Processos de Soldagem
Valter V de Oliveira
Introdução
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Processos de junção são empregados
para unir dois ou mais componentes, de
forma que estes passem a apresentar um
movimento de corpo rígido.
O termo “processo de junção” é utilizado
para definir um conjunto de métodos
empregados para união de duas ou mais
peças, tais como os diversos tipos de
soldagem, rebitagem, fixação por
parafusos e com o uso de adesivos.
Objetivo
•
Nesta aula serão estudados os
fundamentos e os procedimentos da
soldagem oxiacetilênica, capacitando o
aluno a compreender as características
e procedimento de preparação antes e
durante a soldagem, caracterizando os
equipamentos e a qualidade da solda
para reparos e união de peças.
Soldagem
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Definição: “processo empregado para a
união de dois ou mais componentes de
um sistema mecânico ou estrutural,
conservando a continuidade física do
material e portanto suas propriedades
físicas e químicas.”
Aplicações: componentes mecânicos,
estruturas navais e oceânicas, tubulações,
vasos de pressão, chassis e carrocerias de
automóveis entre outros.
Etapas do Processo de Soldagem
Importância da soldagem:
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projetos de uniões simplificadas;
redução do peso da estrutura
soldada em relação ao peso de
estruturas rebitadas e parafusadas;
obtenção de estruturas estanques;
eficiência mecânica da junta.
Classificação do Processo
Segundo o processo físico: toma-se por base o
mecanismo físico envolvido na soldagem:
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Soldagem por fusão: processo no qual as
partes são fundidas por meio de energia
elétrica ou química, sem aplicação de pressão;
•
Soldagem por pressão: processo no qual as
duas partes são coalescidas e pressionadas
uma contra a outra;
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Brasagem: processo no qual as partes são
unidas por meio de uma liga metálica de baixo
ponto de fusão, não havendo fusão do metal
base.
Classificação do Processo
Soldagem por fusão:
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A gás;
A arco elétrico (MIG/MAG/TIG).
Soldagem por pressão:
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Solda ponto;
atrito;
Ultra-sônica.
Brasagem:
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Brasagem;
Solda fraca.
Soldagem a Gás
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A soldagem a gás é um processo no qual um gás
combustível é misturado ao oxigênio e, pela queima da
mistura assim formada, consegue-se coalescer o metalbase e o metal de enchimento, executando-se a
soldagem.
Soldagem a Gás
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Os gases mais empregados são acetileno,
propano e hidrogênio, sendo o primeiro o mais
aplicado, neste caso, o método é conhecido
como soldagem oxiacetilênica.
Tipos de Chama Oxiacetilênica
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As características da
chama oxiacetilênica
variam com a relação
da mistura de oxigênio
e acetileno, sendo
classificada em três
tipos: Carburizante ou
carbonetante, Neutra e
Oxidante.
Tipos de Chama Oxiacetilênica
Soldagem Oxiacetilênica
Os equipamentos básicos para a soldagem
oxiacetilênica constituem-se de maçarico de
soldagem, garrafas de oxigênio e acetileno,
mangueiras, reguladores de pressão e
manômetros.
Soldagem Oxiacetilênica
Operação de Soldagem
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Limpeza das superfícies de união;
Preparação da peça;
Pré-aquecimento;
Soldagem (EPIs);
Resfriamento e limpeza da peça.
Segurança no Processo de Soldagem
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Uso de EPIs;
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Exaustores;
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Ter cuidado com
os cilindros de
oxigênio e
acetileno.
•
Bom senso.
Inspeção da Solda
Características da Soldagem
Oxiacetilênica
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Capacidade do processo: O processo é
basicamente manual, sendo portátil, e
economicamente atrativo para lotes de reduzido
número de peças.
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Aplicável na soldagem de um grande número de
materiais metálicos, tais como aço carbono, níquel,
cobre, bronze, latão e ferro fundido.
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Como o método dispensa o uso da energia elétrica,
este é muito empregado em trabalhos de campo,
principalmente em atividades de reparo.
Características da Soldagem
Oxiacetilênica
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As temperaturas atingidas em uma chama
neutra são inferiores àquelas atingidas na
soldagem a arco elétrico, bem como a
concentração da chama é menor.
A velocidade de soldagem deve ser mais baixa,
podendo causar grandes distorções nas peças
soldadas.
Utiliza-se de material de enchimento, que pode
ser revestido, para fornecer proteção adicional
à poça de fusão.
Brasagem
União onde o material de adição é diferente do
material de base.
O material de adição tem sempre a temperatura de
fusão menor do que a temperatura de fusão do
material de base.
Não é um processo que
garante a continuidade
das
propriedades
do
material de base. A união
se da apenas por um
processo de aderência em
que o metal de adição vai
se moldar a superfície do
metal de base.
Razões da utilização da brasagem
Possui um ponto de fusão mais baixo, potência de
chama mais baixa e consequentemente uma maior
economia em relação à soldagem.
Não necessita de mão de obra especializada.
As tensões são
aquecimento.
menores
devido
ao
pequeno
Em casos em que não interessa muito uma grande
resistência, mas apenas o contato elétrico.
Em casos onde a soldagem é muito difícil
A brasagem pode
aquecendo a solda
ser
facilmente
União de diferentes materiais.
desmontada,
Classificação
Brasagem Fraca: a temperatura do metal de
adição é menor que 600ºC, é utilizado o ferro de
soldar como fonte de aquecimento. São conhecidos
no comércio três tipos de brasagem fraca.
1 - Solda de bombeiro
2 - Solda de rádio
3 - Solda de funileiro
Brasagem Forte: na brasagem forte a temperatura
do material de adição é superior a 600 ºC. é usada
um maçarico para a fonte de calor. Podemos dividir a
brasagem forte em:
Brasagem Forte por capilaridade
Processo de brasagem que utiliza como metal de
adição uma vareta de liga de prata que funde entre
618 °C a 870 °C. Esse processo recebe nome de
solda prata é uma liga ternária de prata, cobre e
zinco.
Aplicações:
Fixação de pastilhas de metal duro.
Equipamentos de ar condicionado.
Equipamentos para industria aeronáutica.
Utensílios domésticos
Equipamentos elétricos
Brasagem (solda de bronze)
É feita com material de adição sob forma de
varetas com liga de cobre e zinco. Estas varetas
possuem usualmente a seguinte combinação
60% de cobre e 40% de zinco, podem conter
também a adição de estanho, ferro, manganês e
silício em proporções menores.