Matérias Primas e Processos para Marcenaria
INTRODUÇÃO
A cada dia surgem no mercado novos
materiais com o objetivo de tornar a produção
mais competitiva, reduzindo as etapas
de produção, o tempos de fabricação e os custos.
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Madeira maciça
A madeira é o mais antigo material utilizado pelo homem e, ao longo da
História, grandes nomes da arquitetura e das artes fizeram dela a
expressão de sua criação. Por ser uma matéria-prima renovável e
reciclável, não poluente, e proveniente de um ser vivo, uma peça de
madeira nunca é exatamente igual à outra. Sua extração envolve baixo
processamento industrial e não requer altos investimentos iniciais.
Os métodos de extração das árvores variam segundo a natureza do
terreno, o tipo de árvore e seu plantio florestal. Após serem serradas, as
toras transformam-se em diversos produtos como tábuas, lâminas e
painéis.
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Madeira Maciça
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Madeira maciça
A transformação da madeira – o processo de transformação da
madeira em outros produtos passa por diferentes etapas de acordo com
o produto a ser obtido. Tudo começa nas serrarias onde acontece o
desdobro das árvores por serra, o esquadrejamento que deixa a peça
de madeira com ângulos retos, e o destopo das tábuas que corta os
eventuais defeitos e os topos das peças que não são perpendiculares. A
secagem natural da madeira (a céu aberto) ou artificial (por meio de
estufas) é uma etapa extremamente importante para garantir qualidade
na fabricação de quaisquer produtos derivados de madeira maciça.
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Produtos de madeira serrada
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Produtos de madeira serrada
Peça
Pranchão
Prancha
Viga
Vigota
Caibro
Tábua
Sarrafo
Ripa
Espessura (cm)
maior de 7
4a7
maior de 4
4a8
4a8
1a4
2a4
menor de 2
Largura (cm)
maior de 20
maior de 20
11 a 20
8 a 11
5a8
maior de 10
2 a 10
menor de 10
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Painéis de Madeira
Os painéis de madeira surgiram da necessidade de se eliminar as
variações dimensionais da madeira maciça, reduzir seu peso e seu
custo e manter suas propriedades isolantes, térmicas e acústicas.
Compensado Laminado
O painel chamado de “compensado” é formado por várias camadas
delgadas de madeira (lâminas torneadas), unidas uma
perpendicularmente à outra através de adesivos.
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Obtenção de lâminas para
fabricação do Compensado
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Compensado Laminado
Cada camada do Compensado é colada de forma que a direção da grã
esteja em ângulos retos em relação à camada adjacente, sendo este
processo denominado “laminação cruzada”, responsável pela alta
resistência e rigidez do painel e o torna à prova de rachaduras e
resistente ao impacto.
A laminação cruzada permite que painéis delgados e leves tenham
resistência igual ou superior a tábuas com o dobro dessa espessura, e
ainda restringe a expansão ou contração do painel, garantindo
estabilidade dimensional ao produto. O compensado laminado é
composto por: capa, miolo e contra-capa, sendo o miolo responsável
pela espessura do painel.
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A mesma composição de lâminas torneadas forma o chamado
Compensado Flexível, indicado para a fabricação de peças
curvas e modeladas.
O Compensado Naval, por sua vez, recebe altas cargas de
resina fenólica muito resistente à água e umidade.
A partir deste mesmo processo - de torneamento e
faqueamento das toras - são obtidas as lâminas ou folhas de
madeira natural, tradicional revestimento da indústria de
marcenaria.
Para obtenção da lâmina pré-composta
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Compensado Flexível
Compensado Naval
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Compensado Sarrafeado
O Compensado Sarrafeado é composto por sarrafos maciços
de Pinus unidos entre si através de emenda longitudinal
(fresagem no topo dos sarrafos e posterior prensagem com
adesivos), processo é conhecido como finger-joint. Após a
emenda dos sarrafos para composição do miolo, o painel
recebe capa e contracapa revestidas ou não com lâminas de
madeira natural ou pré-composta.
Como este tipo de painel é remanescente de florestas de Pinus
e não depende da madeira nativa para sua produção, é uma
alternativa que vem ganhando espaço no mercado de móveis e
interiores.
Dimensões do painéis: 2,20 X 1,60 X 15 - 18 mm.
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Compensado Sarrafeado
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Compensado Multi-Sarrafeado
O Compensado Sarrafeado é composto por um tapete de
pequenos sarrafos paralelos – resíduo da fabricação do
Compensado Laminado - unidos verticalmente no sentido
longitudinal por fio de nylon com cola, sobre os quais se
aplicam lâminas torneadas ; depois de calibrado, esse conjunto
recebe a capa de madeiras tropicais torneadas.
Este produto é indicado para fabricação de portas de armários
e estruturas de móveis.
Dimensões do painéis: 2,20 X 1,60 X 15 - 18 mm.
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Outras alternativas para substituição da madeira nativa são os
painéis de Teca e Eucalipto remanescentes de
reflorestamento, ambos produzidos por emenda longitudinal
(finger-joint) após a secagem dos caibros e tábuas calibrados
eletronicamente.
O Lyptus é uma madeira maciça proveniente de fontes
renováveis, resultado do melhoramento de duas espécies.
Apresentado em pranchas, o produto recebe secagem e é
aplainado dos dois lados para garantir espessura uniforme.
Sua densidade, resistência e propriedades técnicas são
comparáveis ao carvalho e faia. Sua aparência é comparável
ao mogno e jatobá.
