CENTRAIS ELÉTRICAS DE RONDÔNIA S/A
PROJETO BÁSICO
PCM TGM/025/06
AQUISIÇÃO DE TRANSFORMADORES DE POTÊNCIA 10/12,5 MVA
34,5/13.8 kV, PARA O REPOTENCIAMENTO DAS SUBESTAÇÕES DE
SANTA LUZIA E ALTA FLORESTA.
DIRETORIA TÉCNICA - DT
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO DE SISTEMA - TGM
PROJETO BÁSICO - TRANSFORMADORES DE POTÊNCIA 10/12,5 MVA
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1.
OBJETIVO
Este termo estabelece as condições mínimas a que deverá satisfazer o fornecimento
de 02 (DOIS) transformadores de potência, trifásicos, 60 Hz, 34,5/13.8 kV – 10/12,5
MVA, com comutação sob carga no lado (AT) 34,5 kV, com configuração Delta ( AT) e
Estrela aterrada(BT), isolado em óleo mineral naftênico e acompanhado de seus
respectivos acessórios, destinado à CENTRAIS ELÉTRICAS DE RONDÔNIA S.A.
2.
CONDIÇÕES GERAIS
O projeto, a matéria-prima, a mão-de-obra e a fabricação deverão incorporar, tanto
quanto possível, os melhoramentos que a técnica moderna sugerir, mesmo quando não
mencionados nesta especificação.
2.1 - Normas recomendadas
Para fins de projeto, matéria-prima, qualidade, ensaios e normas de fabricação, o
equipamento deverá satisfazer às condições exigidas nesta especificação e, no que
contrarie a esta, às seguintes normas, nas últimas revisões:
ABNT-NBR–5458
Eletrotécnica e Eletrônica - Transformadores –
Terminologia;
ABNT-NBR–5356
Transformador de Potência – Especificação;
ABNT-NBR-5380
Transformador de Potência - Método de
ensaio;
ABNT-NBR-7037
Recebimento, Instalação e Manutenção de
transformadores de Potência em óleo isolante
mineral – Procedimentos;
ABNT-NBR-5416
Aplicação de Cargas em transformadores de
Potência – Procedimento;
ABNT-NBR-7277
Medição
de
Nível
de
Ruído
de
Transformadores e Reatores - Método de
Ensaio;
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ABNT-NBR-7570
Guia para Ensaios de Tensão Suportável
Nominal de Impulso atmosférico e de Manobra
para
Transformadores
e
Reatores
Procedimento;
ABNT-NBR-5034
Buchas para Tensão Alternadas Superiores a
1 kV – Especificação;
ABNT-NBR-5058
(MB-837) - Comutadores de Derivação em
Carga;
ABNT-NBR-6856
Transformadores de Corrente - Método de
Ensaio;
ABNT-NBR-6821
Transformadores de Corrente - Método de
Ensaio;
ABNT-NBR-6323
Aço ou Ferro Fundido - Revestimento de Zinco
por imersão à quente – Especificação;
ABNT-NBR-7397
Produto de Aço ou Ferro Fundido - Verificação
do Revestimento de Zinco - Determinação da
Massa por Unidade de Área - Método de
Ensaio.
ABNT-NBR-7398
Produto de Aço ou Ferro fundido - Verificação
do Revestimento de Zinco - Verificação de
Aderência - Método de Ensaio.
ABNT-NBR-7399
Produto de Aço ou ferro fundido - Verificação
do Revestimento de Zinco - Verificação da
Espessura do Revestimento por processo não
Destrutivo - Método de ensaio;
ABNT-NBR-7400
Produto de Aço ou Ferro fundido - Verificação
do Revestimento de Zinco - Verificação da
Uniformidade do Revestimento - Método de
Ensaio;
ABNT-EB-157
Níveis de Tensão de Rádio-Ruído
transformadores de Força e distribuição;
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em
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ABNT-MB-272
Medição de Tensão de Rádio-Ruído em
transformadores de Força e Distribuição;
IEC-Pub. 60
High-Voltage Test Techniques;
IEC-Pub. 76-1
Power transformeres;
ANSI C57.12.00
General Requeriments for Distribution, Power
and Regulating Transformers;
ANSI C57.12.70
Terminal Markings and Connections
Distribution and Power Transformeres;
ANSI C57.12.80
Terminology;
ANSI C57.12.80a
Suplement to C57.12.80;
ANSI C57.92
Guide for Loading Oli-imersion Distribution and
Power Trasnformeres.
ANSI C76.1
Requirements and Test Code for Outdoor
Apparatus Bushings;
NEMA Pub. No. CC1
Electric power connectors;
ASTM-A-0153
Zinc Coating (NOT-DIP) on Iron and Steel
Hardware;
ASTM-A-239
Uniformity of Coating by the Preece Test
(Copper Sulfate Dip) on Zinc-Coated
(Galvanized) Iron or Steel.
for
2.2 - Unidades de Medidas e Idiomas
As unidades de medidas do Sistema Métrico deverão ser usadas para as
referências no Projeto, inclusive descrições técnicas, especificações,
desenhos e quaisquer documentos ou dados adicionais. Quaisquer
valores indicados, por conveniência, em qualquer outro sistema de
medidas, deverão também, ser expressos em unidades do Sistema
Métrico.
