6º CONGRESSO NACIONAL SIMEPETRO
Análise Química de Óleos
Lubrificantes Por Fluorescência
de Raios-X.
Eng. Fábio Alkmin
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Conteúdo
• Apresentação PANalytical
•Técnica de Fluorescência de Raios-X
•Espectrômetro Epsilon 3 XL
•Ganhos Operacionais e Econômicos da FRX
•Estrutura da PANalytical no Brasil
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PANalytical – Você já nos conhece!
PHILIPS ANALYTICAL
1917 - Iniciou reparos e fabricação de Tubos de Raios-X na
Holanda.
1948 - Comercializa o primeiro difratometro de raios-x do
mundo
1954 - Lança o PW1520, o primeiro espectrometro de raios-x
comercializado no mundo
1983 - Lança o APD1710: O primeiro difratometro com software
analítico do mundo
2001 - Introduz o primeiro detector de estado sólido do mundo,
o X’Celerator. Premiado pelo R&D 100
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• Em 19 de Setembro de 2002, a divisão Philips
Analytical, passa a pertencer ao Grupo inglês
Spectris Plc, e tem seu nome mudado para
PANalytical
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PANalytical – Você já nos conhece!
PHILIPS ANALYTICAL
PHILIPS ANALYTICAL
PANALYTICAL
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Grupo Spectris
• 7500 funcionários no mundo
• 14 unidades de negócios com atuação mundial
• Todas suas unidades lideram seus mercados
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Spectris – Divisões de Negócios
Análise de materiais
A
P
P
L
I
C
A
T
I
O
N
S
I
N
D
U
S
T
R
I
E
S
Teste e Medição
Materials analysis
Measurement
Characterisation
Data acquisition
Contamination
Simulation
Pharma/life sciences
Mining/metals
Semiconductors
Research institutes
Automotive
Aerospace
Electronics
General manufacturing
Laboratory / Off-line
Instrumentação in-line
Quality control
Metrology
Process technology
Safety
Process industries
Pulp & paper
Energy
Converting
Controle Indústrial
Measurement
Pattern recognition
Machine interface
Industrial
General manufacturing
Distributors
Process / Manufacturing
OEMs
Estrutura - PANalytical
Sede: Almelo, Holanda
Fábrica dos equipamentos:
Almelo, Holanda
Escritório regional Europa
e África.
Almelo, Holanda
Escritório regional
Americas.
Westborough, EUA
Fábrica de Tubos de raios-x:
Eindhoven, Holanda
Escritório regional Asia.
Singapura
Nossas soluções
• Caracterização de materiais e monitoramento de processo em
pesquisa e desenvolvimento, engenharia, controle de qualidade de
produtos em muitas empresas, incluindo:
– Química e Petroquímica
– Cimento e indústria mineral
– Mineração
– Aços e não-ferrosos
– Meio ambiente e poluição
– Semi-condutores
– Fármacos
– Engenharia de materiais
Fluorescência de Raios-X
Difração de Raios-X
Analisador On-Line
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Espectrômetros de Emissão Óptica
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Projetos de Automação Laboratorial
14
Infra Vermelho - NIR
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Fluorescência de Raios-X
Princípios e Teoria
Eng. Fábio Alkmin
16
Geração do Raios-X
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Interação com a amostra
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Radiação Fluorescênte
19
Geometria interna FRX
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Análise dos elementos da Tabela Periódica
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Os mais diversos materiais
22
Epsilon 3 XL
Eng. Fábio Alkmin
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Pronto para diversos materiais
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cimento , escórias e matérias-primas
Enxofre em óleo e petróleo
Metais em óleo lubrificante e óleo usado
Polímeros
Sólos
Minérios
Metais
Argilas
Cosméticos
Fármacos
Pronto para todos os tipos de amostras
• Trocador de amotras com 10
posições
– Bandejas removivel
• Mecanismo para rotacionar a
amostra
• Tipos de Amostras
– Solidas/Pós/Grãos fundidos
(27 – 51.5 mm )
– Anéis de Aço
– Liquidos (5 – 10 ml)
– Filtros
Pronto para amostras de diferentes formas
Quatro estratégias de análise
• Qualitativa:
Quatro estratégias de análise
• Quantitativa:
Quatro estratégias de análise
• Semi-Quantitativa:
Conc (%)
Omnian
Certified
Conc (%)
Omnian
Certified
Mg
0.026
0.05
Ni
0.002
0.002
Al
0.041
0.05
Zn
0.01
0.01
Si
0.049
0
Mo
0.002
0.003
P
0.063
0.07
Ag
0.001
0
S
0.291
-
Sn
0.028
0.03
Ca
0.005
0.005
Sb
0.012
0.02
V
0.011
0.01
Ba
0.001
0.003
Mn
0.005
0.005
Pb
0.003
0.004
Fe
0.04
0.04
CH2
99.41
-
Quatro estratégias de análise
• Finger-Print:
Óleo Usado
Óleo Adulterado
Óleo Hidráulico
Óleo Transfomador
Óleo Lubrificante Novo
Óleo Base
Analise não destrutiva
• Coloque no copo e analíse
• Não precisa diluição, filtragem ou digestão
• Sem nenhum desperdício
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Epsilon 3 XL é simples de Utilizar
Carregar Amostra
Selecionar o Método
Especifique a Posição
Pressione Medir
Redução de Custo
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Não consome reagentes, insumos e padrões quimicos;
Não precisa de preparação de amostra
Sem desperdício
Atende as Normas de qualidade com mínimo investimento;
A calibração dura meses
Determina facilmente P, S, Cl e muitos outros elementos.
Consumo mínimo de gás. Uma garrafa analisa 5.000 amostras
Baixo custo de manutenção;
Otimiza o tempo do operador;
Análise completa em cinco minutos.
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Mínima Infra-Estrutura
•
•
•
•
Não precisa de água
Não precisa de ar comprimido
Não precisa de coifa
Não precisa de instalações
especiais de gás;
• Somente Cabo de Energia Padrão
Segurança garantida
• Sem material radioativo;
• Isenção de proteção radiológica
emitida pelo CNEN;
• Sem consumo de gases
inflamáveis;
• Sem produção de chamas;
• Sem manipulação de acidos.
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Nossa estrutura no Brasil
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Nossa estrutura no Brasil
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Nossa estrutura no Brasil
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Nossa estrutura no Brasil
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Nossa estrutura no Brasil
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Agradecimentos
• Muito obrigado!
• Perguntas?
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