DINATEC
A DINATEC é líder nacional em usinas de gases com produção no local. Fundada em 1997 a empresa possui uma
linha completa de produtos e soluções para as Indústrias. Atualmente a empresa participa como um importante player
no mercado de gases vendendo usinas de gases e componentes ou alugando máquinas aos clientes com contratos de
fornecimento de oxigênio, nitrogênio, vácuo industrial, hidrogênio e gases do ar liquefeitos. Após 3 anos trabalhando na
implantação do sistema de gestão da qualidade.
ÍNDICE
2
Entre os produtos principais selecionados para a indústria, destacam-se:
Dinatec
03
Usina de oxigÊnio usiox psa®
04
USINA DE NITROGÊNIO USINITRO® PSA
05
GERADOR DE OZÔNIO USIOX®O3, USINA DE N2 MEMBRANA, USINA DE H2 uSIHIDRO
07
USINA DE OXIGÊNIO VPSA®
10
planta de gases de ar dinaplant®
11
BOMBA DE VÁCUO DINAVAC®
12
AR COMPRIMIDO
13
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO - ANALISADORES DE GASES
18
COMPRESSORES ESPECIAIS
20
gerador de energia Dinapower®
24
dinagases
25
tabela de conversão de gás
30
Equipamentos para geração de gases:
a) Usinas de Oxigênio USIOX® PSA
b) Usina de Nitrogênio USINITRO® PSA
c) Usina de Nitrogênio Usinitro® Membrana
d) Planta de Gases do Ar DINAPLANT®
e) Usina de Oxigênio USIOX® VPSA
f) Central de Ar Comprimido DINAR®
g) Usina de Hidrogênio USIHIDRO®
Equipamentos acessórios:
a) Analisadores de gases
b) Cilindros de Gases de alta pressão
c) Concentrador USIOX®
d) Concentrador USINITRO®
e) Filtros Coalescentes DINAFILTER®
f) Gerador de energia DINAPOWER®
g) Gerador de Ozônio USIOX® O3
h) Manifold para backup e enchimento
i) Purificador de Nitrogênio Purinitro® DEOXO
e Duplo Estagio
j) Secador por refrigeração DEW POINT®
k) Reservatórios de Gases
l) Secador por Adsorção DINADRYER®
Compressores especiais:
a) Oxypressure®
b) Dinabooster®
c) Pressurizador e Compressores a diafragma
Compresso­res de ar comprimido:
a) Compressor de ar FINI® a parafuso
b) Compressor de ar Dinar Oil Free®
Serviços:
1) Retrofit
2) Rede de Gases
3) Manutenção
4) Fornecimento de Peneira Molecular
5) Fornecimento de Membrana
Todos os produtos da DINATEC são voltados para a economia e ganhos de produção. As Indústrias podem investir em
máquinas industrializadas pela DINATEC com a segurança de um rápido retorno de investimento.
3
USIOX® PSA
A Usiox® é uma usina de oxigênio que funciona
pelo processo PSA (Pressure Swing Adsorption).
Possui um compressor de ar rotativo a parafuso, filtros,
reservatórios, secador, analisador entre outros acessórios.
A flexibilidade de funcionamento é uma grande virtude da
Usiox®, significa dizer que o seu funcionamento pode ser
continuo ou intermitente e assim se adequar a demanda
de oxigênio do usuário.
Outro atributo da Usiox é a pureza estável de 95%, o que
possibilita aplicá-la na medicina, uma vez que a pureza
mínima da farmacopéia brasileira e internacional é de
93% de oxigênio.
Independente de sua vocação para aplicações medica
hospitalar, a Usiox® é aplicada em diversos segmentos
das indústrias como brasagem, corte rústico de aço e
fundições, tratamento de efluentes e psicultura.
Atualmente a Usiox® esta instalada em muitas indústrias
brasileiras e ganhando muitas indústrias adeptas no
exterior, principalmente em países como Angola, África
do Sul, Cabo Verde e Filipinas.
Sistema Multi Estágios
O exclusivo sistema multi-estágios das
usinas, possibilita maior produção de oxigênio, menor
espaço físico e fácil upgrade do equipamento.
O equipamento pode ser instalado em
container de 20 ou 40 pés devidamente adaptado.
