FANCOLETE
VERTICAL
HORIZONTAL
SALA LIMPA
Ar Condicionado
1
A EMPRESA
Desde quando foi fundada, em 1994, a
TROCALOR vem crescendo e se
destacando no mercado por fabricar uma
diversificada linha de produtos e
componentes para sistemas de
refrigeração, ventilação, exaustão, difusão
e condicionamento do ar com alto padrão
de qualidade e moderna tecnologia.
Já em janeiro de 2000, a TROCALOR dava um salto ainda
maior, para ampliar sua linha de produtos, ao adquirir a
tecnologia de uma das tradicionais empresas do ramo
de máquinas para condicionamento de ar central do Brasil,
a Tempmaster ( com mais de 35 anos no mercado ).
Conseguindo assim, a passos curtos, porém seguros, conquistar a confiança dos clientes, que
poderão ter a certeza de que estão escolhendo uma empresa séria, sempre comprometida
principalmente a atender bem, com o respaldo técnico de já ser umas das grandes empresas em
refrigeração do país.
Toda a linha de produtos foi desenvolvida com a incorporação de novas técnicas de fabricação, o
que garante excelente relação preço X desempenho, apropriada e otimizada para cada caso,
com atendimento eficiente.
A aplicação dos mais rigorosos testes de inspeção, garantem a confiabilidade e a segurança
necessárias a cada componente, amparadas em um abrangente Sistema de Gestão da Qualidade
A eficiência e a qualidade dos produtos TROCALOR são sentidas principalmente, em instalações
aonde o conforto ambiental é um requisito fundamental para a melhoria das condições de trabalho
e bem estar das pessoas.
Nosso Catálogo tem como objetivo levar aos nossos clientes e usuários informações necessárias
para o conhecimento e a seleção adequada dos produtos da linha de fabricação TROCALOR.
CATÁLOGO TÉCNICO
Ar Condicionado
2
FAN COIL MODULADO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ar Condicionado
FAN COIL
Modelo TFC
( MODULADO – VERTICAL OU HORIZONTAL)
A linha de Fan Coils TroCalor têm como objetivo,
atender as necessidades de conforto e processo,
nas mais diversas áreas, tais como : Hotéis,
Hospitais, laboratórios, Shopping Centers,
Escritórios, Residências e Setores Industriais,
que trabalhem com sistema de água gelada.
4 - VENTILADOR
Dupla aspiração com carcaça em chapa de aço
galvanizada, rotor do tipo “sirocco” de pás
curvadas para frente, balanceado estática e
dinamicamente.
Eixo em aço SAE 1045 apoiado em mancais de
rolamentos de esferas. São sustentados a
estrutura do gabinete por trilhos de aço, fixados
por coxins de borracha, obtendo-se um
funcionamento silencioso e isento de vibrações.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS DO FAN
COIL MODULADO
5 - SISTEMA DE TRANSMISSÃO
Acionamento através de polias e correias em “V”.
GABINETE
6- SERPENTINA DE RESFRIAMENTO
Modelo TroCalor, de 4 a 8 filas em profundidade
( p/ fancoletes são 3 filas ), construídas em tubos
de cobre Ø5/8” sem costura, fixados à aletas de
alumínio por expansão mecânica. As aletas do tipo
placa contínua são corrugadas e tem as bordas
serrilhadas. O passo da aleta é de 2,5 mm (08
aletas /polegada ). São testados com nitrogênio a
pressão de 21 Kgf/ cm2, imerso em tanque de
água.
1 – ESTRUTURA
Em perfis de alumínio extrudado, fixados à cantos
especiais de alumínio fundido, dando ao conjunto
uma alta robustez e um acabamento harmonioso,
resistente a corrosão e de fácil montagem e
desmontagem quando necessário.
2 - PAINÉIS
Em chapa de aço galvanizado, pintados a pó epoxi
na cor zinza texturizado, aplicado
eletrostáticamente curada em estufa a
aproximadamente 200 ºC, proporcionando uma
ótima resistência a corrosão, são isolados com
polietileno expandido auto-extinguível de 11 mm
de espessura. Os painéis são fixados à estrutura
por “fechos tipo lingueta”, facilitando a manutenção
para o acesso ao interior dos módulos.
3 - BANDEJA COLETORA DE CONDENSADO
Em chapa de aço galvanizada, pintado com tinta
de fundo anticorrosiva e acabamento na cor do
equipamento, na parte externa isolado com
polietileno expandido de 11 mm de espessura .
