Manual de Manutenção Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Folha: 1 de 25 ESTERILIZADOR BAUMER Registro ANVISA n°: 10345500099 Modelo: HI VAC MX II M A N U A L D E M A N U T E N Ç Ã O Código Modelo Fabricado em Núm. Série Baumer - Compromisso com a saúde Responsável Técnico: Eng. Sérgio Yukio Koseki CREA-SP: 0601577094 - Cart: 157709/D Início da Responsabilidade Técnica: 31/01/1994 Fabricado e Distribuído por Baumer S.A. Divisão STIC - Esterilização e Controle de Infecção Av. Pref. Antonio Tavares Leite, 181 • Parque da Empresa Caixa Postal 1081 • 13803-330 • Mogi Mirim • SP • Indústria Brasileira E-mail: [email protected] Vendas: 11 3670-0000 • GPV 19 3805-7698 • www.baumer.com.br Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 2 de 25 Parabéns! Você adquiriu um produto Baumer e estamos empenhados em corresponder a sua confiança. Para garantir a melhor performance de seu produto leia atentamente e siga as instruções contidas neste Manual. Ressaltamos que as fotos, figuras e desenhos são ilustrativos, estando sujeitos a variações sem notificação prévia. A Baumer S.A. considera-se responsável pela segurança, confiabilidade e desempenho de seu produto desde que: x A instalação a ponto, as modificações e os reparos sejam executados somente por um agente autorizado da Baumer S.A.; x Os pontos de suprimentos estejam de acordo com o Manual de Instalação; x O produto seja utilizado de acordo com os Manuais de Usuário, de Instalação e de Manutenção. A Baumer S.A. não se responsabiliza por danos causados durante o transporte de seu produto. É de responsabilidade do Comprador a sua conferência no ato da entrega, acionando imediatamente a transportadora em caso de danos. Caso decida utilizar pessoal especializado para desembalar o produto, podemos prestar o serviço através de nossa rede de agentes, filiais, ou da Divisão de G.P.V. - Gestão Pós-Venda. Consulte-nos sobre preços e condições. Também oferecemos opções de Contrato de Manutenção Preventiva (CMP) e suporte técnico especializado, o que proporciona o prolongamento da vida útil de seu produto, maior tranqüilidade e a certeza de um perfeito funcionamento a baixo custo. Colocamo-nos à sua disposição para mais esclarecimentos e esperamos que você possa usufruir de seu produto por muitos anos. De acordo com a política de contínuo desenvolvimento, a Baumer S.A. reserva-se ao direito de efetuar, sem notificação prévia, modificações no produto mencionado neste documento. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida, armazenada em sistema de recuperação de informações, nem transmitida sob nenhuma forma ou por nenhum meio, seja eletrônico, mecânico, fotocópia, gravação ou de qualquer outro modo, sem a autorização prévia da Baumer S.A.. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 3 de 25 Sumário 1. Introdução .............................................................................................................................................. 4 Normas aplicáveis: ..................................................................................................................................................................... 4 2. Termo de Garantia Limitada Baumer ................................................................................................... 5 I. Apresentação: ......................................................................................................................................................................... 5 II. Prazo da Garantia: ................................................................................................................................................................. 5 III. Condições da Garantia Limitada: .......................................................................................................................................... 5 IV. Responsabilidades do Comprador: ....................................................................................................................................... 5 V. Exclusões: .............................................................................................................................................................................. 5 VI. Limitações de Responsabilidade do Fabricante: ................................................................................................................... 6 VII. Garantias Adicionais: ........................................................................................................................................................... 6 3. Manutenção ............................................................................................................................................ 6 Comando: ................................................................................................................................................................................... 9 Funcionamento manual: ............................................................................................................................................................. 9 Rotina de calibração dos sensores: .......................................................................................................................................... 11 Indicações de falhas (alarmes): ................................................................................................................................................ 15 4. Limpeza................................................................................................................................................. 17 5. Peças e Reposições ............................................................................................................................ 