Fluxograma de funcionamento
Usina de Oxigênio Usiox
01. Compressor de Ar a parafuso Principal FINI ®*
02. Compressor de Ar a parafuso Reserva FINI ®
03. Reservatório de Ar Comprimido*
04. 2 (dois) Filtros Coalescentes de 1 mícron*
05. Secador tipo refrigeração (3ºC ponto de orvalho)*
06. Filtro coalescente de 0,01 mícron*
07. Filtro de carvão ativado*
08. Secador por Adsorção
Aplicações
• Tratamento de efluentes
• Máquinas de corte a laser
• Geração de ozônio
• Fundição (aço, alumínio, chumbo e metais)
• Industria farmacêutica
• Metalúrgica – solda e oxicorte rústico
• Siderúrgicas
• Industria de lâmpadas (OSRAM, GE)
• Revenda de Gases
• Fornos de Combustão
• Fornos cerâmicos
• Psicultura
• Reciclagem de metais
• Brasagem
(- 45ºC Ponto de Orvalho) DINADRYER®
09. Reservatório de Ar Comprimido*
10. Concentrador de Oxigênio USIOX® *
11. Reservatório de Oxigênio*
12. Torre de Resfriamento do OXYPRESSURE®
Usiox 05
Usiox 07
Usiox 010
Usiox 020
Usiox 030
Usiox 040
13. OXYPRESSURE®
14. Compressor de O2 10 bar DINABOOSTER®
Especificações Técnicas
• Pressão de saída do oxigênio padrão: 4 - 5 bar
• Pressão de entrada de ar: 7 bar (mínimo)
• Eficiência energética: 1,7 kWh/m³ (95% - de 2,6 a 20
m3 hora ) e 1,5 kWh/m³ (95% - a partir de 26 m3 hora
em diante)
• Vazão: de 1.3 a 78,9 m³/hora ( modelos especiais
sob consulta)
15. Gaiola para enchimento de cilindros
16. Reservatório de O2 10 bar
*Equipamentos principais para geração
de oxigênio.
Sistema de
Monitoramento Remoto
Sistema de monitoramento da Usina de
Oxigênio com sensores de pressão e pureza do
oxigênio. Acompanha serviço on-line que permite a
detecção de falhas, visualização da performance do
equipamento e contato com o cliente.
4
5
USINITRO® psa
A Usina de Nitrogênio Usinitro ® PSA produz
o gás nitrogênio com pureza de 93% a 99.9% sem a
necessidade de purificador. Conforme a aplicação na
indústria a necessidade de um nitrogênio com grau
de pureza mais elevado exige a instalação de um
PURINITRO® Deoxo ou PURINITRO® Duplo Estágio,
assim como a necessidade de um ponto de orvalho
reduzido ( entre -20 ºC e -60 ºC exige a instalação de um
secador por adsorção DINADRYER®.
A Usinitro foi eleita pela Revista NEI a preferida dos
industriais brasileiros, tornando-se TOP FIVE em 2009 e
2010.
Para medir a pureza do Nitrogênio utilizamos o
analisador DINOX®, instrumento que indica o residual de
oxigênio de até 0,1% na mistura gasosa.
No caso a Usinitro® ser acoplada com o Purinitro®
o analisador DINOX Hight Purity®, proporcionará a análise
da mistura gasosa com residual de ate 0,001% de
oxigênio.
Existem aplicações industriais que necessitam de
maior pressão do nitrogênio gasoso. A pressão padrão
da Usinitro® é de 6 bar e pode chegar até 11 bar sem a
necessidade de sistemas de compressão adicional. Para
maiores pressões é necessário instalar um Dinabooster®
ou um Compressor especial para gases.
Aplicações
• Atmosfera Modificada para Embalagens
• Inertização de Alimentos
• Calibragem de Pneus ( frotas e particular )
• Desaeração com N2
• Inertização e Contrapressão de Enchedoras
• Inertização do Head Space ind de bebidas
• Inertização de reatores químicos
• Inertização em Açucar Liquido
• Pressurização de Embalagem
• Corte a Laser de Aço inox
• Fábricas de CDs e mídias digitais
• Tratamento Térmico de metais
• Sinterização de peças metalicas
• Transferência de produtos químicos
• Indústrias de vinhos e espumantes
• Fornos de Fibra de carbono
• Injeção de plástico a alta pressão
• Indústrias de baterias de motocicletas
• Fabricação de Vidro Plano
• Fornos para Tratamento de metais
• Refino de Aço
• Injeção de Nitrogênio em Poços de Petróleo
• Indústrias de Sucos
• Fundições de alumínio
• Indústria de amortecedores
• Indústria Aeroespecial
• Indústria Petroquímica
Fluxograma de funcionamento
Usina de Nitrogênio Usinitro
01. Compressor de Ar a Parafuso Principal Fini ®*
02. Compressor de Ar a Parafuso Reserva Fini ®
03. Reservatório de Ar Comprimido*
04. 2 (dois) Filtros Coalescentes de 1 micron*
05. Secador tipo refrigeração (3ºC ponto de orvalho)*
06. Filtro coalescente de 0,01 micron*
07. Filtro de carvão ativado*
08. Secador por Adsorção (- 45ºC Ponto de Orvalho)
DinaDryer®
09. Concentrador de Nitrogênio Usinitro®*
10. Reservatório de Nitrogênio*
11. Reservatório de Nitrogênio Reserva
12. Torre de Resfriamento do Oxypressure®
13. Oxypressure®
14. Compressor de N2 10 bar
15. Gaiola para enchimento de cilindros
16. Reservatório de N2 10 bar
*Equipamentos principais para geração
de nitrogênio.