7 - LADO DA HIDRÁULICA
Esquerda ou direita, sendo definido tomando-se
por ponto de referência o posicionamento frontal
aos filtros.
8 - FILTROS DE AR
Tipo COLMEIA, construídos em chapas de
alumínio, estampadas e moldadas em camadas
alternadas, formando um labirinto. Apresentam a
vantagem de serem laváveis .
CLASSIFICAÇÃO ABNT : G0
Para os fancoletes, o filtro é composto por 3
camadas de tela de alumínio intercaladas por 2
camadas de tela de nylon.
3
FAN COIL MODULADO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ar Condicionado
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E CONSTRUTIVAS
UNIDADES SIMPLES
FAN COIL TFC
2TR
3TR
800
1.200
VAZÃO
( CFM )
P.E.
( mmCA )
15
15
VENTILADOR
270 x 203 270 x 203
RPM
970
990
BHP
0,39
0,39
MOTOR
( cv )
0,5 - 4p
0,5 - 4p
VERT.COMPR. ( mm )
850
850
VERT.
ALT.
(
mm
)
805
805
TAM
VERT. PROF. ( mm )
600
600
800
805
HOR. COMPR. ( mm )
HOR. ALT.
( mm )
805
805
TAM
600
600
HOR. PROF. ( mm )
4TR
1.600
15
270 x 270
1.020
0,51
0.75 - 4p
1.000
1.240
650
1.000
710
805
5TR
7,5TR
2.000
3.000
15
15
270 x 270 321 x 321
1.080
870
0,54
1,15
1 - 4p
1,5 - 4p
1.050
1.250
1.240
1.200
650
730
1.050
1.250
710
800
950
1.050
SERPENTINA ( FAN-COIL 4 FILAS PADRÃO )
COMP. ALETADO
ALTURA ALETADA
ÁREA DE FACE
TUBOS DE ALTURA
Nº DE FILAS
ALETAS P/ POLEGADA
TUBOS
CIRCUITOS
COLETOR
DRENO
PESO EMBARQUE
(m)
(m)
( m2 )
(Ø)
(Ø)
(Ø)
(kg)
0,620
0,305
0,189
8
4a8
8
5/ 8”
2
1”
3/ 4”
72
0,620
0,457
0,283
12
4a8
8
5/ 8”
2
1”
3/ 4”
87
0,610
0,610
0,372
16
4a8
8
5/ 8”
4
1 1/ 4”
3/ 4”
109
0,776
0,610
0,473
16
4a8
8
5/ 8”
4
1 1/ 4”
3/ 4”
141
955
0,686
0,682
18
4a8
8
5/ 8”
6
1 1/ 2”
3/ 4”
182
4
FAN COIL MODULADO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ar Condicionado
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E CONSTRUTIVAS
UNIDADES COM VENTILADORES DUPLEX
FAN-COIL TFC
10TR
12,5TR
15TR
17,5 TR
20TR
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
VAZÃO
( CFM )
P.E.
( mmCA )
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
VENTILADOR
(2) 270x270 (2) 321 x 321 (2) 321 x 321 (2) 381x381 (2) 381x381
RPM
1.080
835
870
755
780
BHP
1,48
1,62
2,30
2,86
3,18
MOTOR
(cv)
3 - 4p
3 - 4p
4 - 4p
4 - 4p
4 - 4p
1.600
1.600
1.800
2.000
2.000
VERT.COMPR. ( mm )
1.500
1.500
1.600
1.750
1.900
( mm )
TAM VERT. ALT.
700
730
800
750
800
VERT. PROF. ( mm )
HOR. COMPR. ( mm )
1.600
1.600
1.800
2.000
2.000
( mm )
800
850
1.100
1.350
1.350
TAM HOR. ALT.
HOR. PROF. ( mm )
1.000
1.050
1.000
1.200
1.200
SERPENTINA ( FAN-COIL 4 FILAS PADRÃO )
COMP. ALETADO
(m)
ALTURA ALETADA
(m)
ÁREA DE FACE
( m2 )
TUBOS DE ALTURA
Nº DE FILAS
ALETAS P/ POLEGADA
TUBOS
(Ø)
CIRCUITOS
COLETOR
(Ø)
DRENO
(Ø)
PESO
( aprox.)