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Todas as instruções técnicas, bem como os desenhos definitivos, folhetos
de instruções, legendas e relatórios de ensaios, emitidos pela Contratada,
deverão ser redigidos em Português e disponibilizados também em meio
eletrônico, além de impresso.
2.3 - Desenhos
Independentemente dos desenhos fornecidos pela CONTRATADA, a
mesma deverá submeter à aprovação, antes do início da fabricação dos
equipamentos, 1 (uma) cópia dos seguintes desenhos, em arquivo
eletrônico dwg e impressos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
Desenhos de contorno do equipamento;
Desenho de contorno das Buchas;
Desenhos detalhados dos conectores externos;
Desenho da placa de identificação;
Desenhos da caixa de controle e circuitos de controle;
Detalhes dos Centelhadores;
Desenho do mecanismo de operação do comutador de derivações;
Dimensões máximas para embarque e respectivos pesos;
Desenhos de todos os acessórios a serem fornecidos;
Esquemas dos circuitos de comando, controle e proteção;
Desenho do Sistema de refrigeração, detalhando a fixação dos
ventiladores e radiadores em relação ao tanque;
Desenhos dos transformadores de corrente;
Desenhos do comutador;
Lista de todos os desenhos e lista de fiação.
Nos desenhos identificar o nome da CERON, o número da Ordem de
Compra e o item correspondente. Feita a verificação, será devolvida a
CONTRATADA uma cópia com aprovação para construção ou com
anotações para modificações. Sempre que houver modificações anotadas
na cópia, enviada ao contratado, este deverá atendê-las e
novamente submeter 1(uma) cópia para aprovação.
De cada cópia aprovada para construção, a CONTRATADA deverá
fornecer 2(duas) vias reproduzíveis.
As cópias reproduzíveis serão devolvidas ao fabricante, caso as mesmas
não produzam cópias julgadas convenientes pela CERON.
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A aprovação de qualquer desenho pelo CERON, não exime a
CONTRATADA da plena responsabilidade quanto ao projeto e
funcionamento correto, nem da obrigação de fornecer o produto de
acordo com as exigências contidas no edital.
2.4 - Manual de Instrução
A CONTRATADA deverá fornecer dois exemplares de cada Manual de
Instruções, impresso e magnético(Data-Book e CD-Room), incluindo
ilustrações completas para todas as etapas de instalação, operação,
manutenção e ajustes.
2.5 - Fotografias
A CONTRATADA deverá fornecer, em 4 (quatro) vias, fotografias tiradas
durante a construção mostrando:
•
•
•
•
•
Núcleo e enrolamento vistos do lado primário;
Núcleo e enrolamento vistos do lado secundário;
Transformador completo visto do lado primário;
Transformador completo visto do lado secundário;
outros detalhes.
2.6 - Peças Sobressalentes
As peças sobressalentes deverão ser idênticas, em todos os aspectos, às
correspondentes do equipamento original. Serão submetidas à inspeção e
ensaios e deverão ser incluídas na mesma remessa que o equipamento
original, acondicionadas em volumes separados e marcados claramente
“PEÇAS SOBRESSALENTES”.
A relação dos sobressalentes necessários, consta no item 6 deste Projeto
Básico.
2.7 – Garantia
A garantia será de 24 (vinte e quatro) meses contra defeito de fabricação,
a partir de sua montagem e ensaio no local de entrega. No caso de
necessidade de reparo, dentro do prazo de garantia, este será
automaticamente renovado.
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2.8 - Direito de Operar Equipamento Insatisfatório
Se a operação de qualquer parte ou de todo o equipamento, mostra-se
insatisfatória durante o período de garantia, a CERON reserva-se o
direito de operá-la até que o mesmo possa ser retirado de serviço para
correção ou substituição.
Tal ocorrência será notificada imediatamente a CONTRATADA que
deverá tomar as medidas necessárias e arcar com as despesas
resultantes, incluindo a substituição de peças ou de unidades completas.
2.9 - Acessórios e Ferramentas Especiais
A CONTRATADA deverá ter todo e qualquer acessório ou ferramenta
especial por ventura necessários à montagem, ajuste, bem como
apresentar uma lista completa das ferramentas necessárias à operação e
manutenção do transformador.
2.10 - Condições de Serviço
O equipamento objeto desta especificação deverá ser apropriado para
operar a uma altitude entre 0 e 1000 metros acima do nível do mar, em
clima tropical, a uma temperatura ambiente entre 0º C e 45º C, média
diária 35º C, e umidade relativa do ar até 100%. O equipamento será
instalado ao tempo, em atmosfera agressiva, exposto à ação direta dos
raios do sol tropical e fortes chuvas, devendo, portanto, receber
tratamento adequado para resistir a essas condições climáticas.
