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Verificação da Estanqueidade no Assentamento de
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SUMÁRIO:
1. FINALIDADE
2. ÂMBITO DE APLICAÇÃO
3. CONCEITOS BÁSICOS
4. PROCEDIMENTOS
5. CONSIDERAÇÕES GERAIS
6. APROVAÇÃO
7. REFERÊNCIAS
8. ANEXOS
1. FINALIDADE
Esta Norma Técnica tem a finalidade de regulamentar, estabelecer exigências técnicas e
definir forma de ensaios para Verificação da Estanqueidade no assentamento de
adutoras, sub-adutoras, linhas de alimentação e redes com ou sem ramais, para novos
sistemas de Adução e Distribuição de Água, que serão recebidos e incorporados ao
Microssistema da SANASA.
Obs.: esta Norma também é utilizada para a realização dos ensaios de verificação da
estanqueidade no assentamento das redes de esgoto, quando projetadas e construídas
para trabalhar pressurizadas, e com os materiais nela citados.
2. ÂMBITO DE APLICAÇÃO
Esta Norma Técnica é aplicada aos clientes externos da SANASA, bem como a todas as
Áreas da Diretoria Técnica.
3. CONCEITOS BÁSICOS
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
DN - Diâmetro Nominal;
E.B. - Especificação de Norma Brasileira;
Estanqueidade - Sem fenda ou abertura por onde entre ou saia líquido;
P.E. - Tubo de Polietileno;
PBA - Ponta Bolsa Anel;
PVC - Poli Vinil Clorado;
Pa - Pascal Unidade de Pressão utilizada pela ABNT;
m.c.a – Metro de Coluna d’ Água
DEFOFO – Tubo de PVC com dimensionais de ferro fundido dúctil
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4. PROCEDIMENTOS
Procedimentos para verificação da estanqueidade durante o assentamento de tubulações
destinadas à condução de água sob pressão, serão para as tubulações de:





Aço, exceto os revestidos internamente com argamassa;
Ferro dúctil;
PVC;
DEFOFO
P.E.
4.1. Responsabilidades dos executores das obras para realização do ensaio.
a) Aquisição e instalação das derivações para a implantação das ventosas
provisórias, bem como sua retirada após a realização do ensaio;
b) Instalação dos pontos de pressurização solicitados pela SANASA;
c) Serviços complementares necessários a realizações dos ensaios de
estanqueidade.
d) Enchimento das redes
e) Reparos dos vazamentos e correção de não conformidades
f) Instalação de válvulas de bloqueio caso haja necessidade de divisão dos blocos
para ensaio, conforme indicado pelo setor de Macromedição e Pesquisas,
devido a vazamentos e não conformidades na obra.
4.2. De Responsabilidade do Setor Macromedição e Pesquisas – T.F.P
A execução de todos os ensaios de estanqueidade será de responsabilidade
do setor de Macromedição e Pesquisas sendo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Planejamento e execução de pressurização;
Determinação dos locais de instalação de ventosas provisórias;
Pressão a ser usada para o ensaio;
Determinação dos pontos de pressurização e monitoramento do ensaio;
Data prevista, deverá haver agendamento;
Retirada de ar e preparação das redes para o ensaio;
Equipamentos necessários para a realização dos ensaios como bomba a
explosão, manômetros, registradores de pressão;
Os medidores de pressão devem ter escala adequada ao ensaio, precisão igual
ou melhor a 1% do fundo de escala;
O medidor de vazão/volume utilizado deverá estar em conformidade com o
INMETRO.
4.3. Etapas do Ensaio
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Para a realização dos Ensaios de Estanqueidade devem-se seguir cinco fases
distintas: reunião técnica, solicitação de serviço, cálculos, preparação e execução,
sendo que só se inicia a seguinte com a finalização da anterior.
4.3.1. Reunião Técnica
No Setor de Macromedição e Pesquisas – T.F.P, com os responsáveis técnicos
da Empreiteira/Empreendedor antes do início das obras, a fim de serem
informados sobre os procedimentos necessários para o ensaio e o recebimento
de obras pela SANASA.
