A/S DE SMITHSKE
B O M B A S
D E
E N G R E N A G E N S
Para Soluções Individuais
KEI-TEK Equipamentos Industriais Ltda.
Rua dos Feltrins, 321 Bairro Demarchi
09820-280 - S.B. do Campo - São Paulo - Brasil
Telefone: 0055 11 4397-7600 / 4397-7678
Fax.:
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www.
Tagholm 1
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Telefax: + 45 96 32 81 49
Web: http://www.desmi.com
E-mail: [email protected]
-art.dk
A/S DE SMITHSKE
GP/HD/PD/CD/ED
DESMI ROTAN, um dos líderes mundiais em
fabricação de Bombas de Engrenagens Internas
As bombas de engrenagens internas ROTAN apresentam favoráveis condições de vazão, porque a
direção do líquido sofre um pequeno desvio dentro
da bomba. Isto significa uma capacidade superior de
escorvamento no deslocamento suave do líquido,
como também, no bombeamento de líquidos com
alta viscosidade.
A/S De Smithske, um fabricante de produtos
engenheirados conhecido pelo nome de DESMI,
foi fundado em 1834. As bombas ROTAN representadas em todo o mundo por filiais, agências de
vendas e distribuidores, são produzidas pela divisão
DESMI ROTAN.
Método de Operação
O princípio de funcionamento das bombas de
engrenagens internas foi desenvolvido em 1915
por um dinamarquês-americano. Em 1921, ele
coordenou a liderança da companhia dinamarquesa
na fabricação de bombas, as quais vem sendo fornecidas continuamente pelo mundo sob o nome de
ROTAN. O conceito modular das bombas ROTAN
é reconhecido como o mais avançado design de
bombas de engrenagens internas disponíveis atualmente no mundo.
Sucção do Líquido
Passagem do Líquido
Descarga do Líquido
As bombas ROTAN oferecem as seguintes vantagens
adicionais:
Desenvolvimento de Produtos com AutoCAD
Cada bomba é testada utilizando- Certificada ISO 9000
-se instalações modernas
- Bombeamento nos sentidos horário e antihorário;
- Fácil manutenção e inspeção baseadas em seu
design modular;
- Construção robusta e simples com apenas duas
partes rotativas e um eixo de selagem;
- Grande disponibilidade de configurações;
- Design de remoção dos componentes pela parte
traseira da bomba (back-pullout)
Matriz e Fábrica Central em Aalborg - Dinamarca
2
Rede mundial de distrituidores
Fabricado em máquinas CNC
Todas as bombas ROTAN são hidrostaticamente
testadas, bem como o seu desempenho, recebendo
seu próprio certificado antes de saírem da fábrica.
Este é o critério que a DESMI ROTAN oferece nas
soluções das necessidades dos clientes, acompanhado de um serviço de pós vendas de primeira linha.
3
GP
HD
Bombas para serviços gerais em ferro
fundido para líquidos limpos e não abrasivos
GP: Bombas monobloco
Tipicamente usadas para transporte de óleos limpos.
A construção simples e compacta proporciona um
baixo custo, sendo freqüentemente utilizada em versões modificadas conforme necessidades dos
clientes.
Também podem ser utilizadas na configuração do
acoplamento direto (ver figura abaixo).
As bombas GP são desenvolvidas para uso com
motores de flanges padrão IEC.
Vazão:
Rotação:
Pressão diferencial:
Sucção:
Faixa de Viscosidade:
Temperatura:
4
Bombas para serviços pesados em ferro fundido, para uma
larga faixa de viscosidade e líquidos não corrosivos.
Até 50 m3/h
Até 1.750 rpm
Até 16 bar
Até -0,5 barg
escorvando
Até -0,8 barg
bombeando
Até 7.500 cSt
Até 150 ˚C
HD: Bombas especialmente desenvolvidas
para aplicações difíceis e onde haja líquidos com
alta viscosidade.
Aplicações típicas incluem óleos, asfaltos, choco-
lates, tintas, vernizes, melaço, sabões e outros líquidos
viscosos de processos industriais.
As Bombas HD são conhecidas por sua construção
robusta e simples.