Equipamento
Modelo Oxypressure
Potência - HP
Pressão trabalho
Vazão - m³/h
Dimensões - AxLxC
Peso - Kg
Estágios de compressão
Resfrigeração
Cárter
6
Enchedor de cilindros
4/150
3
150 Bar
4
800x800x400 mm
100
2
Água
Lubrificado
Especificações Técnicas
• Pressão: 6 a 11 bar
• Temperatura: 15°C
• Concentrações disponíveis: de 93% a 99,999%
• Consumo energético: 0,45Kw/m³ a pureza de 99,5%.
• Tensão de alimentação: 220/380/440V trifásico
• Ponto de orvalho: de -40°C a -90°C
7
Para gerar Nitrogênio no sistema Membrana não
são necessários equipamentos complexos, porém, de
alta tecnologia. Necessitamos apenas de ar comprimido
filtrado que através de uma Membrana de poliamida
com nanoporos específicos para passagem de oxigênio
e água. O ar é fornecido através de compressores tipo
parafuso, pistão ou direto da rede de ar do cliente. Para
interligar o sistema são utilizadas, tubulações e demais
acessórios.
A Dinatec desenvolve equipamentos para
geração de hidrogênio por eletrolise. A linha USIHIDRO®
foi criada para os clientes que necessitam de H2 no local
de acordo com a demanda.
Diferenciais Usinitro Membrana
• Espaço Reduzido
• Automação mínima
• Custo de aquisição reduzido para pureza abaixo de
99%
Aplicações do
Gerador de Ozônio
O gerador de ozônio Usiox O3 é um equipamento
importante da linha de produtos Dinatec. Desenvolvido
e calibrado para produzir ozônio a partir da aplicação
de oxigênio (O2) podendo também operar com o ar
atmosférico tratado (ultra seco). Sua construção é 100%
nacional, o que facilita sua manutenção. Sua calibração é
feita através de equipamentos apropriados em laboratório.
8
• Água potável;
• Água de resfriamento;
• Efluentes de indústrias químicas, farmacêuticas, têxtil e
papel e celulose;
• Pré e pós oxidação;
• Redução de odor e Nox;
• Processos de branqueamento;
• Lavanderias industriais e hospitalares;
• Branqueamento de açúcar;
• Tratamento e desinfecção no envase de água mineral;
oxidação de gases;
• Desinfecção, descoloração e desodorização de efluentes
sanitários;
• Tratamento de chorume;
• Oxidação de metais pesados;
• Redução de trihalometanos (THMs);
• Conservação de alimentos de origem animal e vegetal;
• Desinfecção de linhas de processos de alimentos e
bebidas;
Cód.
Modelo
Pureza
Vazão (m³)
1/min
m³/h
1025.0001
H1 mini
99.999%
0,15
0,009
1025.0002
H2 mini
99.999%
0,31
0,0186
1025.0003
H5 mini
99.999%
0,51
0,0306
1025.0004
H10 mini
99.999%
1,02
0,06
1025.0005
H20 mini
99.999%
2,02
0,12
1025.0006
H30 mini
99.999%
3,05
0,18
1025.0007
H50 mini
99.999%
5,05
0,30
1025.0008
H100 mini
99.999%
10,00
0,60
1025.0009
H220 mini
99.999%
22,00
1,32
1025.0010
H20
99.999%
83,33
5
1021.0011
H40
99.999%
166,67
10
1021.0012
H60
99.999%
250,00
15
1021.0013
H75
99.999%
333,33
20
1021.0014
H100
99.999%
416,67
25
1021.0015
H120
99.999%
500,00
30
1021.0016
H150
99.999%
666,67
40
1021.0017
H200
99.999%
833,33
50
1021.0018
H240
99.999%
1000,00
60
1021.0019
H280
99.999%
1166,67
70
1021.0020
H300
99.999%
1333,33
80
1021.0021
H360
99.999%
1500,00
90
1021.0022
H480
99.999%
2000,00
120
Aplicações
• HIDROGENAÇÃO: Conversão de óleos em gorduras –
Ind. óleos e gorduras, refinarias de petróleo.
