CAPÍTULO XV
VIDROS
15.1 INTRODUÇÃO
De todos os materiais produzidos que nós usamos no nosso dia-a-dia, provavelmente nenhum tem
uma maior utilização na construção moderna como o vidro.
A arte de fabricar o vidro é muito antiga e nos dias de hoje a industria usa basicamente os mesmos
materiais que os antigos vidraceiros. No entanto, os métodos de produção foram evoluindo, resultando
num maior nível de produção, melhorando o vidro e conseguindo uma grande variedade de tamanhos e
formas deste, que outros métodos não conseguiram fazer.
Existem vários tipos de vidro, como por exemplo, os vidros reflectores de paisagem, utilizados em
fachadas de edifícios, o que melhora o isolamento térmico.
Normalmente são utilizados com fins estéticos.
Utilizam-se muito vidros em interiores, como divisórias, com fins puramente decorativos.
Geralmente estes vidros apresentam formas trabalhadas (relevos) e agradáveis.
Estas divisórias aumentam o espaço de que se dispõe.
15.2 CONSTITUINTES DO VIDRO – FABRICO
O vidro obtém-se por fusão da matéria prima seguida de um abaixamento de temperatura, tomando
nessa altura um aspecto viscoso. É sob esta forma viscosa que o vidro é moldado, obtendo-se o objecto
pretendido. Quanto á sua composição química, é difícil ser-se preciso numa definição, mas poderemos
dizer que o vidro é uma dissolução sólida de vários silicatos de sódio, cálcio, chumbo ou potássio.
Portanto na constituição do vidro temos um certo número de moléculas de sílica (m), um certo
número de moléculas (n) de óxido de cálcio ou chumbo (na vidraça corrente é óxido de cálcio) e temos
um certo número de moléculas (p) de óxido de sódio ou potássio, isto é:
Ca O
m , SiO2 , n Pb O
•
Na O
p K 2O
2
Figura XV.1 – Composição química do vidro
Na matéria prima o elemento predominante é a sílica – areia siliciosa (entre nós utiliza-se a areia
de Rio Maior). O óxido de cálcio é fornecido pelo carbonato de cálcio e o óxido de sódio é fornecido pelo
sulfato de sódio ou pelo carbonato de sódio.
Previamente à fusão há necessidade de juntar fundentes, em geral são bocados de vidro finamente
moídos, que são misturados com a matéria-prima e ainda certos aditivos, com vista a corrigir a matéria
prima. A areia pode conter óxido de ferro que dá ao vidro uma tonalidade esverdeada, quando isto
acontece limpamos o vidro com aditivo que é o dióxido de manganês (MnO2), a que os vidraceiros
chamam sabão.
No fabrico do vidro libertam-se, em consequência de utilizarmos carbonatos de cálcio ou sódio,
vapores de dióxido e óxido de carbono e ainda dióxido de enxofre. Para auxiliar a libertação destes gases
do vidro, adiciona-se óxido de arsénio (As2O3).
Estes dois aditivos anteriormente referidos são os mais importantes.
A matéria-prima é moída, doseada, homogeneizada e depois vai a cozer ao forno.
Este pode ser de produção intermitente ou contínua.
- XV.1 -
Figura XV.2 - Mistura dos constituintes dos materiais numa fornalha de vidro
Depois de calcinada, isto é, depois de ter perdido toda a água que contém, junta-se à massa o
fundente. Em seguida eleva-se a temperatura até á fusão do material, até cerca de 1200 a 1400 ºC, de
acordo com a composição da matéria-prima. Nesta altura dão-se as reacções químicas que darão origem
ao vidro e adiciona-se o dióxido de manganês quando o usarmos. Podemos lançar também corantes com
vista á coloração que se pretenda dar ao vidro. Por exemplo se se pretender obter vidro azul junta-se
cobalto, mas a coloração do vidro tem truques e segredos profissionais.
Limpa a matéria-prima por acção dos aditivos as escórias ficam, tal como no aço, a sobrenadar.
Para trabalhar o vidro reduz-se a temperatura para valores da ordem dos 800ºC. O vidro fica sob a
forma não de material fundido, mas pastoso, e é nesta altura que é moldado.
