/ Carregadores de Bateria / Tecnologia de Soldagem / Energia Solar
SOLDAGEM DE ALTO DESEMPENHO
/ As tecnologias CMT Twin, Time, LaserHybrid e Time Twin
2 / Sobre nós
/ Desde 1950, desenvolvemos soluções globais inovadoras para a soldagem a arco voltaico
e por resistência. Processos de soldagem que se destacam pela alta velocidade e peso do
material projetado por unidade de tempo. O nosso Cold Metal Transfer acabou com um
preconceito no mundo de que alumínio e aço não podem ser soldados juntos. Dia a dia
nós trabalhamos na nossa visão: Decifrar o DNA do arco voltaico. Portanto, não impressiona
que sejamos líderes em tecnologia e de mercado na Europa, na área de tecnologia de
soldagem.
Soldagem de alto desempenho / 3
NA SOLDAGEM DE ALTO DESEMPENHO, MUITOS
PENSAM APENAS NA VELOCIDADE. NÓS
ACRESCENTAMOS A MAIS ALTA PRODUTIVIDADE.
/ Os sistemas de soldagem da Fronius desempenham um papel proeminente em qualquer
lugar onde chapas finas devem ser unidas e soldagens devem ser feitas com alta velocidade.
Com velocidades de soldagem acima de 15 metros por minuto e peso do material projetado
por unidade de tempo de até 8 kg por hora em processos de arame simples eles atendem
todas as exigências em produtividade e precisão. O sistema tandem da Fronius, além disso,
atinge velocidades de soldagem acima de 30 metros por minuto e peso do material
projetado por unidade de tempo de até 20 kg por hora. Também quando se trata da
soldagem de chapas espessas, os sistemas da Fronius se destacam pelo seu lado forte e
não deixam nada a desejar em termos de economia.
TECNOLOGIA INOVADORA
/ Os produtos da Fronius se destacam por uma tecnologia
potente e ao mesmo tempo robusta, inclusive guia de arame
estável, que - mesmo na mais alta velocidade - garante cordões
de solda 100% reproduzíveis, e visualmente perfeitos.
SOLUÇÕES DE SISTEMAS
/ Quem quiser ter flexibilidade, melhor otimização do processo
e garantir um resultado excelente, deve pensar em sistemas.
As fontes de solda digitais em conjunto com os nossos
componentes formam sistemas de soldagem de alto
desempenho, perfeitamente sincronizados entre si e muito
inovadores - superando as expectativas de qualquer um.
KNOW-HOW TÉCNICO E HABILIDADE TÉCNICA
/ Soluções de soldagem perfeitas são o resultado de vários
fatores: Por um lado, os sistemas de soldagem devem ser de
primeira linha. Por outro lado, os usuários devem ter
habilidade e conhecimento técnico. Isto nós garantimos,
fornecendo aos soldadores treinamento abrangente e prático
no sistema, diretamente no local.
ALTA ESTABILIDADE DE PROCESSO
/ Nossos sistemas de soldagem têm uma durabilidade acima
de média. Isto porque todos os componentes de qualidade
tem excelente acabamento e são perfeitamente compatíveis.
Para a vantagem dos soldadores: eles se beneficiam de uma
alta estabilidade do processo, que é indispensável para a
velocidade desejada e peso do material projetado por unidade
de tempo.
ASSISTÊNCIA TÉCNICA PRÓXIMA AO CLIENTE
/ Para complementar o „pacote“ dos sistemas de soldagem
Fronius, os funcionários da assistência técnica também são
altamente qualificados: Equipes de técnicos competentes em
aplicações e serviços garantem o suporte rápido e especializado
e o apoio diretamente no local, 24 horas ao dia, 365 dias por
ano.
4 / Visão geral do processo de soldagem
NÓS OFERECEMOS SOLUÇÕES DE SOLDAGEM ÚNICAS E
COM MUITA QUALIDADE.
