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PROJETO BÁSICO
ANEXO AO PCM TGM/026/06
AQUISIÇÃO DE TRANSFORMADORES DE POTÊNCIA
20.0/26,6 MVA – 69/13.8 kV, PARA A REPOTENCIAÇÃO DA
SUBESTAÇÃO DE JÍ-PARANÁ.
DEZEMBRO/2006
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1.
OBJETIVO
Este projeto básico estabelece as condições mínimas a que deverá satisfazer o
fornecimento de 02 (Dois) transformadores de potência, trifásico, 60 HZ, 69/13.8 kV –
20,0/26,6 MVA, imerso em óleo mineral tipo: naftênico,e acompanhado de seus
respectivos acessórios e de peças sobressalentes, destinado à CENTRAIS
ELÉTRICAS DE RONDÔNIA S.A
2.
CONDIÇÕES GERAIS
O projeto, a matéria-prima, a mão-de-obra e a fabricação deverão incorporar, tanto
quanto possível, os melhoramentos que a técnica moderna sugerir, mesmo quando não
mencionados nesta especificação.
2.1 - Normas
Para fins de projeto, matéria-prima, qualidade, ensaios e normas de fabricação, o
equipamento deverá satisfazer às condições exigidas nesta especificação e, no que
contrarie a esta, às seguintes normas, nas últimas revisões:
ABNT-NBR–5458
Eletrotécnica e Eletrônica - Transformadores –
Terminologia;
ABNT-NBR–5356
Transformador de Potência – Especificação;
ABNT-NBR-5380
Transformador de Potência - Método de
ensaio;
ABNT-NBR-7037 Recebimento, Instalação e
Manutenção de transformadores de Potência
em óleo isolante mineral – Procedimentos;
ABNT-NBR-5416
Aplicação de Cargas em transformadores de
Potência – Procedimento;
ABNT-NBR-7277
Medição
de
Nível
de
Ruído
de
Transformadores e Reatores - Método de
Ensaio;
ABNT-NBR-7570
Guia para Ensaios de Tensão Suportável
Nominal de Impulso atmosférico e de Manobra
para
Transformadores
e
Reatores
Procedimento;
ABNT-NBR-5034
Buchas para Tensão Alternadas Superiores a
1 kV – Especificação;
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ABNT-NBR-5058
(MB-837) - Comutadores de Derivação em
Carga;
ABNT-NBR-6856
Transformadores de Corrente - Método de
Ensaio;
ABNT-NBR-6821
Transformadores de Corrente - Método de
Ensaio;
ABNT-NBR-6323
Aço ou Ferro Fundido - Revestimento de Zinco
por imersão à quente – Especificação;
ABNT-NBR-7397
Produto de Aço ou Ferro Fundido - Verificação
do Revestimento de Zinco - Determinação da
Massa por Unidade de Área - Método de
Ensaio.
ABNT-NBR-7398
Produto de Aço ou Ferro fundido - Verificação
do Revestimento de Zinco - Verificação de
Aderência - Método de Ensaio.
ABNT-NBR-7399
Produto de Aço ou ferro fundido - Verificação
do Revestimento de Zinco - Verificação da
Espessura do Revestimento por processo não
Destrutivo - Método de ensaio;
ABNT-NBR-7400
Produto de Aço ou Ferro fundido - Verificação
do Revestimento de Zinco - Verificação da
Uniformidade do Revestimento - Método de
Ensaio;
ABNT-EB-157
Níveis de Tensão de Rádio-Ruído
transformadores de Força e distribuição;
ABNT-MB-272
Medição de Tensão de Rádio-Ruído em
transformadores de Força e Distribuição;
IEC-Pub. 60
High-Voltage Test Techniques;
IEC-Pub. 76-1
Power transformeres;
ANSI C57.12.00
General Requeriments for Distribution, Power
and Regulating Transformers;
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ANSI C57.12.70
Terminal Markings and Connections
Distribution and Power Transformeres;
for
ANSI C57.12.80
Terminology;
ANSI C57.12.80a
Suplement to C57.12.80;
ANSI C57.92
Guide for Loading Oli-imersion Distribution and
Power Trasnformeres.
ANSI C76.1
Requirements and Test Code for Outdoor
Apparatus Bushings;
NEMA Pub. No. CC1
Electric power connectors;
ASTM-A-0153
Zinc Coating (NOT-DIP) on Iron and Steel
Hardware;
ASTM-A-239
Uniformity of Coating by the Preece Test
(Copper Sulfate Dip) on Zinc-Coated
(Galvanized) Iron or Steel.
