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Cinco inovações organizacionais que tiveram importância para a
competitividade industrial:
•Just-in-time;
•Qualidade total;
•Produção em células;
•Reengenharia de processos;
•Mudanças organizacionais.
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Introduzido por Taichi Ono, engenheiro chefe da Toyota, integra
clientes e fornecedores em diferentes etapas da cadeia produtiva,
evitando tudo que adiciona custo e não valor.
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Desperdício
Excesso de
Produção
Definição
Exemplos
Produzindo mais
Produzindo
do que cliente produtos para o
necessita neste estoque baseado na
momento.
previsão de
vendas.
Causas
Contra-medidas
Forecasting.
Programação
Puxada.
Produzindo mais Longos set-ups.
para evitar set-ups.
Processamento em “Para o caso” de
lotes grandes para
quebras.
gerar mais saída.
Heijunka –
nivelamento da
carga.
Redução do Setup.
TPM (Total
Productive
Maintence)
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Desperdício
Transporte
Definição
Exemplos
Causas
Movimento do Movendo peças Produção em lotes
produto que não para dentro e fora
grandes.
agrega valor.
do estoque.
Produção
Movendo material empurrada.
de uma estação de
trabalho para outra
Estoque.
Contra-medidas
Linhas em fluxo.
Sistema puxado.
Organização por
fluxo de valor.
Kanban.
Layout funcional.
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Desperdício
Definição
Exemplos
Causas
Contra-medidas
Movimento
Movimento de
pessoas que não
agregam valor.
Procurando por
peças,
ferramentas,
desenhos, etc.
Área de trabalho
desorganizada.
5S.
Itens faltantes.
Disposição no
ponto de Uso.
Escolhendo
material.
Design da estação
de trabalho ruim.
Water Spider.
(responsável por
Alcançando
ferramentas.
Erguendo caixas
de peças.
Área de trabalho
sem segurança.
abastecimento e análise
crítica)
One-piece flow.
(fluxo contínuo)
Design da estação
de trabalho.
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Desperdício
Espera
Definição
Exemplos
Causas
Contramedidas
Tempo ocioso Espera por peças.
Produção
Puxado pelo
porque
empurrada.
fluxo posterior.
materiais,
Espera por
pessoas,
desenhos.
Trabalho
Produção no Takt
equipamentos
desbalanceado.
time.
ou informações
Espera pela
não estão
inspeção.
Inspeção
Medições dentro
prontos.
centralizada.
do processo.
Espera por
máquinas.
Atrasos na entrada
Jidoka.
dos pedidos.
Espera por
Office Kaizen.
informação.
Falta de prioridade.
TPM.
Espera pelo reparo
Falta de
da máquina.
comunicação.
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Desperdício
Processo
Definição
Exemplos
Causas
Contramedidas
Esforço que não Múltiplas limpezas Atrasos entre os Linhas em fluxo.
agrega valor do
das peças.
processos.
ponto de vista do
One-piece pull.
Cliente.
Preenchimento de
Sistema
folhas.
empurrado.
Office Kaizen.
Tolerâncias
Voz do Cliente
apertadas demais.
não
compreendida.
Ferramenta ou
peça de difícil
Design ruim
manuseio.
3P (Production
Preparation Process).
Lean design.
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Desperdício
Estoque
Definição
Exemplos
Causas
Contra-medidas
Mais materiais, Matéria-prima. Lead-times dos Kanban externo.
peças ou produtos
fornecedores.
disponíveis do que Produto em
Desenvolvimento
o Cliente necessita elaboração.
Falta de fluxo.
do fornecedor.
neste momento.
Produto acabado. Set-ups longos. Linhas de onepiece flow.
Suprimentos de Lead-times longos.
consumíveis.
Redução de setPapéis e
up.
Componentes
formulários em
comprados.
processo.
Kanban interno.
Falta de ordem no
processamento.
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Desperdício
Definição
Exemplos
Defeitos
Trabalho que
contém erros,
retrabalho,
enganos ou falta
de alguma coisa
necessária.
Sucata.
Falha do processo. GembaSigma.
Retrabalho.
Falta de
Pokayoke.
carregamento da
peça.
One-piece pull.
Defeitos.
Correção.
Causas
Processo em
grandes lotes.
Falha em campo.
Variação.
Peças faltantes.
Inspeção dentro
do processo.
Máquinas
incapazes.
Contramedidas
Qualidade
integrada ao
processo.
3P.
Jidoka.
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O que é qualidade para o consumidor?
Aspectos físicos, qualidade do serviço, qualidade psicológica.
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O que é qualidade para o produtor?
Conformidade a especificações e ausência de variação em relação a
essas especificações.
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Partindo-se da premissa que o objetivo principal de qualquer
empresa é a sua sobrevivência, o Controle da Qualidade Total ou
Total Quality Control (TQC) tem como objetivo buscar a
qualidade através da satisfação das pessoas.