1,330
0,686
0,912
18
4a8
8
5/ 8”
9
2”
3/ 4”
233
1,707
0,686
0,171
18
4a8
8
5/ 8”
9
2”
3/ 4”
253
1,650
0,838
1,383
22
4a8
8
5/ 8”
11
2 1/ 2”
3/ 4”
309
1,650
0,990
1,634
26
4a8
8
5/ 8”
13
2 1/2”
3/ 4”
351
1,640
1,143
1,874
30
4a8
8
5/ 8”
15
2 1/2"
3/ 4”
428
5
FAN COIL MODULADO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ar Condicionado
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E CONSTRUTIVAS
UNIDADES COM VENTILADORES DUPLEX
FAN-COIL TFC
25TR
30TR
35TR
40TR
VAZÃO
( CFM )
10.000
12.000
14.000
16.000
35
35
35
35
P.E.
( mmCA )
VENTILADOR
(2) 381 x 381 (2) 457 x 460 (2) 457 x 460 (2) 457 x 460
900
770
805
840
RPM
BHP
4,18
6,00
7,50
8,0
MOTOR
5 - 4p
7,5 - 4p
7,5 - 4p
10 - 4p
VERT.COMPR.
( mm )
2.400
2.600
3.000
3.000
VERT.
ALT.
(
mm
)
1.900
2.100
2.100
2.200
TAM
VERT. PROF.
( mm )
900
1.050
1.050
1.050
HOR. COMPR.
( mm )
2.300
2.500
2.850
2.900
HOR. ALT.
( mm )
1.350
1.500
1.590
1.590
TAM
HOR. PROF.
( mm )
1.200
1.500
1.500
1.500
SERPENTINA ( FAN-COIL 4 FILAS PADRÃO )
COMP. ALETADO
(m)
ALTURA ALETADA
(m)
ÁREA DE FACE
( m2 )
TUBOS DE ALTURA
Nº DE FILAS
ALETAS P/ POLEGADA
TUBOS
(Ø)
CIRCUITOS
COLETOR
(Ø)
DRENO
(Ø)
PESO
( aprox. )
2,050
1,143
2,343
30
4a8
8
5/ 8”
2,170
1,295
2,810
34
4a8
8
5/ 8”
V
V
3/ 4”
504
3/ 4”
615
A
A
2,383
1,295
3,086
34
4a8
8
5/ 8”
R I Á
R I Á
3/ 4”
681
2,595
1,295
3,360
34
4a8
8
5/ 8”
V E L
V E L
3/ 4”
721
6
FAN COIL MODULADO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ar Condicionado
DIMENSÕES
A
F
C
D
J
G
B
I
D
A
C
E
H
I
UNIDADE VERTICAL
MODELO
TFC-2
TFC-3
TFC-4
TFC-5
TFC-7,5
TFC-10
TFC-12,5
TFC-15
TFC-17,5
TFC-20
TFC-25
TFC-30
TFC-35
TFC-40
dimensões em mm
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
850
850
1.000
1.050
1.250
1.600
1.600
1.800
2.000
2.000
2.400
2.600
3.000
3.000
805
805
710
710
1.200
1.500
1.500
1.600
1.750
1.900
1.900
2.000
2.100
2.200
600
600
650
650
730
700
730
800
750
800
900
1.050
1.050
1.050
267
267
330
330
376
330
376
376
440
440
440
540
540
540
340
340
340
340
410
340
410
410
486
486
486
630
630
630
804
804
954
1.004
1180
1530
1530
1730
1930
1930
2.330
2.530
2.930
2.930
375
527
680
680
766
766
766
918
1070
1.213
1.213
1.375
1.375
1.375
100
100
100
100
120
120
120
120
120
150
150
150
150
150
150
150
150
150
170
170
170
170
200
200
230
230
250
250
300
330
330
380
380
400
500
500
500
Obs: As unidades
apartir de 10 TR
possuem ventiladores
duplex.
7
FAN COIL MODULADO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ar Condicionado
DIMENSÕES
B
G
F
A
I
D
J
D
E
H
I
C
A
UNIDADE HORIZONTAL
MODELO
TFC-2
TFC-3
TFC-4
TFC-5
TFC-7,5
TFC-10
TFC-12,5
TFC-15
dimensões em mm
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
800
805
1.000
1.050
1.250
1.600
1.950
1.950
600
600
710
710
800
800
800
1.000
805
805
805
950
1.050
1.000
1.050
1200
267
267
330
330
376
330
376
376
340
340
340
340
410
340
410
410
759
759
954
1.004
1.180
1.530
1.880
1.880
554
554
664
664
730
730
730
930
100
100
100
100
120
120
120
120
150
150
150
150
170
170
170
170
300
330
330
Obs: As unidades apartir
de 10 TR possuem
ventiladores duplex.