O processo tradicional de fazer o vidro é como se sabe por insuflação tal qual como fazemos
bolhas de sabão, conseguindo assim, soprando e rodando a cana, formar na extremidade desta uma bola.
A partir desta obtém-se um cilindro que depois é cortado, segundo a linha a traço ponto que está na figura
a seguir.
Figura XV.3 - Insuflação
Em seguida aplana-se, conseguindo-se uma chapa de vidro.
Hoje há processos de insuflação mecânicos, portanto máquinas que fazem precisamente aquilo que
primitivamente o homem fazia com a boca.
O processo mais importante do fabrico do vidro é sem dúvida a estender. É feita da seguinte
forma:
Temos uma tina com o vidro que sai do forno, no estado pastoso. Há um dispositivo montado
sobre uns flutuadores, umas pinças que recolhem a massa pastosa e a conduzem através de um dispositivo
com rolos. A distância entre rolos será a espessura que irá ter a folha de vidro.
- XV.2 -
Obtemos então a folha de vidro com o comprimento variável (geralmente 4 a 5 m) que depois pode
ser cortada em vários bocados.
Este é o chamado processo de Fourcault.
Os americanos introduziram um outro processo semelhante a este, mas em vez de se obter uma
chapa de vidro, obtêm-se chaminés cilíndricas que se cortam ao longo de uma geratriz.
Figura XV.4 - Estiragem
Podemos fazer vidro armado, aumentando a sua resistência ao choque e estilhaçamento. Neste
caso o processo de fabrico é a laminagem. Temos duas chapas de vidro, obtidas pelo processo anterior,
que são obrigadas a passar pelo intervalo entre dois rolos (laminador) e há uma malha de arame que entra
entre duas camadas de vidro.
Figura XV.5 - Vidro armado
Podemos ter vidros armados com plástico, em vez de arame, que é o que se faz mais
correntemente.
Podemos obter os produtos através de moldes que é o processo usado no fabrico de garrafas, por
exemplo. Há um molde metálico que dá forma ao produto que queremos obter, havendo primeiro uma
insuflação.
Para completar os processos de fabrico falemos na prensagem que é o processo utilizado nos
mosaicos, nos blocos e no vidro martelado.
15.3 PROPRIEDADES DOS VIDROS
15.3.1 Reflectividade do vidro
O principal objectivo de usar vidros num edifício é de proporcionar a transmissão de luz para o seu
interior. A transparência é resultante do estado amorfo, pois o estado cristalino conduz à não
transparência. O vidro também pode ser opaco e neste caso é usado para o fabrico de produtos para
substituir a porcelana. A transparência do vidro está ligada ao estado amorfo, pois verifica-se que se o
- XV.3 -
deixarmos estar à temperatura de amolecimento durante um tempo suficientemente elevado, para que as
moléculas se disponham convenientemente dá-se a cristalização e o vidro torna-se opaco.
A proporção de luz transmitida varia com a espessura do vidro e com o tipo de acabamento à
superfície. O uso de vidro transparente resulta muitas vezes num inconveniente brilho e clareza. Este
poderá ser ultrapassado com o uso de imitação de vidro em chapa de vidro de cor neutra acizentada. A
transmissão de luz para o interior, mais recentemente é de 44%.
Quando a radiação solar incide no vidro ou noutro material transparente, alguma da energia
incidente é reflectida, alguma é absorvida pelo material, e a restante radiação é transmitida para o interior
do edifício, resultando num ganho de calor (energia) no edifício.
Para janelas ordinárias, a absorção existe numa pequena fracção, enquanto que a transmissão
envolve a maior parte da energia total envolvida. A reflexão varia consideravelmente com o ângulo de
incidência – o ângulo entre os raios de luz e uma linha perpendicular com a superfície de reflexão. Quanto
maior é o ângulo de incidência, maior será a quantidade de energia reflectida.
Figura XV.6 - Variação da reflexão, absorção e transmissão das radiações solares de uma chapa de vidro ordinária
numa parede a sul a 45º de latitude.