2.2 - Unidades de Medidas e Idiomas
As unidades de medidas do Sistema Métrico deverão ser usadas para as referências
no Projeto, inclusive descrições técnicas, especificações, desenhos e quaisquer
documentos ou dados adicionais. Quaisquer valores indicados, por conveniência, em
qualquer outro sistema de medidas, deverão também, ser expressos em unidades do
Sistema Métrico.
Todas as instruções técnicas, bem como os desenhos definitivos, folhetos de
instruções, legendas e relatórios de ensaios, emitidos pela Contratada, deverão ser
redigidos em Português.
2.3 - Desenhos
Independentemente dos desenhos fornecidos pela CONTRATADA, a mesma deverá
submeter à aprovação, antes do início da fabricação do equipamento, 1 (uma) cópia
dos seguintes desenhos, em arquivo eletrônico dwg:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Desenhos de contorno do equipamento;
Desenho de contorno das Buchas;
Desenhos detalhados dos conectores externos;
Desenho da placa de identificação;
Desenhos da caixa de controle e circuitos de controle;
Detalhes dos Centelhadores;
Desenho do mecanismo de operação do comutador de derivações;
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h)
i)
j)
k)
Dimensões máximas para embarque e respectivos pesos;
Desenhos de todos os acessórios a serem fornecidos;
Esquemas dos circuitos de comando, controle e proteção;
Desenho do Sistema de refrigeração, detalhando a fixação dos
ventiladores e radiadores em relação ao tanque;
Desenhos dos transformadores de corrente;
Desenhos do comutador;
Lista de todos os desenhos e lista de fiação.
l)
m)
n)
Nos desenhos identificar o nome da CERON, o número da Ordem de Compra e o item
correspondente. Feita a verificação, será devolvida a CONTRATADA uma cópia com
aprovação para construção ou com anotações para modificações. Sempre que houver
modificações anotadas na cópia, enviada ao contratado, este deverá atendê-las e
novamente submeter 1(uma) cópia para aprovação.
De cada cópia aprovada para construção, a CONTRATADA deverá fornecer 2(duas)
vias reproduzíveis.
As cópias reproduzíveis serão devolvidas ao fabricante, caso as mesmas não
produzam cópias julgadas convenientes pelo CERON.
A aprovação de qualquer desenho pelo CERON, não exime a CONTRATADA da plena
responsabilidade quanto ao projeto e funcionamento correto, nem da obrigação de
fornecer o produto de acordo com as exigências contidas no edital.
2.4 - Manual de Instrução
A CONTRATADA deverá fornecer dois exemplares de cada Manual de Instruções,
impresso e magnético(Data-Book e CD-Room), incluindo ilustrações completas para
todas as etapas de instalação, operação, manutenção e ajustes.
2.5 - Fotografias
A CONTRATADA deverá fornecer, em 4 (quatro) vias, fotografias tiradas durante a
construção mostrando:
•
•
•
•
•
Núcleo e enrolamento vistos do lado primário;
Núcleo e enrolamento vistos do lado secundário;
Transformador completo visto do lado primário;
Transformador completo visto do lado secundário;
outros detalhes.
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2.6 - Peças Sobressalentes
As peças sobressalentes deverão ser idênticas, em todos os aspectos, às
correspondentes do equipamento original, inclusíve na garantia. Serão submetidas à
inspeção e ensaios e deverão ser incluídas na mesma remessa que o equipamento
original, acondicionadas em volumes separados e marcados claramente “PEÇAS
SOBRESSALENTES”.
Em anexo, a relação dos sobressalentes necessários.
2.7 - Garantia
Os Transformadores específicados neste projeto básico deverão ter garantia contra
defeito de projeto e de fabricação,incluindo acessórios, por um prazo de 24(vinte e
quatro) meses, a contar da data de entrega dos equipamentos no local determinado de
instalação da contratante. Durante o período de garantia, o fornecedor deverá substituir
ou reparar, no menor prazo possível, qualquer peça e acessório que apresentar defeito
ou falha oriundas de fabricação. Havendo reparos ou substituição de peças em partes
do equipamento, a garantia do equipamento será renovada e passará a vigorar a partir
da entrada do equipamento em operação. Caso o fornecedor não efetue os devidos
reparos ou substituições no prazo de 10(dez) dias corridos após a comunicação da
contratante, a Ceron reserva-se o direito de executar e cobrar seus custos do
fornecedor. Defeito de projeto,caso seja verificado e concluído que o defeito
apresentado pelo equipamento é de projeto, a contratanda se obrigará, independente
se o equipamento esteja dentro do prazo de garantia ou não, a arcar com todos os
custos de reparos do referido equipamento, nem ônus para contratante.
