TEEFL - Processo piloto
Revisão dos processos modulares
Projeto Prest Vácuo - FINEP
Revisão de 05/08/14
Especificação do produto
Estação 1 - Corte dos tubos
Estação 2 - Remoção do fósforo
Estação 3 - Marcação das lâmpadas
Estação 4 - Formação da ampola
Estação 5 - Preenchimento/fechamento
Estação 5 - Retira ampola
Estação 6 - Ativação do dispenser
Estação 5 – Separação da ampola
Estação 7 - Limpeza para deposição
Estação 8 - Deposição de SnO2
Estação 9 - Teste de funcionamento
Especificação do Produto
Lâmpada fluorescente com eletrodos externos transparentes
Comprimento da lâmpada
Diâmetro externo
Diâmetro interno
Fósforo
Luminância
Espectro de emissão:
Tensão de alimentação:
Corrente de alimentação:
Estação 1 - Corte dos tubos
Medida do comprimento
Riscar com diamante ou vídea
Quebrar
Armazenar
Variável
L
EL1
EL2
EL3
EL4
LL
LA
HS
HI
HL
FF
FF1
LC
LA1
Definição
Comprimento do vidro após elongação
Elongação de fechamento da lâmpada
Elongação de formação da ampola
Fechamento da ampola
Fechamento da lâmpada
Comprimento da lâmpada
Comprimento inicial da ampola
Altura do Suporte superior
Altura do Suporte inferior
Altura máxima da máquina
Altura do forno superior
Altura do forno inferior
Comprimento do vidro cortado
Perda
Altura para formação da ampola
Padrão Calculo LLCalculo LL
365
365
8
8
15
15
5
5
5
5
175
232
45
20
20
20
25
25
570
42
10
25
25
350
350
175
118
115
58
Estação 2 - Remoção do fósforo
Marcar posições das áreas a serem limpas nas duas extremidades
Utilizando cotonete remover o fósforo das duas extremidades
Esmerilhar as bordas das duas extremidades do tubo
Arredondar as bordas dos tubos aquecendo-as com maçarico
Anotar os dados de processamento
Armazenar
Estação 3 - Marcação das lâmpadas
Ajustar a carimbadora para a marcação
Passar a tinta de prata no carimbo
Aplicar o carimbo à lâmpada
Aquecer a superfície com maçarico
Resfriar
Armazenar
Estação 4 - Formação da ampola
Obs.: o pescoço da ampola deve ser suficientemente espesso para não
quebrar durante o processamento; Um alongamento de 1,5 cm é
adequado para obter um pescoço suficientemente resistente
Montar o dispositivo de formação da ampola na Máquina de Conformação
Colocar o tubo da lâmpada no suporte
Ajustar a altura do forninho na posição de formação do pescoço da
ampola
Ajustar o setpoint de temperatura do forninho e o temporizador
(Verificar a condição de produção) (sensor de vidro, botão manual)
Ligar o forninho através do temporizador
Temparizador desliga o forno antes de o peso cair no suporte
Temporizador dá tempo para troca de vidro e religa o forninho
Retirar o tubo com o pescoço da ampola
Armazenar em forno à temperatura acima de 400C ao ar, ficando ali até o
momento de degaseificar e preencher.
Estação 5 - Degaseificação
Preparação
Colocar o dispenser na ampola com tubo capilar para evitar que o dispenser caia no tubo
Montar o tubo com o dispenser no suporte da Máquina de Conformação e ajustar o imã
para prender o dispenser na parte superior da ampola
Verificar, no início da jornada, a estanqueidade do sistema
Degaseificação
Colocar os eletrodos nas extremidades do tubo
Conectar à fonte de 4,5 kV 70 KHz
Fazer o vácuo com bomba mecânica até o limite de pressão
Ajustar o setpoint da válvula da bomba turbomolecular
Abrir a válvula de alimentação de Argônio
Ligar a fonte de 4,5KV
Ajustar o fluxo de modo a obter a pressão de 40 a 50 mbar, mantendo o fluxo de Ar para
máximo brilho
Manter o plasma por 15 minutos
Retirar os eletrodos
Ajustar o setpoint de temperatura do forninho para 920 C
Ajustar os valores de degaseificação por temperatura na Máquina de Configuração
Acionar o Programa de degaseificação por temperatura (liga forno, executa ciclo, desliga)
Abrir a válvula da bomba turbomolecular
Ligar a bomba turbomolecular e abaixar a pressão até o limite do sistema (<1E-4 mbar)
Ajustar o setpoint da válvula da bomba turbomolecular para o preenchimento
Sistema de vácuo para limpeza e
preenchimento
Estação 5 – Preenchimento e fechamento
Preparação
Preenchimento
Fechar a válvula da bomba turbomolecular
Desligar a bomba turbomolecular
Preencher a câmara de preenchimento com Ar até a pressão da lâmpada ( 25 a 50 mbar)
Fechar a válvula de entrada
Fecha a válvula de vácuo
Derrete o lado da ampola, mantendo o dispenser na ampola
Derrete o lado de baixo
Monitorar a pressão na câmara que, durante o resto do processo não deverá variar mais
que 1 %
Estação 6 - Ativação do dispenser
Preparação
Ajustar o setpoint para potência e tempo
Ativação
Colocar o tubo na vertical com a ampola de tal modo que o dispenser fique no centro da
bobina.
Montar os eletrodos de teste conectados à fonte de 4,5kV
Ligar o sistema, habilitar a potência e disparar o temporizador
Manter a maquina ligada por cerca de 15 segundos e desligar a máquina
Verificação de funcionamento
Ligar a fonte de 4,5 kV 70 kHz e esperar até a lâmpada acender (poderá ser necessário
aproximar os contatos) (iniciar com distância de 1 cm e depois afastar)
Medir o brilho e anotar
Estação 5 – Separação da ampola
Preparação
Ajustar o setpoint de temperatura do forninho para 920 C
Separação da ampola
Colocar o dispenser dentro da lâmpada (carregar o dispenser deslizando o imã)
Colocar o tubo na Máquina de Conformação na vertical com a ampola para cima e o
dispenser na outra extremidade .
Deslocar o forninho para a posição inferior do pescoço e ligar o forninho
Após o tempo necessário para a fusão do vidro, deslocar o forninho para a parte inferior
Colocar o forninho na posição superior da solda anterior (cerca de 2mm)
Aquece durante tempo e desliga e se afasta para abaixo da solda
Verificar se o dispenser encontra-se preso na solda do vidro
Verificação de funcionamento
Colocar a lâmpada no dispositivo de teste com os eletrodos inicialmente a 1 cm de
distância
Ligar a fonte de 4,5 kV 70 kHz e esperar até a lâmpada acender (poderá ser necessário
aproximar os contatos) (iniciar com distância de 1 cm e depois afastar)
Medir o brilho e anotar