METALSINTER
IND. E COM. DE FILTROS SINTERIZADOS LTDA.
MANUAL DOS FILTROS
MEIO FILTRANTE COM
RETENÇÃO DE ATÉ
5µ DE
PARTICULADOS
SÓLIDOS
Adm$ em Metal_Server`(G)/Manuais e mat Apoio/ manuais atualizados - MC-001_00
MEIO FILTRANTE
COM RETENÇÃO DE
ÁGUA
Rev. 18 18.12.14
INTRODUÇÃO E SEGURANÇA
FINALIDADE DESTE MANUAL
Este manual contém todas as informações necessárias para a instalação, operação e
manutenção dos filtros prensa MS. Leia este manual atentamente antes de iniciar o
manuseio do equipamento. Ele também contém importantes informações de segurança,
tanto para o operador como para o próprio equipamento.
Procedimentos de segurança estão destacados com avisos de CUIDADO e de ATENÇÃO.
!
CUIDADO
CUIDADO
É indicado quando o não cumprimento das instruções pode causar ferimento ou até uma
fatalidade.
!
ATENÇÃO
É indicada quando o não cumprimento da instrução pode causar danos ao
equipamento, a equipamentos associados, processo ou ao meio ambiente.
1.1Considerações gerais
!
Mantenha sempre estas instruções perto do local de operação do produto
ou no próprio produto.
Os produtos da METALSINTER são projetados, desenvolvidos e fabricados com tecnologia
atual, em instalações modernas. A unidade é produzida cuidadosamente e com um
compromisso de controle de qualidade constante, por meio de técnicas sofisticadas de
avaliação da qualidade e requisitos de segurança.
Essas instruções foram elaboradas para facilitar o conhecimento do produto e sua utilização.
É importante operar o produto de acordo com estas instruções, para ajudar a assegurar a
confiabilidade em serviço e evitar riscos. É possível que as instruções não levem em
consideração os regulamentos locais; certifique-se de que tais regulamentos sejam
cumpridos por todos, inclusive por aqueles que instalarem o produto. Procure sempre
coordenar a atividade de reparo com a equipe de manutenção e siga todos os requisitos
de segurança da fábrica, leis e regulamentos de segurança e saúde aplicáveis.
Os equipamentos são projetados e construídos conforme Normas:
ABNT NBR IEC 60079-0:2008
ABNT NBR IEC 60079-1:2009
ABNT NBR IEC 60079-26:2008
ABNT NBR IEC 60079-18:2010
Atendem a Portaria 179/2010,
Certificado pelo CEPEL com o número CEPEL98.0025,
Marcação: Ex d IIA T4 Gb, Ex d IIA T3 Gb, Ex d mb IIA T4 Gb e Ex d mb IIA T3 Gb
1
Estas instruções devem ser lidas antes de instalar, operar, utilizar e fazer
a manutenção deste equipamento em qualquer região. O equipamento não
deve entrar em serviço antes de atender a todas as condições de segurança
mencionadas nas instruções. Será considerada uma utilização indevida a não
aplicação ou o não cumprimento das recomendações do presente manual. Os
ferimentos pessoais, danos, atrasos ou avarias resultantes de uma utilização
indevida não serão cobertos pela garantia.
!
1.2 Isenção de responsabilidade
O dano ou defeito causado por uso incorreto não será coberto pela garantia concedida
pela METALSINTER.
Além disso, qualquer modificação efetuada nos produtos METALSINTER ou a remoção
de componentes originais podem comprometer a segurança desses produtos em seus
respectivos usos.
1.3 Condições operacionais
Este produto foi selecionado de modo a atender às especificações do pedido de compra.
Guarde uma cópia dessas condições juntamente com estas instruções.
O produto não deve ser usado além dos parâmetros especificados para
aplicação. Se surgirem dúvidas quanto à adequação do produto à aplicação
em questão, entre em contato com a METALSINTER para obter consultoria,
informando o número de série.
!
Se for necessário alterar as condições de atendimento especificadas na sua ordem de
compra (por exemplo, líquido bombeado, temperatura ou serviço), solicita-se que o usuário
procure o orçamento por escrito da METALSINTER antes de iniciar.
1.4 Segurança
Estas instruções do usuário contêm marcações de segurança específicas, cuja inobservância
de uma instrução pode ocasionar prejuízos. As marcações de segurança específicas são:
PERIGO
!
!
Este símbolo indica instruções de segurança relacionadas à
eletricidade, em que a não conformidade envolverá um alto risco
para a segurança pessoal ou perda de vida.
Este símbolo indica instruções de segurança, em que a não conformidade
afetará a segurança pessoal e pode resultar na perda de vida.