A quantidade de calor que se ganha com a transmissão de radiações solares é significante. Esta
energia calorífica terá de ser removida através de equipamento de ventilação e ar condicionado. É por isso
importante remover o mais possível o calor ganho.
Isto pode ser feito de várias formas. A reflectividade do vidro pode ser aumentada cobrindo a
superfície com uma película metálica ou uma película de material dieléctrico que tem um elevado índice
de refracção.
Blindar é outro dos métodos do controle solar. Uma luz blindada colorida reflecte alguma radiação
e absorve o resto. Se uma luz colorida blindada pode ser colocada entre os panos de uma janela dupla,
ajudará a reduzir o calor acumulado.
O vidro absorsor de calor é também extensamente utilizado para reduzir o calor solar ganho. Os
vidros são eficazes através da transmissão de energia de mais ou menos 20% para o interior quando o
ângulo de incidência é pequeno, e menos de 20% quando o ângulo de incidência é grande. No entanto
esta energia absorvida deve ser dissipada e, para manter uma energia calorífica no interior diminuta
deverá ser dissipada para o exterior. Isto pode ser possível se o vidro absorsor de calor for usado no pano
exterior de uma janela duplamente vidrada. Uma grande fracção da energia absorvida pode ser
transmitida para a atmosfera existente no exterior, se existir circulação livre do ar exterior no espaço entre
os panos da janela dupla.
- XV.4 -
15.3.2 Propriedades mecânicas do vidro
Quanto às resistências mecânicas, no que se refere à compressão e à tracção, podemos dizer que
elas são apreciáveis. Na vidraça corrente a resistência à compressão é cerca de 200 MPa e a resistência à
tracção é cerca de 20 MPa, um valor nitidamente inferior. Isto marca a fragilidade do vidro.
Mas a fragilidade do vidro é sentida sobretudo no que se refere à resistência ao choque. Sabemos
que o vidro tem resistência à compressão e à tracção, mas efectivamente a resistência ao choque é
modesta, pois o vidro parte com extrema facilidade. Supõe-se que isso seja consequência das tensões
residuais que subsistem no vidro, dado que é mau condutor de calor. Sendo assim o arrefecimento dá-se
mais rapidamente no exterior do que no núcleo provocando uma contracção das camadas exteriores, o que
conduz a deformações do vidro.
É prática corrente melhorar as características do vidro, com vista à eliminação das tensões
residuais, fazendo um recozimento, portanto um tratamento térmico, evitando assim que o vidro seja
demasiado frágil.
Muitas vezes além do recozimento pode fazer-se uma têmpora por imersão em óleo, tudo com
vista a diminuir a fragilidade.
No que se refere às resistências mecânicas, em certos vidros elas podem ser muito elevadas.
Encontramos, por exemplo vidros que podem atingir à compressão os 1000 MPa.
É o caso de vidros utilizados na observação submarina que estão sujeitos a enormes pressões.
A resistência à tracção, que no caso da vidraça corrente é como já foi referido de 20 MPa, nos fios
de vidro que têm vindo a substituir os cabos de sisal temos valores de 2500 MPa, um valor superior ao do
aço.
15.3.3 Outras propriedades dos vidros
Têm boa resistência química, excepto ao ácido fluorídico pelo qual se deixam atacar;
São praticamente impermeáveis tanto para líquidos como para gases;
São maus condutores do calor e da electricidade;
Os vidros comuns têm densidades à volta dos 2.5, aumentando esta à medida que aumenta a
percentagem de chumbo. Assim o cristal tem 3.3 de densidade, enquanto que para o vidro flint este valor
sobe já para 6.0;
Aderem perfeitamente ao alumínio e isto explica, em parte, a utilização, hoje em dia, da caixilharia
de alumínio.
15.4 APLICAÇÕES DOS VIDROS
Como produtos fabricados com vidro podemos referir as vidraças utilizadas por exemplo em
clarabóias e em janelas, o vidro armado utilizado com o fim de que o vidro ao partir não se fragmente,
ficando preso pela malha de armação, a telha de vidro, por exemplo com a forma de telha marselha e que
se destina a deixar passar a luz, os blocos de vidro que se aplicam em pavimentos com vista a obter a
iluminação de galerias ou garagens subterrâneas, ladrilhos, tijolos e cabos de fibra de vidro.