Vazão:
Rotação:
Pressão Diferencial:
Sucção:
Faixa de Viscosidade:
Temperatura:
Até 170 m3/h
Até 1.750 rpm
Até 16 bar
Até -0,5 barg
escorvando
Até -0,8 barg
bombeando
Até 250.000 cSt
Até 250 ˚C
5
PD
Bombas para serviços petroquímicos em aço carbono,
desenvolvidas para aplicações em refinarias e petroquímicas
PD: Bombas desenvolvidas para aplicações
em refinarias e petroquímicas. Todas as partes
pressurizadas são de aço carbono.
Aplicações típicas incluem bombeamento de óleos,
gasolina, óleos lubrificantes, graxas e outros líquidos
a base de hidrocarbonetos. As bombas PD atendem
à norma API 676 com algumas exceções.
Vazão:
Rotação:
Pressão Diferencial:
Sucção:
Faixa de Viscosidade:
Temperatura:
6
Até 170 m3/h
Até 1.750 rpm
Até 16 bar
Até -0,5 barg
escorvando
Até -0,8 barg
bombeando
Até 250.000 cSt
Até 250 ˚C
CD
Bombas para aplicações químicas em aço inox,
desenvolvidas para transporte de líquidos corrosivos
CD: Bombas desenvolvidas para
transporte de líquidos corrosivos, primariamente
encontrados em processos químicos, alimentícios
e farmacêuticos
Aplicações típicas incluem bombeamento de ácidos
orgânicos, ácidos graxos, alcalinos, soda cáustica,
soluções de polímeros, sabões, xampus, gordura animal, gordura vegetal, chocolate e outros líquidos.
Vazão:
Rotação:
Pressão Diferencial:
Sucção:
Faixa de Viscosidade:
Temperatura:
Até 170 m3/h
Até 1.750 rpm
Até 16 bar
Até -0,5 barg
escorvando
Até -0,8 barg
bombeando
Até 250.000 cSt
Até 250 ˚C
7
ED
Bombas para aplicações ambientais com acoplamento
magnético. A maior proteção contra vazamentos
Características e benefícios mais importantes
- Máxima proteção contra vazamentos;
- Sistema de refrigeração patenteado, baseado em
uma bomba monobloco, eliminando a necessidade
de refrigeração externa (ver figura abaixo);
- Sistema de balanceamento axial dinâmico, minimizando as cargas axiais, economizando energia e
aumentando a vida útil (ver figura abaixo);
- Maior segurança, proporcionada por acoplamento
magnético totalmente fechado (hermético);
- Ideal para instalações ao tempo. A carcaça do
acoplamento magnético protege os magnetos
externos do contato com a atmosfera ou corpos
externos estranhos;
ED: bombas desenvolvidas para aplicações onde
vazamentos de líquidos ou gases, não são permitidos.
As primeiras aplicações das bombas ED foram
para isocianatos, solventes e outros líquidos orgânicos perigosos.
Atualmente o uso das bombas ED é maior em
aplicações com líquidos não perigosos, desde
que os vazamentos/poluição vem se tornando cada
vez mais inaceitáveis.
Além disso, esta bomba requer pouca manutenção,
o que faz com que o custo benefício seja compensado
quando comparado com as bombas convencionais,
as quais requerem troca de selagem freqüente.
Materiais de Construção: Ferro Fundido, Aço Carbono ou Aço Inox
Vazão:
Até 90 m3/h
Rotação:
Até 1.750 rpm
Pressão Diferencial:
Até 16 bar
Sucção:
Até -0,5 barg
escorvando
Até -0,8 barg
bombeando
Faixa de Viscosidade:
Até 10.000 cSt
Temperatura:
Até 250 ˚C
8
Sucção
(Descarga)
Descarga
(Sucção)
- Larga escolha de materiais de mancais disponíveis
como standard: ferro fundido, bronze, carbono e
carbeto de tungstênio;
- O material standard do magneto é neodímio-ferro-boro. São disponíveis em magnetos de samário
cobalto permanentes que suportam temperaturas
de operação de até 250˚C;
- Trabalha nos dois sentidos de rotação;
- Jaqueta de aquecimento externa no cabeçote e no
acoplamento magnético são opções standard;
- Design de remoção dos componentes pela parte
traseira da bomba (back-pullout);
- Acoplamento interno standard, ou opcional
com eixo;
- Proteção interna e externa do copo.