CUIDADO
Este símbolo indica instruções de segurança, em que a não conformidade
envolverá um certo risco para a operação segura e segurança pessoal
e pode danificar o equipamento ou o bem imóvel.
2
Ex
Este símbolo indica um item que possui cautela necessária para
instalação em áreas classificadas. É usado em instruções de segurança, em
que a não conformidade na área de risco traria uma possibilidade de explosão.
Este símbolo é usado em instruções de segurança para lembrar que não se
deve esfregar superfícies não metálicas com um pano seco; certifique-se de
que o pano esteja umedecido. É usado em instruções de segurança, em que
a não conformidade na área de risco traria uma possibilidade de explosão.
Nota.
Este sinal não é um símbolo de segurança, mas indica uma instrução
importante no processo de montagem.
1.5 Medida de segurança
Este é um resumo das condições e medidas para evitar ferimento, danos no meio
ambiente e no equipamento. A seção 1.6 também se aplica aos produtos usados
em atmosferas potencialmente explosivas.
PERIGO
!
!
!
!
!
NUNCA EXECUTE UM TRABALHO DE MANUTENÇÃO QUANDO A UNIDADE
ESTIVER LIGADA.
NÃO RETIRE AS PROTEÇÕES COM A BOMBA EM FUNCIONAMENTO.
DRENE A BOMBA E ISOLE A TUBULAÇÃO ANTES DE DESMONTAR A
BOMBA OU O EQUIPAMENTO. Devem ser tomadas as precauções de
segurança adequadas em que os líquidos bombeados forem perigosos.
FLUOROELASTÔMEROS (encaixados). Quando uma bomba enfrentar
temperaturas acima de 250 ºC, uma decomposição parcial dos fluoroelastômeros
(exemplo: Viton) ocorrerá. Nesta condição, esses fluoroelastômeros são
perigosos e deve ser evitado o contato com a pele.
MANUSEIO DE COMPONENTES
Algumas peças de precisão têm cantos pontiagudos, por isso deve ocorrer o
desgaste das adequadas luvas e equipamentos de segurança ao manusear
esses componentes. Para suspender peças pesadas com mais de 25 kg use
um guindaste adequado à massa e de acordo com os regulamentos locais
uso.
CHOQUE TÉRMICO
Mudanças rápidas na temperatura do líquido dentro da bomba podem causar
choque térmico, o que pode danificar ou quebrar componentes. Isso deve ser
evitado.
3
!
COMPONENTES QUENTES OU FRIOS.
Se algum componente quente, como um aquecedor, uma linha de fluido quente
ou frio estiver presente junto ao equipamento e houver a possibilidade de ser
tocado acidentalmente pelo operador ou pessoal de inspeção ou manutenção,
esse elemento deve ser isolado termicamente. Caso o isolamento não seja
possível, a área ao redor deve ser devidamente sinalizada e o acesso restrito
ao pessoal especializado e treinado para o procedimento. Nota: os motores e os
mancais da bomba podem apresentar temperaturas acima da tolerada ao tato,
porém, não podem ser isolados, portanto, neste caso é requerida sinalização
adequada.
Se a temperatura for superior a 80° C (175° F) ou abaixo de -5° C (23° F) em uma
área restrita, ou exceder os regulamentos locais, medidas devem ser tomadas,
conforme descrito anteriormente.
!
CUIDADO
!
CUIDADO
!
CUIDADO
EVITE A CARGA EXCESSIVA DA TUBULAÇÃO EXTERNA
Não use a bomba como um apoio para a tubulação. Não monte juntas de expansão,
a menos que autorizado por escrito pela METALSINTER, de modo que a força
dessas juntas, devido à pressão interna, atue sobre o flange da bomba.
NUNCA ACIONE A BOMBA SECA
EM CASO DE RECESSO DO POSTO, RECOMENDAMOS DESERNEGIZAR
O FILTRO E FECHAR AS VÁLVULAS
1.6. Produtos usados em atmosferas potencialmente explosivas
Ex
As seguintes instruções para bombas e unidades de bombas, quando
instaladas em atmosferas potencialmente explosivas, devem ser seguidas para
ajudar a assegurar a proteção contra explosão. Cumpra sempre os requisitos
Ex legais regionais.
Ex
São necessárias medidas para:
Evitar a temperatura de superfície excessiva, impedindo assim o acúmulo de
misturas explosivas, evitando geração de fagulhas e vazamentos conservando
a bomba para evitar riscos.
1.6.1 Abrangência da conformidade
Ex
Use o equipamento somente na área a qual ele for adequado. Verifique
sempre se o acionador, o conjunto de acoplamento de acionamento, a vedação
e o equipamento da bomba estão adequadamente classificados e/ou certificados
para a classificação da atmosfera específica em que devem ser instalados.