• DESAERAÇÃO COM H2: Usado em cervejaria.
• TRATAMENTO TÉRMICO: Operações de aquecimento
e resfriamento a que são submetidos os metais (N2 OU
H2) – Ind. Metalúrgica.
• HIDROCRAQUEAMENTO: Melhorar a produção de
gasolina, transformando moléculas pesadas do óleo
em combustíveis mais leves e valiosos – Petroquímica e
refinaria.
• HIDROTRATAMENTO: O H2 é utilizado para melhorar o
alimentador quando ele passa sobre o catalisador durante
o processo de Hidrotratamento – Petroquímica e refinaria.
• CORTE PLASMA: Processo de corte, utiliza gases
como: H2, N2 e O2 – Ind. Autom., Construção, Transf.
Mecân.
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USIOX® VPSA®
DINAPLANT®
A VPSA USIOX® é uma usina de oxigênio de
grande porte que foi desenvolvida com objetivo de
possuir uma alta eficiência energética. É indicada aos
grandes consumidores de oxigênio, tais como indústrias
de papel e celulose, cerâmicas e indústrias químicas.
A VPSA USIOX® possui um baixo custo de produção
de oxigênio (0,5 Kw por m³ de O2 a 93% a 0,5 bar). A
maneira mais econômica de geração de oxigênio em
grandes quantidades é por meio de uma VPSA USIOX®.
O processo empregado utiliza sopradores e pressão
positiva e negativa (vácuo) assim como possui peneira
molecular de alta performace (silício e lítio)para a adsorção
seletiva dos gases. O processo VPSA ( vaccuum pressure
swing adsorption) é um aprimoramento do processo PSA,
é indicado aos grandes consumidores de oxigênio.
Especificações Técnicas
Especificações
Técnicas
• Produção: de 20 Nm³/h a 500 Nm³/hora
(modelos especiais sob consulta)
• Pureza: >93,0%
• Pressão de saída: de 1 a 8 bar conforme
compressor pressurizador
• Consumo energético: 0.40kWh/m3 ( O2
a 93% de pureza e 0,1 bar de pressão )
• Operação: Contínua ou intermitente
Características Principais
• Sopradores ou Blowers Positivo e
Negativo;
• Tanques de alta e baixa pressão de
Oxigênio;
• Sistema de resfriamento;
• Sistema de automação e de comando;
• Analisadores de Oxigênio;
• Sistema de Compressão do Oxigênio.
O processo criogênico é mais eficiente que
o processo PSA na obtenção de oxigênio a 99,5% de
pureza. Enquanto a criogênia com vazão de 20 a 500 m³
por hora possui eficiência energética de 1,3 a 1,8 kw/m³,
o processo PSA necessita de no mínimo 3 kw/m³ para
obter oxigênio a 99% de pureza.
Outra vantagem da criogenia é a possibilidade
do enchimento dos cilindros imediatamente após
a produção sem a utilização de compressores tipo
oxypressure, utiliza-se uma bomba criogênica acoplada
a DINAPLANT.
Os modelos de Dinaplant disponíveis conforme
a capacidade de produção de oxigênio pode ser de 20
Nm³ / hora até 500 Nm³/h. Quanto ao estado do oxigênio
produzido, os modelos podem adquirir três configurações:
A) 100% líquido
B) 50% líquido / 50% gasoso
C) 30% líquido / 70% gasoso
D) 100% gasoso
Estas são as especificações de alguns modelos.
Características
• Compressor de ar a horizontal tipo pistão multi-estágios lubrificado, com pressão de saída do ar de 40 bar,
motor elétrico e sistema de refrigeração.
• Peneira molecular utilizada em processo PSA para adsorver gases do ar prejudiciais ao processo criogênico
como CO2, CO e H2O.
• Adsorverdor de óleo a base de alumina;
• Filtro de impurezas;
• Motor de expansão, hidráulico;
• Coluna de separação câmara fria “cold box” Bomba
de oxigênio líquido;
• Painel elétrico;
• Manifold para enchimento de cilindros.