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Assim, o primeiro passo é identificar todas as pessoas afetadas pela
existência da empresa e como atender suas necessidades.
Afinal, de formas e em momentos diferentes a organização interage
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com todos os stakeholders.
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Os objetivos da utilização da TQM são:
-Garantir a maior satisfação do cliente, fornecendo produtos e
serviços que correspondam às suas expectativas, monitorando suas
constantes mudanças;
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-Melhorar a qualidade do atendimento;
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-Maior eficiência e produtividade, mantendo cada etapa do processo
produtivo sob controle, detectando possíveis falhas e rastreando
suas causas;
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-Maior integração do pessoal, promovendo a comunicação entre os
vários setores e diferentes níveis hierárquicos (comunicação vertical
e horizontal );
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-Redução de custos, minimizando retrabalhos;
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-Maior lucratividade e crescimento.
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À medida que os sistemas produtivos se tornam mais complexos e
interdependentes, a flexibilidade da organização do trabalho assume
crescente importância para a produtividade.
A produção em células, ilhas de produção ou células de produção
caracterizam-se como uma forma de organização que procura a
integração como meio para alcançar um objetivo.
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A integração entre os operadores envolvidos diretamente com os
postos produtivos e destes com os postos de apoio direto e indireto é
fundamental.
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Para se conseguir esta integração, faz-se necessário um aumento da
autonomia dos operadores na organização de suas tarefas diárias, em
todos os níveis:
•Planejamento,
•aprovisionamento,
•set-up,
•regulagem e,
• outros assuntos inerentes ao seu posto de trabalho.
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Pra a produção em células é imprescindível um espírito de equipe
com mais responsabilidade e autogestão.
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Dos empregados
- Trabalho em equipe;
- Aumento da responsabilidade;
- Aumento da competência profissional / salário;
- Melhor ambiente de trabalho;
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Dos empregados
- Possibilidade de aprimoramento profissional;
- Melhores condições de trabalho;
- Comprometimento nos objetivos.
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Da empresa
- Melhoria da qualidade;
- Redução do absenteísmo;
- Aumento da flexibilidade;
- Aumento da reatividade;
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Da empresa
- Melhoria da produtividade:
Pela melhor organização.
 Pela melhor utilização das máquinas;
Pela redução dos refugos.
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Reengenharia é a implementação de mudanças radicais que, ao
redesenhar os processos de trabalho, visam melhorar, de forma
dramática, a eficácia da empresa, em todos os seus aspectos tais
como custos, qualidade, serviço e velocidade.
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Após uma ação de reengenharia, tem-se, tipicamente:
 Uma simplificação dos processos existentes;
 Várias funções profissionais distintas podem ser combinadas
numa só;
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 Desenvolvimento do trabalho onde faz mais sentido;
 Poder de decisão por parte dos trabalhadores.
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A reengenharia introduz mudanças em três níveis da
empresa: a) operacional, b) gestão de processos e c) gestão
de negócios.
OPERACIONAL
As pessoas passam a trabalhar em equipes multifuncionais e
as relações hierárquicas, que geralmente criam conflitos são
eliminadas.
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O excesso de hierarquias, com grande diluição de
responsabilidade, torna o processo decisório lento e
burocratizado.
GESTÃO DE PROCESSOS
Neste nível, ocorrem as maiores mudanças no que tange a
aplicação das inovações tecnológicas.
Os processos são todos integrados e informatizados.
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GESTÃO DE NEGÓCIOS
Neste nível ocorrem as maiores mudanças na empresa.
Rompem-se as barreiras com clientes e fornecedores, e
todos integrados, repensam os negócios e criam, inclusive,
novos negócios e produtos.
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A mudança atua para tentar prolongar cada uma das fases do ciclo
de vida, seja para acelerar a fase introdutória, para incrementar a
fase de crescimento, para prolongar a fase de maturidade ou para
delongar a fase de declínio.
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É um processo que envolve o descongelamento, mudança e
recongelamento de ideias e práticas e para que ocorra é necessário que
as forças positivas à mudança sejam maiores do que as forças negativas.
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Mudança lenta, contínua e incremental
É o caminho seguido pelos programas de melhoria contínua e
qualidade total, que costumam receber uma diversidade de nomes.
Indicada à organizações que pretendem melhorar seu desempenho
de maneira suave e persistente, sem pressa e de maneira integrada
e democrática, envolvendo todas as pessoas em um mutirão de
esforços de mudança.
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Mudança rápida, total e radical
É o caminho seguido pela reengenharia.
Indicada para organizações que têm muita pressa e urgência para
mudar e que precisam alterar inteiramente seus rumos através de
programas mais impactantes de mudança.
Nesse caso, quase sempre, a sobrevivência da organização está em
jogo.
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