2.11 - Sobrecarga e curto-circuito
O transformador deverá ser projetado para suportar sobrecargas de curta
duração e suportar os esforços proveniente de curtos-circuitos, conforme
normas NBR 5356 e NBR 5416.
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2.12 - Perdas
A CONTRATADA deverá garantir que as perdas totais máxima no
transformador não poderá exceder em 0,6% na potência ONAF, ou seja,
75kW.
3.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
3.1
Painel de Controle e Proteção
O transformador deverá possuir painel de controle à prova de tempo e com
Características, conforme normas NBR 6323 e NBR 8158, devendo ter
Espessura mínima de 100 micrometros.O grau de proteção deverá ser no
mínimo IP 55( NBR 6146).
A configuração dos circuitos do painel de controle e proteção será de
Acordo com as características construtivas descritas abaixo:
-
Circuitos de alimentação e controle VCA : seção 2,5mm2 cor: preta;
Terra : seção 2,5mm2 , cor : verde;
Alarme e desligamento : seção 1,5mm2, cor : branco
Secundários dos TC´s : seção 4,0mm2 , cor : vermelha
Os bornes dos terminais da fiação dos secundários dos TC´s deverão
Permitir curto-circuitar os TC´s do transformador em operação.
3.2 - Enrolamentos
-Os enrolamentos do transformador deverão ser de cobre eletrolítico, e
projetados e construídos para resistir, sem sofrerem danos, aos efeitos
causados por curto-circuitos.
-O material isolante deverá ter classe E : 120º C.
-Todas as derivações dos enrolamentos deverão ser projetados para a
potência nominal do transformador.
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Nível de Isolamento do enrolamento
Tensão
V.máxima
Nominal do (valor Eficaz)
enrolamento
(KV -eficaz)
34,5
36,2KV
13,8
15KV
Tensão suportável de
impulso Atmosférico
(KV crista)
Tensão suportável à 60HZ
durante 1mim e tensão
induzida (KV eficaz)
170KV
70KV
110KV
34KV
3.3 - Núcleo
O núcleo deverá ser construído de chapas de aço silício de granulação
orientada, laminadas a frio, de reduzidas perdas e alta permeabilidade,
devendo ser previstos meios mecânicos que impeçam o afrouxamento do
aperto das lâminas provocado por vibrações.
O núcleo deverá ser dotado de olhais ou outros dispositivos adequados
ao içamento do conjunto núcleo-bobinas e para fins de aterramento, este
deverá ser ligado eletricamente ao tanque do transformador.
3.4 - Tanque
O tanque, inclusive a tampa, deverá ser de aço, de preferência de uma
liga de aço anti-ferruginosa, com espessura mínima de 3mm. Todas as
emendas, juntas e costuras deverão ser cuidadosamente soldadas a fim
de tornar o tanque absolutamente estanque ao óleo durante toda a vida
do transformador.
O tanque, a tampa e os radiadores do transformador deverá ser
construído para suportar o pleno vácuo interno ao nível do mar (aprox).
760 mm de mercúrio) sem qualquer distorção permanente.
A tampa do transformador será fixada seguramente ao tanque por meio
de parafusos e montada com guarnições de vedação de óleo apropriadas,
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não sendo aceitável tampa soldada ao tanque. A tampa deverá possuir
olhais de suspensão e ter uma abertura de acesso de tamanho adequado
para passagem de um homem (manhole), cuja dimensão mínima deverá
ser de 45 cm de diâmetro ou de 25 x 40 cm. Na falta de espaço para a
mesma, a tampa deverá ter uma abertura de inspeção (handhole), que
deverá ser, preferencialmente, circular, a menor dimensão deverá ter, no
mínimo 30 cm. As aberturas quando não forem de forma circular, deverão
ter os cantos arredondados. Essas aberturas deverão permitir um rápido
acesso ao painel de ligações, sem afetar as buchas.
Todas as aberturas do transformador deverão ter ressaltos para evitar o
acúmulo de água do lado externo das guarnições.
O transformador deverá ter uma válvula de drenagem de 50,8 mm (2”) de
diâmetro, localizadas de forma a permitir completa drenagem do tanque e
protegida contra danos por pancadas ou choques. A válvula deverá ser
do tipo globo e deverá ser equipada com registro para adaptação de filtroprensa e bujão de amostra de óleo.
3.5 - Conservador de óleo
O transformador deverá ser fornecido com um conservador de óleo
montado no tanque do transformador, de modo a impedir acumulação de
gases ou condensação de umidade interna no tanque e possibilitar a
expansão e contração do óleo.
O conservador deverá ser de construção robusta e com volume suficiente
para permitir uma variação na temperatura do óleo de 100º C sobre a
temperatura ambiente de referência.
O conservador deverá ser localizado lateralmente ao tanque do
transformador (perpendicularmente ao eixo das buchas).
O conservador deverá possuir uma tampa na parte superior, no lado da
bóia, de maneira a permitir sua manutenção, bem como a limpeza do
conservador.