10
11
DINAVAC
AR COMPRIMIDO
Reservatórios
Opcionais
Componentes
• Moto Bomba a Palheta;
• Revezamento de Vácuo;
• Vacuostato;
• Vacuômetro;
• Filtro Mecânico tipo Y;
• Filtro Particulado de Sucção;
• Válvula de Esfera;
• Válvula de Retenção;
• Motor Trifásico 220 ou 380 V/60 ou 50 Hz/3f;
• Painel Elétrico e Comando de Partida;
• Reservatório de Vácuo.
Vasos de pressão são equipamentos que contêm
fluidos sob pressão interna ou externa.
Um equipamento fabricado com a mais avançada
tecnologia dentro das normas de segurança.
Todos os materiais Dinatec são testados
individualmente, permitindo assim um melhor controle de
qualidade do usuário final, com máxima garantia.
•Filtro Bacteriológico;
•Painel de comando inteligente para partida e
controle automático;
•Moto Bombas, podem trabalhar alternadamente
ou em paralelo em emergência;
•Módulo termo-acústico.
Benefícios
• Fácil manutenção;
• Funcionamento ininterrupto;
• Alta eficiência energética;
• Baixos níveis de ruído;
• Equipamento com alta resistência;
• Refrigeração a ar (consumo zero de água);
• Fácil instalação, operação e manutenção;
Normas Adotadas:
ASME VIII Div. 1 2007 e NR-13 do Ministério do Trabalho
Data Book / Prontuário mínimo que acompanha os vasos:
•Teste hidrostático assinado por engenheiro da Dinatec;
•Desenho do vaso com folha de dados;
•Registro de segurança;
•Memória de cálculo das espessuras dos tampos e
cilindro;
•EPSs, RQPSs, RQSs (procedimentos de soldas e
soldadores qualificados conforme ASME IX);
•Certificado de Líquido Penetrante assinado por
engenheiro da Dinatec;
12
•Certificado das tintas aplicadas;
•Certificado das meias-luvas forjadas;
•Certificado dos flanges forjados;
•Certificado dos tubos SCH sem costura;
•Certificado dos tampos;
•Certificado das chapas utilizadas;
•Certificados das varetas e arames utilizados;
•Cópia da plaqueta.
13
AR COMPRIMIDO
Filtros Coalescentes
Os filtros Dinatec possuem uma qualidade superior a vários filtros existentes no mercado. Utiliza elemento
filtrante de ótima qualidade, atendendo todas as normas nacionais e internacionais. Possui corpo de alumínio injetado
e pintura epóxi de alta resistência.
Secador por
Refrigeração
O Secador de Ar é responsável por retirar a água
saturada do ar comprimido. Através de refrigeração, o
ar comprimido sofre um choque térmico, passando em
seguida por pás de cobre para realizar o movimento
centrífugo. Ao realizar um movimento centrífugo, a água
contida no ar comprimido condensa e é retirada do
processo através de uma válvula solenóide.
Acesse o site: www.dewpoint.com.br
3. GARANTIA DE AR SECO
Com a temperatura de entrada controlada, o separador
de condensado incorporado ao trocador e o eficiente
sistema de drenagem garante um ar sempre seco.
4. FÁCIL MANUTENÇÃO
Fácil acesso a todos os componentes internos e
manutenção simples.
5. ALTO DESEMPENHO
Os Secadores Dew Point DRP respondem as rápidas
variações de demanda de ar comprimido.
6.CONFIABILIDADE
2 anos de garantia contra vazamentos de gás no
evaporador
7.TROCADOR DE CALOR DE ALTO DESEMPENHO
Desenvolvido pela Dew Point, o trocador de calor de alto
desempenho é horizontal, totalmente feito em cobre e
solda prata, não oxida e aumenta a vida útil do secador
frente aos modelos tradicionais.
8. FUNCIONALIDADE
Os Secadores da Dew Point possuem um excelente
custo benefício e são projetados para as mais diversas
aplicações industriais , medicinais, laboratoriais e
alimentícias que necessitem de ar comprimido seco.
Os 8 Benefícios dos
Secadores DPR
1. PROTEÇÃO AO MEIO AMBIENTE
Os Secadores DPR oferecem como opção os gases
ecológicos , R134a, R407C, que não causam danos a
camada de ozônio.
2. PRÉ RESFRIADOR INCORPORADO
Os Secadores DPR possuem um sistema de resfriamento
do ar de entrada, chamado pré resfriador, o que possibilita
a queda de temperatura do ar de entrada, otimizando
a performance do secador e aumentando eficácia no
dimensionamento.