4
O local em que METALSINTER tiver fornecido apenas a bomba de eixo descoberto, a
classificação Ex não se aplica.
A saída de uma VFD (variable frequency drive) pode fazer com que o aquecimento
adicional afete o motor, assim, para os conjuntos de bomba com uma VFD, a Certificação
EX do motor deve confirmar a cobertura para a situação em que a fonte de eletricidade
procede de uma VFD. Essa exigência específica também e se aplica mesmo se a VFD
estiver em uma área segura.
A entrada de alimentação da caixa deve ser selada conforme as normas para invólucros
EX d. Usar unidade seladora com tubos rígidos ou prensa cabos e em caso da atividade
do posto de serviço ser interrompida para descanso, posicione o botão em desligar na
chave geral para cortar a energia do filtro.
1.6.2 Evitar temperaturas excessivas na superfície
Ex
CERTIFIQUE-SE QUE A CLASSE DA TEMPERATURA DO
EQUIPAMENTO É ADEQUADA A ÁREA DE RISCO
1.6.3 Impedir o acúmulo de misturas explosivas
Ex
CERTIFIQUE-SE QUE A BOMBA ESTEJA CORRETAMENTE PREENCHIDA E
COM VENTILAÇÃO ADEQUADA E QUE NÃO OPERE SECA
Certifique-se de que a bomba e o sistema relevante da tubulação de sucção e descarga
estejam totalmente preenchidos com líquido, o tempo todo, durante o funcionamento da
bomba, para evitar a formação de uma atmosfera explosiva. Além disso, é fundamental
verificar se as câmaras de vedação, sistemas auxiliares de vedação de eixo e quaisquer
sistemas de aquecimento e resfriamento estejam adequadamente preenchidos.
Se a operação do sistema não puder evitar essa condição é recomendável acoplar um
dispositivo adequado de proteção contra o funcionamento a seco (por exemplo, detecção
de líquido ou monitor de potência).
Para evitar possíveis riscos de vazamentos de emissões de vapor ou gás para a atmosfera,
a área ao redor deve ter sido limpa com o eliminador de ar.
Evite a carga eletrostática: não esfregue superfícies não metálicas com pano
seco; certifique-se de que o pano está umedecido.
Requisitos adicionais para bombas em placas de base não metálicas
Quando são instalados componentes metálicos em uma placa de base não metálica
esses têm de ser ligados a terra individualmente.
5
1.6.4. Impedir vazamento
Ex
A bomba só deve ser usada para manipular líquidos para os quais foi aprovada,
apresentando a correta resistência à corrosão.
Evite deixar as válvulas de “sucção e descarga” fechadas, o que gera pressões excessivas
perigosas, causando retenção de líquido na bomba e na tubulação associada. Isso pode
ocorrer com a bomba parada ou funcionando.
Se o vazamento do líquido para a atmosfera resultar algum risco é recomendável instalar
um dispositivo de detecção de líquido.
As bombas são fornecidas com gaxetas e podem admitir possível vazamento por
gotejamento de até 2 gotas por minuto. A gaxeta da MS é especial, não devendo ser
substituída por outra sob pena de perda da garantia. Para diminuir ou sanar o vazamento
deve-se apertar de cada vez ¼ de volta em cada porca, verificado a diminuição do
vazamento. Caso não parar o vazamento deve-se acionar a manutenção da METALSINTER
para não perder a garantia.
1.6.5 Manutenção para evitar riscos
Ex
MANTENHA UMA CORRETA MANUTENÇÃO, PREVINA-SE PARA EVITAR
ACIDENTES COM A BOMBA, O QUE PODERIA SIGNIFICAR RISCOS DE
EXPLOSÃO.
Para evitar possíveis riscos de explosão durante o processo de manutenção, as
ferramentas, materiais de limpeza e pintura utilizados não deverão gerar faiscamento
nem prejudicar as condições ambientais. Onde houver risco atrelado a tais ferramentas
ou materiais, a manutenção deverá ser feita em local seguro.
1.7 Placa de identificação e etiquetas de segurança
1.7.1 Placa de identificação
Para obter detalhes sobre a placa de identificação consulte a documentação do
orçamento que acompanha a ordem de compra.
1.8 Nível de ruído
Atente-se à exposição do pessoal ao ruído. A legislação local irá definir quando é
necessário o limite equando é obrigatória uma redução. Esse timbre varia de 80 a 85
dBA. A abordagem usual é controlar o período de exposição ao ruído ou delimitar a
máquina para reduzir o som emitido.
O nível de ruído da bomba não pode ser garantido, pois depende de um número de fator
operacionais: taxa de fluxo, concepção da tubagem e característica acústicas do edifício.
