AIR CLEAN
FILTROS DE NÉVOA DE ÓLEO
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ÍNDICE:
Assunto.
Página.
1 – MODELO 200HX E 400HX
2
2 - DESCRIÇÕES GERAIS
3
3 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO PRODUTO
3
4 – INSTALAÇÃO
9
5 – PARTES E COMPONENTES
11
6 – MANUTENÇÃO
12
7 – PROBLEMAS E SOLUÇÕES
13
8 – SEGURANÇA
14
9 – GARANTIA
14
10 – RETORNO ECONOMICO
15
11 – DÚVIDAS MAIS FREQUÊNTES
15
ANEXO A – PARTÍCULAS
17
ANEXO B – FILTROS E KITS - MONTAGEM E MANUTENÇÃO
18
ANEXO C - AJUSTES DO INVERSOR DE FREQUÊNCIA – MODELOS HXi
26
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1 - MODELOS:
MOD 200-HX
MOD 400-HX
MOD 200HX
MOD 400HX
INVERSOR DE
FREQUENCIA
ROTORES ABERTOS, NÃO
DESBALANCEIAM.
TAMPA TRASEIRA
SUPERIOR PARA SAIDA
DO AR LIMPO.
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2 - DESCRIÇÕES GERAIS:
AIR CLEAN é um equipamento desenvolvido para efetuar a redução de névoa de óleo em máquinas
operatrizes, que utilizam óleo de corte: Solúvel ou Integral. Foi construído e testado para as mais rigorosas
situações de uso Industrial. Sua função é separar a névoa, por centrifugação, e filtrar os sólidos: Nesta
centrifugação, é feita a retirada de névoa que é jogada para o exterior da máquina, chega a 99,95 % de
eficiência, quando os elementos de filtragem estão adequadamente mantidos. O óleo centrifugado retorna
novamente para o interior da máquina, para ser reaproveitado. Após a centrifugação o ar passa por mais
duas etapas de filtragens estáticas, que garante a retirada de sólidos finais do ar. AIR CLEAN possui baixo
nível de vibração, alta robustez e confiabilidade. Sua concepção está voltada para uma baixa manutenção e a
facilidade na manutenção preventiva. Cria no interior da máquina uma pressão negativa (vácuo), que garante
a retirada da névoa de óleo. Desenvolveu tecnologia própria (massa de inércia, rotor aberto e Inversor de
frequência) que reduz o desbalanceamento quando ocorre a inserção de resíduo sólido que vem junto com a
névoa de óleo.
AIR CLEAN evita que o óleo de corte seja jogado na atmosfera da fábrica, com isto são minimizados os
problemas de saúde por inalação de névoa de óleo, reduz os danos em instalações causadas pelo óleo
depositado em suas superfícies. Também ajuda na conservação da limpeza. Além deste beneficio o AIR
CLEAN recupera, para reutilização o óleo de corte. Este equipamento tem se mostrado eficiente em
empresas cujo padrão de exigência é elevado e que possuem certificados de qualidade como QS9000,
ISO14000, TS12984 e OHSAS.
3 – ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO PRODUTO:
3.1 - Dados técnicos:
Os produtos AIR CLEAN possuem características técnicas conforme tabelas e gráficos descritos nesta
secção, o diagrama abaixo representa o fluxo que a névoa percorre no interior do Filtro (flecha).
SAÍDA DE AR
LIMPO
ENTRADA DE
NÉVOA
SAÍDA DE ÓLEO
LIMPO
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3.2 - MODÊLO 200HX:
O MOD 200HX é o menor modelo da Air Clean, indicado para aplicações em máquinas que geram pequeno
ou médio volume de névoa. Sua vazão de 1.450 m3/h com um motor de 2 Cv que só é possível por ser um
equipamento com Rotor Aberto. Este rotor não utiliza refil filtrante para filtrar a névoa, sua função é somente
para sucção a névoa de óleo e jogá-lo para o interior do filtro.
O refil que filtra o óleo da névoa fica na parede interna do corpo, este refil é de fácil substituição e de grande
durabilidade. Para substituí-lo, basta soltar os quatro parafusos da panela frontal. Esta tarefa é rápida e não é
necessário retirar o Filtro de Névoa do local.
Tabela de dados Técnicos, Fluxo e Tabela de Eficiência MOD 200HX.
VAZÃO à -1 atm (Tabela)
POTÊNCIA
ROTAÇÃO
NÍVEL DE RUÍDO
PESO
EFICIÊNCIA
TENSÃO DE TRABALHO
CORRENTE NOMINAL
FILTRAGEM DE SÓLIDOS
ACOPLAMENTOS
MODELO DO ROTOR
1.450
2
3.450
71 a 1 metro
38
99,95
220 / 380 / 440 a 60 Hz
5,64 / 3,27 / 2,82
>= O,3
Ø externo150 (6")
270 / 8 pás
m3/h
Cv
rpm
db
kg
%
V
A
um
mm
.
3.3 - MODÊLO 400HX:
O MOD 400HX é o maior modelo da Air Clean, indicado para aplicações em máquinas que geram grande
volume de névoa. Sua vazão de 2.250 m3/h com um motor de 4 CV que só é possível por ser um
equipamento com Rotor Aberto. Este rotor não utiliza refil filtrante para filtrar a névoa, sua função é somente
para sucção a névoa de óleo e jogá-lo para o interior do filtro.