14
15
AR COMPRIMIDO
AR COMPRIMIDO
Secador por Adsorção
(Dinadryer)
A secagem do ar pode ser feita em duas etapas
com secadores por refrigeração na primeira etapa e
na segunda etapa secadores por adsorção. A Dinatec
disponibiliza secadores por adsorção para atingir baixo
ponto de orvalho, -45,5, -60 e -90 graus Celsius. São
recomendados para remoção máxima de água do ar
comprimido. O DINADRYER por adsorção utiliza, para
seu funcionamento, peneira molecular ou alumina ativada.
A água é totalmente adsorvida pela peneira, pode chegar
a um ponto de orvalho de até -100°C para ar comprimido
gerando ar ULTRA SECO.
Aplicações
• Instrumentação e ferramentas pneumáticas
Central de Ar
• Pintura
• Ar de processo e transporte pneumático
• Instrumentação em câmaras frias
testes em componentes de refrigeração
• Geração de oxigênio e nitrogênio
• A partir de ar comprimido
• Fabricação de filmes
• Condutores
• Fibras óticas
• Circuitos impressos
A Central de Ar Dinar® possui alta performace
na geração e tratamento do ar comprimido industrial. A
Dinar® produz Ultra Seco e filtrado.
Central de Ar
Central de Ar
Isenta de Óleo
Qualidade do Ar de
acordo com a ISO 8573-1
16
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INSTRUMENTOS DE
MEDIÇÃO
Compressores
ESPECIAIS
Din-Oxy
Compressor Fini
O analisador de oxigênio Din-Oxy possui
pontos de fonte de alarme, alimentação embutida e é
montado no painel da USIOX. Monitorando 24 horas a
pureza do Oxigênio.
Componentes
• Estação de ar comprimido completa “tudo em um”
Motor silencioso : somente 63-68 dB (A)
A Dinatec possui parceria com a FINI® empresa
Italiana, foi fundada em 1952 por Enzo Fini e um grupo de
associados. Em mais de 50 anos de desenvolvimento e
experiência empresarial, a empresa se tornou uma das
mais importantes empresas européias do setor de ar
comprimido. O estatuto da companhia é confirmada pelos
valores que continua a perseguir no dia-a-dia: a qualidade
excepcional, inovação de produtos e concentração de
100% nas necessidades de seus clientes.
DinaDyne
Analisador de oxigênio portátil sem ponto de alarme.
Din-Oxy High Purity
Proporciona a análise da msitura gasosa
corresidual de até 0,0001% de oxigênio.
Principais Características
dos Compressores Fini®
• Design super compacto;
• Compressor de parafuso rotativo coaxial, sem
engrenagens 10 bar silenciado;
• Força disponível: 5,5 até 340 HP (potências maiores
sobre consulta)
• Combinado com tanque de 270-500 Lt, com sistema
de drenagem de condensação facilitado;
• Com ou sem secador;
• Controle eletrônico, pressão transdutora, revezamento
de fases/sequências de pressão;
• Ventilação separada.
• Acoplamento Direto Motor x Parafuso;
• Baixo nível de ruido;
• Alta eficiência energética com fabricação própria dos
parafusos;
• Painel de comando com IHM, com sistema de alarme,
configuração de parâmetros, partida automática, etc;
• Elementos filtrantes de alta qualidade e pronta entrega,
DINASAFE
Sistema de Alarme Dinatec
garantindo nível de óleo abaixo de 3ppm no ar comprimido;
• Pressões de trabalho de até 14 Bar;
O sistema de alarme DINASAFE garante
total segurança para produção de gases;
O sistema foi desenvolvido conforme
recomendações da ABNT e Anvisa para segurança
de sistemas PSA; Para maior flexibilidade na escolha
do cliente, disponibilizamos 3 (três) modelos de
DINASAFE.
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Compressores
ESPECIAIS
Compressores
ESPECIAIS
A superioridade Tecnológica do
Compressor de Parafuso Fini®
Eficiência Energética
Unidade Compressora
Até 35% mais ar comprimido com a mesma potência de
Fabricada na Itália e reconhecida como a melhor uni-
um compressor de pistão.
dade de parafusos do mundo.
Durabilidade
Até 20 mil horas para a primeira revisão da unidade
compressora, contra 5 mil horas dos compressores de
Sofisticados materiais garantem desempenho máximo e
primeira revisão em até 20 mil horas, contra um máximo
O compressor de alta pressão, Oxypressure permite o envase
de cilindros de oxigênio / nitrogênio produzido pela Usina.