6
2 TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
2.1 Recebimento e desembalagem do carregamento
Imediatamente após o recebimento do equipamento deve-se comparar a integridade
com o teor dos documentos de remessa e transporte e se não ocorreram danos durante
o transporte.
Deve-se informar imediatamente qualquer ausência e/ou danos a Divisão de Atendimento
ao Cliente da METALSINTER, que deverá receber este relatório no prazo de 7 (sete)
dias a partir da data de recebimento do equipamento. Não serão aceitas reclamações
posteriores.
2.2 Manuseio e Descarregamento
As caixas, engradados, paletes ou caixas de papelão podem ser descarregados com
empilhadeiras ou talhas, de acordo com os respectivos tamanhos e construção.
!
CUIDADO
!
Para evitar distorções, a unidade da bomba deve ser içada como mostra a
ilustração.
Use uma empilhadeira para todos os equipamentos com mais de 25 kg (55 lb).
Uma equipe plenamente treinada deve fazer o içamento de acordo com os
regulamentos locais.
2.3 Armazenamento
Armazene o equipamento em local limpo e seco, afastado de vibrações. Mantenha no
lugar as tampas das conexões da tubulação, para afastar a sujeira e outros materiais
estranhos da carcaça do equipamento. Gire o eixo periodicamente para manter os
mancais e selos lubrificados e livres da bomba. O equipamento deve ser armazenado
por até 6 meses.
7
ESQUEMA HIDRÁULICO DOS FILTROS CONVENCIONAIS
ESQUEMA HIDRÁULICO DOS FILTROS PISTA /
SUPER PISTA / SUPER PISTA TURBO/ HIPER PISTA
8
ESQUEMA ELÉTRICO FILTRO PRENSA
9
ATENÇÃO
O equipamento deverá ser energizado somente na tensão especificada, pois os
componentes são específicos para a tensão indicada.
- Energia diferente à especificada implicará em perda automática da garantia.
Aterre sempre o equipamento para garantir a segurança do operador e evitar a formação
de eletricidade estática.
3 - DESCRIÇÃO GERAL
Os filtros prensa MS possuem larga aplicação em filtragem e desidratação de
óleos combustíveis, hidráulicos, lubrificantes industriais e isolantes.
Os equipamentos são compostos basicamente por uma estrutura metálica, moto-bomba,
prensa filtrante, reservatório e caixa de comando. Acessórios opcionais poderão ser
fornecidos.
3.1 - DESCRIÇÃO DE FUNCIONAMENTO
O óleo a ser filtrado é succionado pela bomba (B1) através do pré-filtro (13 – opcional)
e do registro de entrada (1) do tanque de óleo "in-natura", para a prensa (14) e o
reservatório (9). O nível de óleo filtrado depositado no reservatório (9) é controlado
pela eletrobóia (6), que com o comando na posição automático, desliga a bomba
(B1) quando atinge o nível máximo voltando a ligá-la (B1) quando atinge o nível mínimo.
O óleo não filtrado que escoa das placas filtrantes (14), das válvula de segurança (7) e
papelão saturado é absorvido pela bomba (B1) no caso dos modelos que possuem a
válvula de absorção automática de retorno (17) (Séries CE´s e Pista), ou é escoado
para o tanque de óleo “in-natura”, por gravidade, através da tubulação de retorno
indicada.
3.2 - BOMBA DE ENGRENAGEM (B1)
Bomba de engrenagem tipo deslocamento positivo com vedação tipo gaxeta
(opcionalmente selo mecânico), auto-escorvante.
Para informações adicionais, consultar a Metalsinter.
3.3 - FILTRAÇÃO (13) e (14)
O pré-filtro (13), cabeçote de alumínio e copo de policarbonato com elemento filtrante
tipo tela localizado antes da bomba (B1), garante a proteção da mesma (Exceto para os
modelos, Pista e os Standard´s). O conjunto das placas prensa (14) possui quantidades
e dimensão de placas diferenciadas para cada modelo. Os papelões são descartáveis
com porosidade aproximada de 5 microns. Utilizar sempre papelão filtrante original
Metalsinter.
3.4 – ABSORÇÃO AUTOMÁTICA DE RETORNO (17)
3.4.1) MECÂNICA
Controla o nível de produto que é receptado na caixa prensa, evitando assim o
transbordamento do mesmo. Disponível nos modelos Pista/RA e CE´s, estes últimos
destinados a trabalhar com tanques aéreos.
10
!
ATENÇÃO
Objetos e partículas sólidas jogados na caixa prensa
podem comprometer o funcionamento da bóia de
retorno automático e/ou da válvula solenóide
(disponível nos equipamentos modelos CE´s).