O refil que filtra o óleo da névoa fica na parede interna do corpo, este refil é de fácil substituição e de grande
durabilidade. Para substituí-lo, basta soltar os quatro parafusos da panela frontal. Esta tarefa é rápida e não é
necessário retirar o Filtro de Névoa do local.
Tabela de dados Técnicos, Fluxo e Tabela de Eficiência MOD 400HX.
VAZÃO à -1 atm (Tabela)
POTÊNCIA
ROTAÇÃO
NÍVEL DE RUÍDO
PESO
EFICIÊNCIA
TENSÃO DE TRABALHO
TENSÃO DE TRABALHO
FILTRAGEM DE SÓLIDOS
ACOPLAMENTOS
MODELO DO ROTOR
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2.250
4
3.450
74 a 1 metro
65
99,95
220 / 380 / 440 a 60 Hz
10,5 / 6,21 / 5,36
>= O,3
Ø externo 200 (8")
400 / 8 pás
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m3/h
Cv
rpm
db
kg
%
V
A
um
mm
.
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3.4 – GRÁFICOS.
Nas curvas abaixo, estão caracterizadas a atmosfera negativa estática criada no interior da máquina em
relação a vazão do equipamento, e a filtragem em relação ao tamanho da partícula.
3.5 – Dimensões:
O equipamento possui dimensões externas conforme desenho esquemático abaixo:
Figura - Dimensões externas do Equipamento - Modelo 200HX
SAIDA DE AR LIMPO
TÂMPA
CORPO
ENTRADA
DE NÉVOA,
TELA DE
SEGURANÇA
PANELA
AIR CLEAN
470 mm
ENTRADA
DE NÉVOA
®
6“
CX ELÉTRICA
200 HX
SAÍDA DE ÓLEO
3/4"
AIR CLEAN SOL UÇÕES
50mm
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155 mm
PÉ
205 mm
510 mm
400 mm
VISTA LATERAL
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VISTA FRONTAL
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Figura- Dimensões externas do Equipamento - Modelo 400HX
SAÍDADE AR LIMPO
CORPO
ENTRADA
DE NÉVOA,
TELA DE
SEGURANÇA
PANELA
650 m m
AIR CLEAN
ENTRADA
®
DE NÉVOA
8"
CX ELÉTRICA
400 HX
SAÍDA DE ÓLEO
3/4"
AIR CLEAN SOLUÇÕES
50m m
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155 mm
PÉ
205 mm
690 mm
550 mm
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
3.6 - Acessórios:
Flange Sem Pré Filtro
OPCIONAIS – Flange sem Pré-Filtro
Vista lateral
Vista Superior
Foto do Flange
200 - Ø 150 ou 6”
400 - Ø 200 ou 8”
Chapa de
aço de 2 mm
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Ø 250
mm
100 mm
4 furos de
Ø 10 mm
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Flange Com Pré Filtro
OPCIONAIS – Flange com Pré Filtro
Vista lateral
Foto do Flange
Vista Superior
Articulação
200 - Ø 150 ou 6”
400 - Ø 200 ou 8”
Ø 300 mm
100 mm
Chapa de
aço de 2 mm
4 furos de
Ø 10 mm
O Flange possui uma articulação e um fecho robusto, com este mecanismo
a troca do pré -filtro é rapidamente trocado pelo próprio operador.
Pedestal.
OPCIONAIS – Pedestal
Foto do Pedestal
Superior
Ø 250 mm
8 furos de Ø 12mm
Ø 250mm
Ø 250mm
Chapa para fixar Chave Elétrica
ou Inversor de Frequencia.
4 Furos
2 ou 3 m
Base
Inferior
Ø 350 mm
4 furos de Ø 14mm
350mm
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350mm
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Kits
OPCIONAIS – Kits
Kit Básico
Kit Vedação
Kit Fixação
Kit Básico - é composto por todos os refil que devem ser trocados nos filtros sistemáticamente.
Kit Vedação - é composto por todas as borrachas do Filtro de névoa.
Kit Fixação - composto por todos os parafusos que servem para fixar o Filtro de Névoa.
Mangueiras e Abraçadeiras.
OPCIONAIS – Mangueiras e Abraçadeiras
Foto da Mangueiras 3/4”
e Abraçadeira
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Foto da Mangueiras 6” e 8”
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4 – INSTALAÇÃO:
a) O AIR CLEAN foi construído para funcionamento horizontal, não faça instalação vertical, o equipamento
não terá rendimento de filtragem.
b) Deve ser fixado em pedestal com a robustez capaz de resistir às forças dinâmicas e mecânicas do
equipamento. Este pedestal é fornecido com altura máxima de 3 metros e com base suficiente para garantir a
desempenho do AIR CLEAN. Pode ser fixado sobre a máquina, desde que seja levada em conta a sua
capacidade de suportar o peso do equipamento. Verifique se a máquina possui capacidade e robustez
suficiente para resistir ao AIR CLEAN. Outra opção é sobre outra base existente na máquina (Sobre a
Unidade Hidráulica), que fica normalmente junto à máquina. Vide diagramas esquemáticos de montagem:
Desenhos esquemáticos e fotos de instalações.