2.8 - Direito de operar equipamento Insatisfatório
Se a operação de qualquer parte ou de todo o equipamento, mostra-se insatisfatória
durante o período de garantia, a CERON reserva-se o direito de operá-la até que o
mesmo possa ser retirado de serviço para correção ou substituição.
Tal ocorrência será notificada imediatamente a CONTRATADA que deverá tomar as
medidas necessárias e arcar com as despesas resultantes, incluindo a substituição de
peças.
2.9 - Acessórios e ferramentas especiais
A CONTRATADA deverá ter todo e qualquer acessório ou ferramenta especial por
ventura necessários à montagem, ajuste, bem como apresentar uma lista completa das
ferramentas necessárias à operação e manutenção do transformador.
2.10 - Condições de serviço
O equipamento objeto desta especificação deverá ser apropriado para operar a uma
altitude entre 0 e 1000 metros acima do nível do mar, em clima tropical, a uma
temperatura ambiente entre 0º C e 45º C, média diária 35º C, e umidade relativa do ar
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até 100%. O equipamento será instalado ao tempo, em atmosfera agressiva, exposto à
ação direta dos raios do sol tropical e fortes chuvas, devendo, portanto, receber
tratamento adequado para resistir a essas condições climáticas.
2.11 - Sobrecarga e curto-circuito
O transformador deverá ser projetado para suportar sobrecargas de curta
duração e suportar os esforços proveniente de curtos-circuitos,conforme
normas NBR 5356 e NBR 5416.
2.12 - Perdas
A CONTRATADA deverá garantir que as perdas totais no transformador não poderá
exceder a 165 kW na potência ONAF.
3. CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
3.1 Painel de Controle e Proteção
O transformador deverá possuir painel de controle à prova de tempo e com
características, conforme normas NBR 6323 e NBR 8158,devendo ter espessura
mínima de 100 micrometros.O grau de proteção deverá ser nomínimo IP 55( NBR
6146).
A configuração dos circuitos do painel de controle e proteção será de Acordo com as
características construtivas descritas abaixo:
-
Circuitos de alimentação e controle VCA : seção 2,5mm2 cor: preta;
Terra : seção 4,0mm2 , cor : verde;
Alarme e desligamento : seção 1,5mm2, cor : branco
Secundários dos TC´s : seção 4,0mm2 , cor : vermelha
Os bornes dos terminais da fiação dos secundários dos TC´s deverão permitir curtocircuitar os TC´s do transformador em operação,e deverão ter capacidade de condução
de corrente de 20 A e isolação de 750V.
3.2 - Enrolamentos
Os enrolamentos do transformador deverão ser de cobre eletrolítico, e projetados e
construídos para resistir, sem sofrerem danos, aos efeitos causados por curto-circuitos.
O material isolante deverá ter classe de 120º C.
Todas as derivações dos enrolamentos deverão ser projetados para a potência nominal
do transformador.
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Nível de Isolamento do enrolamento
Tensão
Nominal do
enrolamento
(KV -eficaz)
69
V.máxima
(valor Eficaz)
Tensão suportável à 60HZ
durante 1mim e tensão
induzida (KV eficaz)
72,5 KV
Tensão suportável
de impulso
Atmosférico (KV
crista)
350KV
13,8
15KV
110KV
34KV
140KV
3.3 – Papel Isolante
O Papel isolante deverá ser do tipo termo-estabilizado(norma IEC 554-2), classe E
120ºC,elevação de temperatura máxima 55ºC para cobre, perdas e impedância
referidas a 75ºC.
3.4 - Núcleo
O núcleo deverá ser construído de chapas de aço silício de granulação orientada,
laminadas a frio, de reduzidas perdas e alta permeabilidade, devendo ser previstos
meios mecânicos que impeçam o afrouxamento do aperto das lâminas provocado por
vibrações.O núcleo deverá ser dotado de olhais ou outros dispositivos adequados ao
içamento do conjunto núcleo-bobinas e para fins de aterramento, este deverá ser ligado
eletricamente ao tanque do transformador.
3.5 - Tanque
O tanque, inclusive a tampa, deverá ser de aço, de preferência de uma liga de aço antiferruginosa, com espessura mínima de 3mm. Todas as emendas, juntas e costuras
deverão ser cuidadosamente soldadas a fim de tornar o tanque absolutamente
estanque ao óleo durante toda a vida do transformador.
O tanque, a tampa e os radiadores do transformador deverá ser construído para
suportar o pleno vácuo interno ao nível do mar (aprox). 760 mm de mercúrio) sem
qualquer distorção permanente.