3.4.2) ELÉTRICA
Controla o nível de produto que é receptado na caixa prensa, evitando assim o
transbordamento do mesmo.
Disponível nos modelos Pista/RA e CE´s, estes últimos destinados a trabalhar com
tanques aéreos.
!
ATENÇÃO
Objetos e partículas sólidas jogadas na caixa
prensa podem comprometer o funcionamento da
bóia de retorno automático e/ou da válvula
solenóide
(disponível
nos
equipamentos
modelos). CE´s).
Esta boia adicional é classificada como equipamento. Ex. Possui junta roscada M22x1,5.
Seu grau de proteção é IP67 conforme ABNT NBR IEC 60529.
INSTALAÇÃO E SUBSTITUIÇÃO DA BÓIA DE NÍVEL
Para realizar a instalação de forma adequada do produto devem-se seguir as instruções
abaixo para que se assegure o seu grau de proteção.
Para realizar a instalação adequadamente, siga os seguintes passos:
A- Retire o PARAFUSO DE FIXAÇÃO e desencaixe o CONJUNTO PLÁSTICO do CORPO CNGAGB.
B- Retire a PORCA DE FIXAÇÃO do CORPO CNGAGB.
C- Retire a ARRUELA DE PAPELÃO HIDRÁULICO.
D- Faça um furo de Ø22,3 à 22,7mm no local que será instalado o equipamento.
E- Encaixe o CORPO CNGAGB1 com o O´RING DE VITON no furo realizado conforme instrução acima.
F- Insira a ARRUELA DE PAPELÃO HIDRÁULICO e fixe a PORCA DE FIXAÇÃO com um torque
mínimo de 3Nm.
G- Encaixe o CONJUNTO PLÁSTICO no CORPO CNGAGB e através do PARAFUSO DE FIXAÇÃO
e fixe as duas peças. Depois de realizadas as instruções conforme passos anteriores, o produto
poderá ser utilizado com segurança e o seu grau de proteção estará assegurado.
Obs: Para garantir o funcionamento do equipamento não se deve trocar o CONJUNTO PLÁSTICO
da peça enviada.
11
REPAROS
Qualquer reparo do equipamento deve ser realizado por profissional treinado de acordo
com as instruções do fabricante e capacitado para exercer a função. Reparos no motor
só devem ser feitos em oficinas autorizadas pelo fabricante. A segurança do filtro depende
da manutenção das proteções. Ex. instaladas (componentes, invólucros, eletrodutos,
cabos e prensa-cabos) e qualquer intervenção ou reparo deve ser efetuado somente por
pessoas capacitadas conforme legislação em vigor.
INSTALAÇÃO E SUBSTITUIÇÃO DA CHAVE DE NÍVEL
Para realizar a instalação de forma adequada do produto devem-se seguir as instruções
abaixo para que se assegure o seu grau de proteção.
Para realizar a instalação adequadamente, siga os passos a seguir:
A- Abra a tampa da caixa de comando e solte os fios branco, azul e preto da unidade
eletrônica. isso só é aplicado para chave de nível com prensa cabos.
B- Chave de nível com prensa cabos – Solte o prensa cabos da caixa de comando e
puxe o cabo Chave de nível com tubos – Solte os parafusos da caixa de passagem e a
união aprova de explosão.
C- Abra a tampa do tanque.
D- Solte com uma chave o trava da chave de nível.
E- Para montar a chave de nível nova basta inverter a sequência.
12
3.4.2 A) MOTORES
Fique atento! A empresa prestadora de serviços em motores aplicados em atmosferas
explosivas deve estar em conformidade com a norma para garantir a segurança da
sua empresa!
Após o reparo, o motor elétrico obrigatoriamente deverá receber uma marcação indicando
que foi reparado. Existem dois tipos de marcações indicadas na norma ABNT NBR IEC
60079-19:
- R dentro do quadrado: indica que o motor está em conformidade com os documentos
de certificação.
- R dentro do triângulo invertido: indica que o motor está em conformidade com
a norma de reparo e as normas dos tipos de proteção, porém não atende mais
aos documentos de certificação.
3.4.2 B) MONTAGEM COM PRENSA CABOS
A METALSINTER não se responsabiliza pelo uso do produto em aplicações fora das
especificadas, sendo que somente pessoas qualificadas (eletricistas), treinadas e
utilizando ferramentas adequadas devem trabalhar em áreas classificadas (todas as
regulamentações relevantes devem ser atentadas!) Os produtos devem ser utilizados como
fornecidos, alterações (como troca de borracha de vedação, adaptações em sua estrutura
física, utilização de peças não correspondentes ao produto, entre outros) não são permitidas
e resultaram na perda de garantia de fabricação e do certificado de proteção do produto.