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/ Um processo MAG modificado, no
qual com a otimização do gás de
proteção e do arame, o peso do material
projetado por unidade de tempo pode
ser aumentado em até 30%. A
tecnologia de fontes de solda é
adaptada especialmente para as
exigências do processo TIME.
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/ Processo de soldagem CMT Twin
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/ Uma montagem mais simples do sistema
e um início sincronizado de duas fontes de
solda reguláveis separadamente, dois
arames e um bocal de gás compreendem
o processo CMT. Estabilidade do arco
voltaico, complementado por penetração
profunda, início do cordão otimizado e
soldagem com um mínimo de respingos.
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CMT TWIN
TIME
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/ A mais alta qualidade de produto, economia e eficiência de energia - isto representa a
Fronius. Nós dominamos todos os processos de soldagem e garantimos a perfeita interação
de todos os componentes dos nossos sistemas de soldagem. Veja por si mesmo!
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Visão geral do processo de soldagem / 5
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TIMETWIN
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/ Representa um processo de tandem no
qual o processo de soldagem é controlado
de modo sincronizado entre duas fontes de
solda reguláveis separadamente. Os dois
eletrodos de arame isolados um do outro
são conduzidos para dentro de um bocal de
gás e assim atingem um resultado perfeito
de soldagem.
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LASERHYBRID
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/ A combinação de soldagem a laser e MIG
permite usar de modo otimizado os dois
processos e a criar sinergias. A alta
velocidade de soldagem e a energia
concentrada do laser junto com o arco
voltaico MIG podem ser aproveitadas de
duas maneiras. Seja pela velocidade de
soldagem máxima na área de chapas finas
ou pela profundidade de soldagem
máxima em materiais mais espessos.
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/ Processo de soldagem TimeTwin
6 / Visões gerais das aplicações
MÓDULO DE APLICAÇÃO CMT TWIN
MÁX. VELOCIDADE DE SOLDAGEM
NA POSIÇÃO PB
/ Sem formação de entalhes
/ Boa penetração
/ Quase sem respingos
Vs = 3,0 m/min
VaC = 15,5 m/min
VaT = 6,2 m/min
407 A
196 A
28,5 V
15,0 V
/ Aço, 3 mm
MAIOR MEDIDA »a« NA POSIÇÃO PB
/ Sem necessidade de manipulação dos
componentes
/ Posição do cordão ideal (comprimento
do cordão com 45°)
/ Início do cordão otimizado
Vs = 66 cm/min
VaC = 15,0 m/min
VaT = 8,0 m/min
391 A
214 A
28,3 V
17,0 V
/ Aço, 10mm, a=6
EXTREMAMENTE ALTA ESTABILIDADE
DE PROCESSO
/ Sem necessidade de retrabalho
/ Cordões de solda sem porosidade
/ Quase sem respingos
Vs = 200 cm/min
VaC = 14,5 m/min
VaT = 7,5 m/min
374 A
209 A
27,0 V
18,7 V
/ Aço com revestimento básico, 8 mm, a = 3
DESENVOLVIMENTO PERFEITO DA RAIZ
/ Soldagem homogênea
/ Junção de canto segura
/ Soldagem com melhor diluição
Vs = 120 cm/min
VaC = 7,1 m/min
VaT = 7,5 m/min
374 A
268 A
16,2 V
17,3 V
/ Aço, 8 mm
MÓDULO DE APLICAÇÃO TIMETWIN
A MAIS ALTA QUALIDADE E UNIÃO
METALÚRIGICA
/ Aplicação de calor específica
/ Sobrecarga térmica menor
/ Menor formação de respingos
Vs = 180 cm/min
VaC = 9,2 m/min
VaT = 8,0 m/min
230 A
200 A
21,4 V
20,4 V
/ CrNi, 2 mm
ALTA QUALIDADE DO CORDÃO
/ Em diferentes espessuras de material
/ Formação segura de raízes
/ Pouca formação de poros
Vs = 200 cm/min
VaC = 12,5 m/min
VaT = 11,3 m/min
235 A
213 A
21,1 V
20,3 V
/ Alumínio, 3 mm
PESO DO MATERIAL PROJETADO POR
UNIDADE DE TEMPO EXTREMAMENTE ALTO
/ Velocidade de soldagem de até 30 m/min
/ Peso do material projetado por unidade de
tempo até 22 kg/h
/ Arco voltaico mais estável por serem fontes
de solda totalmente digitais
Vs = 80 cm/min
VaC = 15,5 m/min
VaT = 15,0 m/min
350 A
340 A
31,9 V
31,7 V
/ Aço, 8 mm
SOLDAGEM POR BLOCOS SUCESSIVOS
/ Características de soldagem perfeitas em PF
/ Necessidade de menor abertura de ângulo
/ Mais produtividades por menos camadas
Inclui parâmetros de soldagem de
passe de raiz, de enchimento e de
cordão final.