O cristal é obtido a partir do vidro depois deste já fabricado, por polimento. Este polimento é
obtido artificialmente por desgaste com o auxílio de discos.
- XV.5 -
15.4.1 Classes dos vidros
15.4.1.1
Vidro de janelas
Designações e medidas:
Designação
Espessura
mm
Tolerância
mm
Tamanho máximo
fornecível,
mm
Vidro simples
1.8
+0.2
-0.05
600 (700) x 1800
Vidro médio
2.8
+0.2
-0.1
1100 x 2300
Vidro duplo
3.8
±0.2
1400 x 2400
4.5
1860 x 2500
5.5
6.5
+0.3
-0.2
±0.3
±0.3
7.5
8.5
9.5
11.0
13.0
±0.5
±0.5
±0.5
±1.0
±1.0
2610 x 4500
2610 x 4020
2610 x 3510
2520 x 3510
2400 x 3000
Vidro grosso
Vidro extra-grosso
2760 x 6500
2760 x 6500
Tabela XV.1 – Designações e medidas de vidros de janelas.
15.4.1.2
Chapa de vidro
A chapa de vidro, é um vidro fundido e laminado que depois de um cuidadoso arrefecimento é
esmerilado em ambas as faces e brunido. As chapas de vidro são transparentes e isentas de distorsão,
tanto por reflexão como por refracção. As chapas de vidro ou vidro para espelhos, em geral incolores,
podem conseguir-se também com as seguintes cores: cinzento rato, verde de sinalização, amarelo de ouro,
cinzento claro, verde claro, amarelo claro, ametista, azul claro e cinzento claro especial.
Figura XV.8 – Remoção de chapa de vidro
cortada de uma máquina de fundição
Figura XV.7 – Máquina horizontal de fundição
Vidro flutuante é uma chapa de vidro produzida por um novo processo. A razão do seu sucesso é a
combinação do processo de fundição da chapa, com o seu processo de planura, e finalmente com o
amolecimento e o polimento da mesma chapa de vidro.
- XV.6 -
Figura XV.9 – Controle de um circuito fechado
da operação da produção do vidro
Figura XV.10 – Tira de vidro a sair de
uma máquina de fundição
Figura XV.11 – condutor de vidro de uma máquina
de cortar automática
Designação e medidas:
Designação
Espessura
mm
Chapas normais
(de 2 a 8 mm)
4–6
6–8
Chapas grossas
(de 8 a 10 mm)
8 – 10
5700 x 3600
10 – 12
12 – 14
14 – 16
16 – 18
18 – 20
20 – 22
5.5 – 8
5700 x 3000
5700 x 2550
5700 x 2310
5700 x 2100
2850 x 2010
2850 x 1830
6000 x 3000
Chapas brunidas
(de 10 a 42 mm)
(as de espessura superior
a 22 mm só se fabricam
por encomenda especial)
Chapas de cor
Chapas em bruto
(uma fase lisa, a outra
estriada)
Tamanho máximo
Fornecível, mm
9000 x 3090
6360 x 3780
7500 x 3150
9 – 11
10 – 12
11 – 13
12 – 14
13 – 15
15 – 17
17 – 19
19 – 21
21 – 23
24 – 26
(uma fase lisa, a outra
areada)
32 (±2)
Fabricado por
37 (±2)
encomenda
42 (±2)
especial
47 (±2)
Tabela XV.2 - Designações e medidas de chapas de vidros de janelas.
- XV.7 -
15.4.1.3
Vidros opacos
São vidros fundidos opacos e de cor com uma face polida a fogo ou posteriormente tratada e a
outra estriada. Cores: preto, branco marfim, bege, amarelo, verde pastel, verde mar, azul pastel, cinzento
pérola, cinzento pomba, cinzento rato, rosa salmão e vermelho coral. Superfície lisa, sem fendas
capilares, facilmente laváveis e higienicamente impecáveis. Espessura: 6 ± 1 mm, em algumas cores
também 9 ± 1 mm. Tamanhos de fabricação ≤ 1500 ⋅ 3500 mm.