Como os torques de aperto dependem dos cabos utilizados é de responsabilidade do
instalador a determinação do toque apropriado em cada caso. Atente que tanto a falta
de aperto como o aperto em demasia afetarão adversamente o tipo de proteção, a
vedação e a tração. Torques de aperto = 8Nm
3.5 - CONTROLE DE PRESSÃO (P1) - MANÔMETRO
Monitora a pressão de entrada da prensa (14). Sua indicação inicial, com os papelões
novos, tem uma variação de 0 a 20 psi conforme modelo, e os papelões devem ser
trocados quando a pressão atingir 30 psi acima da pressão inicial.
A durabilidade deste componente dependerá da correta freqüência de troca dos papelões
filtrantes.
!
ATENÇÃO
Para um perfeito funcionamento do equipamento, troque os papelões
conforme indicação, pois isso depende a durabilidade de vários
componentes.
4 – INSTALAÇÃO
!
ATENÇÃO
A instalação do dispositivo de proteção a corrente diferencial residual
(DR) é recomendada de acordo com a ABNT NBR 5410
13
Para um perfeito funcionamento do equipamento, consulte a perda de carga máxima
para cada modelo.
Antes de instalar o equipamento, assegure-se de que toda a embalagem e suportes
de travamento tenham sido removidos.
Verifique cuidadosamente se houve algum dano de transporte e assegure-se de que
todas as partes móveis possam ser operadas manualmente ou giradas livremente (ex.
moto-bomba). Ocorrido algum dano, comunique a Metalsinter Ind. e Com. de
Filtros e Sinterizados Ltda. (www.metalsinter.com.br).
O equipamento é fornecido completamente montado, com exceção de alguns
acessórios que são embalados separadamente para garantir um transporte seguro.
Instale todos os componentes enviados separadamente.
!
PERIGO
As ligações elétricas devem ser feitas por um eletricista qualificado, de acordo
com os regulamentos relevantes locais, nacionais e internacionais.
CUIDADO
Estas operações devem ser executadas por pessoal qualificado ou treinado.
Nota.
!
A ligação em tensão diferente à especificada pelo equipamento resulta em
PERDA DE GARANTIA.
ATENÇÃO
- O equipamento deverá ser nivelado antes de iniciar a operação, assegurando
assim o perfeito funcionamento da eletrobóia (6) e da válvula de absorção automática
de retorno (17), quando houver.
- Conferir, antes de energizar o equipamento, se a tensão de alimentação e a
potência elétrica necessárias estão de acordo com as especificações do
equipamento. A fonte de energia e terra devem ser ligadas aos conectores marcados
com "R", "S"", "T" e Terra.
!
CUIDADO
!
Não usar o fio terra com positivo para gerar 220 Volts.
O conjunto filtro/caixa de comando deve ser aterrado por pessoal qualificado, atendendo às
normas em vigor em todos os seus detalhes (ABNT NBR 5410, ABNT NBR IEC 60079-14,
ABNT NBR 5419 e ABNT NBR 14639), devendo ainda ser vistoriada periodicamente e
emitindo os Laudos exigidos, que incluem medições do sistema. O sistema de aterramento
deve estar abaixo de 10Ÿ.
A caixa de ligação e a caixa de comando possui parafusos Sextavado de ¼ ¨ x 1 ¨ BSW 20
f.p.p. conforme SAE J 429 grau 5 com acabamento bicromatizado azul hexavalente, com
arruela de pressão pesado bicromatizada azul hexavalente e arruela lisa bicromatizada
azul hexavalente série pesada.
- Torque de aperto (com arruela lisa e pressão) = 8Nm e força tensora mínima de 7,77 KN.
Todas as roscas da tubulação elétrica dos filtros prensa são de 1/2" BSP, de
instalação permanente e não deve ser alterado ou reaproveitado para outros
circuitos.
14
Os prensa-cabos são instalados com torque de 8Nm e só devem ser manuseados por
pessoas qualificadas.
O PRENSA CABO DA CHAVE DE BÓIA TEM QUE SER MONTADO FORA DA ZONA
ZERO.
- Eliminador de ar: não poderá haver nenhuma obstrução na tubulação de interligação
bomba abastecedora e filtro.
!
ATENÇÃO
PARA UM BOM FUNCIONAMENTO, LIGAR O EQUIPAMENTO EM UM DISJUNTOR
EXCLUSIVO!
O equipamento deverá ser energizado somente na tensão especificada, pois os
componentes são específicos para a mesma. Energia diferente da especificada ou
mais de (1) um equipamento ligado no mesmo disjuntor implicará em perda automática
da garantia.
Devem-se cumprir os requisitos técnicos necessários na instalação com o cumprimento
das legislação em vigor (hidráulicos, elétricos e ambientais).