Os modelos disponíveis adaptam-se as necessidades
de consumo de oxigênio. É possível encher vários cilindros
simultâneamente a uma pressão de até 150 bar. Acompanha torre de
resfriamento e gaiola de enchimento.
de 5 mil horas do compressor de pistão.
Para as mesmas vazões, possui apenas 10% da massa
pistão.
e do volume de um cabeçote de pistão
Economia de Espaço
Gabinete Acústico
Até 70% mais compacto do que um compressor de
Proporciona nível de ruído inferior a 75 dB, sem
pistão da mesma capacidade.
restrições pela legislação (NR-15).
A garantia de um ano é integral, válida para todos os
Os compressores de pistão emitem até 95 dB.
componentes do compressor, sem qualquer exceção.
Nesse caso, a lei impede a presença humana acima de
Dinabooster ®
4 horas/dia próxima do compressor.
Isento de pulsação
Garantia Total
A compressão contínua e suave elimina a pulsação e a
A garantia de um ano é integral, válida para todos os
vibração típicas dos compressores de pistão, garantindo
componentes do compressor, sem qualquer exceção.
maior estabilidade de pressão no sistema.
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Partindo de uma pressão inicial, o booster Dinatec multiplica a pressão por um fator de 4:1. Para funcionamento
é necessário somente ar comprimido a pressão de 7 bar.
O consumo de ar depende da vazão e pressão de trabalho do booster. Pelo fato de ser operado pneumaticamente,
a manutenção é mínima, pois o ar comprimido em exaustão resfria o equipamento. A manutenção ocorre a cada 12.000
horas de trabalho e consiste na simples troca de anéis de compressão.
Podem ser utilizados para comprimir oxigênio/nitrogênio, gases inertes, ar comprimido.
A Dinatec também fornece boosters para pressões e vazões diversas, sob consulta.
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Compressores
ESPECIAIS
Compressor Diafragma
Visando o mercado de alta pressão e de gases especiais, a Dinatec oferece a linha de compressores Diafragma.
Estes compressores são totalmente estanques, não permitindo o vazamento ou a contaminação dos gases no seu
interior.
Seu princípio de funcionamento se baseia na compressão de óleo com os pistões alternativos. O óleo distribui a
pressão uniformemente sobre a superficie do diafragma. Este por vez comprime o gás em uma câmara côncava.
Os compressores diafragma podem comprimir qualquer tipo de gás: Oxigênio/Nitrogênio, gases inertes, gases
corrosivos, gases tóxicos, etc. São totalmente resfriados a água. A manutenção é reduzida e realizada a cada 4000 horas.
Podem ser fornecidos nas mais variadas vazões e pressões, podendo atingir pressões de até 1000Bar.
Temos uma linha variada de modelos sob consulta
Compressores
ESPECIAIS
Benefícios do
Compressor a Diafragma
• Os compressores a Diafrágma da linha Dinapress CD,
possuem a mais avançada tecnologia em compressão
estanque.
• Os compressores permitem o trabalho com qualquer
tipo de gás. A câmara de compressão é totalmente
vedada contra vazamentos.
• Os compressores possuem alta eficiência.
• Os compressores possuem pouca manutenção, podendo
trabalhar 24 horas continuamente.
• O nível de ruído é baixo, visto a baixa rotação.
• Os compressores são todos fabricados em aço inox e
possuem longa vida útil.
Pressurizadores
Para atender o mercado de baixa pressurização, Dinatec oferece compressores pressurizadores tipo pistão.
Estes compressores podem trabalhar continuamente durante 24 horas, são totalmente resfriados a água e permite
trabalhar com pressões de 8 a 100 bar.
São fornecidos em tamanho pequeno e de grande porte, podendo atender vazões de 5 a 5000Nm³/h. Possuem manutenção reduzida a cada 2000 horas. São construídos em ferro-fundido e Inox. Possuem estrutura robusta
para trabalho contínuo por longos períodos.
Podem ser utilizados para comprimir: Nitrogênio, Oxigênio, Ar comprimido e outros gases inertes.
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dinapower
dinaGASES
Gases Medicinais
A DINATEC possui uma linha de gerador de energia DINAPOWER® para maior segurança de seus clientes.
Nossos geradores podem ser locados ou vendidos, possuem preços competitivos e a qualidade reconhecida DINATEC.
Devido a alta demanda de gases a Dinatec criou
a Dinagases para produção e comercialização de gases
do ar (O2, N2, Ar sintético) em cilindros de alta pressão e
por meio de tanques criogênicos.