4.3.2. Solicitação de serviço
Após a conclusão das obras o responsável pela obra na SANASA deverá
solicitar a realização do ensaio de estanqueidade conforme abaixo:
a) Deixar a rede cheia e estanque,
b) Gerar SSE- Solicitação de Serviço informando os dados referentes ao local
a ser ensaiado;
c) Fornecer o projeto com o “as built”, encaminhamento e extensão das redes,
diâmetros, materiais, curvas de nível ou cotas, válvulas de bloqueio,
válvulas ventosas, descargas, estruturas de controle, equipamentos de
segurança e demais informações relevantes.
Caso não sejam atendidas as condições acima, a SSE será cancelada pelo
Setor de Macromedição e Pesquisas que apontara os motivos e o requisitante
deverá emitir uma nova após sanadas as causas da não conformidade.
4.3.3. Cálculos
4.3.3.1.
Cálculo da Pressão Média do ensaio para tubulação em PVC,
DEFOFO, FºFº e AÇO é expressa por:
1. ( Cr - Cmín) ≤ 80.
A pressão no ponto critico de alta pressão
Kgf/cm2 no calculo da pressão media de ensaio.
deve ser limitada a 12
P = (( Cr - Cmín) x1,5) + (( Cr - Cmáx) x 1,5)
2
2. ( Cr - Cmín) > 80 e ( Cr - Cmáx) ≤ 80
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Devera ser usada a pressão de trabalho (estática) sem a atuação de válvulas
redutoras para o calculo da pressão média e execução do ensaio.
P = (( Cr - Cmín)) + (( Cr - Cmáx) x 1,5) :
2
3. ( Cr - Cmín) > 80 e ( Cr - Cmáx) > 80
Devera ser usada a pressão de trabalho (estática) sem a atuação de válvulas
redutoras para o calculo da pressão média e execução do ensaio.
P = (( Cr - Cmín)) + (( Cr - Cmáx)) :
2
Onde:
P = pressão média de ensaio em Kgf/cm2;
Cr = cota nível máximo do reservatório em m;
Cmín = cota mínima do projeto da obra em ensaio em m;
Cmáx = cota máxima do projeto da obra em ensaio em m.
Durante o ensaio é realizado um acompanhamento de vazão de vazamento,
para manter uma pressão já calculada, na determinação de vazamento
permitido.
A pressão de ensaio não deve variar mais que + ou – 4,0 m.c.a.
Nesta Norma considerar-se-á que quando o ensaio for executado em
tubulações com válvulas fechadas em assentos metálicos, um vazamento
adicional permitido 1,2 ml/h/mm do diâmetro nominal da válvula será permitido
por válvula enclausurando o trecho.
4.3.3.2. Cálculo do vazamento permitido tubulação em PVC e DEFOFO:
L = N. DN. √P onde:
3292
L = vazamento permitido em l/h;
N = nº de juntas na tubulação ensaiadas em unidades;
DN = diâmetro nominal da canalização em mm;
P = pressão média de ensaio em kgf/cm2.
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4.3.3.3. Tubulação em Ferro Fundido e Aço:
Lm = S. DN. √P onde:
715317
Lm = vazamento permitido em l/h;
S = comprimento da tubulação testada em metros;
DN = diâmetro nominal da tubulação em mm;
P = pressão média de ensaio em KPa.
4.3.3.4. Tubulação em Polietileno – P.E:
Gráfico: Pressão x tempo
a) Cálculo de N1:
logeP1 - logeP2
N1 = --------------------------logeT2 - logeT1

Se N1 < 0,04, provavelmente há muito ar na linha e o ensaio deve ser refeito;
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
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Se N1 > 0,25, a linha está reprovada, é necessário corrigir os pontos de
vazamento.
b) Cálculo de N2:
logeP2 - logeP3
N2 = --------------------------logeT3 - logeT2

Se N2 > 0,25, a linha está reprovada.
c) Calcule N1 / N2. Se o resultado for menor que 0,75, a linha está reprovada; será
necessário corrigir os pontos de vazamento:
 Se N1 / N2  0,75, a linha está aprovada.