– Placas para revestimento de paredes: tamanho conforme o método de aplicação.
Mosaicos de vidro (segundo norma).
Figura XV.12 - Fixação de placas de vidro
Aplicação: as grandes placas de revestimento sobre uma camada com 5mm de espessura de
betume especial. Largura das juntas ≥ 2 mm. No revestimento de vergas e fachadas a partir do primeiro
andar estas placas devem ser fixadas com dispositivos mecânicos que reforcem a sua fixação ao betume.
Os parafusos devem ser montados com manguitos que não permitam apertá-lo de forma a produzirem
uma pressão directa sobre o vidro.
15.4.1.4
Mosaicos, placas e tijolos de vidro para tabiques e clarabóias
Para tabiques que resistam ao fogo e deixem passar a luz. Por estampagem, efeitos decorativos,
difusores e refractares.
Placas de vidro
Figura XV.13 – Placas de vidro em máquina
de amolar dupla
Figura XV.14 – Máquinas duplas de amolar
placas de vidro
- XV.8 -
Figura XV.15 – Placas de vidro em máquina de polir
Dimensões de tijolos
Os tabiques constroem-se com argamassa de cimento e armadura de varões, geralmente, só em
direcção horizontal. Largura das juntas (alhetas) ≥10 mm. Estes tabiques devem ter liberdade de
movimento em relação à estrutura contígua de forma a não ter sobrecargas verticais.
Comp.
± 2 mm
Largura
± 2 mm
Espessura
± 2 mm
190
190
240
240
240
300
190
190
115
157
240
300
50
80
80
80
80
100
Tabela XV.3 – Dimensões dos tijolos de vidro.
15.4.1.5
Placas para tabiques de uma só peça
Placas
Espessura
mm
Superfície
até
m2
Com um
comp. de lado
até mm
Maciças
30
6
6000
Ocas
50
80
1000
10
18
24
6000
Tabela XV.4 – Dimensões de placas para tabique.
15.4.1.6
Ladrilhos de vidro para clarabóias
Clarabóias planas e com trânsito de carros de «vitrobetão armado», resistentes a fagulhas e ao
calor por radiação. Nas clarabóias de superfície > 18 m2 ou de comprimento > 18 m devem existir juntas
de dilatação.
- XV.9 -
Comp.
mm
110
115
160
195
200
220
Ø115
Ø130
Ø140
Ø150
Ø190
Largura
mm
110
115
160
195
200
220
Espessura
mm
30
60
22
22
22
22
60
80
32
80
32
Tabela XV.5 - Dimensões de ladrilhos de vidro para clarabóias.
15.4.1.7
Vidros isolantes
Os vidros isolantes são constituídos por duas ou mais chapas de vidro unidas por fusão dos bordos
(Gado) ou ensambladas com perfis especiais (Thermopane, Thermolux e Cudo) com ar interior
dessecado. Índice de amortecimento acústico das unidades normais, de acordo com o ângulo de
incidência do som, desde 36 até 25 db. Dimensões iguais aos vidros correntes de janelas. Não podem ser
cortados na obra.
Vidros
Simples
Vidros
Duplos
Vidros
Triplos
Vidros
duplos DIG
5mm
K = 6.30
Dist. entre
As chapas
1x4
1x8
1 x 10
1 x 12
2x4
2 x 12
1 x 10
1 x 20
3.40
3.00
2.85
1.75
2.60
1.75
2.30
2.00
Tabela XV.6 – Coeficiente de transmisão térmica K de vidros (kcal/m2.h)
Tira de
chumbo
Placa de
vidro com
6mm
Figura XV.16 – Corte de envidraçado
assemblado com aro metálico
Figura XV.17 – Vidros assemblados
com tira de chumbo
- XV.10 -
Figura XV.18 – Vidros unidos
por fusão dos bordos
15.4.1.8
Vidros de protecção contra o calor
Este tipo de vidro é usado no controle do aquecimento e na redução do calor solar.
