ESTUDO COMPARATIVO DE MISTURAS DE REJEITOS INDUSTRIAIS PARA
CONFECÇÃO DE TIJOLOS
Anderson Alves Cunha 1 ([email protected])
Francismar Henrique de Oliveira 2 ([email protected])
Angel Rafael Arce Chilque 3 ([email protected])
(1)
(2)
Estudante de Engenharia Metalúrgica da FaEnge
Estudante de Engenharia Metalúrgica da FaEnge
(3) Professor e Pesquisador da FaEnge
INTRODUÇÃO
Verifica-se que todos os grupos de mistura apresentaram melhores resultados
Com o crescimento da atividade industrial, a extração dos bens minerais cresce e a
comparando com o grupo padrão (100% argila). porém só os grupos II (100%
geração de resíduos aumenta. Boa parte desses resíduos é despejada no ambiente,
Lama), III (80% Argila e 20% Lama) e XI (20% Argila, 60% Lama e 20% Escória)
levando a um aumento na degradação. Mudanças nos processos industriais são
atenderam a especificação da norma, que sugere que este índice não deve ser
necessários, o que não é muito simples, pois envolve interesses controvertidos.
superior a 22% para os corpos de prova medidos individualmente.
Entretanto o beneficiamento desses resíduos tem se mostrado viável do ponto de
vista técnico, econômico e ambiental o que tem impulsionando diversas pesquisas
sobre o assunto.
OBJETIVO GERAL
Avaliar a viabilidade técnica do reaproveitamento em conjunto de dois tipos de
resíduos, a escória, coproduto das siderurgias, e a lama, resíduo da mineração,
visando o emprego da mistura destes na confecção de tijolos.
OBJETIVO ESPECÍFICO
Caracterizar do ponto vista granulométrico e químico o resíduo da mineração, o
coproduto siderúrgico e a argila, avaliando comparativamente os corpos de provas
com adições dos resíduos com o padrão (composto somente de argila), além de
avaliar se o produto final atende às especificações técnicas da ABNT.
MATERIAL E MÉTODOS
Os materiais utilizados são: escória de alto forno, lama (resíduo da mineração) e
argila. As escórias de alto-forno são resíduos inevitáveis na produção de ferro-gusa,
são resultado da combinação da ganga do minério de ferro com as cinzas do coque
e do calcário (PINTO, 2010). A lama é um resíduo inevitável na etapa do
beneficiamento do minério de ferro, sua geração está relacionada com a
concentração dos minerais. A argila é uma matéria prima natural, terrosa de
granulação fina. São constituídas de partículas pequenas conhecidas como
argilominerais, que são formadas essencialmente de silicatos hidratados de
alumínio, podendo conter ainda elementos como ferro, magnésio e outros. (Pureza,
Fig. 2 – Gráfico do resultado do índice de absorção de água
CONSIDERAÇÕES PARCIAIS
Os resultados obtidos até o momento permitem concluir que a metodologia e
procedimentos empregados, foram satisfatórios, com resultados coerentes quando
comparado com estudos realizados por outros autores. A mistura dos resíduos (lama
e escória) com argila se apresentaram de forma benéfica, uma vez que, a
propriedade de compactabilidade pode ser aumentada adicionando partículas de
diferentes tamanhos, reduzindo a porosidade da mistura, o que de fato ocorreu.
2004).
Outros testes estão sendo realizados, como resistência a compressão e analise da
A figura 1 apresenta a metodologia empregada para realização da pesquisa, o
planejamento de experimentos baseou na formulação de onze grupos com diferentes
fratura, sendo que a analise do produto final depende destes testes.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
proporções em massa das três matérias primas (lama, escória e argila).
PINTO, Paulo César. Investigação de Parâmetros do CCR com Incorporação de
Escória Granulada de Alto Forno para Utilização como Base de Pavimentos.
Dissertação (Mestrado). Universidade de São Paulo. São Paulo, 2010.
PUREZA, Julio César Cestari. Utilização de resíduos industriais de baixa
granulometria em massas cerâmicas de argila vermelha: Aspectos tecnológicos e
ambientais Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, 2004.
Fig. 1 – Fluxograma esquemático do processo produtivo
AGRADECIMENTOS
À FAPEMIG, pela concessão de bolsa de iniciação cientifica; à Arcelor Mittal, pela
RESULTADOS E DISCUSSÃO
A figura 2 apresenta o gráfico dos resultados do índice de absorção de água.
doação da escória alto-forno; à Samarco, pela doação da lama e à FaEnge pela infraestrutura e pessoal.