O conservador deverá possuir os seguintes acessórios:
a)
b)
Duas válvulas de ligação para o filtro-prensa;
Dois poços coletores com válvulas de drenagem;
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c)
Respirador com filtro de óleo à prova de tempo com proteção com
tela;
A ligação tubular entre o transformador e o conservador deverá incluir
dois registros com válvulas e flanges entre os registros e o tubo do
transformador, para permitir a retirada do relé Bulchholz ou testá-lo sem
remover o óleo do conservador.
3.6 - Rodas
As rodas deverão ser previstas para movimentação em duas direções
ortogonais, capazes de suportar o peso do transformador completamente
montado, incluindo óleo. As rodas serão do tipo com flange largo, com
bitola de 1.435 mm entre o boleto dos trilhos.
3.7 - Buchas
As buchas deverão obedecer às exigências contidas nas normas ABNTNBR-5034 e ANSI C76.1, possuindo as seguintes classes de isolamento:
Tensão Nominal
34,5/13,8 kV
Tensão superior
52 kV
Tensão inferior
15 kV
Neutro
15 kV
As partes condutoras deverão ser de cobre de alta condutividade e de
seção adequada às correntes para as quais foram projetadas, sem
exceder os limites de elevação de temperatura estipulados pela norma.
Os terminais de todos os enrolamentos, inclusive o terminal de neutro,
deverão ser trazidas para fora do tanque por meio de buchas. As buchas
de mesma classe de tensão deverão ser idênticas a intercambiáveis entre
si. As buchas deverão ser de porcelana marron, absolutamente
estanques ao óleo, impermeáveis à umidade e inalteráveis pela
temperatura ambiente.
As buchas deverão ser do tipo condensivo, cheias de líquido isolante,
com indicadores de nível de óleo do tipo magnético, visíveis do chão.
As buchas deverão ser providas de centelhadores ajustáveis, de tal modo
que, em caso de sobretensão, estes meios descarreguam antes das
buchas. A montagem desses centelhadores deverá ser de acordo com o
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desenho, de modo que as buchas e outras partes do transformador não
sejam danificadas em caso de descarga através dos mesmos.
Os espaçamentos disponíveis e o espaço ajustado em fábrica deverão
obedecer conforme abaixo:
CLASSE DE ISOLAMENTO
(kV)
15
36,2
AJUSTE DOS
CENTELHADORES (mm)
Ajustáveis na
Ajustáveis
Fábrica
de
até
Para
38
115
75
O centelhador deverá ter características de descarga elétrica, para 60 Hz,
a seco e sob chuva, praticamente equivalente as dos centelhadores
padrões.
3.8 - Conectores Terminais
Os conectores e terminais de linha (buchas de tensão inferior ou superior)
farão parte do fornecimento e deverão ser construídos de liga de cobre de
alta condutividade, protegidos contra corrosão eletrogalvânica, de modo a
permitir a ligação de condutores de cobre ou alumínio, com bitola a ser
definida quando do projeto a ser analisado pela CERON. Os conectores
terminais de neutro deverão ser de pressão, apropriados para cabo de
cobre de 50 a 95 mm2 (2/0 a 4/0 AWG), saída horizontal.
3.9 - Terminais de terra
O transformador deverá ser equipado com 2(dois) terminais para
aterramento, de acordo com a norma ANSI C57.12.10, item 7.2.8,
localizados de acordo com o desenho a ser aprovado pela CERON, na
parte inferior do tanque, e de lados opostos.
3.10 - Marcação dos Enrolamentos e dos Terminais
Os enrolamentos, os terminais e respectivas ligações deverão ser
inequivocamente identificados por meio de marcação constituída por
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números e letras, a qual será fielmente reproduzida no diagrama de
ligações do transformador.
Os terminais dos enrolamentos deverão ser marcados com letras H e X. A
letra H é reservada ao enrolamento de tensão superior e a letra X ao
enrolamento de tensão inferior. Tais letras serão acompanhadas por
números 0,1,2,3, etc., para indicar o terminal do neutro e as diversas
fases e derivações.
3.11 - Emendas e Conexões
Todos os cabos terminais (lides), que não forem levados diretamente aos
terminais das buchas ou do comutador de derivações, deverão ser
levados a blocos terminais de material isolante, rigidamente fixados no
interior do tanque. Todas as ligações internas permanentes deverão ser
feitas com soldas forte. Não serão admitidas ligações com solda fraca.
Todos os blocos terminais deverão ter as partes vivas submersas em óleo
e localizadas de maneira a permitir que qualquer religação possa ser feita
através da abertura de inspeção, com remoção de uma quantidade
mínima de óleo. Deverá haver um mínimo de peças destacáveis, a fim de
praticamente eliminar o risco representado por peças que venham a se
soltar e se alojar nos enrolamentos. Todas as ligações deverão ser tais
que o corpo do terminal não possa girar com a porca. Todas as porcas
deverão ter arruelas de retenção ou outro meio para impedir que se
soltem.