Vs = 15-20 cm/min
VaC = 8-10 m/min
VaT = 5-8 m/min
200-250 A
120-200 A
17,3-17,8 V
15,8-17,3 V
/ Alumínio, 40 mm, PF
MÓDULO DE APLICAÇÃO TIME
ECONÔMICO
/ Grande medida »a« com poucas camadas
/ Condições seguras de penetração
/ Pouca deformação
Peso do material projetado por
unidade de tempo 9,6 kg/h
Vs = 37 cm/min
Va = 18 m/min
360 A
40 V
/ Aço, 15 mm, 3 camadas, PF, a = 12
SOLDAGEM DE ABERTURA ESTREITA
/ Boa acessibilidade
/ Junção de canto segura
/ Muito econômica devido ao menor
número de camadas se comparado
com MAG
Passe 1 e 2
Passes 3/4/5/6:
Peso do material
projetado por unidade
de tempo 6,4/8,5 kg/h
Peso do material
projetado por unidade
de tempo 11-12,3 kg/h
Vs = 47/60 cm/min
Vs = 30-46 cm/min
Va = 12/16 m/min
Va = 20-23 m/min
210/310 A
390-420 A
34/37 V
42-46 V
/ Aço, 12 mm sobre 25 mm
SOLDAGEM DE POSIÇÃO
/ Maior deposição de material também na
posição de cabeça para baixo
/ Perfeito início do cordão
/ Detecção segura do canto da raiz.
Peso do material projetado por
unidade de tempo 4,8 kg/h
Vs = 40 cm/min
Va = 9,0 m/min
250 A
31,5 V
/ Aço, 10 mm, a = 5
PESO DO MATERIAL PROJETADO POR
UNIDADE DE TEMPO EXTREMAMENTE ALTO
/ Corte transversal de soldagem perfeito
/ Sem formação de fendas
/ Pouca deformação devido a pouca aplicação
de calor
Peso do material projetado por
unidade de tempo 16,2 kg/h
Vs = 45 cm/min
Va = 30 m/min
520 A
51 V
/ Aço, 20 mm, PA, a = 8
Visões gerais de aplicação / 9
MÓDULO DE APLICAÇÃO LASERHYBRID
CORPO DE TOCHA 10 KW
/ Novo design para distância focal 300 mm e potência
de laser de 10 kW
/ Aço, 12 mm
CORPO DE TOCHA 4 KW
/ Há 10 anos sendo usado com sucesso na indústria
automobilística.
/ Aço, 2,7 mm
CORPO DE TOCHA 90° 4 KW
/ Construção angular para acesso otimizado, por exemplo,
na produção de eixos na indústria automobilística
/ Aço, 2 mm
CORPO DE TOCHA 90° 8 KW
/ Garante acesso otimizado para projetos na construção de
óleo e gasodutos
/ Aço, 12,3 mm
CORPO DE TOCHA 10 KW
/ Geometria otimizada de corpo para a soldagem unilateral
de chapas de aço de até 10 mm.