Bombas ROTAN Série ED
O sistema mais avançado de acoplamento magnético
disponível para bombas de deslocamento positivo.
9
Pelas opções indicadas abaixo,
pode-se determinar a especificação da bomba
1) Séries das Bombas
GP
HD
PD
CD
ED
6) Lubrificação
Bombas para serviços gerais, monobloco em ferro fundido
Bombas para serviços pesados, em ferro fundido
Bombas para serviços petroquímicos, em aço carbono
Bombas para serviços químicos, em aço inox
Bombas para serviços ambientais com acoplamento magnético, em ferro fundido, aço carbono ou aço inox
2) Tamanhos das Bombas
26
33
41
51
66
81
101
126
151
152
201
DN 25 – 1”
DN 32 – 11/4”
DN 40 – 11/2”
DN 50 – 2”
DN 65 – 21/2”
DN 80 – 3”
DN100 – 4”
DN125 – 5”
DN150 – 6”
DN150 – 6”
DN200– 8”
7) Códigos de materiais para bucha da palheta
Código Bucha da Palheta
Conexão em linha sucção / descarga
Conexão em 90° sucção / descarga (não é standard)
OBS.: Para itens adicionais ver pág. 12
Ferro Fundido
Bronze
Aço Carbono
Óxido de Al
5
8
Aço Carbono
Óxido de Al Polido
Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio
16MnCr5 Endurecido
16MnCr5 Endurecido
16MnCr5 Endurecido
Revestido de 16MnCr5
St.60.2
St.60.2
St.60.2
Revestido de 16MnCr5
X 8 CrNiMo 27 5
8
Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio
B
Rolamento de esferas St.60.2
9) Selagem
B
2
Gaxeta de Teflon impregnada, sem amianto
Selo mecânico simples,
DIN 24960-KU, tipo fole ou tipo O-ring
Selo mecânico duplo, DIN 24960-KU,
tipo fole ou tipo O-ring
Apenas para bombas ED:
5) Códigos de materiais das partes principais
1
3
4
Corpo/Cabeçote
Rotor/Palheta
Eixo
GP/HD
GG-25
GG-25
St.60.2
CD
G-X 6 CrNiMo 18 10 X 8 CrNiMo 27 5
X 8 CrNiMo 27 5
PD
GS-52.3
St.60.2
GG-25
Todos os códigos de materiais podem ser usados para as
Bombas ED.
10
Revestido de
X 8 CrNiMo 27 5
Óxido de Al Polido
Carbeto de tungstênio
Eixo: CD
Ferro Fundido
Bronze
Aço Carbono
Óxido de Al
Hífen
Código Tipo
X 8 CrNiMo 27 5
Eixo: GP-HD-PD
1
2
3
4
22
–
Pino da Palheta: GP-HD-PD Pino da Palheta: CD
1
2
3
4
Código Bucha do Suporte
3) Configurações
4)
Lubrificação interna do Pino da Palheta e Bucha Principal
Lubrificação externa do Pino da Palheta e Bucha Principal
8)Códigos de materiais para bucha principal
Disponível com flange* ou conexão fêmea, dependendo do
tamanho e material. As bombas GP estão disponíveis até o tamanho
101e as bombas ED estão disponíveis até o tamanho 151; a bomba
PD não disponível no tamanho 152.
* Conexões das flanges de acordo com as Normas:
ISO 2084 DIN 2501 BS 4504 4969 ANSI B 16.1/B16.5
E
B
U
M
/xx
N
C
Comprimento do magneto: em cm
Material do magneto: Neodímio-ferro-boro
Material do magneto: Samário Cobalto
10) Configurações Especiais
S
Estas configurações são indicadas com S
Revestido de
X 8 CrNiMo 27 5
Carbeto de tungstênio
X 8 CrNiMo 27 5
Não aplicável
Descrição dos itens e referências das peças
Configurações
BV: Eixo
CR: Tampa externa
do rolamento
CU: Rolamento
Com caixa de gaxetas, com ou sem anel
lanterna para uso com lubrificação externa.
Usado para viscosidades altas e onde é permitido
algum vazamento.