3.12 - Resfriamento do transformador
A refrigeração do óleo deverá ser feita com radiadores tipo removível,
lateralmente montados no transformador, e a ele ligados por meio de
flanges.
Cada radiador deverá ser provido de bujões inferiores e superiores para
esvaziamento do óleo. Entre as tomadas de óleo do tanque, e os flanges
de montagem dos radiadores, deverão ser interpostas válvulas de
vedação do óleo, de duas posições (aberta e fechada), que permitirão a
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remoção dos radiadores sem necessidade de retirar o óleo do tanque ou
reduzir seu nível, sendo que cada válvula deverá ter um indicador de
posição (aberta ou fechada) bem visível. Todas as válvulas deverão
suportar a pressão do óleo com o tanque cheio, sem vazamento.
3.13 - Supervisão Térmica
O transformador deverá ter um termômetro tipo dial, de contatos de
mercúrio, localizados conforme desenho aprovado pela CERON, para
indicação da temperatura no topo do óleo.
O termômetro deverá indicar temperaturas entre 20º C e 120º C, e ser
provido de ponteiro indicador de temperatura máxima e de contatos para
operar alarme e disjuntor, ajustados independentemente um do outro para
a temperatura alta. Este termômetro deverá possuir contatos para
controle dos ventiladores.
O termômetro do item anterior deverá ser acompanhado dos resultados
dos ensaios da Curva de Calibração.
O termômetro deverá ter uma exatidão de +/- 1º C em toda a escala.
3.14 - Indicador de Nível de Óleo
O transformador deverá ser fornecido com um indicador visual de nível de
óleo, do tipo magnético, com contatos de alarme para nível baixo e nível
alto, sendo marcado na face do indicador o nível relativo a 25º C. O
indicador deverá ser montado sobre o conservador, numa posição que
seja visível do solo.
3.15 - Relé Buchholz
O transformador deverá ser fornecido com relé detector de gás tipo
“Buchholz”, com dois jogos de contatos, sendo um para alarme e outro
para desligamento.
3.16 - Válvula de Segurança
O transformador deverá ser fornecido com um dispositivo de segurança,
tipo diafragma, para proteção contra danos produzidos por aumento
repentino de pressão interna. O dispositivo deverá ser voltado para fora
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do transformador, lateralmente, a fim de evitar a queda do óleo expulso
sobre o transformador. O diafragma deverá ser de cobre ou outro material
flexível, não sendo aceitos vidro, baquelite ou mica. Sob o diafragma
haverá uma tela ou defletor para impedir a penetração de películas nos
enrolamentos.
Deverá ser previsto um relé de sobre-pressão com dois contatos, um para
alarme e outro para desligamento .
3.17 - Transformadores de Corrente tipo Bucha
O transformador deverá ser equipado com TC´s tipo Bucha, conforme
descrito no item 4.
3.18 – Papel Isolante
O Papel isolante deverá ser do tipo Kraft ou Kraft especial(norma IEC
554-2), classe E 120ºC,elevação de temperatura máxima 55ºC para
cobre, perdas e impedância referidas a 75ºC.
3.19 - Caixa Terminais
Deverá ser fornecido uma caixa de terminais à prova de tempo, montada
no próprio tanque e acessível do solo, na qual serão instalados os blocos
terminais de controle, alarme e proteção do transformador.
3.20 – Gaxetas
Em vista do rápido deterioramento de determinados tipos de gaxetas, a
CONTRATADA deverá indicar a composição do material a ser
empregado, comprovando que seja um tipo resistente ao óleo.
3.21 - Instrumentos
A CONTRATADA deverá fornecer todos os instrumentos indicados nesta
Especificação, com toda a fiação elétrica necessária, em dutos metálicos,
rígidos, até a caixa de terminais.
3.22 - Identificação das peças, instrumentos e acessórios
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O transformador será montado completamente na fábrica antes do
embarque e, onde necessário, todos as peças devem ser marcadas para
facilitar a montagem na obra.
3.23 - Tratamento e Pintura
Todas as superfícies do tanque e acessórios, tanto internas como
externas, logo após a sua fabricação e antes de serem expostas ao
tempo, deverão ser limpas, eliminando poeira e outras impurezas por
meio de jato de areia ou outro método eficaz. Todas as rebarbas e
rugosidades deverão ser removidas.
A tinta de acabamento será cinza-claro, cor ANSI nº 70 (MUNSELL
NOTATION 5BG7.0/0.4) com espessura total de 130 micra.
3.24 - Zincagem à quente
As partes ou peças de aço externas (perfís, chapas, partes não
rosqueadas dos parafusos e porcas) que não receberem pintura e nas
quais a mesma não seja tecnicamente recomendável, estando por isso
sujeitos à corrosão, deverão ser submetidas a zincagem a quente, de
acordo com a norma ABNT-NBR-6323 ou ASTM-A-153-73 e deverão
suportar 6(seis) imersões nos ensaios, de acordo com a ABNT-NBR-7400
ou ASTM-A-293-73. Para as partes rosqueadas serão exigidas 4 (quatro)
imersões nos ensaios.