!
CUIDADO
!
No caso de fechamento do posto deve-se desligar o filtro na caixa de
comando e também no dijuntor.
Sentido de rotação da Bomba
!
CUIDADO
somente em motores trifásicos
Verifique se a bomba tem a mesma rotação indicada pela seta de sentido da bomba
impressa na carcaça. Caso o sentido de rotação não esteja de acordo com a indicada
pela seta, consulte um eletricista para adequar a rotação do motor com a bomba
conforme o sentido da seta impressa na carcaça.
3 - OPERAÇÃO
3.1 - PARTIDA
3.1.1 - Depois de efetuada a interligação filtro, tanque e bomba abastecedora
certifique-se de que o registro (4) esteja fechado e que os registros (1), (3) e (5 – opcional)
estejam abertos.
Abra o registro (2) de by-pass para checar o sentido de rotação da bomba (B1). Isto
evitará um possível rompimento do copo de policarbonato do pré-filtro (13), se existir,
no caso do sentido da rotação estar contrário ao indicado.
3.1.2 - Abra a tampa da caixa prensa, retire a haste de aperto que está dentro dos anéis
superiores das placas filtrantes e coloque-a transversalmente no parafuso de aperto.
15
!
ATENÇÃO
Verifique se as placas estão bem apertadas.
3.1.3 - Alimente o painel de comando com a botoeira na posição desligado,
lembrando sempre de conferir a tensão e a potência corretas e ligando as fases
conforme indicado "R", "S", "T" e Terra (cabo azul).
3.1.4 - Acione a botoeira e observe o sentido de rotação da bomba (B1) que deverá
ser o mesmo da seta indicativa (sentido horário). Caso a rotação esteja contrária
à indicada, inverta duas fases quaisquer.
!
ATENÇÃO
Feche o registro (2) de by-pass.
3.1.5 - Acione a botoeira na posição automático e aguarde o enchimento do reservatório.
3.1.6 - O equipamento está em condições normais de uso.
! CUIDADO
O equipamento embora, seja adequado para atmosfera explosiva, necessita dos
seguintes cuidados:
- A área de trabalho deve ser isolada
- O local deve ser ventilado
- A iluminação deve ser indireta Presença obrigatória de extintores de incêndio
4 - MANUTENÇÃO
A segurança e garantia dependem da correta manutenção!
4.1 – MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
Os filtros passam por uma bateria de testes em nossa fábrica a fim de evitar
qualquer problema no campo, porém alguns detalhes são recomendados após a
instalação:
- Nos equipamentos com pré-filtro (13) reaperte o anel de alumínio. Caso não esteja
bem apertado, poderá haver escoamento de óleo e/ou entrada de ar.
4.2 - TROCA DO PAPELÃO FILTRANTE
O papelão filtrante é o componente mais importante do filtro
prensa, dele depende o bom funcionamento de praticamente todos
os componentes e a qualidade do óleo fornecido
ao consumidor.
Recomendamos, além do controle do parâmetro
pressão, efetuar a troca tanto do normal quanto
do especial quando o manômetro atingir 30 psi da indicação inicial.
16
Papelão saturado implica em:
- Pressão alta em todo sistema hidráulico
- Passagem de óleo sujo para o reservatório (9), passando posteriormente a contaminar o
óleo filtrado.
- Sobrecarga nos componentes elétricos.
!
ATENÇÃO
O descarte irregular do papel filtrante usado (saturado) é considerado crime ambiental,
portanto, efetue-o através de empresas especializadas.
É recomendada a drenagem do reservatório (9) de diesel filtrado para tanque subterrâneo
através do registro (4) a cada 7 dias ou quando o filtro ficar inoperante por mais de 24 horas.
4.3 - POSSÍVEIS PROBLEMAS COM PROVÁVEIS SOLUÇÕES
-Problema: Filtro não liga com o botão de comando no automático e manual.
-Observar: a) verificar se está chegando tensão na caixa de ligação.
b) se a tensão não é inferior a especificada no filtro prensa.
-Problema: Filtro funciona por alguns segundos e pára.
-Observar: a) Se as fases estão ligadas corretamente. Caso uma fase tenha sido ligada
ao Terra (cabo azul) o relê térmico desarma constantemente.
b) Se o disjuntor está dimensionado para a potência consumida.
-Problema: Vazamento pela gaxeta da bomba (B1).
-Observar: Reaperte as porcas de encosto do suporte da gaxeta gradativamente
(aproximadamente uma volta em cada porca para que cesse o vazamento).
-Problema: Sem abastecimento, o óleo diminui no reservatório ligando constantemente o filtro.
-Observar: Registro (4) de esgotamento aberto, feche-o.