São vidros fundidos ou laminados com cor própria ligeiramente verdeazulada. Deixam passar
somente 57% do calor, enquanto que o vidro incolor deixa passar 85%. Espessuras de 4 a 8 mm.
Dimensões δ 3000 ⋅ 6000 mm
Figura XV.19 - Edifício envidraçado com vidro reflector prateado
15.4.1.9
Vidros compostos de segurança
Vidro inestilhaçável, constituído pela sobreposição de duas ou mais chapas extremamente
elásticas, que se utiliza para tabiques, parapeitos, portas, montras e automóveis.
Vidro blindado: com três ou mais chapas de vidro, para tesourarias, balcões de bancos, montras de
joalharias, etc. Dimensões: δ 1200 ⋅ 2300 mm.
15.4.1.10 Vidro Sekurit
Vidros de segurança de uma só folha esmerilados por ambas as faces e chapas de segurança
brunidas, que tenham sido pré-esforçadas por tratamento térmico especial dando-lhes elasticidade,
resistência à fractura, adaptação às flexões e sensibilidade à temperatura, tornando-os inestilhaçáveis.
Utilizam-se para portas sem caixilho (com fecho no chão), parapeitos, varandas, degraus, tampos
de mesas e na construção de veículos.
- XV.11 -
Figura XV.20 – Tabiques de vidro securit
15.4.1.11 Portas de vidro
Dimensões máximas e mínimas:
Espessura do
vidro
mm
Comp.
máximo
mm
Largura
máxima
mm
Largura
mínima
mm
20 – 22
18 – 20
2000
1000
100
16 – 18
2200
1200
100
14 – 16
2500
1300
100
12 – 14
2600
2600
1600
1400
150
-
10 – 12
3200
2500
1600
1200
200
-
8 – 10
2500
2200
1500
900
200
-
6–8
2500
2000
1500
800
1000
1100
200
400
200
4.5 - 6
2500
2000
1500
700
1000
1100
200
400
200
Tabela XV.7 – Dimensões máximas e mínimas de portas de vidro.
- XV.12 -
15.4.1.12 Vidro temperado
Vidro de uma só lâmina pretensado; de chapa de vidro ou de vidro grosso. Utilizado para
parapeitos e revestimentos de fachadas de grande segurança.
Espessura
mm
Medidas
mm
Tolerância
mm
4–5
1200 x 800
±1
5-6
1600 x 1000
± 1.5
6-7
1750 x 1000
± 1.5
Tabela XV.8 – Dimensões de vidros temperados.
15.4.1.13 Vidro policolor
Chapas pretensadas de cor, brunidas, em bruto ou sem brilho. Cor fundida sobre o vidro, opaco e
resistente aos arranhaços.
Colocação em caixilhos, ou aplicado com betume especial, δ 1300 ⋅ 600 mm.
Espessura
mm
Medidas
mm
1600 x 600
4.5 – 6
2000 x 1300
6–8
2400 x 1400
8 – 10
2800 x 1480
10 – 12
Tabela XV.9 - Dimensões de vidros policolor.
15.4.1.14 Elementos construtivos do vidro
Elementos compostos de lâmina de vidro policolor ou opaco, camada isoladora e placa de
fibrocimento ou gesso.
Elementos colados, ou emoldurados com uma tira de chumbo hermética ao vapor.
Consideram-se resistentes ao fogo se a espessura da camada isoladora for ≥35 mm.
Medidas: δ 2200 ⋅ 1500 mm.
Figura XV.21 – Elemento construtivo de vidro.
- XV.13 -
15.4.1.15 Vidros curvos
Figura XV.22 – Tipo de vidros curvos.
15.4.1.16 Telhas de vidro
De vidro prensado com a espessura de 10 mm, para clarabóias em telhados. Designações e formas
iguais às das telhas cerâmicas. Coloca-se sobre o ripado, e devem ser ligados entre si com argamassa de
cal. São resistentes aos choques (granizadas) e às faíscas. Têm grande poder de dispersão da luz.