3.25 - Dimensões Limites
As dimensões e massas limites para o transformador montado e para a
peça mais pesada para o embarque serão indicadas no projeto a ser
aprovado pela CERON.
3.26 - Placa de Identificação
O transformador deverá possuir uma placa de identificação. Os dizeres
deverão ser gravados em aço inoxidável ou aço completamente envolvido
em verniz vítreo. Neste caso, os escritos deverão fazer parte integrante
do revestimento de verniz. Todas as informações nas placas deverão ser
feitas em Português e deverão obedecer ao Sistema Métrico.
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A placa deverá conter, pelo menos as seguintes informações:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
A palavra Transformador;
Nome do Fabricante, local de fabricação;
Número de série e ano de fabricação;
Tipo (do Fabricante);
Número de fases;
Potência em MVA e tipo de transformador e sistema de resfriamento;
Tensões e correntes nominais de todas as derivações;
Freqüência;
Elevação de temperatura em regime contínuo ou especial;
Deslocamento angular;
Impedância percentual, indicando o MVA base e as tensões de
referência e freqüência;
l) Tipo do líquido isolante e quantidade necessária em litros;
m) Massa total em Kg;
Massa do núcleo completo;
Massa do tanque e acessórios;
Massa do líquido isolante;
n) Diagrama de ligação, indicando as polaridades;
o) Tensão suportável de impulso;
p) Número da patente ou privilégios de fabricação, se houver;
q)
r)
s)
t)
3.27
Número de folheto de instruções do Fabricante;
Vácuo que o tanque suporta;
A classe de precisão e tabelas de relações dos tc´s de bucha;
Designação, com data, da NBR;
Placa Diagramática dos Equipamentos Auxiliares
Na parte interna da porta da caixa de terminais deverá ser fixada a placa
diagramática dos equipamentos auxiliares, e deverá conter:
a)
Esquema de ligações dos tc´s, indicadores de temperatura, relé
detetor de gás, etc.;
b)
Indicações da régua de terminais, com todos os bornes
devidamente identificados por símbolos alfa-numéricos;
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c)
Denominação de todos os equipamentos auxiliares, com indicação
de suas características principais e respectivas funções;
d)
Outras, que o Fabricante julgar necessário.
3.28 A impedância de curto-circuito deverá permanece entre 7 e 8,85
valores em (%), considerando a base de 10MVA 34,5/13,8KV a 75ºC
à 60Hz.
4.
Características Técnicas - Resumo.
-Ligações: Delta no lado de AT e Estrela com neutro acessível no lado BT;
-Meio isolante: Óleo Mineral naftênico
-Instalação: Externa
-Normas ABNT:
-NBR-5356 (Transformador de Potência Especificação);
-NBR-5380 (Transformador de Potência – Método de Ensaio).
•
Sistema de Refrigeração
ONAN
Elevação média de temperatura dos
enrolamentos (º C)
Elevação de temperatura do ponto mais
quente dos enrolamentos (º C)
Elevação de temperatura do ponto mais
quente do óleo (º C )
55
65
55
ONAF Altura de
instalação sobre o
55
nível do mar:≤
1.000 m
Temperatura
65
Ambiente:
MAX.: 40 º C
55
MIN.: 30 º C
TRANSFORMADOR 34,5 / 13,8 KV – 10/12,5 MVA
•
Potência: 10/12,5 MVA (ONAN/ONAF);
•
Freqüência: 60 HZ
•
Tensão Nominal: 34,5 kV (AT) e 13,8 kV (BT);
•
Corrente Nominal: 167,54 A ( ONAN-AT); 418,86 A (ONAN-BT);
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209,43 A (ONAF-AT); 523,58 A (ONAF-BT).
•
Diagrama Vetorial
Enrolamento de A.T.
Enrolamento de B.T.
X2
H2
X1
Dyn1
H1
X0
X3
H3
Enrolamento de BT : Tensão fixa em 13.800V
Enrolamento de AT- H1, H2 e H3 Comutador sob carga
•
Caraterísticas básicas : comutador de 21 posições/degraus
POSIÇÕES
1
2
3
4
5
6
7
TENSÃO (VOLTS)
36.656V
36.441V
36.225V
36.009V
35.794V
35.578V
35.363V
SELEÇÕES
1
2
3
4
5
6
7
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CENTRAIS ELÉTRICAS DE RONDÔNIA S/A
8
9
10
11A
11
11B
11C
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
35.147V
34.931V
34.716V
34.500V
34.500V
34.500V
34.500V
34.284V
34.069V
33.853V
33.638V
33.422V
32.206V
32.991V
32.775V
32.559V
32.344V
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Transformadores de corrente tipo bucha:
Características Técnicas do TC´s:
•
Fator térmico : 1,5
•
Classe de exatidão :10B200 (Proteção); 0,3C50 (medição);3C25(ITE)
.