Máquina
AIR
CLEAN
Operador
Máquina
AIR
CLEAN
Operador
Unidade
Hidráulica
AIR
CLEAN
Máquina
Operador
Nos diagramas, não estão representados os retornos do óleo para a máquina. “Este retorno é feito por uma
mangueira de ¾” que fica conectada na base do AIR CLEAN e deve ser levada ao interior da máquina ou
para o tanque de óleo de corte.
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Desenho
Descrição
Instalação em duas máquinas.
Instalação de um Filtro de Névoa em pedestal que atende duas máquinas. Os
cuidados para este tipo de aplicação são:
a) A vazão de névoa do Filtro deve ser suficiente para atender as duas
máquinas.
b) Deve-se colocar um damper para cada Filtro de névoa para equalizar as
perdas de carga dos dois sistemas e as vazões necessárias para cada
máquina.
c) O retorno do óleo deve ser para uma das máquinas ou para sistemas que
tem centrais de óleos.
Instalação sobre Pedestal.
Instalação de um Filtro de Névoa sobre pedestal é a forma mais correta de
instalação. Esta instalação apresenta as seguintes vantagens:
a) Não transfere nenhuma vibração a máquina, garantindo para processo de
retíficas de alta precisão que não haja erros de medida.
b) Não sobrecarrega em peso a máquina, garantido que não haja problemas
de geometria em seus barramentos.
c) Facilita a manutenção e possibilitando a troca de refil com a Máquina em
operação.
d) Neste tipo de instalação se ocorrer vazamentos no filtro, o óleo irá cair no
chão, sendo facilmente percebido para correção.
Instalação Sobre a Máquina.
Instalação de um Filtro de Névoa sobre a máquina, é a forma mais usual por
ser simples e não ocupar espaço de chão de fábrica, mas apresenta os
inconvenientes de vibrações e peso sobre a máquina.
a) Tem as vantagens de o retorno do óleo filtrado voltará diretamente para a
máquina e requer menos materiais de instalações.
b) deve-se colocar um suporte para distribuir o peso do equipamento sobre a
máquina.
Aconselha-se utilizar os Modelos 200, individualizando a filtragem dos equipamentos. Este procedimento irá
flexibilizar o layout, a otimização do refil para cada máquina, melhorando a desempenho do equipamento. É
muito difícil equalizar as perdas de carga das mangueiras em relação às duas máquinas. Deve-se cuidar para
manter as distâncias, as curvas e os ângulos o mais semelhantes possível entre as duas instalações.
CUIDADO: O pedestal deve ser fixado com os parafusos fornecidos e o concreto da base deve ser forte para
evitar que os parafusos se soltem. A não observância deste item torna o conjunto perigoso para o uso.
a) As mangueiras devem ser as mais curtas possíveis, evitar curvas e ângulos muito fechados. Deve-se evitar
ao máximo as perdas de carga no fluxo de ar, que o AIR CLEAN irá retirar do interior da máquina. Após
colocar as mangueiras, as braçadeiras devem ser bem apertadas para evitar a entrada de ar falso e evitar os
vazamentos de óleo quando o equipamento estiver desligado.
b) A ligação elétrica para este equipamento é somente a ligação do motor elétrico. Verificar o modelo que
está sendo ligado e dimensionar os fios para que atendam aos critérios de corrente nominal ou queda de
tensão. Verificar a tensão de sua rede e ligar o motor de acordo com a placa do fabricante. Fazer o
aterramento do conjunto à máquina. O AIR CLEAN já vem com o motor aterrado. Orientamos a fazer a
ligação; ou com a caixa de proteção opcional do AIR CLEAN ou com outro equipamento de proteção a fim de
evitar possível curto circuito ou sobre carga. No AIR CLEAN, o sentido de giro não é importante. Ele possui o
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mesmo rendimento em qualquer sentido. Também não solta o rotor, já que possui uma chaveta de segurança
para evitar este problema.
CUIDADO: Nunca ligue o AIR CLEAN aberto (sem a panela no lugar), o rotor exposto, possui rotações
elevadas e pode causar danos permanentes a pessoas desavisadas. Possui um poder de sucção muito
grande, podendo sugar panos, objetos ou até a mão de uma pessoa. Sempre esperar o rotor parar totalmente
para abrir. Deve ser desligado da energia em caso de manutenção.
5 – PARTES E COMPONENTES:
O AIR CLEAN possui uma codificação para cada componente. Caso alguma peça seja necessária, você deve
enviar email para [email protected] e receberá orientação para substituição.
AC-100 - Corpo – é composto de todas as peças do corpo externo do equipamento.
AC-150 - Tampa – são as tampas externas superiores do conjunto.
AC-200 - Rotor – são as peças que compõe o rotor do conjunto.
AC-300 - Panela – é a panela externa removível e onde fica o refil AC-600-05.
AC-400 - Mancal – São os componentes do mancal do rotor com o motor.
AC-500 - Elétrica – Componentes elétricos, como o motor.
AC-600 - Filtros – São todos os filtros do Filtro de Névoa.
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO E FLUXO OPERACIONAL.
AC-600 REFIL
AC-150 TAMPAS – SAÍDA DE AR
LIMPO
AC-300 PANELA
AC-500 MOTOR
SEPARADOR DE
ÓLEO / AR
ENTRADA DA
NÉVOA DE ÓLEO
AC-100 CORPO
AC-200 ROTOR DE
CENTRIFUGAÇÃO.