8
FAN COIL MODULADO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Ar Condicionado
DADOS NECESSÁRIOS PARA SELEÇÃO DE UNIDADES TIPO FAN COIL
CAPACIDADE ( TR )
Nº DE FILAS
Nº DE CIRCUITOS
VAZÃO DE AR ( m3/h )
VAZÃO DE ÁGUA GELADA ( gpm )
CARGA TÉRMICA ( kcal )
PRESSÃO ESTÁTICA ( mmCA )
LADO DA HIDRÁULICA
?
?
ESQUERDA
DIREITA
VOLTAGEM DO MOTOR ELÉTRICO
VELOCIDADE DA ÁGUA
TEMPERATURA DE ENTRADA DA ÁGUA ( ºC )
TEMPERATURA DE SAÍDA DA ÁGUA ( ºC )
PERDA DE CARGA
9
FAN-COILS
INSTALAÇÃO
INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO PREVENTIVA
1. DESCRIÇÃO GERAL
Os condicionadores de ar tipo FAN & COIL têm por finalidade básica filtrar, tratar e insuflar o ar nos ambientes a serem
beneficiadas, sendo construídos em obediência às mais modernas normas técnicas.
Constituem-se, fundamentalmente, dos seguintes componentes :
?
?
?
?
?
GABINETE
VENTILADOR
SERPENTINA DE RESFRIAMENTO
FILTROS
SISTEMAS DE CONTROLES
2. INSTALAÇÃO DAS UNIDADES FAN & COIL
O instalador deve estar familiarizado com o equipamento e uma verificação preliminar deve ser feita antes do início da
instalação, incluindo :
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Espaço requerido e folgas necessárias,
Resistência estrutural,
Conexões da serpentina,
Conexão do dreno de água condensada,
Suprimento de energia e instalação elétrica,
Conexões com os dutos de ar,
Nivelamento
3. ESPAÇO REQUERIDO E FOLGAS NECESSÁRIAS
Com o exame dos desenhos dimensionais, deve ser verificado o espaço requerido para instalação da unidade e as
folgas necessárias. As dimensões devem ser cuidadosamente comparadas para passarem por corredores e portas
até sua posição final.
Certas folgas são necessárias para possibilitar eventuais trabalhos de manutenção, como por exemplo : espaço
mínimo disponível de 75 cm, para remoção dos filtros de ar, acesso a polias, correias e motor. Os acessos a esses
pontos deverão ser previstos conforme se segue :
FILTROS DE AR
São removidos pela frente da unidade exceto nos casos em que existe caixa de mistura ou que seja uma unidade
horizontal, quando são retirados por trás.
Os intervalos entre as limpezas são determinados pela observação; usualmente recomenda-se uma limpeza mensal,
mas em algumas instalações é necessário até mesmo uma limpeza semanal.
Os filtros de alumínio e de tela corrugada são permanentes e devem ser lavados com água e detergente e em
seguida soprados com ar comprimido.
Os filtros de alumínio de alta velocidade devem funcionar com uma película de óleo TONNA 33 da “Shell” ou similar,
aplicada com um pequeno pincel ou borrifador.
10
FAN-COILS
INSTALAÇÃO
1. SEÇÃO VENTILADORA
É ajustada na fábrica de maneira a atender às exigências do projeto, devendo no entanto ser verificado o seu
balanceamento com a rede de dutos no início da operação. Manter o rotor e a carcaça do ventilador limpos,
removendo todo e qualquer objeto ou sujeira. Um rotor desbalanceado, torto ou danificado, deve ser substituído.
2. ALINHAMENTO DAS POLIAS E TENSÃO NAS CORREIAS
Em operação, um perfeito alinhamento entre as polias é essencial.
Podem ser distinguidas duas espécies de desalinhamento : angular e paralelo.
Se as polias não estiverem com o alinhamento paralelo correto, deslize a polia movida sobre o seu eixo. Se existir um
desalinhamento angular, ajuste a posição do motor até que as polias fiquem alinhadas.
A tensão da correia estará corretamente ajustada quando o centro da correia sofre uma depressão aproximada de 1”
( 25,4 mm ) com a pressão de um dedo.
3. MANCAIS
Os mancais dos ventiladores são do tipo auto – alinhantes e somente devem ser inspecionados periodicamente, pois
possuem lubrificação permanente.
4. MOTOR ELÉTRICO
Medir tensão e corrente dos motores elétricos.
Verificar os respectivos rolamentos.
11
FAN-COILS
MANUAL TÉCNICO
MANUAL DO PROPRIETÁRIO
O condicionador de ar tipo Fan-Coil da Trocalor é composto de um trocador de calor (serpentina) e de uma seção
ventiladora. Na serpentina circula água gelada. O ventilador faz com que o ar a ser condicionado passe pelo filtro e
pela serpentina, sendo então filtrado e resfriado.