/ Aço, 16 mm
10 / CMT Twin – a técnica
CMT TWIN: A MANEIRA MAIS ECONÔMICA
DE SOLDAR.
ALIMENTADOR DE ARAME
/ Alimentador de arame VR 1550
com 4 roldanas de acionamento para
transporte preciso e sem falhas da
matéria prima adicional– não
importa, de onde o arame é avançado
(do barril ou da bobina de arame).
FONTES DE SOLDA MIG/MAG REGULADAS
DIGITALMENTE
/ As duas fontes de solda CMT reguladas digitalmente
estão perfeitamente sincronizadas uma com a outra
pelo sistema e tecnologia de processo único do CMT
Twin. Complementado com curvas características
perfeitas, pensou-se em qualquer aplicação.
UNIDADE DE REFRIGERAÇÃO
/ A unidade de refrigeração
FK 4000-R é condizente com o
conceito modular de todo o
sistema de soldagem.
CMT Twin– a técnica / 11
/ CMT Twin é baseado na mesma construção como o do processo aprovado TimeTwin:
duas fontes de solda, uma tocha e dois tubos de contato isolados entre si (»Lead« e »Trail«).
Complementado com as notáveis características de soldagem do CMT. CMT Twin permite
alta velocidade de soldagem e com um controle de processo simples.
SUPORTE DE TOCHA
/ A disposição dos dois motores de
acionamento CMT Drive oferecem
interferências mínimas nos contornos
devido ao suporte de tocha especialmente
desenvolvido para o CMT Twin.
TOCHA
/ A nova tocha tandem otimizada para a
área de alto desempenho Twin Compact
Pro é universalmente aplicável. Isto
permite o jogo perfeitamente
sincronizado de tochas. Resfriado a água
e com dois eletrodos isolados entre si,
construção compacta, garante um
excelente acesso aos componentes.
12 / LaserHybrid – a técnica
LASERHYBRID: AS VANTAGENS DO PROCESSO
MIG TOTALMENTE DIGITAL COMBINADO COM AS
VANTAGENS DA SOLDAGEM A LASER.
FONTE DE SOLDA REGULADA
DIGITALMENTE
/ LaserHybrid funciona com uma fonte
de solda TPS 5000. Para atender aos
requisitos especiais do LaserHybrid,
o mesmo está equipado com curvas
características especiais.
LaserHybrid – a técnica / 13
/ Fronius LaserHybrid, o processo Laser-MIG da Fronius, combina as vantagens dos
processos de soldagem MIG e raio laser usados em escala industrial. E isso, sem incorporar
as respectivas desvantagens dos processos. O excelente preenchimento de gap e a simples
preparação do cordão de solda MIG, a Fronius une com pouca aplicação de calor, uma
profunda penetração e a velocidade do laser. O Fronius LaserHybrid permite a união
automatizada de diferentes peças de alumínio e de aço em uma velocidade de até 8 metros
por minuto e em uma qualidade de primeira.
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CORPO DE TOCHA
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/ Através do curso de alinhamento de
arame integrado é garantido um
posicionamento preciso do arame no
corpo de tocha de 90° 4kW da Fronius.
Este corpo especialmente desenvolvido
para a produção de eixos oferece um
acesso otimizado aos componentes.
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FRONIUS CROSSJET
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/ Todos os corpos de tocha LaserHybrid da
Fronius estão equipados com o sistema
patenteado CrossJet. Este sistema único
evita com confiabilidade a sujeira no vidro
de proteção óptico e garante assim uma
ótima disponibilidade do sistema.
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14 / TIME – a técnica
TIME: PESO DO MATERIAL PROJETADO POR UNIDADE
DE TEMPO 30% MAIS ALTO DO QUE SOLDAGENS MAG
CONVENCIONAIS.