Corrente suportável de curta duração : 34,5 e 13,8KV = 75 x IN.
O Transformador de potência deverá possuir 03 (três) transformadores
de corrente no lado de AT proteção: 10B200 e 09(nove) transformadores
de corrente no lado de BT, sendo 03(três) de proteção: 10B200 ; 03(três)
de medição: 0,3C50, 01(um) transformador de corrente de proteção de
neutro :10B200 , além 01(um) transformador de corrente para imagem
térmica 3C25 e 01(um) para o CDC – 3C25,conforme descrições abaixo:
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CENTRAIS ELÉTRICAS DE RONDÔNIA S/A
BUCHA
EXATIDÃO
RELAÇÃO
(A)
USO
H1
H2
10B200
100-5
200-5
250-5
Proteção
(TC1, TC2, TC3, )
H3
H1
H2
0,3C50
100-5
200-5
250-5
Medição
(TC4, TC5 e TC6)
H3
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CENTRAIS ELÉTRICAS DE RONDÔNIA S/A
BUCHA
X0
EXATIDÃO
10B200
RELAÇÃO
(A)
100-5
200-5
300-5
400-5
500-5
600-5
USO
Proteção
(TC7)
X1
10B200
100-5
200-5
300-5
400-5
500-5
600-5
X2
3C25
525-1,5
(TC11)
Imagem Térmica
X1
3C25
225-5
(TC12)
CDC
X2
Proteção
(TC8, TC9, TC10)
X3
Características básicas do Comutador de derivações em Carga
Dados Técnicos básicos:
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CENTRAIS ELÉTRICAS DE RONDÔNIA S/A
•
•
•
•
•
•
•
•
Tipo UZ;
Posições/Degraus: 21
Número de fases : 3
Montagem : externa;
Máxima tensão suportável
nominal de impulso atmosférico (terra e entre
fases):650KV;
Máxima tensão suportável nominal à freqüência industrial para terra e entre fases :
275KV;
Tensão máxima de serviço entre fases : 145KV;
Máxima tensão suportável de impulso ao longo do enrolameto de regulação :
220KV;
O Comutador deverá satisfazer as normas IEC 214/89 e ABNT 8667/84 e ter incluído
em sua estrutura física as seguintes características construtivas:
1. Chave seletora imersa em óleo;
2. Chave comutadora imersa em óleo;
3. mecanismo com acionamento motorizado tipo BUF-3;
4. dispositivo de controle automático;
5. dispositivos de proteção dos circuitos de controle;
6. filtro de óleo isolante ;
7. desumificador de ar a silica-gel;
8. Relé de pressão do CDC;
9. Tampa de inspeção para acesso ao comutador;
10. Válvula para drenagem do óleo do CDC;
11. Indicador de nível de óleo do CDC;
12. Monitor de temperatura;
13. Relé regulador de tensão.
Com referência aos itens 12 e 13 e suas cararterísticas técnicas serão:
Item 12 –Monitor de Temperatura:
• Tensão de alimentação: 85 –265VCC/VCA –50/60HZ;
• Temperatura de operação : -10 a 70ºC;
• Entradas: TP : 60 – 185 VCA, TC : 1, 2.5 ou 5A;
• Saídas: 6 contatos NA
• Comunicação Serial : RS 485;
• Parâmetros : gradiente óleo/enrolamento;expoente de enrolamento,constante
térmico e fator de Hot-Spot.
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Item 13 – Relé Regulador de Tensão:
• Tensão de alimentação : 85-265VCC/VCA;
• Temperatura de operação : -10 a 70ºC;
• Entradas: TP : 60 – 185 VCA, TC : 1, 2.5 ou 5A;
• Saídas: 6 contatos NA
• Comunicação Serial : RS 485;
O mecanismo de operação a motor deve ser alojado em caixa metálica , resistente ao
tempo e com grau de proteção de IP 54 (NBR 6146).
Sistema de controle do comutador
• Os dispositivos de controle automático, proteção e sinalização serão instalados no
compartimento do painel local de controle e proteção do transformador.
5.
Instalação Ensaios e Teste
O transformador deverá ser ensaiado conforme NBR – 5380 / 5356,
devendo ser registrados os seguintes ensaios:
•
•
•
•
1Resistência elétrica dos enrolamentos;
2Relação de tensão em todas as posições do comutador
s/carga;
3Resistência de isolamento;
4Polaridade;
•
•
•
5Deslocamento angular e seqüência de fases;
Perdas (em vazio e em carga);
6Corrente de excitação;
•
•
7Tensão de curto – circuito;
8Ensaios dielétricos (tensão aplicada, tensão induzida,
tensão suportável nominal de impulso de manobra, tensão
suportável nominal de impulso atmosférico, tensão induzida de
longa duração e tensão suportável nominal à freqüência industrial);
9Estanqueidade e resistência á temperatura ambiente;
10 - Verificação do funcionamento dos acessórios (indicador
externo de nível de óleo, indicador de temperatura de óleo,
comutador de derivações sem tensão, relé detetor de gás tipo
•
•
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
Buchholz, indicador de temperatura do enrolamento, dispositivo de
alívio de pressão e ventiladores);
11 - Fator de potência de isolamento;
12 - Elevação de temperatura;
13 - Nível de ruído;
14 - Nível de tensão de radiointerferência;
15 - Ensaio de curto-circuito;
16 - Medição da impedância de seqüência zero;
17 - Medição dos harmônicos na corrente de excitação;
18 - Análise cromatográfica dos gases dissolvidos no óleo
isolante.