SAÍDA DE ÓLEO PARA REAPROVEITAMENTO NA
MÁQUINA.
AC-400 MANCAL
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6 – MANUTENÇÃO:
A manutenção do AIR CLEAN é simples. Fica basicamente dividida em quatro itens: troca dos rolamentos do
Motor elétrico, troca de refil e mangueiras, Limpeza.
a) Balanceamento:
No interior do equipamento a uma única peça móvel que é o rotor, ele está fixado ao motor por um mancal
com 6 parafusos, sendo 6xM8. O rotor já vem balanceado de fábrica, e raramente sofre um
desbalanceamento. Isto só ocorrerá se sofrer algum dano mecânico, como por exemplo: algo pesado que
tenha entrado dentro do rotor e amassado suas paredes. O balanceamento é simples e fácil de ser feito por
uma empresa especializada em balanceamento. Se caso desejarem, o rotor poderá ser enviado à fábrica do
AIR CLEAN, para reparos.Este balanceamento deve ser feito junto com o mancal.
Como fazer o balanceamento:
Retire o parafuso de fixação do rotor do eixo do motor utilizando um extrator pequeno. Após, enviar o
conjunto para balanceamento e solicitar um balanceamento a 3750 rpm e com um resultado de < 5 gramas.
Recolocar o conjunto no AIR CLEAN e colocá-lo em funcionamento.
b) Troca dos rolamentos do motor:
Na placa do motor está especificado o tipo dos rolamentos dianteiros e traseiros do motor. Estes rolamentos
devem ser substituídos em média com uma frequência bianual, isto, para um uso de 24 horas por continuo.
Ou fazer um acompanhamento com a técnica de análise de vibrações. Se for acionado por inversor de
frequência a vida destes rolamentos são ampliadas devido a rampa suave de aceleração e desaceleração.
c) Troca de refil:
Para proceder a troca dos refis, deve-se primeiro desligar o equipamento da rede elétrica. Após retirar os
quatro parafusos M6 da tampa e retirar a tampa. Com a tampa fora, substituir os refis conforme já
especificado neste manual. A Air Clean possui KITs com todos os filtros de névoa já fabricados – consulte.
d) Os dois tipos de mangueiras usados no AIR CLEAN, são fixados com braçadeiras. Estas braçadeiras
devem ser reapertadas para garantir que não entre ar falso no sistema e evitar que haja vazamento de óleo, o
que poderá diminuir o rendimento do equipamento..
e) As borrachas de silicone que vedam as tampas e a panela devem ser verificadas para evitar vazamentos,
caso ocorram rompimentos devem ser substituídas – ver KITs fornecidos pela Air Clean.
O AIR CLEAN não possui lubrificação, o motor possui rolamentos auto lubrificados e com dupla blindagem.
A pintura é a base de epóxi e muito resistente a óleos industriais. Necessita apenas de uma pequena limpeza
com algum desengraxante, para que volte a sua aparência normal.
Os adesivos podem com o tempo, a ação do calor e de óleos, sofrer desgastes. Eles podem ser adquiridos
na fábrica do AIR CLEAN.
Externamente ao equipamento existem adesivos de segurança, mantenha-os bem visíveis e limpos, para
evitar acidentes com pessoas não avisadas.
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7 – PROBLEMAS E SOLUÇÕES:
PROBLEMA
Não liga.
Baixo rendimento
POSSÍVEL CAUSA
a) Não tem tensão na
entrada
b) Relé térmico desarmado
c) Fios interrompidos
SOLUÇÃO
a) Verificar causa da falta
de tensão
b) Rearmar o relé térmico
c) Substituir ou emendar fio.
d)
d) Este problema é raro,
mas deve-se averiguar
com cuidado as causas.
Motor queimado.
a) Refil saturado.
b) Obstrução na mangueira
ou na panela.
b) Mangueira de retorno
obstruída.
a) Substituir os refis
b) Em muitos casos,
pedaços de pano ou
plásticos se depositam
nas grades da panela ou
no filtro intermediário.
Devem ser retirados
c) Deve-se garantir que a
máquina não tenha
entrada de ar.
d) Verificar a ligação do
motor, conforme placa do
fabricante.
a) Substituição dos refis
.
b) Desobstruir com ar
comprimido.
c) Furos de dreno no pé do
exaustor obstruídos.
c) Desobstruir com ar
comprimido
a)
Ligações do motor não
conforme orientação do
fabricante.
a) Refil mal colocado
a) Conferir ligações com a
placa do motor.
b) Rotor danificado
c) Falta de fase
b) Substituir o rotor
c) Consertar sistema
elétrico
c) Máquina com muitas
aberturas e entradas de
ar.
d) Motor com ligação
errada.
Saindo óleo na tampa
Baixa rotação
Vibração
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a) Os refis estão saturados
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a) Colocar os refis bem
distribuídos no interior do
rotor
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8 – SEGURANÇA:
ESTE ITEM É DE MAIOR IMPORTÂNCIA E DEVE SER INFORMADO A TODOS OS TÉCNICOS QUE
INSTALAM OU FAZEM A MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO AIR CLEAN.