A tampa do transformador será fixada seguramente ao tanque por meio de parafusos e
montada com guarnições de vedação de óleo apropriadas, não sendo aceitável tampa
soldada ao tanque. A tampa deverá possuir olhais de suspensão e ter uma abertura de
acesso de tamanho adequado para passagem de um homem (manhole), cuja
dimensão mínima deverá ser de 45 cm de diâmetro ou de 25 x 40 cm. Na falta de
espaço para a mesma, a tampa deverá ter uma abertura de inspeção (handhole), que
deverá ser, preferencialmente, circular, a menor dimensão deverá ter, no mínimo 30
cm. As aberturas quando não forem de forma circular, deverão ter os cantos
arredondados. Essas aberturas deverão permitir um rápido acesso ao painel de
ligações, sem afetar as buchas.
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Todas as aberturas do transformador deverão ter ressaltos para evitar o acúmulo de
água do lado externo das guarnições.
O transformador deverá ter uma válvula de drenagem de 50,8 mm (2”) de diâmetro,
localizadas de forma a permitir completa drenagem do tanque e protegida contra danos
por pancadas ou choques. A válvula deverá ser do tipo globo e deverá ser equipada
com registro para adaptação de filtro-prensa e bujão de amostra de óleo.
3.6 - Conservador de óleo
O transformador deverá ser fornecido com um conservador de óleo montado no tanque
do transformador, de modo a impedir acumulação de gases ou condensação de
umidade interna no tanque e possibilitar a expansão e contração do óleo.
O conservador deverá ser de construção robusta e com volume suficiente para permitir
uma variação na temperatura do óleo de 100º C sobre a temperatura ambiente de
referência.
O conservador deverá ser localizado lateralmente ao tanque do transformador
(perpendicularmente ao eixo das buchas).
O conservador deverá possuir uma tampa na parte superior, no lado da bóia, de
maneira a permitir sua manutenção, bem como a limpeza do conservador.
O conservador deverá possuir os seguintes acessórios:
a)
b)
c)
Duas válvulas de ligação para o filtro-prensa;
Dois poços coletores com válvulas de drenagem;
Respirador com filtro de óleo à prova de tempo com proteção com
tela;
A ligação tubular entre o transformador e o conservador deverá incluir dois registros
com válvulas e flanges entre os registros e o tubo do transformador, para permitir a
retirada do relé Bulchholz ou testá-lo sem remover o óleo do conservador.
3.7 - Rodas
As rodas deverão ser previstas para movimentação em duas direções ortogonais,
capazes de suportar o peso do transformador completamente montado, incluindo óleo.
As rodas serão do tipo com flange largo, com bitola de 1.435 mm entre o boleto dos
trilhos.
3.8 - Buchas
As buchas deverão obedecer às exigências contidas nas normas ABNT-NBR-5034 e
ANSI C76.1, possuindo as seguintes classes de isolamento:
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Nível de Isolamento das buchas
Tensão
máxima
Tensão
suportável à
frequência
industrial
(KV –Eficaz)Fase
140KV
Tensão
suportável de
impulso
Atmosférico
(KV crista) Neutro
110KV
Tensão suportável
à frequência
industrial
(KV –Eficaz) Neutro
72,5KV
Tensão
suportável
de impulso
Atmosférico
(KV crista) Fase
350KV
15KV
110KV
34KV
110KV
34KV
(KV eficaz)
34KV
As partes condutoras deverão ser de cobre de alta condutividade e de seção adequada
às correntes para as quais foram projetadas, sem exceder os limites de elevação de
temperatura estipulados pela norma.
Os terminais de todos os enrolamentos, inclusive o terminal de neutro, deverão ser
trazidas para fora do tanque por meio de buchas. As buchas de mesma classe de
tensão deverão ser idênticas a intercambiáveis entre si. As buchas deverão ser de
porcelana marron, absolutamente estanques ao óleo, impermeáveis à umidade e
inalteráveis pela temperatura ambiente.
As buchas do lado da alta tensão deverão ser do tipo condensiva, cheias de líquido
isolante, com indicadores de nível de óleo do tipo magnético, visíveis do chão.
As buchas deverão ser providas de centelhadores ajustáveis, de tal modo que, em
caso de sobretensão, estes meios descarreguam antes das buchas. A montagem
desses centelhadores deverá ser de modo que as buchas e outras partes do
transformador não sejam danificadas em caso de descarga através dos mesmos.O
centelhador deverá ter características de descarga elétrica, para 60 HZ, a seco e sob
chuva, praticamente equivalente as dos centelhadores padrões.