15.4.1.17 Fibra de vidro
Material de isolamento térmico e acústico, incombustível, imputrescível, de grande elasticidade e
resistente às acções químicas e mecânicas.
A fibra de vidro obtém-se por extensão à fieira, tal qual como o aço, dando origem a fios de vidro
com diâmetros da ordem das dezenas de micrómetros, que posteriormente são muito utilizados em
produtos têxteis e em cabos por exemplo.
Faixas de 10 e 12.5 m de comprimento com largura de 500 e 1000 mm; espessuras de 10, 15, 20 e
25 mm.
Placas de 1200 ⋅ 500 mm com a espessura de 6, 10, 15, 20 e 25 mm.
A lã de vidro (outro produto com base no vidro) é constituída por fibras de vidro muito curtas, que
são obtidas da seguinte maneira: deixa-se cair vidro fundido sobre um disco animado de um movimento
de rotação a grande velocidade, existe um jacto de ar comprimido que incide no disco produzindo-se
então uma pulverização que dará origem a fibras entrelaçadas muito curtas – lã de vidro.
Existe um outro produto muito semelhante à lã de vidro que como esta é utilizado muito
frequentemente em isolamentos, é a chamada espuma de vidro.
15.4.1.18 Blocos de vidros
São utilizados em pavimentos aligeirados com vista à iluminação de caves cobertas com
pavimentos de betão armado, que não têm outra forma de receber a luz exterior a não ser através desses
pavimentos.
Esta utilização é feita da seguinte maneira:
Temos uma laje de betão armado na qual são incorporados blocos de vidro.
Naturalmente o bloco de vidro tem que ocupar toda a altura da laje, pois é através dele que passa a
luz. Os coeficientes de dilatação do betão e do vidro são de 6E-6/ºC e 9E-6/ºC, portanto muito
semelhantes. As resistências do vidro são boas. Há no entanto que chamar a atenção para o seguinte: o
- XV.14 -
módulo de elasticidade do vidro é superior ao do betão 4 vezes, logo para a mesma deformação as tensões
no vidro são 4 vezes maiores que no betão (as deformações num e noutro material têm que ser iguais).
Isto conduz a roturas nos blocos de vidro. Devido a isto a colocação dos blocos deve fazer-se com a
interposição entre o bloco de vidro e a parte de betão de uma camada plástica que faz com que não se
transmitam esforços.
Geralmente isto faz-se com asfalto ou qualquer produto betuminoso. Para evitar que se veja a cor
preta do asfalto e que escureça a luz, antes de aplicarmos o asfalto deve pintar-se a parede do bloco de
vidro lateralmente, com uma cor clara e só depois ser encaixado com a aplicação de uma camada de
asfalto.
Evita-se assim que o bloco de vidro fique aderente ao betão com a consequente concentração de
grandes tensões no vidro que poderia levar a que os blocos partissem.