CUIDADOS
O AIR CLEAN TRABALHA COM ROTAÇÕES ELEVADAS NO ROTOR, PORTANTO É EXPRESSAMENTE
PROIBIDA A MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO SEM A PANELA FRONTAL COLOCADA NA SUA
POSIÇÃO E OS QUATRO MANÍPULOS COLOCADOS. A FOLGA ENTRE A PANELA E O ROTOR JÁ É
FEITA COM UMA TOLERÂNCIA CRÍTICA PARA EVITAR QUE O EQUIPAMENTO FUNCIONE SEM A
PANELA. NA BOCA DA PANELA, EXISTE UMA TELA REFORÇADA PARA EVITAR QUE PANOS,
PLÁSTICOS OU A MÃO SEJA PUXADO PARA O INTERIOR DO ROTOR. SE ISTO ACONTECER, A
PERDA DO MEMBRO PODERÁ SER TOTAL.
No corpo do AIR CLEAN existem etiquetas de identificação de segurança (como os dois abaixo) :
PERIGO !
NÃO FAÇA MANUTENÇÃO COM A TAMPA ABERTA.
ROTOR COM ALTA ROTAÇÃO.
EQUIPAMENTO COM ALTO PODER DE SUCÇÃO. PODE PUXAR
PANOS, PLÁSTICOS OU SUA MÃO
CUIDADO !
DESLIGAR O EQUIPAMENTO DA
ENERGIA PARA FAZER MANUTENÇÃO.
LEIA ANTES O MANUAL DE MANUTENÇÃO E
INSTALAÇÃO.
9 – GARANTIA:
A Garantia contra defeito de fabricação, referente aos materiais aplicados, esta grantia esta especificado em
seu contrato de compra. No caso de qualquer problema constatado em relação ao funcionamento, que
esteja dentro das condições de garantia, adotar o procedimento de enviar o equipamento para a fábrica do
Air Clean, onde o problema será reparado sem custo ou se necessário substituído.
A Garantia do motor elétrico, esta vinculada as condições da garantia do fabricante do motor, que é de um
ano.
a) ITENS FORA DA GARANTIA.
Embalagem.
Frete do equipamento até a fábrica e seu retorno ao Cliente.
Trocas de componentes filtrantes do equipamento.
Desgastes naturais em peça do equipamento.
Ataques químicos de produtos provenientes do interior ou exterior da máquina.
Desbalanceamento, rachaduras, amassamentos ou quebra por batidas ou quedas.
Vedações de borracha.
Manípulos quebrados.
Danos causados por mau uso do equipamento.
Adesivos.
Mangueiras quebradas ou rasgadas.
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FILTROS DE NÉVOA DE ÓLEO
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Manutenção preventiva deficiente / Entrada de materiais que não sejam provenientes de óleo ou névoa da
máquina.
Instalação elétrica ou mecânica inadequada.
b) OPCIONAIS.
Os opcionais não fazem parte do equipamento padrão, sendo adquiridos separadamente e conforme o
modelo de instalação adotada pelo Cliente.
c) PRÉ OU PÓS FILTRO.
O Air Clean fornece um sistema completo para a aplicação de Eliminação de Névoa de óleo - Solúvel ou
Integral, a utilização de pré filtro ou pós filtro é uma sugestão mas não uma necessidade, estes itens facilitam
a instalação e aumentam a vida útil dos refil.
d) REVISÃO DE QUALIDADE.
Nossos equipamentos, antes do embarque para o Cliente, são revisados conforme sequencia abaixo:
1) Condições gerais da pintura.
2) Revisão de todos os logotipos, placas e número de série do motor e Eliminador de Névoa.
3) Teste funcional em relação ao balanceamento, vibrações, ruídos, isolamento elétrico.
4) Revisão de todos os elementos filtrantes.
5) Fixação e torque de todos os parafusos do equipamento.
6) Teste de funcionamento contínuo de 2 horas em bancada.
7) Revisão dos componentes a serem enviados no pedido e embalagem.
10 - RETORNO ECONÔMICO:
AIR CLEAN Evita que o óleo de corte seja jogado na atmosfera da fábrica, com isto são eliminados os
problemas de saúde por inalação de névoa de óleo. Além deste beneficio o AIR CLEAN recupera, para
reutilização o óleo de corte. Esta recuperação foi medida e tem resultado médio em máquinas operatrizes,
com bom índice de enclausuramento, um valor de 0,58 litros por hora, nas condições de vazão em uma
atmosfera Negativa Estática (vácuo) igual a 1.
COMO CALCULAR O RETORNO DO INVESTIMENTO:
FORMÚLA USADA: RI = CE / ( 0,586x CO x HFA ) ONDE:
RI = Retorno do Investimento em anos.
CE = Custo do equipamento em reais.
R = Resultado na recuperação de óleo integral a 55 % de saturação = 0,58 litros / hora.
CO = Custo do óleo por litro em reais.
HFA = Horas de funcionamento em um ano.
Com a aplicação das variáveis na fórmula, o retorno do investimento será dado em anos.
11 – DÚVIDAS MAIS FREQUÊNTES:
a) Porque o Air Clean dificilmente fica desbalanceado?
É simples, o rotor possui uma massa de inércia muito grande em relação as partículas acumuladas, e
também um pré filtro no lado da máquina.
b) O que significa “Fornecido em forma de KIT”?