3.9 - Conectores Terminais
Os conectores e terminais de linha (buchas de tensão inferior ou superior) farão parte
do fornecimento e deverão ser construídos de liga de cobre de alta condutividade,
protegidos contra corrosão eletrogalvânica, de modo a permitir a ligação de condutores
de cobre ou alumínio, com bitola a ser definida quando do projeto a ser analisado pela
CERON. Os conectores terminais de neutro deverão ser de pressão, apropriados para
cabo de cobre de 50 a 95 mm2 (2/0 a 4/0 AWG), saída horizontal.
3.10 - Terminais de terra
O transformador deverá ser equipado com 2(dois) terminais para aterramento, de
acordo com a norma ANSI C57.12.10, item 7.2.8, localizados de acordo com o
desenho, na parte inferior do tanque, e de lados opostos.
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3.11 - Marcação dos Enrolamentos e dos Terminais
Os enrolamentos, os terminais e respectivas ligações deverão ser inequivocamente
identificados por meio de marcação constituída por números e letras, a qual será
fielmente reproduzida no diagrama de ligações do transformador.
Os terminais dos enrolamentos deverão ser marcados com letras H e X. A letra H é
reservada ao enrolamento de tensão superior e a letra X ao enrolamento de tensão
inferior. Tais letras serão acompanhadas por números 0,1,2,3, etc., para indicar o
terminal do neutro e as diversas fases e derivações.
3.12 - Emendas e Conexões
Todos os cabos terminais (lides), que não forem levados diretamente aos terminais das
buchas ou do comutador de derivações, deverão ser levados a blocos terminais de
material isolante, rigidamente fixados no interior do tanque. Todas as ligações internas
permanentes deverão ser feitas com soldas forte. Não serão admitidas ligações com
solda fraca.
Todos os blocos terminais deverão ter as partes vivas submersas em óleo e localizadas
de maneira a permitir que qualquer religação possa ser feita através da abertura de
inspeção, com remoção de uma quantidade mínima de óleo. Deverá haver um mínimo
de peças destacáveis, a fim de praticamente eliminar o risco representado por peças
que venham a se soltar e se alojar nos enrolamentos. Todas as ligações deverão ser
tais que o corpo do terminal não possa girar com a porca. Todas as porcas deverão ter
arruelas de retenção ou outro meio para impedir que se soltem.
3.13 - Resfriamento do transformador
A refrigeração do óleo deverá ser feita com radiadores tipo removível, lateralmente
montados no transformador, e a ele ligados por meio de flanges.
Cada radiador deverá ser provido de bujões inferiores e superiores para esvaziamento
do óleo. Entre as tomadas de óleo do tanque, e os flanges de montagem dos
radiadores, deverão ser interpostas válvulas de vedação do óleo, de duas posições
(aberta e fechada), que permitirão a remoção dos radiadores sem necessidade de
retirar o óleo do tanque ou reduzir seu nível, sendo que cada válvula deverá ter um
indicador de posição (aberta ou fechada) bem visível. Todas as válvulas deverão
suportar a pressão do óleo com o tanque cheio, sem vazamento.
3.14 - Supervisão Térmica
O transformador deverá ter um termômetro tipo dial, de contatos de mercúrio,
localizados conforme desenho para indicação da temperatura no topo do óleo.
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O termômetro deverá indicar temperaturas entre 20º C e 120º C, e ser provido de
ponteiro indicador de temperatura máxima e de contatos para sinalizar alarme e operar
quando do bloqueio, ajustados independentemente um do outro para a temperatura
alta. Este termômetro deverá possuir contatos para controle dos ventiladores.
O termômetro do item anterior deverá ser acompanhado dos resultados dos ensaios da
Curva de Calibração.
O termômetro deverão ter uma exatidão de +/- 1º C em toda a escala.
3.15 - Indicador de Nível de Óleo
O transformador deverá ser fornecido com um indicador visual de nível de óleo, do tipo
magnético, com contatos de alarme para nível baixo e nível alto, sendo marcado na
face do indicador o nível relativo a 25º C. O indicador deverá ser montado sobre o
conservador, numa posição que seja visível do solo.
3.16 - Relé Buchholz
O transformador deverá ser fornecido com relé detector de gás tipo “Buchholz”, com
dois jogos de contatos, sendo um para alarme e outro para desligamento do disjuntor.
3.17 - Válvula de Segurança
O transformador deverá ser fornecido com um dispositivo de segurança, tipo diafragma,
para proteção contra danos produzidos por aumento repentino de pressão interna. O
dispositivo deverá ser voltado para fora do transformador, lateralmente, a fim de evitar
a queda do óleo expulso sobre o transformador. O diafragma deverá ser de cobre ou
outro material flexível, não sendo aceitos vidro, baquelite ou mica. Sob o diafragma
haverá uma tela ou defletor para impedir a penetração de películas nos enrolamentos.