19 – Teste de rigidez dielétrica do óleo isolante
A CERON acompanhará todos os ensaios em Fábrica e os itens 1, 2, 3, 4
e 19 quando da montagem e entrega no local a ser indicado pela CERON,
sendo que todos os equipamentos e ferramentas necessários para a
montagem serão de responsabilidade da contratada.
A CONTRATADA, após os ensaios, emitirá certificado sobre os ensaios
com aprovação da CERON.
O custos dos ensaios deverão ser diluídos no valor do transformador.
6.
Sobressalentes
Para o fornecimento do equipamento, deverão constar os seguintes
sobressalentes :
•
01
Bucha de AT condensiva;
•
01
Bucha de BT porcelana;
•
01
Indicador magnético de nível;
•
•
•
•
•
•
•
•
•
01
01
01
01
02
02
01
02
01
Termômetro de óleo;
Termômetro de enrolamento;
Relé Buccholz;
Secador de ar para conservador;
Jogo de guarnições;
Centelhadores BT;
Motor do comutador;
filtro de óleo isolante do comutador;
Conjunto de contatos fixo e móvel do comutador.
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O custo destes sobressalentes deverão ser diluídos no custo total dos
transformadores.
7.
Manual/Livro Técnico
Deverá fazer parte da documentação: Livro de Instruções, Manual de
Manutenção e Operação e Diagramas Elétricos do Transformador, além
dos ensaios/testes realizados.
8.
Transporte, entrega do transformador/condições de pagamento e
prazo de entrega
As condições de pagamento obedecerão as seguintes etapas:
1º Parcela – 20% (vinte por cento) do valor total, após aprovação do
projeto e confecção do Núcleo / Tanque;
2º Parcela – 20% (vinte por cento) do valor total, após montagem do
equipamento;
3º Parcela – 40% (quarenta por cento) do valor total, após aprovação dos
ensaios em fábrica;
4º Parcela – 20% (vinte por cento) do valor total, após recebimento e
montagem do equipamento em cada localidade da CERON.
A CONTRATADA será responsável pela montagem, ensaios e transporte
dos equipamentos, até as localidades especificadas pela CERON.
Para efetuar o pagamento a CONTRATADA deverá emitir boletim de
medição que será aprovado pela equipe da Gerência de Manutenção de
Sistema -TGM.
As Notas fiscais deverão ser entregues, junto com o boletim de medição
aprovado pela fiscalização, na CERON, sito à rua José de Alencar, 2613,
Baixa da união, Porto Velho, Rondônia.
O prazo de entrega dos transformadores, contados a partir da data da
publicação do extrato do contrato no Diário Oficial da União – DOU, será
conforme abaixo:
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•
•
9.
primeiro transformador, a ser definido pela CERON, será entregue em
até 180 (cento e oitenta) dias, contados a partir da vigência e eficácia
do contrato;
segundo transformador será entregue em até 225 (duzentos e vinte e
cinco) dias, ou seja, 45 (quarenta e cinco) dias após a entrega do
primeiro equipamento.
Do Local de Entrega
Os transformadores serão entregues nas suas respectivas subestações,
conforme endereços abaixo:
•
•
10.
SE – Alta Floresta: Av. Campo Grande, S/N, CEP 78994-000, Alta
Floresta – RO.
SE – Santa Luzia: Av. Brasil, S/N, saída para São Felipe, CEP 78993000, Santa Luzia – RO.
Da Fiscalização
A fiscalização será realizada pela equipe da Gerência de Manutenção de
Sistema - TGM, onde a mesma deverá ser convocada com 15 (quinze)
dias de antecedência das etapas descritas no item 8.
A contratada deverá diluir no valor dos transformadores, o valor com
diárias, translado e hospedagem de dois inspetores da CERON, a partir
de Porto Velho, até a sede da empresa contratada, onde deve ser
realizado os ensaios. Sendo o translado via aérea, atualmente a diária
para inspetor é de R$ 270,00 (duzentos e setenta reais). A passagem
deverá ser enviada à CERON com antecedência de 3 (três) dias da data
da inspeção, e o valor correspondente às diárias será fornecidas pela
CERON e glosadas na fatura..
Porto Velho, 04 de dezembro de 2006.
Elaborado Por :
Eletrom. João José da Silva Corrêa - TGM ___/___/___/
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Aprovado Por:
Eng.º Luiz Marcelo Reis de Carvalho
Gerente de Manutenção de Sistema - TGM ___/___/___/
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