O termostato ( OPCIONAL ), sensibilizado pela temperatura do ambiente, abre ou fecha uma válvula ( OPCIONAL ),
permitindo ou não a circulação da água gelada na serpentina.
CUIDADOS
Não obstruir a entrada e saída do ar do equipamento.
Se houver falta de energia elétrica, desligue o aparelho. O retorno de energia, de forma irregular, pode danificar
os componentes elétricos.
Leia os termos do certificado de garantia.
ANTES DE CHAMAR A ASSISTÊNCIA TÉCNICA, VERIFIQUE:
A manutenção deve ser feita por técnicos qualificados. Curiosos correm o risco de se machucar e ou danificar
o equipamento.
Se os fusíveis estão queimados ou o disjuntor desligado.
Se o termostato está regulado corretamente.
Se há qualquer obstrução na entrada ou saída de ar do equipamento.
Se o filtro de ar está limpo.
Se o interruptor está devidamente acionado.
Se o ambiente está devidamente fechado.
PREVINA-SE
Caso o funcionamento ininterrupto do equipamento seja de importância para você, estoque: 1 correia da ventilação
( ou 2 caso seu equipamento tenha 2 correias ) 2 fusíveis de comando e, caso seja usado 3 fusíveis de força.
Esses componentes não são caros e ao estoca-los o tempo de conserto pode ser menor.
OPCIONAIS
?
?
?
COMANDO REMOTO
COMANDO NO EQUIPAMENTO
QUADRO ELÉTRICO
12
FAN-COILS
MANUAL TÉCNICO
INSTALAÇÃO
1.
1.1.
1.2.
1.3.
2.
3.
4.
5.
6.
LOCALIZAÇÃO
EQUIPAMENTO
DRENO
TERMOSTATO
DUTOS
INSTALAÇÃO ELÉTRICA
INSTALAÇÃO HIDRÁULICA
VERIFICAÇÕES ANTES DE COLOCAR O EQUIPAMENTO PARA FUNCIONAR
VERIFICAÇÕES DO APARELHO EM FUNCIONAMENTO
INSTALAÇÃO
É necessário o cálculo correto da carga térmica para que o ambiente fique nas condições de conforto desejadas.
Sendo importante respeitar os critérios de zoneamento, distribuição e renovação de ar, assim como a instalação do
Fan-Coil Trocalor.
1.
LOCALIZAÇÃO
1.1. EQUIPAMENTO
Para se obter o máximo rendimento e facilidade de manutenção do Fan-Coil, a escolha do local para instalar o
equipamento é muito importante. Lembre-se sempre de:
. Instalar o equipamento de modo a dar boas condições de insuflamento, distribuição e retorno do ar, sem obstruções.
. Facilitar o acesso à unidade para manutenção e remoção.
. Fixar a unidade a uma estrutura rígida, a fim de evitar vibrações.
. Quando necessário, facilitar a sucção do ar externo para renovação.
. Permitir fácil remoção do filtro de ar para limpeza.
. Evite interferência com as instalações elétricas, hidráulicas etc, que existam ou possam vir a existir. Consulte o
projeto da obra.
. O local escolhido deve possibilitar a passagem da tubulação de água gelada, fiação elétrica e dreno. Possibilitando
o caimento do dreno.
. Verificar as dimensões do equipamento, se é possível a passagem dele pelos corredores, portas etc. até chegar ao
local a ser instalado.
. O piso deve estar nivelado.
. O piso deve ser impermeável a água.
. O equipamento não deve ser instalado diretamente no chão, calços anti-vibrações devem ser usados.
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1.2. DRENO
A linha de dreno deve ser feita com tubos rígidos de PVC, fixados e ancorados adequadamente, para evitar
deformações. Prevendo-se sempre um sifão, com bujão para dreno na parte inferior do sifão. Isole o dreno
caso haja necessidade.
1.3. TERMOSTATO ( OPCIONAIS )
Deve ser instalado cerca de 1,4 metros acima do piso em parede interna, onde o termostato será afetado
somente pela temperatura média da sala. Não deverá ser instalado em locais que recebam a incidência direta
de raios solares ou em paredes externas. Preferencialmente perto da grelha de retorno.
2. DUTOS
A escolha da localização das bocas de insuflamento e retorno deve ser cuidadosa, para haver uma distribuição
homogênea do ar em todo o ambiente condicionado, evitando zonas de estagnação.