Deverá ser previsto um relé de sobre-pressão com dois contatos, um para alarme e
outro para desligamento do disjuntor de proteção do transformador.
3.18 - Transformadores de Corrente tipo Bucha
O transformador deverá ser equipado com TC´s tipo Bucha, conforme descrito à seguir
no item 4.
3.19 - Comutador de Derivação Sem Carga
O transformador deverá ser equipado com comutador de derivação sem carga e sem
tensão, do tipo rotativo, com mudança simultânea nas três fases. As posições e os
tap´s do comutador estão descritas em anexo.
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3.20 - Caixa Terminais
Deverá ser fornecido uma caixa de terminais á prova de tempo, montada no próprio
tanque e acessível do solo, na qual serão instalados os blocos terminais de controle,
alarme e proteção do transformador.
3.21 – Gaxetas
Em vista do rápido deterioramento de determinados tipos de gaxetas, o CONTRATADA
deverá indicar a composição do material a ser empregado, comprovando que seja um
tipo resistente ao óleo.
3.22 - Instrumentos
A CONTRATADA deverá fornecer todos os instrumentos indicados nesta
Especificação, com toda a fiação elétrica necessária, em dutos metálicos, rígidos, até a
caixa de terminais.
3.23 - Identificação das peças, instrumentos e acessórios
O transformador será montado completamente na fábrica antes do embarque e, onde
necessário, todos as peças devem ser marcadas para facilitar a montagem na obra.
3.24 - Tratamento e Pintura
Todas as superfícies do tanque e acessórios, tanto internas como externas, logo após
a sua fabricação e antes de serem expostas ao tempo, deverão ser limpas, eliminando
poeira e outras impurezas por meio de jato de areia ou outro método eficaz. Todas as
rebarbas e rugosidades deverão ser removidas.
A tinta de acabamento será cinza-claro, cor ANSI nº 70 (MUNSELL NOTATION
5BG7.0/0.4) com espessura total de 130 micra.
3.25 - Zincagem á quente
As partes ou peças de aço externas (perfís, chapas, partes não rosqueadas dos
parafusos e porcas) que não receberem pintura e nas quais a mesma não seja
tecnicamente recomendável, estando por isso sujeitos á corrosão, deverão ser
submetidas a zincagem a quente, de acordo com a norma ABNT-NBR-6323 ou ASTMA-153-73 e deverão suportar 6(seis) imersões nos ensaios, de acordo com a ABNTNBR-7400 ou ASTM-A-293-73. Para as partes rosqueadas serão exigidas 4 (quatro)
imersões nos ensaios.
3.26 - Dimensões Limites
As dimensões e massas limites para o transformador montado e para a peça mais
pesada para o embarque serão indicadas no projeto a ser aprovado pela CERON.
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3.27 - Placa de Identificação
O transformador deverá possuir uma placa de identificação. Os dizeres deverão ser
gravados em aço inoxidável ou aço completamente envolvido em verniz vítreo. Neste
caso, os escritos deverão fazer parte integrante do revestimento de verniz. Todas as
informações nas placas deverão ser feitas em Português e deverão obedecer ao
Sistema Métrico.
A placa deverá conter, pelo menos as seguintes informações:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
t)
A palavra Transformador;
Nome do Fabricante, local de fabricação;
Número de série e ano de fabricação;
Tipo (do Fabricante);
Número de fases;
Potência em MVA e tipo de transformador e sistema de resfriamento;
Tensões e correntes nominais de todas as derivações;
Freqüência;
Elevação de temperatura em regime contínuo ou especial;
Deslocamento angular;
Impedância percentual, indicando o MVA base e as tensões de
referência e freqüência;
Tipo do líquido isolante e quantidade necessária em litros;
Massa total em Kg;
Massa do núcleo completo;
Massa do tanque e acessórios;
Massa do líquido isolante;
Diagrama de ligação, indicando as polaridades;
Tensão suportável de impulso;
Número da patente ou privilégios de fabricação, se houver;
Número de folheto de instruções do Fabricante;
Vácuo que o tanque suporta;
A classe de precisão e tabelas de relações dos tc´s de bucha;
Designação,com data, da NBR;
Placa Diagramática dos Equipamentos Auxiliares
Na parte interna da porta da caixa de terminais deverá ser fixada a placa diagramática
dos equipamentos auxiliares, e deverá conter:
a) Esquemade ligações dos tc´s, indicadores de temperatura, relé
detetor de gás, etc.;
b) Indicações da régua de terminais, com todos os bornes devidamente
identificados por símbolos alfa-numéricos;
c) Denominação de todos os equipamentos auxiliares, com indicação de
suas características principais e respectivas funções;
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d) Outras, que o Fabricante julgar necessário.