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É KIT por ser vendido com todos os para fusos, porcas, arruelas que são utilizados em sua montagem,
também por possuir opcionais onde o cliente opta em comprar ou não da Air Clean, já que estes opcionais
são componentes de mercado, ex: caixa elétrica, mangueiras, abraçadeiras.
c) É obrigado eu colocar este tipo de equipamento em minhas máquinas?
Não, só que as consequências de uma ação trabalhista decorrente de doenças, causadas por inalação de
óleo, são muito dispendiosas. A instalação de eliminadores de névoa, esta diretamente ligada com a
preocupação de empresa em evitar passivos trabalhistas, e empresas que querem reduzir o custo com óleo
de corte ( vide retorno econômico ).
d) Como posso dimensionar um eliminador de névoa sem ter grande conhecimento do assunto?
É fácil, você conhece seu produto, suas máquinas e seu processo, então preencha as perguntas feitas em
“Defina suas necessidades” e esta facilidade lhe orientará para sanar sua dúvida.
e) Posso filtrar fumaça com o Air Clean?
O Air Clean funciona por centrifugação de sólidos e filtragem de no máximo partículas maiores que 3 um (
gráficos ), a fumaça possui partículas muito menores e necessitam de filtros especiais e com substituição
frequentes.
f) Posso usar duas máquinas para um eliminador de névoa?
Sim, deve-se tomar alguns cuidados básicos:
Se a vazão necessária atende as duas máquinas.
Se os tanques de óleo de corte estão interligados, já que o Air Clean recupera o óleo e retorna para a
máquina.
g) Qual o período de troca dos filtros?
Este período depende do tipo de máquina, tipo de óleo. Mas hoje possuímos máquinas cuja troca é feita de 6
em 6 meses, isto por ser máquinas com um pré filtro junto a máquina, este pré filtro é limpo pelo operador
mensalmente (TPM) e leva em torno de 3 minutos.
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ANEXO A – COMPARATIVO DE DIMENSÕES DE PARTÍCULAS.
Mícron (u)
0,001
|
|
0,01
|
|
| | | ||
(Log Scale)
|
0,1
|
|
|
| | | ||
|
1,0
|
|
|
Scanning Eletctron
Microscope
Technical
Definitions
| | | ||
|
10
|
|
|
| | | ||
|
100
|
|
|
Optical
Microscope
FUME
|
1000
|
|
|
| | | ||
|
|
|
|
| | | ||
Visible to Naked Eye
DUST
MIST
SPRAY
CLAY
Atmospheric
Definitions
| | | ||
SILT
SMOG
CLOUDS / FOG
DRIZZLE/RAIN
MOLD SPORES
Relative Size of
Typical Airborne
Particulates
HUMAN HAIR
CEMENT DUST
VIRUS
BACTÉRIA
FERTILIZER
CARBON BLACK
POLLEN
TABACCO SMOKE
COAL DUST
COLLOIDAL SILICA
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Definitions
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SMOKE - NO
LINT
MILLED FLOUR
MIST - YES
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DUST - YES
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ANEXO B – FILTROS , MANUTENÇÃO E KITS
OBJETIVO:
ESTE PROCEDIMENTO VISA PADRONIZAR, ORIENTAR E GARANTIR A QUALIDADE DAS TROCAS DOS
FILTROS DOS EQUIPAMENTOS AIR CLEAN.
OS FILTROS E KITS QUE COMPÕEM O ELIMINADOR DE NÉVOA DOS MODELOS 200/400 SÃO:
1.2.1 - FILTRO DO PRÉ-FILTRO
1.2.2 - FILTRO DA PANELA
1.2.3 - FILTRO INTERMEDIÁRIO
1.2.4 - FILTRO DAS TAMPAS
1.2.5 - KIT REFIL BÁSICO - FILTROS
1.2.6 - KIT REFIL COMPLETO - FILTROS
1.2.7 - KIT REFIL VEDAÇÃO
1.2.8 - KIT REFIL FIXAÇÃO
1.2.9 - KIT REFIL LOGOTIPOS
FILTRO DO FLANGE COM PRÉ-FILTRO [ESTÁTICO]
DESCRIÇÃO: FILTRO ESTÁTICO COLOCADO NO PRÉ-FILTRO NO LADO DA MÁQUINA.
FUNÇÃO: EVITA QUE SÓLIDOS ENTREM NO INTERIOR DO FILTRO.
TEMPO DE TROCA: 5 MINUTOS.
RESPONSÁVEL PELA TROCA: OPERADOR.
PERÍODO DE TROCA: MENSAL. [PREVENTIVA]
APLICAÇÃO E CÓDIGOS:
MOD200 – CÓDIGO: M920-600-06_A - REFIL P130 # 6mm - EXT Ø160 – VERDE
MOD400 – CÓDIGO: M940-600-06_A - REFIL P130 # 6mm - EXT Ø230 – VERDE
FOTOS DE APLICAÇÃO:
1 – SOLTAR GRAMPO DE SEGURANÇA.
2 – BAIXAR O PRÉ-FILTRO.
FILTRO SUJO E LIMPO
FILTRO
DO
ROTOR
3 1.2.1–
– RETIRAR
FILTRO
SUJO.
[DINÂMICO]
4 – PRÉ-FILTRO COM FILTRO LIMPO.
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FILTRO DO CORPO [ESTÁTICO]
DESCRIÇÃO: FILTRO ESTÁTICO É COLOCADO NO INTERIOR DO CORPO FRONTAL.