Os dutos podem ser feitos de chapa de aço galvanizada ( nas bitolas recomendadas pela ABNT, para evitar
vibrações e propagação de ruídos), tipo pré-fabricados em chapas metálicas ou painéis de fibra de vidro préfabricados com revestimento externo em alumínio. Certifique-se de que não haja vazamento de ar pelos dutos.
A ligação dos dutos com o Fan-Coil deve ser feita com conexão flexível de lona ou curvim.
O isolamento térmico, quando necessário, deverá ser feito com placas de material adequado e em espessura
de acordo com os seus coeficientes térmicos, aplicadas com frio asfalto ou cola apropriada. Os cantos devem
ser protegidos com cantoneiras de chapa galvanizada, fixadas com parafusos auto-atarrachantes ou cintas
plásticas.
As junções das placas deverão ser calafetadas com o mesmo material utilizado para a sua fixação.
Todos os ramais deverão ter “spliters” ou “dampers”, para regulagem da vazão de ar. E as curvas deverão ter
veias deflectoras.
Os dispositivos de fixação e sustentação não deverão permitir vibrações nem flexões da rede de dutos, sendo
executados em ferro chato ou ferro cantoneira, com pintura anti-corrosiva.
O Fan & Coil convém ser provido de tomada de ar externo, devendo ser regulada para proporcionar a renovação
de ar adequada a cada tipo de instalação.
Para reduzir a propagação do ruído, é recomendado isolar internamente os primeiros 2 metros de duto.
3. INSTALAÇÃO ELÉTRICA
A alimentação elétrica deve vir de um quadro com chave faca provida de disjuntor dimensionado para 1,75
vezes a corrente a plena carga do equipamento, que deve ser aterrado.
As bitolas dos fios elétricos devem ser dimensionadas levando-se em conta a amperagem e a distância.
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Bitola dos cabos elétricos (mm²)
DISTÂNCIA
(m)
20
30
40
50
5
2,5
2,5
2,5
2,5
10
2,5
2,5
4
4
15
2,5
4
6
6
Amperes
20
4
4
6
10
25
4
6
10
10
30
6
6
10
16
35
10
10
10
16
O fornecimento de energia deve ser interrompido antes de fazer as conexões dos fios. Efetue a
instalação utilizando o esquema elétrico, e verifique-a após seu término. Verifique se a voltagem da linha
de alimentação é adequada. A variação da voltagem, quando o Fan & Coil está operando, deve estar
mais ou menos a 8% da voltagem indicada na placa de identificação.
4. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA
Na ligação da tubulação hidráulica com o condicionador Fan & Coil, use chave e contra chave para evitar
partir os tubos de cobre.
O uso das uniões facilita a desmontagem apenas da parte a ser retirada.
A válvula de 3 vias deve sempre ficar na posição indicada no desenho, para que a serpentina fique
sempre pressurizada.
Para a manutenção, depois dos registros de alimentação fechados, é interessante ter um mecanismo de
drenagem da água da tubulação hidráulica e da serpentina.
Em alguns casos, uma bandeja de chapa de aço galvanizado com dreno, é colocada debaixo do
equipamento para recolher a água decorrente de um vazamento e facilitar a manutenção sem alagar o
chão. Geralmente ela é usada para equipamentos de pequeno porte quando são instalados sem uma casa
de máquina, exemplo: no depósito de uma loja. Quando o equipamento for instalado numa casa de
máquina o chão deve ser impermeabilizado.
A colocação ou não dos componentes mencionados e de acesso para medição da vazão de água gelada,
fica a cargo do instalador e/ou projetista que vai considerar os custos e os benefícios.
A tubulação hidráulica deve ser pressurizada com 100 psi, a fim de certifica-se de que não há
vazamentos. Depois a água deverá circular na parte hidráulica para limpeza.
A tubulação hidráulica deve ser isolada para evitar a condensação. Atenção para isola-la somente depois
do teste de vazamento.
A tubulação deve ser fixada em suportes adequados, para evitar deformações e vibrações.
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5. VERIFICAÇÕES ANTES DE COLOCAR O APARELHO PARA FUNCIONAR
. Certifique-se de que a bandeja d'água está limpa e despeje água, verificando se há vazamento no dreno
e se o caimento está bom.
. O equipamento nunca deve funcionar sem o filtro de ar.
. Todas as janelas de acesso do equipamento devem estar fechadas.
. Feche todas as janelas e portas do ambiente a ser condicionado.
. Certifique-se de que não existam obstruções no fluxo de ar do Fan -Coil.