Onde:
TL - Tempo para a pressurização – usualmente 15 minutos (Segundos)
Po – Pressão de ensaio medida no ponto de pressurização, considerando a pressão
máxima a ser atingida de 1,5 vezes a pressão no ponto critico de alta pressão e a
classe do tubo; (mca)
T1 – Tempo da primeira medição de pressão. T1=TL (Segundos)
P1 – Pressão no tempo T1 (mca)
T2 – Tempo da segunda medição de pressão. T2= 5 x TL (Segundos)
P2 – Pressão no tempo T2 (mca)
T3 – Tempo da terceira medição de pressão. T3= 15 x TL (Segundos)
P3 – Pressão no tempo T3 (mca)
Nota - O ensaio de estanqueidade deve ser executado em trechos de comprimento
mínimo de 400 m;
4.3.4. Preparação
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




Dir. Técnica
Reconhecimento “in loco” das instalações, dispositivos hidráulicos, válvulas de
bloqueio, ventosas, descargas, ponto de pressurização e demais condições para
a realização do ensaio;
Nesta etapa a rede deverá estar cheia e estanque;
Retirar o ar da tubulação;
Elaborar lista de pendências com as correções / complementações necessárias
para execução do ensaio como por exemplo: instalação de válvulas de bloqueio,
ventosas etc.
Instalação de equipamentos de controle e monitoramento hidráulico do Ensaio
de Estanqueidade,
Nota: Recomenda-se um período de no mínimo 24 (vinte e quatro) horas para ferro
fundido dúctil e 10 horas para os outros, com a tubulação cheia de água antes
do inicio da Etapa Principal, para alivio das tensões localizadas provenientes da
implantação, acomodação ao solo e verificação do funcionamento dos
dispositivos hidráulicos do sistema.
4.3.3. Execução
a) Certificar se que a rede esteja estanque e isenta de ar;
b) Calcular a pressão considerando a diferença entre as cotas do ponto de
pressurização e a do ponto crítico de alta pressão;
c) Instalar os equipamentos para a pressurização e monitoramento hidráulico.
Proceder a verificação das condições de trabalho como vazamentos, faixa de
medição dos instrumentos e etc;
d) Sempre que possível, a posição de ensaio deve ser no ponto mais baixo da linha
para facilitar a expulsão de ar durante o enchimento da linha. Esta posição
também registra a máxima pressão e facilita o controle, se necessária alguma
liberação de água;
e) A linha deverá ser enterrada e com o aterro adequadamente compactado. As
juntas mecânicas deverão estar expostas. Recomenda-se que, se possível, as
juntas soldadas também fiquem expostas durante o ensaio;
f) Assume-se que o trecho incorpore ventosas ou outros dispositivos de
ventilação/proteção nos pontos altos e de fortes inflexões no perfil. Durante o
enchimento da linha os dispositivos de purga de ar devem ser abertos.
Recomenda-se que inclusive e sempre que possível se instale junto às ventosas
automáticas, dispositivos de purga para que sejam checadas e asseguradas a
expulsão de ar;
g) Proceder a elevação da pressão na tubulação de forma lenta, gradual e continua
até o valor nominal da pressão de ensaio calculada;
4.3.3.1.
Tubulação em PVC, DEFOFO, FºFº e AÇO
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a) Monitorar a pressão de ensaio e caso abaixe 4 mca ligar a bomba até
atingir o valor nominal. Anotar o tempo e volume gasto para
reestabelecer a pressão de ensaio. Repetir o procedimento até o fim
do período de duração do ensaio.
b) A rede será considerada aprovada para vazões menores ou iguais ao
valor máximo calculado.
c) Emitir o Atestado de Verificação de Estanqueidade - AVE.
4.3.3.2.
Tubulação em P.E.
a) Após atingir a pressão nominal da tubulação. Fechar a válvula de
entrada de água. Anote o tempo decorrido no instante inicial da
pressurização até atingir a posição de ensaio (TL);
b) Inicie a contagem contínua de tempo. Registre a pressão de ensaio
(P1) depois de decorrido tempo (T1), onde T1 = TL;
c) Faça um segundo registro de pressão (P2) depois de decorrido
tempo (T2), desde o início da contagem, onde T2 = 5 . TL;
d) Faça um terceiro registro de pressão (P3) depois de decorrido
tempo (T3), desde o início da contagem, onde T3 = 15 . TL;
e) O trecho a ser ensaiado deve ser isolado com flanges cegos e
colarinhos soldados ao tubo, adequadamente dimensionados e
ancorados para suportar as pressões de ensaio. Tubos de DE  63
mm podem ser fechados com tampões tipo junta mecânica de
compressão. As extremidades do tubo deverão possuir dispositivos
para purga de ar, enchimento de água e medição de pressão;
f) Registradores de pressão são exigidos;
g) A rede será considerada aprovada para N1 / N2  0,75;
h) Emitir o Atestado de Verificação de Estanqueidade - AVE.