Vazamento na tubulação entre saída do filtro e bomba abastecedora.
Orifício de alívio de linha no interior do reservatório (9) obstruído.
-Problema: Perda de vazão (enchimento do reservatório (9) lento e ruído excessivo).
-Observar: a) registro (1) parcialmente fechado, obstruindo a passagem de óleo.
b) papelão saturado abrindo a válvula (7) de alívio e retornando óleo para o tanque.
c) equipamentos e/ou acessórios de interligação filtro/tanque obstruídos
(ex: tubulação, válvula de pé, check válvula, etc.).
d) entrada de ar nas junções, uniões ou pré-filtro.
e) placa(s) rompida(s).
f) perda de carga excessiva (longa distância e/ou acessórios de interligação
filtro/tanque interferindo na sucção do equipamento.
-Problema: Vazamento de óleo pelos furos da caixa prensa.
-Observar: a) tubulação de retorno para tanque subterrâneo entupido.
b) placas dos papelões mal apertadas, espirrando produto através das placas
filtrantes e/ou papelão rompido.
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
OBSERVAÇÃO: Para um funcionamento perfeito deverá ser observada a distância
linear de sucção: Recomendamos 15 metros.
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ARMAZENAGEM
O equipamento é fornecido em engradado de madeira e deverá seguir os seguintes
procedimentos no armazenamento:
-Não empilhar
-Manter em local seco
!
ATENÇÃO
OBS: QUANDO, POR ALGUM MOTIVO, O EQUIPAMENTO ESTIVER FORA DE USO,
O CONSUMIDOR DEVERÁ SER ALERTADO DE QUE O COMBUSTIVEL NÃO ESTÁ
SENDO FILTRADO
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Modelo
Tabela de Dimensões
Vazão
L/min.
Nº Bombas
Abastec.
Ø Tubul.
Sucção
Volume
Útil (l)
Potência
Kw
Quantid.
Placas
Dimens.
Placas
Consumo
KwH
70
2
1.1/2”
460
0,8
24
7” x 7”
1,09
150
4
2”
460
2,3
32
7” x 7”
2,76
70
1
1.1/2”
100
0,8
15
7” x 7”
1,09
Pista
60
1
1.1/2”
100
0,8
15
7” x 7”
1,09
Super Pista
100
2
1.1/2”
150
1,6
26
7” x 7”
1,89
Super Pista
Turbo
150
3
2”
150
2,3
12
9” x 9”
2,76
Hiper Pista
233
4
2”
150
3
23
9” x 9”
3,86
5000 Duplo
150
5
2”
920
2,3
32
7” x 7”
2,76
8000 Duplo
167
6
* 2x 2”
920
3
26
9” x 9”
3,86
14000 Duplo
233
7
* 2x 2”
920
3
26
9” x 9”
3,86
MS 4000
MS 4000 STD
MS 5000 T
MS 5000 STD
Compacto
Compacto ST
* Nota
8000 Duplo / 14000 Duplo
Recomendamos que a instalação de sucção do tanque subterrâneo seja efetuada com
02 tubos de 2” e na entrada do filtro utilizar um T 45º de 2”. O ideal é que a linha de
sucção ( 02 tubos ) seja instalada no mesmo tanque ou podendo succionar de 02 tanques
simultaneamente .
MOTIVO : Em função do conjunto moto bomba ser de 4 cv e bomba de 1.1/2”(8000 duplo)
e 2”(14000 duplo) a instalação com 02 linhas de sucção de 2”, atenua o “ nível de ruído “
do filtro prensa, pois a bomba requer diâmetro acima de 2” para evitar cavitação.
IMPORTANTE: Instalar uma ckeck valve por linha de sucção (Evitar entrada de ar na linha)
Dimensionamento Geral
Modelo
Dimensões
L x P x A (mm)
MS 40000
1400 x 850 x 1700
MS 4000 STD
1370 x 850 x 1500
MS 5000 T
1470 x 980 x 1700
MS 5000 STD
1400 x 980 x 1500
Dimensões de
Base ( mm )
Peso
(Kg)
1300 x 660
220
1300 x 660
260
Compacto
1170 x 770 x 1190
1000 x 500
170
Compacto STD
1350 x 800 x 980
1300 x 500
160
Pista
600 x 600 x 1200
570 x 620
130
Super Pista
660 x 900 x 1260
650 x 910
142
Super Pista Turbo
660 x 900 x 1350
650 x 910
153
Hiper Pista
660 x 900 x 1350
650 x 910
162
5000 Duplo
2550 x 1000 x 1700
2300 x 760
416
8000 Duplo
2550 X 1000 X 1700
2300 X 760
510
14.000 Duplo
2650 X 1000 X 1700
2300 X 760
550
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