. Verifique a regulagem do relé, que deve ser 10% acima da amperagem de placa do motor.
. Verifique se as válvulas de alimentação de água gelada estão abertas.
6. VERIFICAÇÕES DO APARELHO EM FUNCIONAMENTO
. Verifique se o sentido de rotação dos ventiladores está correto.
. Purgue o ar da serpentina.
.Somente depois de instalados: os dutos, as grelhas, os filtros, os dampers e os spliters, verifique se a
vazão de ar necessária foi atendida. Caso a polia motora seja regulável, abra-a para diminuir a vazão ou
feche-a para aumentar a vazão de ar. Ao regular a polia, tome o cuidado de não ultrapassar a amperagem
de placa do motor. Respeite a posição dos parafusos de aperto da parte móvel da polia.
. Regule o termostato.
. Leia as amperagens e voltagens e certifique-se que estão dentro dos limites. Para a leitura da
amperagem, os painéis e janelas do equipamento devem estar fechados. Caso contrário, a vazão aumenta
e a amperagem do motor também. Podendo trazer danos ao motor e invalidar a leitura da amperagem.
. Leia as temperaturas de insuflamento e retorno do ar do Fan -Coil.
. Verifique se há vazamento na tubulação hidráulica.
. Preencha o relatório de inspeção e envie para a Trocalor.
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APLICAÇÕES
Os condicionadores de ar tipo Fan-Coil da Trocalor são recomendados para Escritórios, Hotéis, Escolas, Hospitais,
Shopping Centers, Supermercados, Lojas, Armazens, Fábricas etc. Para um mesmo modelo tem-se várias opções,
podendo melhor adequar-se as condições exigidas. São utilizados em grandes construções trazendo uma economia
de energia elétrica. São projetados para terem a melhor opção custo - benefício.
ESPECIFICAÇÕES CONSTRUTIVAS
GABINETE
Em chapa de aço galvanizado, com limpeza por banhos quimicos, para proteger contra corrosão e aumentar a
aderência da tinta. Pintado eletrostaticamente com pó epoxi, na cor cinza, e curado em estufa a 180ºC. As peças
internas são fabricadas com chapa de aço galvanizada. O gabinete é revestido internamente com isolamento termo
acústico. Sua construção visa facilitar a manutenção, com fácil acesso aos componentes internos. As dimensões
externas são as menores possíveis, facilitando a instalação. Nas unidades verticais todo o acesso necessário é pela
frente do equipamento, podendo também ser pela parte de trás. Nas unidades horizontais o acesso é pelas janelas
laterais, a parte superior também é facilmente removível.
SEÇÃO VENTILADORA
Com ventilador centrífugo de dupla aspiração, fabricado em chapa de aço galvanizada, com pás curvadas para
frente, balanceados estática e dinamicamente. A carcaça é em chapa de aço galvanizada.
Os rolamentos são de 1 polegada para os equipamentos de 2 a 25 TR e 1.1/2 polegadas para os de 30 e 40 TR.
Eles são blindados, auto compensadores e com lubrificação pernamente, montados sobre mancais de borracha. Os
suportes dos mancais são aparafusados na carcaça em 4 pontos, facilitando o serviço de remoção e formando um
conjunto rígido.
O motor é montado sobre uma base de trilho, possibilitando a ajustagem da correia e troca de motor com qualquer
tamanho de carcaça. O motor é de 4 pólos com proteção IP 54.
O acionamento entre motor e ventilador é através de polias e correias. O eixo da ventilação é de 1 polegada para
os equipamentos de 2 a 25 TR e de 1.1/2 polegadas para os de 30 e 40 TR. Para motores até 4 CV é opcional a polia
motora regulável.
Todo o conjunto de ventilação é flutuante em relação ao gabinete. O conjunto é montado em dois travessões, que
são montados no gabinete sobre 4 calços de borracha. A interligação da boca de descarga do ventilador com o
gabinete é feita com lona interna. Garantindo assim um bom funcionamento.
Para a vazão de ar nominal, a velocidade do ar na serpentina é menor que 2,54 m/s (=500 fpm) e a velocidade de
descarga é menor que 10 m/s (=1.968 fpm).
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SERPENTINA
Com aletas de alumínio corrugadas e com bordas serrilhadas. As aletas são montadas de forma a terem 8 aletas por
polegada. Elas não têm furos nem rasgos para a passagem do ar, pois neles acumulam-se as sujeiras e dificulta a
limpeza. Os números de rows ( fileiras ) disponíveis são: 3, 4, 5, 6 e 8. Além disso há uma grande variedade de
circuitos disponíveis para se adequar as requisições de projeto.