4.4. Duração do Ensaio
A duração do ensaio está diretamente ligada ao maior DN da tubulação, e qualquer
incidente nessa fase se retorna para a Etapa de Preparação.
Duração da fase principal:
DN
Até 200 mm
250 a 400 mm
450 a 700 mm
Superior a 700 mm
Duração (h)
3
6
18
24
Nota 1 Caso a pressão de ensaio na fase de preparação não caia mais que 4
m.c.a coletada em registrador, a duração da fase principal poderá ser limitada a
03 (três) horas, independentemente do diâmetro. Os volumes usados para
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recuperar a pressão de ensaio, deverão ser somados aos vazamentos
ocorridos.
Nota 2 Em caso de vários DN’s, adotar o tempo de duração do maior DN.
4.3.4. Prazo Total para a Realização dos Ensaios de Estanqueidade
Prazo para execução dos ensaios é de até 30 dias após geração da Solicitação
de Serviço - SSE
Nota 1: O prazo total refere-se as obras sem ocorrências de vazamentos. Este
prazo pode ser maior de acordo com a quantidade de vazamentos e o tempo
para sua correção.
4.4.
Cobrança dos Custos Adicionais
O setor de Macromedição e Pesquisas emitirá relatório para obras de
empreendedores ou contratadas pela Sanasa discriminando e quantificando os
insumos utilizados quando houver necessidade na repetição dos ensaios até sua
aprovação, Como por exemplo, volume de água descartada, pesquisa de
vazamento, deslocamentos da equipe e etc.
Nas fases de solicitação ou preparação, se as redes não estiverem estanques, o
requisitante poderá gerar solicitação de serviço SSE para pesquisa de
vazamentos não visíveis, ao Setor de Macromedição e Pesquisas. Os custos dos
serviços adicionais serão apontados na diária de cobrança, pois não fazem parte
do primeiro ensaio de estanqueidade.
5. CONSIDERAÇÕES GERAIS
Nenhum sistema de Adução e Distribuição de Água será aprovado, recebido e
incorporado ao Sistema de água da SANASA, se não atender integralmente os
procedimentos descritos nesta Norma.
Os procedimentos para realização
responsabilidade da SANASA.
de
Ensaios
de
Estanqueidade
são
de
Os ramais prediais deverão estar visíveis, capeados com dispositivos que permitam
abertura e fechamento do fluxo de água para retirada de ar.
Se durante o ensaio, o trecho apresentar um índice de vazamento maior que o permitido,
o ensaio é cancelado e dar-se-á início o serviço de pesquisa de vazamento com
utilização de geofones ( mecânicos e eletrônicos ), e / ou correlacionador de ruídos, e
hastes de escuta ou outro equipamento se for o caso.
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6. APROVAÇÃO
O setor Macromedição e Pesquisas emitirá Atestado de Verificação da Estanqueidade
para todos os ensaios realizados autorizando a incorporação ao sistema de água.
7. REFERÊNCIAS
Esta Norma interage com os seguintes documentos:
 SAN.P.IN.PR 01 – Controle de Documentos Internos;
 SAN.P.IN.PR 02 – Controle de Registros;
 SAN.T.IN.RA 03 e SAN.T.IN.RD 10 – Implantação de Critérios para Cobrança de
Empreendedores da Realização do Ensaio de Estanqueidade.
8. ANEXOS
ANEXO I - HISTÓRICO DE ALTERAÇÕES
DATA
REV.
PÁG.
19/10/2005
11/01/2006
02/03/2007
10/04/2014
02
03
04
05
Todas
4
Todas
Todas
DESCRIÇÃO
Revisada na Íntegra
Item 4.2.2 – descrição “S”.
Revisada na Íntegra
Revisada na Íntegra
NOME/SETOR
Paulo/Celso - TFP
Paulo/Celso - TFP
Cláudio/ Paulo V - TFP
Cláudio Rubio - TFP
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