4.0 Características Técnicas (Resumo)
Ligações: Delta no lado de AT e Estrela com neutro acessível no lado BT;
Meio isolante: Óleo Mineral isolante naftênico;
Instalação: Externa
Normas ABNT:
• NBR-5356 (Transformador de Potência Especificação);
• NRB-5380 (Transformador de Potência – Método de Ensaio)
Sistema de Refrigeração
ONAN
Elevação média de temperatura dos
enrolamentos (º C)
55
Elevação de temperatura do ponto mais
quente dos enrolamentos (º C)
Elevação de temperatura do ponto mais
quente do óleo (º C )
65
55
ONAF Altura de
instalação sobre o
55
nível do mar:≤
1.000 m
Temperatura
65
Ambiente:
MAX.: 40 º C
55
MIN.: 30 º C
Transformador 20 / 26,6 MVA 69/13,8KV.
Potência: 20/26,6 MVA (ONAN/ONAF);
Freqüência: 60 HZ
Tensão Nominal: 69 kV (AT) e 13,8 kV (BT);
Corrente Nominal: 167,35 A ( ONAN-AT); 836,74 A (ONAN-BT);
222,57 A (ONAF-AT); 1.112,86 A (ONAF-BT).
Diagrama Vetorial
Enrolamento de A.T.
Enrolamento de B.T.
H2
X2
DESLOCAMENTO
ANGULAR:30º º C
X1
X0
Dyn1
H1
X3
H3
Tensão regulável entre 62.100 e 75.900 Volts, em nas seguintes posições:
•
Enrolamento de AT
Enrolamento de BT
Tensão regulável
Tensão fixa em 13.800 V
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1 – 62.100 V
2 – 63.825 V
3 – 65.550 V
4 – 67.275 V
5 – 69.000 V
6 – 70.725 V
7 – 72.450 V
8 – 74.175 V
9 – 75.900 V
Transformador de corrente tipo bucha;
Deverá possuir 03 (três) jogos de transformadores de corrente no lado de AT (02 jogos
de proteção: 10B200 e 01 jogo de medição: 0,3C50) e 03 (três) jogos de
transformadores de corrente no lado de BT (02 jogos de proteção: 10B200 e 01 jogo de
medição: 0,3C50), além de um transformador de corrente de neutro (10B200) e 01
transformador de corrente para imagem térmica (0,3C50), de relações descritas abaixo:
BUCHA
HI,H2,H3
HI,H2,H3
BUCHA
X0
EXATIDÃO RELAÇÃO (A)
10B200
0,3C50
150-5
200-5
250-5
300-5
150-5
200-5
250-5
300-5
USO
Proteção
(TC1,TC2,TC3,
TC4,TC5 e TC6)
Medição
(TC7,TC8,TC9)
EXATIDÃO RELAÇÃO (A)
10B200
X1,X2,X3
10B200
X1,X2,X3
0,3C50
600-5
900-5
1.200-5
1.400-5
600-5
900-5
1200-5
1400-5
600-5
900-5
1200-5
1400-5
USO
Proteção
(TC10)
Proteção
(TC11,TC12,
TC13,TC14,TC15 e TC16)
Medição
(TC17, TC18 e TC19)
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X2
3C50
1.600-5
(TC20)
Imagem Térmica
OBSERVAÇÃO: OS TRANSFORMADORES DE POTÊNCIA DE 20/26,6 MVA,
ESPECIFICADO NESTE DOCUMENTO, TRABALHARÃO EM PARALELO COM O
TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA 20/26,6 MVA EXISTENTE NA SUBESTAÇÃO DE
JÍ-PARANÁ, CUJA IMPEDÂNCIA PADRÃO É: 6,40 % (A 75 °C, 69 KV – 26,6 MVA).