15.4.1.19 Vidro fundido
1. Vidro
armado
Espessuras
correntes
no
mercado,
mm
Cor
Superfície
4–6
6–8
8 - 10
6–8
8 - 10
Semibranco,
amarelo,
verde
Semibranco,
amarelo,
verde
Laminada lisa
Uma fase
laminada
lisa,
outra
ornamentada
Até 82%,
Permeabilidade
conforme a
Média à luz
amadura
Dispersão à
luz
Iluminação
pela
luz do dia
Resistência
ao fogo
2. V. Arm.
ornamental
Fraca
3. Vidro
bruto
4. Vidro
ornamental
Vidro catedral
4–6
6–7
7–9
9 - 10
3-4
Semibranco,
amarelo,
verde
Semibranco,
amarelo,
verde, cinzento,
azul, violeta
Até 78%
(malha
soldada por
pontos)
Uma fase
laminada
lisa,
outra
martelada,
estriada ou
reticulada
4 – 6 mm
até 92%
6 – 7 mm até
91%
Forte
Forte
5. Vidro
claro
de jardim
Observações
≈3
≈ 3.8
≈5
Semibranco,
Uma fase
laminada lisa,
outra
ornamentada
Uma fase
laminada
lisa, outra
ponteada
Até 92%,
Conforme a
ornamentação
Até 92%,
com
espessura de
≈ 3 mm
De fraca a forte
Forte
O vidro
fundido
incolor
designa-se
como
«semibranco»
Empregando vidros ornamentados por uma ou por ambas as faces, pode-se melhorar a qualidade
da iluminação, com um aumento de claridade até 60% a 5 m a janela até
20% a 8 m de distância
Os vidros armados correntes, ornamental e difulit, com espessuras de 6 – 8 mm e
dimensões de 2000 x 500 mm são suficientemente resistentes ao fogo (DIN 4102) e
podem incluir-se nos elementos de construção resistentes ao fogo
Medidas de
armazém
em mm (de
acordo com
o tipo de
fabricação
da
fundição)
Até 3600 ou
» 4200 ou
» 4500 de
comp.
com a
1260 de larg.
Medidas
especiais
Com larguras até 2000 mm podem ser fornecidos com qualquer comprimento. Não
obstante, por causa da manipulação, embalagem e transporte convém sujeitarmo-nos às medidas
de armazém. Para medidas especiais consulte-se o fabricante
Até 3600 ou
» 4200 ou
» 4500 de
comp.
com a
1260 de larg.
Até 3600 ou
» 4200 ou
» 4500 de
comp.
com a
1260 de larg.
- XV.15 -
Até 2010/2100
De
Comprimento e
Até 1260 de
largura
Veja-se
Mais abaixo
Somente para o vidro claro de jardim
Espessura ≈ 3mm
Espessura ≈ 3.8mm
Espessura ≈ 3mm
300 x 300
480 x 600
730 x 1430
480 x 600
480 x 1200
600 x 1200
480 x 1200
440 x 1410
440 x 1410
730 x 1430
730 x 1430
460 x 1440
460 x 1440
(300 x 1440)
(300 x 1440)
(320 x 1480)
(320 x 1480)
600 x 2000
600 x 2000
Medidas
normais
Aplicações
Envidraçados
de grande
segurança, até
contra a
factura. Sem
efeito
decorativo.
Vidro armado
ondulado:
tamanhos e
ondulações
iguais aos das
chapas de
fibrocimento
Difulit
armado
4 – 6; 6 – 8;
8 – 10 mm
Okulit
armado
8 – 10 mm
Outras
espécies de
vidro
Peso
liquido
médio
kg/m2
Envidraçados
Envidraçados sem a
de grande
segurança
segurança,
do vidro
com
armado mas
dispersão da resistentes
luz e efeito
aos esforços
decorativo
naturais da
construção
6 – 8 mm /
17 – 18 kg/m2
8 – 10 mm /
22.5 kg/m2
Difulit
4 – 6; 6 – 7
mm
Vidro
dispersor
4 – 6 mm
Vidros
absorventes
de calor:
3 – 4; 4 – 5;
6 – 7; 7 – 9;
9 – 10 mm
Vidro
ondulado
6 – 8; 8 – 10
mm
3 – 4 mm
/ 10 kg/m2
4 – 6 mm
/ 10 – 15
kg/m2
6 – 7 mm
/15 – 17.5
kg/m2
7 – 9 mm
/ 17.5 – 22.5
kg/m2
9 – 10 mm
/ 22.5 – 25
kg/m2
Inúmeros
modelos para
envidraçados
com fins
decorativos. A
mesma
resistência que o
vidro liso
Difulit 3 – 4 mm
Edelit 3 – 4; 4 – 6
mm
Karolit
vidro raiado:
Listral: 3 – 4; 4 –
6 mm
Alemão antigo
Vidro matizado
Fundido antigo
Vidro de
rosáceas
8.25 kg/m2
Tabela XV.10 – Características dos vidros fundidos.
- XV.16 -
Construção
de estufas:
dispersão
dos raios
luminosos e
caloríficos,
que
favorece o
crescimento
das plantas
≈ 3 mm
/7.5 kg/m2
≈ 3.8 mm
/10 kg/ m2
≈ 5 mm
/12.5 kg/m2
Também
podem ser
fornecidos
com
medidas não
normalizadas
se a
construção da
estufa a
exigir