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Painel de Teca
Lyptus
Painel de Eucalipto
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Painel Estrutural ou TS
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Laminado Decorativo de Alta Pressão
O Laminado Decorativo de Alta Pressão (HPL), também
conhecido como fórmica, é um produto cuja estrutura ou base é
composta por múltiplas camadas ou folhas de papel Kraft
impregnadas com resina fenólica, prensados à alta pressão e
temperatura entre chapas de aço estruturadas.
A face decorativa do laminado é formada por uma camada ou
folha impregnada com resina melamínica de papel para as cores
lisas, e nos padrões que reproduzem o desenho de madeiras e
pedras, a face do LDAP, recebe uma folha de papel de 30g/m²
também impregnada com resina melamínica. Uma camada
extra de papel (overlay) e resina tem como finalidade aumentar
a resistência da superfície do laminado.
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Revestimentos
Laminado decorativo de Alta Pressão - HPL
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Laminado Decorativo de Alta Pressão
O Laminado Decorativo é também apresentado na versão
Postforming, permitindo a moldagem em formas curvas quando
aquecido, ou em bobinas (Laminado Contínuo) para aplicação
em superfícies lisas e bordas arredondadas, muito indicados
para o revestimento de molduras. A industria moveleira seriada
utiliza o Laminado Contínuo para reduzir o custo de
revestimento das portas de cozinha. Largura das bobinas: 600
mm.
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Painéis Industrializados
Os painéis industrializados, produzidos com madeira de
reflorestamento, surgiram como um alternativa para a exploração das
florestas nativas. A vantagem destes painéis é a estabilidade
dimensional e maior resistência ao empenamento.
MDF – Medium Density Fiberboard
O MDF (chapa de fibra de média densidade) é produzido com fibras de
madeira de Pinus ou Eucalipto. Essas fibras, aglutinadas com resina
sintética termofixa, se consolidam sob ação conjunta de calor e pressão,
resultando numa chapa maciça.
O MDF tem sido largamente utilizado na indústria de móveis e interiores
devido à sua excelente estabilidade e solidez, que o equipara à madeira
maciça, garantindo excelentes resultados quando usinado, pintado,
entalhado e torneado.
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MDF
O MDF revestido (ou BP – baixa pressão) designa o processo no qual
uma película decorativa é impregnada com resina melamínica e
fundida aos painéis industrializados através de alta temperatura e
baixa pressão.
O produto conhecido como BP é altamente resistente à abrasão e
possui as mesmas características superficiais do Laminado de Alta
Pressão.
Indicado para diversas aplicações, o MDF BP pode ser combinado a
outros materiais devido à grande variedade de cores e desenhos
disponíveis.
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MDF
Em ambas as versões do MDF – Cru ou BP - é preciso observar a
especificação correta de ferragens e o método de produção para
garantir a máxima produtividade:
- O corte de painéis de MDF demanda equipamentos com
regulagens mais rápidas e mais precisas, dotados de riscador e
afiação contínua da serra.
-A afiação contínua dos discos de serra é importante para garantir a
qualidade do corte e a conseqüente qualidade do produto final
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MDF
- As ferragens escolhidas devem ser adequadas para o MDF;
é necessário fazer uma pré-furação para fixação de parafusos
auto-atarrachantes, de haste reta e rosca soberba ou especial
- Na aplicação de cavilhas, estas devem ser do tipo “estriadas” para
uma boa ancoragem de cola.
Importante: o peso do MDF por m² também deve ser avaliado pelo
especificador. Em muitos casos o peso do móvel total em MDF é
inviável para transporte e manuseio. Neste caso pode-se optar pela
composição com outras matérias-primas.
Dimensões do painéis:
1,83 X 2,44 X 6,0 – 9,0 – 15 – 18 - 25 mm
1,83 X 2,75 X 6,0 – 9,0 – 15 – 18 - 25 mm
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O processo de fabricação dos painéis MDP e do MDF é similar.
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Especificando corretamente
O planejamento de matérias-primas é fundamental para um projeto
bem sucedido, no qual o marceneiro ou projetista deve conhecer o
volume de produção, o volume dos materiais empregados e os
tempos necessário para fabricação.
O melhor método para se realizar a correta especificação de
materiais está ligado ao detalhamento do projeto e da quantificação
de chapas necessárias, que pode ser feita através do Plano de Corte
(software ou serviço que realiza a otimização do corte de chapas e
painéis através do melhor aproveitamento da matéria-prima).
Utilizando o Plano de Corte, o marceneiro ou projetista podem
garantir o controle do orçamento do projeto e indicar o melhor
aproveitamento da matéria-prima, reduzindo perdas e desperdício.
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MDP
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Painel Industrializado Estrutural ou Painel TS
O Painel Estrutural é uma versão mais robusta do laminado
decorativo de alta pressão, composto por várias camadas de
papel Kraft e resinas, com espessuras variáveis de 2,0 a 20,0
mm, que dispensa substratos.
Possui alta resistência a impactos, baixa absorção de umidade e
excelente estabilidade dimensional, indicado para tampos de
mesa, bancadas, prateleiras e superfícies verticais.
O Painel Estrutural é apresentado com acabamento em dupla
face ou face única. Dimensões do painéis: 3,08 m x 1,25 m x 2,0
mm / 20,0 mm.
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MDP /
HPL / Alta pressão
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CONCLUSÃO
É importante avaliar os benefícios de cada
material em relação ao custo e
tempo de produção.
Quando se reduz etapas de produção o custo de
produção fica menor.
Porém é preciso saber se o material escolhido é
viável para o orçamento do cliente.