M - GP/HD
Com selo mecânico simples conforme
DIN 24960 -KU e com rolamento de esferas como
mancal principal. Usada onde é permitido um
pequeno vazamento.
M - PD/CD
Com selo mecânico simples conforme
DIN 24960-KU e com uma bucha como mancal
principal. Usada onde é permitido um pequeno
vazamento.
MM (lado a lado) - MMP (oposta)
Selo mecânico duplo conforme DIN 24960-KU com
montagem lado a lado ou opostos com o mancal principal lubrificado pelo fluido de selagem. Usado onde não
são permitidos vazamentos e pressão diferencial até 6 bar.
MMW (lado a lado)- MMPW (oposta)
Selo mecânico duplo conforme DIN 24960-KU com o
produto bombeando e lubrificando o mancal principal.
Usado onde não são permitidos vazamentos e pressão
diferencial até 16 bar.
T
Folgas especiais tolerâncias aumentadas para
líquidos com viscosidade superior a 7.500 cSt
ou temperaturas acima de 150°C
D
Jaqueta de aquecimento do cabeçote freqüentemente
usada antes do start-up no bombeamento de líquidos
com alta viscosidade e líquidos que tendem a se
solidificar.
K
Jaqueta de aquecimento na tampa traseira freqüentemente usada antes do start-up no bombeamento
de líquidos com alta viscosidade e líquidos que
tendem a se solidificar.
CHD
Combinação entre folgas especiais e jaqueta de
aquecimento em conjunto com lubrificação externa
do mancal principal. Usada na indústria de chocolate.
R
Válvula de alívio de simples ação (único sentido),
usada para proteger a bomba e a instalação contra
excessos de pressão.
Configurações especiais:
Exemplo: o cliente especificou ou forneceu um selo
tipo cartucho ou outro componente.
Lubrificação:
A palheta e o mancal principal são lubrificados
externamente. Usada quando bombeando fluidos
com alta viscosidade ou não lufricicantes.
CS: Tampa interna do rolamento
CY: Flange
CQ: Suporte
BN: Sobreposta externa
BP: Sobreposta interna
CJ: Selagem
BC: Bucha principal
BA: Tampa traseira
BU: Rotor
AB:Palheta
AD: Bucha de palheta
S: Tampa cega
AC: Pino de palheta
AA:Cabeçote
A:Corpo
11
12
Seleção de Bombas
VISCOSIDADE (cSt)
50,000 25,000
3,000
400 e inferiores
75,000 40,000
7,500
1,000
150
100
90
80
70
60
50
40
30
201
20
152
4
3
101
2
81
1
0.9
0.8
0.7
0.6
66
0.5
51
0.4
0.3
41
33
0.2
26
0.1
40
60
80 100
150
200
300
400
600
800 1,000 1,500
1750
(m3/h)
5
126
VAZÃO
10
9
8
7
6
151
Para selecionar o tamanho da bomba com
este gráfico, é necessário saber:
- A vazão
- A viscosidade
Nós começamos a seleção no topo do gráfico
com a viscosidade e seguimos com uma linha
vertical permanecendo no campo da cor da
vazão selecionada (veja o exemplo).
Feito isto, mudamos para o lado direito do
gráfico, desenhamos uma linha horizontal,
começando na vazão requerida (veja o exemplo).
No ponto onde estas duas linhas se encontram é determinado o tamanho da bomba, o
qual é definido pelas linhas diagonais do
gráfico. No caso de não haver uma interseção
em um tamanho de bomba, então aumente
ou diminua a vazão. A rotação é encontrada
verticalmente abaixo do ponto de interseção
(veja o exemplo).
A rotação máxima de cada bomba é encontrada verticalmente abaixo do final de cada
linha que indica o tamanho da bomba (indicada pelo ponto preto). Esta rotação deve ser
reduzida em até 50% quando bombeamos
líquidos ou emulsões muito abrasivas.
Quando a pressão diferencial é conhecida,
a potência consumida pela bomba pode ser
calculada por:
E(KW) = 0,07 x vazão [m3/h] x pressão
diferencial (bar)
A potência necessária para o acionamento
pode ser reduzida em até 35% quando
usamos uma bomba grande com um produto
de baixa viscosidade (abaixo de 500 cSt).
ROTAÇÃO (rpm)
13