5. Instalação, ensaios e teste
O transformador deverá ser ensaiado conforme NBR – 5380 / 5356, devendo ser
registrados os seguintes ensaios:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1Resistência elétrica dos enrolamentos;
2Relação de tensão em todas as posições do comutador
s/carga;
3Resistência de isolamento;
4Polaridade;
5Deslocamento angular e seqüência de fases;
Perdas (em vazio e em carga);
6Corrente de excitação;
7Tensão de curto – circuito;
8Ensaios dielétricos (tensão aplicada, tensão induzida, tensão
suportável nominal de impulso de manobra, tensão suportável
nominal de impulso atmosférico, tensão induzida de longa duração
e tensão suportável nominal à freqüência industrial);
9Estanqueidade e resistência á temperatura ambiente;
10 - Verificação do funcionamento dos acessórios (indicador
externo de nível de óleo, indicador de temperatura de óleo,
comutador de derivações sem tensão, relé detetor de gás tipo
Buchholz, indicador de temperatura do enrolamento, dispositivo de
alívio de pressão e ventiladores);
11 - Fator de potência de isolamento;
12 - Elevação de temperatura;
13 - Nível de ruído;
14 - Nível de tensão de radiointerferência;
15 - Ensaio de curto-circuito;
16 - Medição da impedância de seqüência zero;
17 - Medição dos harmônicos na corrente de excitação;
18 - Análise cromatográfica dos gases dissolvidos no óleo
isolante.
19 – Teste de rigidez dielétrica do óleo isolante
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A CERON acompanhará todos os ensaios em Fábrica e os itens 1, 2, 3, 4 e 19 quando
da montagem e entrega em Ji-Paraná-RO.
A CONTRATADA, após os ensaios, emitirá certificado sobre os ensaios com aprovação
da CERON.
O custos dos ensaios, que incluirão o deslocamento e hospedagem de técnicos da
CERON, deverão ser diluídos no valor do transformador.
Todos os equipamentos, materiais e mão-de-obra para montagem dos equipamentos
na entrega final serão de responsabilidade da contratada e deverão ser previstos nos
seus custos.
6. Sobressalentes
Para o fornecimento dos
•
02
•
02
•
02
•
02
•
02
•
02
•
02
•
02
•
02
equipamentos, deverão constar os seguintes sobressalentes :
Bucha de AT condensiva;
Bucha de BT porcelana;
Indicador magnético de nível de óleo;
Termômetro de óleo;
Termômetro do enrolamento;
Relé Buccholz;
Secador de ar para conservador;
Jogos de guarnições;
Jogos de centelhadores do lado de 13,8KV.
O custo destes sobressalentes deverão ser diluídos no custo total dos transformadores.
7. Manual/Livro técnico
Deverá fazer parte da documentação final : Livro de Instruções, manual de manutenção
e operação e diagramas elétricos do transformador, além dos ensaios/testes
realizados, todos em meio impressos e uma cópia em CD´s.
8. Transporte, entrega dos transformadores/condições de pagamento e prazo de
entrega
As condições de pagamento obedecerão as seguintes etapas:
1º Parcela – 20% (vinte porcento) do valor total, após aprovação do
projeto e confecção do Núcleo / Tanque;
2º Parcela – 20% (vinte porcento) do valor total, após montagem do
equipamento;
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3º Parcela – 40% (quarenta porcento) do valor total, após aprovação dos
ensaios em fábrica;
4º Parcela – 20% (vinte porcento) do valor total, após recebimento e
montagem do equipamento no local da entrega (subestação de Ji-paraná
- JI ).
Os pagamentos serão efetuados na conta corrente da contratada,em até15(quinze)
dias após o faturamento de cada etapa, ficando condicionada aos pagamentos das
referidas notas fiscais, as documentações suporte de regularidade (certificado de
regularidade com o FGTS e CND do INSS),
A CONTRATADA será responsável pelo transporte e montagem dos equipamentos, até
a localidade especificada pela CERON.
Para efetuar o pagamento a CONTRATADA deverá emitir boletim de medição que será
aprovado pela equipe da TGM.
As Notas fiscais deverão ser entregues, junto com o boletim de medição aprovado pela
fiscalização, na CERON, sito à rua José de Alencar, 2613 – CEP.78.916-200 - Centro,
Porto Velho, Rondônia.
O prazo para entrega final dos transformadores será de 06 (seis) meses.
A entrega dos transformadores deverá ser na Subestação de Ji-Paraná (JI),localizada
na BR-364, Km 4 – bairro: São Bernardo, CEP. 78.960-000 no município de Ji-Paraná Rondônia, anexo ao almoxarifado central da Ceron.
9. Da fiscalização
A fiscalização será realizada pela equipe da Ceron -TGM, onde a mesma deverá ser
convocada com 15 (quinze) dias de antecedência das etapas descritas no item 8.
Diluir no valor do transformador, a inspeção técnica de 02 (dois) técnicos da CERON,
em todas as etapas, custeando despesas de deslocamento e hospedagem.
Elaborado Por :
Aprovado Por:
Eletrom. João José da Silva Corrêa - TGM
_____/____/___/
Eng.º Luiz Marcelo Reis de Carvalho
Gerente de Manutenção de Sistema - TGM _____/____/___/
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