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/ O sistema de refrigeração de 2 circuitos
garante uma ótima refrigeração. Por causa do
tubo de contato de ajuste contínuo a tocha
permite um arame exposto extremamente
comprido (entre 15-25 mm). Devido ao arame
exposto mais longo, o arame aquece bastante e
podem ser atingidas velocidades extremamente
altas de avanço de arame com uma força de
corrente baixa.
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TOCHA MANUAL TIME
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FONTE DE SOLDA MIG/MAG REGULADA DIGITALMENTE
/ Mais potência também significa uma maior exigência de
potência para a fonte de solda: O TIME 5000 Digital oferece
uma duração de ciclo extremamente alta, com uma tensão de
trabalho possível de até 48 V e 30m/min de avanço de arame.
UNIDADE DE REFRIGERAÇÃO
/ Maior potência precisa de mais
refrigeração. A unidade de refrigeração
FK 4000-R é condizente com o conceito
modular de todo o sistema de soldagem.
TIME – a técnica / 15
/ O processo TIME é um avanço técnico do processo MAG convencional. E por muitos
anos tem sido aprovado na indústria para aplicações manuais e mecânicas. Ao contrário
da soldagem tradicional MAG, o processo TIME dispõe de uma extremidade mais longa
do arame na tocha - uma parte maior do arame exposto -,e uma velocidade maior do
arame. Basicamente pode ser trabalhado com 2 componentes de gás. Entretanto,
recomendamos em cordões com uma medida a maior do que 8 mm, com espessuras de
material a partir de 25 mm para cima e em um corte transversal de soldagem maior do
que 50 mm², fazer a mistura de hélio.
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CONTROLE DE 3-PARÂMETROS
/ O controle de 3 parâmetros permite o
manuseio mais fácil para todo o processo de
soldagem. Garantindo assim um início seguro
do processo, uma redução da potência
necessária para soldagem e um seguro
enchimento do fim do cordão.
/ O que Günter Fronius iniciou em 1945, em Pettenbach, na Áustria, transformou-se
em uma história de sucesso: hoje estamos operando em todo o mundo com aproximadamente 3.000 funcionários e mantemos, atualmente, mais de 850 patentes ativas. E
o nosso objetivo nunca mudou: Ser líder em tecnologia e qualidade. Nós superamos
os limites do possível. Enquanto os outros caminham, nós ultrapassamos barreiras!
TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
/ Nós desenvolvemos tecnologias de
soldagem, e sistemas completos para
soldagem a ponto por arco voltaico e
de resistência, e cumprimos nossa a
missão possibilitando uniões de materiais que antes eram impossíveis. O
objetivo: decifrar o »DNA do arco
voltaico«. Somos líderes mundiais de
tecnologia e líderes no mercado da
Europa.
ENERGIA SOLAR
/ O grande desafio do nosso tempo é
dar um salto para a criação de uma
fonte de energia renovável. Nossa visão: utilizar energia renovável para
alcançar a independência energética.
Com os nossos retificadores alternados conectados à rede e produtos para
monitoramento de sistemas fotovoltaicos, já estamos hoje entre os principais fornecedores de energia solar.
v02 2012 PB
CARREGADORES DE BATERIA
/ Com a tecnologia Active Inverter,
provocamos uma revolução tecnológic
e agora estamos entre os principais
fornecedores na Europa. O objetivo
que nos motiva: oferecer sistemas de
gerenciamento de energia inteligentes, garantindo a máxima eficiência
em termos de custo para mobilidade
moderna.
O texto e as imagens correspondem ao estado técnico atual no momento da impressão. Reservam-se alterações.
Todas as indicações são, apesar de processadas cuidadosamente, sem garantia - responsabilidade excluída. Direito de autor © 2011 Fronius™. Todos os direitos reservados.
NÓS TEMOS TRÊS DIVISÕES E UM OBJETIVO:
SUPERAR LIMITES.
Fronius do Brasil Comércio
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CEP: 09990-080
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