredes.
O caminho de fluxo que a espuma irá percorrer no interior do corpo também exerce
influência sobre a densidade final. O ponto de injeção deverá estar situado de uma forma
que o caminho do fluxo a ser percorrido pela mistura de reação seja o mais curto
possível.
A quantidade exata de material para preencher o corpo é determinado normalmente,
quando este é de forma complicada, mediante alguns ensaios prévios.
O tempo de desmolde, tempo em que se pode retirar a peça do molde, depende
principalemnte, entre outros fatores, da espessura da espuma e das dimensões da peça.
Nosso Serviço Técnico está a disposição para esclarecimento de eventuais dúvidas que
surgirem durante a manipulação de nosso produto assim como para indicação do
produto mais indicado para suas necessidades.
Durante a manipulação do Sistema devem ser levados em conta as Folhas de Segurança
dos produtos e as informações de “Procedimentos de Segurança e Precaução no
Processamento de Sistemas de Poliuretanos” da BASF Poliuretanos.
ATENÇÃO:
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Este sistema contém R-141 B. O poliestireno, habitualmente utilizado em
aplicações de refrigeração, não é resistente a este produto. Antes de proceder a
utilização do sistema, consulte o seu fornecedor de poliestireno quanto ao
substituto adequado, resistente ao R-141 B.
®= marca registrada da BASF Poliuretanos
As informações contidas neste folheto baseiam-se em nossos conhecimentos e experiências atuais. Em vista dos
numerosos fatores que podem afetar o processamento e aplicação de nosso produto, estes dados não isentam o cliente
de realizar seus próprios testes e experiências, como também não se pode considerar as informações aqui contidas como
garantia legal para certas características ou que o mesmo não seja adequado a um determinado emprego específico.
BASF Poliuretanos Ltda.
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