Os tubos de cobre têm diâmetro de 5/8" e estão dispostos alternadamente em cada row. Eles são expandidos
mecanicamente e é assegurado um perfeito contato entre o tubo e o colarinho da aleta. O uso do tubo com diâmetro
de 5/8" é a melhor opção para se obter uma melhor performance na troca de calor e um menor custo de bombeamento
da água.
As laterais da serpentina são de chapa de aço galvanizada e estampadas cuidadosamente com um “formato do tipo
colarinho” , que não degolam os tubos de cobre na expansão nem ficam soltos em relação a serpentina.
A hidráulica pode ser do lado direito ou esquerdo ( de quem olha o equipamento de frente para o filtro). A entrada e
saída de água estão sempre do mesmo lado. O fluxo de água é contrário ao do ar a ser condicionado e a água entra
na luva inferior e sai na luva superior.
O purgador encontra-se na saída da água gelada.
As curvas são feitas com tal cuidado, que não apresentam “rugas” após o dobramento. Garantido menos perda de
carga da água sem benefício na troca de calor.
Para o teste de vazamento a serpentina é pressurizada com nitrogênio e mergulhada num tanque de água.
FILTRO DE AR - de tela lavável e de fácil remoção, não sendo necessário desaparafusar.
BANDEJA DE ÁGUA - em chapa de aço galvanizada, tratada quimicamente com 5 banhos a base de fosfato de
zinco, para proteger contra corrosão e aumentar a aderência da tinta. Pintada eletrostaticamente com pó epoxi e
curada em estufa a 180ºC. Revestida internamente com outra camada de tinta protetora de corrosão. Ela é revestida
externamente com isolante térmico.
COMANDO - é composto de um interruptor ( ligado - desligado ) e um sinaleiro, indicando que o motor da ventilação
está funcionando. Ele é instalado no próprio gabinete.
PROTEÇÕES ELÉTRICAS - relé térmico, contator e fusíveis de comando. O quadro elétrico está alojado dentro
do gabinete.
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OPCIONAIS
·
AQUECIMENTO ELÉTRICO - com resistências do tipo aletada, termostato, termostato de segurança, flow
switch do ar, mini-dijuntores tripolares, contator, interruptor e sinaleiro. As resistências são instaladas dentro do
gabinete entre a serpentina e o conjunto de ventilação. Todos esses componentes saem da fábrica instalados
e interligados eletricamente no equipamento.
·
DESUMIDIFICAÇÃO - com resistência do tipo aletada, umidistato, termostato de segurança, flow switch do
ar, mini-dijuntores tripolares , contator, interruptor e sinaleiro. As resistências são instaladas dentro do gabinete
entre a serpentina e o conjunto de ventilação. Todos esses componentes saem da fábrica instalados e interligados
eletricamente no equipamento.
·
UMIDIFICAÇÃO - com resistência de imersão na água, umidistato, flow switch da água ,mini-dijuntores
tripolares, contator, interruptor e sinaleiro. As resistências e o tanque de água são instalados do lado de fora do
equipamento, para facilitar a manutenção. Um tubo entre a serpentina e a ventilação conduz o vapor de água.
Uma bóia limita o nível da água no tanque. O tanque é provido de válvula para dreno e uniões para fácil
desmontagem. Todos esses componentes saem de fábrica instalados e interligados eletricamente no
equipamento.
·
CAIXA PLENUM - disponível apenas para modelos verticais até 10 tr*. Ela tem as mesmas características do
gabinete e é revestida internamente com isolamento termo acústico. A grelha é de dupla deflexão.
*Para modelos acima de 10 tr , consultar a fábrica.
·
FILTRO METÁLICO - lavável com 3 camadas de tela corrugada galvanizada internamente. Por fora, em cada
lado, uma tela protetora de alumínio e moldura de chapa de aço galvanizada.
·
QUADRO ELÉTRICO - fusíveis de força, botoeira, chave seccionadora, transformador para o comando,
contatos adicionais para o contator, comando remoto etc.
·
POLIA MOTORA REGULÁVEL - para motores até 4 CV.
·
MOTOR IPW 55
·
VENTILADOR LIMIT LOAD
·
DISJUNTOR DE PROTEÇÃO
·
CONTATOR e RELÉ
·
CAIXA DE MISTURA e CAIXA DE FILTRAGEM
·
DAMPER DE RETORNO e AR EXTERNO
·
CLASSES DE FILTRAGEM
·
COMANDO REMOTO
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