Entre os principais gases estão:
Gases Industriais
Objetivos
Oferecer aos clientes e parceiros comerciais
uma alternativa viável para a produção e distribuição de
gases linquefeitos no mercado a Dinagases é aberta
a parcerias duradouras com grandes consumidores.
e distribuidores de O2, N2 e outros gases. Entre
em contato conosco para desenharmos um projeto
inovador de alta rentabilidade.
Gases Especiais
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dinaGASES
Tanques Criogênicos Verticais
Tanques criogênicos verticais projetados para
pressão de trabalho máxima de 17,2 Bar, aptos para
operar com oxigênio, nitrogênio e argônio líquido,
compostos por um tanque interno de aço inoxidável com
um sistema especial de suportes e montado dentro de um
tanque externo de aço carbono e isolados termicamente
entre os tanques por meio de perlita criogênicas sob alto
vácuo .
Adicionalmente dispõe de um sistema de
suportes horizontais especialmente projetados para o
transporte do tanque nesta posição.
dinaGASES
Observações
O Plumbing esta projetado com um sistema
duplo de segurança, que permite efetuar tarefas de
manutenção sem retirar a unidade da operação normal
da mesma.
Os tanques também possuem um sistema duplo
de bloqueio das válvulas de enchimento para permitir as
tarefas de manutenção durante a operação da unidade.
Os equipamentos estão providos de um circuito
economizador e de um circuito regulador de pressão que
podem ser regulados no local de instalação
• Todas as tubulações e conexões são de aço
inoxidável.
• O indicador de nível é do tipo diferencial marca
ITT Barton, Wika ou Sansom.
• Os equipamentos são entregues com uma
serpentina de aumento de pressao, fabricada
em alumínio extrudado, tipo horizontal,
montada sob o tanque com finalidade de
manter a pressão interna do mesmo.
• Os tanques são equipados com três alças de icamento
(uma em um pé de apoio e duas no tampo) para o
carregamento do equipamento.
• As unidades são entregues pressurizadas a um 1 bar
com Nitrogênio gasoso.
• O tanque interno, as tubulações e conexões, estão
limpas e prontas para operar com Oxigênio.
Vaporizadores Atmosféricos
Os vaporizadores atmosféricos fabricados
pela Dinatec destinam-se a vaporização de Oxigênio,
Nitrogênio, Argônio e CO2, podendo também serem
aplicados a outros produtos tais como Gás Natural, GLP,
Etileno e outros. São fabricados em alumínio extrudado e
possuem construção modular que permite a montagem
de modelos em série ou paralelo para se alcançar a
capacidade desejada.
A pressão máxima de operação é de 35 kfg/cm²,
sendo que os equipamentos são testados a pressão de
50 kgf/cm².
As conexões de entrada e saída de produto são
fabricados conforme o requisito do cliente, podendo ser
flangeadas ou roscadas.
Válvulas, Tubulações e Instrumentos Ensaios e testes
Os equipamentos possuem os seguintes circuitos
operacionais:
• Enchimento do tanque
• Aumento de pressão
• Descarga de liquido
• Sistema duplo de segurança
• Instrumentação e Medição
• Prova hidrostática segundo norma a 1,3 vez a
pressão de projeto.
• Ensaio de microvazamento com Helio e
espectrômetro de massa.
• Radiografia do tanque interno segundo norma.
• Resfriamento do tanque e teste de operação.
• Teste pneumático das tubulações.
• Economizador de serviço
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CENTRAIS DE CILINDROS
Manifold para Enchimento
TELEDYNE
TELEDYNE
TECHNOLOGIE
I N C O R P O R A T E D
Após décadas instalando geradores em lugares do mundo com condições extremas e exigentes, do deserto
da Arábia ao Ártico e América Latina, Teledyne Energy tem desenvolvido um único, all-inclusive pacote de instalação
que assegura a instalação segurança e confiável.
Teledyne é certificada com ISO 9001-2000.
Operação totalmente automática com monitoramento contínuo de todos os parâmetros críticos para uma
operação segura.
Teledyne Energy fornece assitência técnica e suporte durante toda a duração de seu equipamento. A
manutenção tem baixo custo e durabilidade.
Cilindros
Manifold para Backup
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TABELA DE CONVERSÃO
Tabela de conversão de Gases
Metano
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TABELA DE CONVERSÃO
Óxido Nitroso
Hidrogênio
Argônio
Hélio
Conversão
Representante Oficial