FUNÇÃO: É O PRINCIPAL ELEMENTO FILTRANTE DO ELIMINADOR DE NÉVOA, ABSORVE AS GOTAS
DE ÓLEO LANÇADAS PELO ROTOR EM ALTA VELOCIDADE E FAZ A SEPARAÇÃO DO ÓLEO E DO AR.
TEMPO DE TROCA: 30 MINUTOS.
RESPONSÁVEL PELA TROCA: TÉCNICO.
PERÍODO DE TROCA: SEMESTRAL. [PREVENTIVA] – PODE CHEGAR A PERÍODOS DE TROCA ATÉ
ANUAL, DEPENDENDO DA DENSIDADE E DO TIPO DE ÓLEO UTILIZADO.
APLICAÇÃO E CÓDIGOS:
MOD200HX – CÓDIGO: M200-600-05_A - REFIL P130 # 15mm - 160x1030 mm
MOD400HX – CÓDIGO: M400-600-05_A - REFIL P130 # 15mm - 195x1460 mm
FOTOS DE APLICAÇÃO:
1 – RETIRAR A PANELA FRONTAL.
2 – RETIRAR O FILTRO SUJO.
NÃO USAR
SILICONE E SIM 3M
PARA JUNTA DE
MOTORES
2 – COLOCAR COLA 3M PARA JUNTA DE MOTORES
EM 4 POSIÇÕES DE 90 GRAUS ( NA FOTO ESTA
INDICANDO SILICONE, MAS ESTA PRÁTICA FOI
SUBSTITUIDA PELA 3M QUE É MAIS EFICIENTE)
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4 – GARANTIR QUE FIQUE BEM COLADO E UNIFORME
– DEIXAR A EMENDA EMBAIXO.
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5 – APERTANDO O REFIL CONTRA O CORPO.
6 - REFIL INSTALADO, VEJA SE ESTA COLADO.
7 – RECOLOCAR, ROTOR, A TAMPA E OS 4 PARAFUSOS C/
ARRUELAS.
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FILTRO INTERMEDIÁRIO [ESTÁTICO]
DESCRIÇÃO: FILTRO ESTÁTICO É COLOCADO NO INTERIOR DO ELIMINADOR DE NÉVOA ATRÁS DA
PLACA DEFLETORA.
FUNÇÃO: É UTILIZADO APENAS PARA EVITAR QUE GOTAS DE ÓLEO JÁ SEPARADAS SEJAM
LEVADAS PELA FORÇA DE SUCÇÃO DO ELIMINADOR DE NÉVOA.
TEMPO DE TROCA: 90 MINUTOS.
RESPONSÁVEL PELA TROCA: TÉCNICO. ESTE FILTRO É DIFÍCIL DE TROCAR, JÁ QUE PARA ISTO, O
ROTOR E A PLACA DEFLETORA DEVERÃO SER RETIRADOS. TRABALHO FEITO EM BANCADA.
PERÍODO DE TROCA: ANUAL. [PREVENTIVA] – PODE CHEGAR A PERÍODOS DE TROCA ATÉ BIANUAL, DEPENDENDO DA DENSIDADE E DO TIPO DE ÓLEO UTILIZADO.
APLICAÇÃO E CÓDIGOS:
MOD200HX – CÓDIGO: M200-600-04_A - REFIL P130 # 6mm - EXT Ø 395 x Ø 227 - VD
MOD400HX – CÓDIGO: M400-600-04_A - REFIL P130 # 6mm - EXT Ø 530 - INT Ø 246 – VD
FOTOS DE APLICAÇÃO:
1 – RETIRAR OS 4 PARAFUSOS DA TAMPA E SOLTA-LA.
3 – COM EXTRATOR SOLTAR O ROTOR.
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2 – RETIRAR O PARAFUSO E ARRUELA DO ROTOR (M6).
4 – ROTOR ABERTO SENDO RETIRADO.
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5 – FILTRO INTERMEDIÁRIO VISIVEL, DEVE SER
RETIRADO.
6 – LOCAL ONDE O FILTRO DEVE SER COLOCADO.
NÃO USAR SILICONE
E SIM COLA 3M PARA
JUNTA DE MOTORES
7 – O FILTRO INTERMEDIÁRIO DEVE SER COLOADO COM
SILICONE.
8 – FILTRO COLCADO (VERDE).
9 – REMONTAR A O ROTOR, COLOCAR AS BORRACHAS DE VEDAÇÃO E FECHAR A TAMPA.
IMPORTANTE - SERVIÇO COM O EQUIPAMENTO DESLIGADO DA ENERGIA ELÉTRICA.
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FILTRO DA TAMPA E CORPO TRASEIRO [ESTÁTICO]
DESCRIÇÃO: FILTRO ESTÁTICO É COLOCADO NO INTERIOR DAS TAMPAS SUPERIORES DO
ELIMINADOR DE NÉVOA E NA PARTE TRASEIRA DO CORPO.
FUNÇÃO: É UTILIZADO APENAS PARA EVITAR QUE GOTAS DE ÓLEO SEJAM ATIRADAS PARA FORA
DO ELIMINADOR DE NÉVOA.
TEMPO DE TROCA: 30 MINUTOS.
RESPONSÁVEL PELA TROCA: TÉCNICO.
PERÍODO DE TROCA: MENSAL. [PREVENTIVA] – PODE CHEGAR A PERÍODOS DE TROCA ATÉ
SEMESTRAL, DEPENDENDO DA DENSIDADE E DO TIPO DE ÓLEO UTILIZADO.
APLICAÇÃO E CÓDIGOS:
MOD200HX – CÓDIGO: M200-600-02_A - REFIL P130 # 6mm- 280 x 200 mm
MOD200HX – CÓDIGO: M200-600-02_B - REFIL P130 # 6mm - 280 x 200 mm
MOD400HX – CÓDIGO: M400-600-02_A - REFIL P130 # 6mm - 370 x 250 mm
MOD400HX – CÓDIGO: M400-600-02_B - REFIL P130 # 6mm - 370 x 250 mm
FOTOS DE APLICAÇÃO:
1 – RETIRAR O PARA FUSO M6 E SOLTAR TAMPA
SUPERIOR.
2 – RETIRAR O PARAFUSO E RETIRAR FILTRO SUJO E
COLOCAR O NOVO.
3 – RETIRAR O FILTRO INTERNO E COLOCAR O NOVO,
ESTE FILTRO FICA DENTRO DO CORPO COLADO NA
PARTE POSTERIOR – A FOTO MOSTRA A COLOCAÇÃO DE
UM NOVO.
4 – RECOLOCAR A TAMPA SUPERIOR.
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1.1.1
– MONTAGEM DO ELIMINADOR DE NÉVOA.
FIXAÇÃO:
DESCRIÇÃO: KIT COM TODAS AS PEÇAS DE SEGURANÇA DO ELIMINADOR DE NÉVOA
FUNÇÃO: SUBSTITUIÇÃO DE PARAFUSOS OU PINOS DE SEGURANÇA DANIFICADOS.
TEMPO DE TROCA: 30 MINUTOS.
RESPONSÁVEL PELA TROCA: TÉCNICO.
PERÍODO DE TROCA: EVENTUAL [PREVENTIVA] – SÓ NECESSÁRIO QUANDO OCORRER DANOS NOS
PARAFUSOS OU PINOS.
APLICAÇÃO E CÓDIGOS:
MOD200 – CÓDIGO: M920-253-02_S
MOD400 – CÓDIGO: M940-253-02_S
CONTÉM:
04 PÇ PARABOLTS DE M14 X 100 COM PORCAS E ARRUELAS,
02 PÇ PARAFUSOS SEXTAVADOS M12
02 PÇ PARAFUSOS SEXTAVADOS M12 COM FUROS PARA GRAMPO DE SEGURANÇA.
04 PÇ ARRUELAS LISAS M12
04 PÇ PORCAS SEXTAVADAS M12
02 PÇ GRAMPO TRAVA DE AÇO 1/8 X 1”
FOTOS DE APLICAÇÃO:
BORRACHA NITRILICA – EVITA TRANSFERÊNCIA DE
VIBRAÇÕES.
PARAFUSO DE FIXAÇÃO COM FURO PARA GRAMPO DE
SEGURANÇA.
SACO PLÁSTICO CONTENDO TODOS OS PARAFUSOS
DE FIXAÇÃO NECESSÁRIOS PARA O ELIMINADOR DE
NÉVOAS.
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PARABOLTS
DE FIXAÇÃO DO PEDESTAL
INSTALAÇÃO ELETRICA:
DESCRIÇÃO: INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO ELÉTRICA DO FILTRO DE NÉVOA.
FUNÇÃO: TODAS AS ETAPAS DE INSTALÁO E TESTES.
TEMPO NECESSÁRIO: 30 MINUTOS.
RESPONSÁVEL: TÉCNICO ELETRICISTA.
ETAPAS:
1 – CAIXA ELETRICA - O FILTRO DE NÉVOA POSSUI UMA CAIXA ELÉTRICA NA SUA PARTE
TRASEIRA, COMO APARECE NA FIGURA ABAIXO. NESTA CAIXA ESTÃO DISPONÍVEIS TODOS OS 12
FIOS DO MOTOR MAIS O PONTA DE ATERRAMENTO, E DEVE SER LIGADA CONFORME A TENSÃO DA
UNIDADE FABRIL. O ESQUEMA DE LIGAÇÃO DO MOTOR DEVE SEGUIR A INDICADO NA PLACA DO
MOTOR QUE ESTA AFIXADA NA TAMPA DESTA CAIXA ELÉTRICA (EXTERNA NOS MODELOS EX/GX E
INTERNA NOS MODELOS HX).
RETIRAR A TAMPA DA CAIXA ELÉTRICA, REVISAR FIOS
E ISOLAMENTO.
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MEDIR A CORRENTE DEVE ESTAR DE ACORDO COM A
PLACA DO MOTOR, TENSÃO E POTENCIA.
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2– PROTEÇÃO – INSTALAR NO PAINEL ELÉTRICO O NO PEDESTAL O DISJUNTOR TRIFÁSICO
ADEQUADO A CORRENTE E POTENCIA DO MOTOR (NÃO FORNECIDO).
3 – ATERRAMENTO – ESTE ATERRAMENTO É FUNDAMENTAL NA PROTEÇÃO HUMANA E DANOS AO
EQUIPAMENTO. NUNCA DEIXAR DE LIGAR ESTE ATERRAMENTEO.
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