18 6. Símbolos Gráficos ............................................................................................................................... 20 7. Problemas e Soluções......................................................................................................................... 21 8. Esquema Elétrico ................................................................................................................................. 23 9. Esquema Hidropneumático ................................................................................................................ 23 10. Vista Explodida .................................................................................................................................. 23 11. Descarte do Produto.......................................................................................................................... 23 12. G.P.V. - Gestão Pós-Venda ............................................................................................................... 24 Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 4 de 25 1. Introdução O Esterilizador Baumer - modelo HI VAC MX II é utilizado para esterilização de material poroso empacotado, instrumentais e utensílios empacotados ou não, vidros, luvas, seringas, borrachas e líquidos em frascos de vidro com fechamento ventilado, conforme descrição técnica do material a ser esterilizado fornecida pelo fabricante do mesmo. O comando permite a definição de até nove ciclos distintos, dos quais cinco são pré-definidos e dois ciclos fixos programados de fábrica. O processo de esterilização ocorre pela remoção de ar por alto vácuo pulsante utilizando como agente esterilizante vapor saturado sobpressão, opcionalmente pode ser fornecido com o processo de esterilização de baixa temperatura a vapor e formaldeído, porém o comprador deve consultar a legislação no país de destino quanto à utilização de formaldeído. Apresentando modelos padrões com capacidades distintas visando atender as necessidades do cliente. O esterilizador destina-se ao setor CME (Central de Material e Esterilização) de hospitais, laboratórios médicos e industriais, opcionalmente os ciclos especiais para Laboratório de Controle de Qualidade e áreas de produção industriais podem ser fornecidos. Normas aplicáveis: x x x x x x x x x x x x EN 285:2006 - Sterilization - Steam sterilizers - Large sterilizers. NBR 11816:2003 - Esterilizadores a vapor com vácuo, para produtos de saúde. ISO 17665-1:2006 – Sterilization of health care products - Moist heat - Part 1: Requirements for the development, validation and routine control of a sterilization process for medical devices. ISO 17665-2:2009 - Sterilization of health care products — Moist heat — Part 2: Guidance on the application of ISO 17665-1 NBR ISO 17665-1: 2010 Esterilização de produtos para saúde - Vapor Parte 1: Requisitos para o desenvolvimento, validação e controle de rotina nos processos de esterilização de produtos para saúde IEC 61010-1:2001 – Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use – Part 1: General requirements. IEC 61010-2-040:2005 – Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use – Part 2 – 040: Particular requirements for sterilizers and washer-disinfectors used to treat medical materials. IEC 61326-1:2005 – Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC requirements – Part 1: General requirements. EN 14180:2003 - Sterilizers for medical purposes – Low temperature steam and formaldehyde sterilizers Requirements and testing. NBR 15659:2009 – Esterilização de produtos para saúde – Esterilizadores de vapor a baixa temperatura e formaldeído – Requisitos e métodos de ensaio. ASME, Section VIII, Division I - ASME Boiler and pressure vessel code. NR 13:1997 – Caldeiras e Vasos de Pressão. O Esterilizador HI VAC MX II atende os requisitos da Norma IEC 61326-1:2005 referente à compatibilidade eletromagnética, não causando interferência acima dos limites estabelecidos pela Norma bem como sendo imune a interferências causadas por outros equipamentos. Não instalar o Esterilizador HI VAC MX II na mesma rede de alimentação que equipamentos que não atendam as normas de Compatibilidade Eletromagnética. A pedido do cliente e às suas expensas, uma organização credenciada poderá fornecer atestado de conformidade e/ou validação. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 5 de 25 2. Termo de Garantia Limitada Baumer I. Apresentação: Este termo estabelece as condições de garantia limitada do Produto BAUMER ao Comprador original. O Comprador deve cumprir os requisitos de instalação, operação e manutenção, conforme constam dos Manuais de Instalação, Operação e Manutenção, recebidos no ato da compra e com a entrega do Produto. II. Prazo da Garantia: A garantia inicia-se a partir da emissão da Nota Fiscal de venda e tem os seguintes prazos de duração: x 13 (treze) meses contra defeito de fabricação para partes gerais, não indicadas em garantia específica; x 6 (seis) meses para material elétrico / eletrônico (fiação, micros, pressostato, filtros, alarmes, campainhas, válvulas, comandos, conexões, resistências, reparo de válvulas, transdutores de pressão); x 90 (noventa) dias para componentes de aquecimento (lâmpadas, material de desgaste normal pelo uso do Produto, como guarnições, mangueiras, borrachas, plugs de plástico); x 5 (cinco) anos para vasos de pressão (câmara interna e externa e caldeira de geração de vapor), exceto para as lâmpadas e mesas cirúrgicas; x 6 (seis) meses para vedações hidráulicas; x 3 (três) meses para as membranas, desde que a análise de água de alimentação tenha sido aprovada pela Baumer S.A.. III. Condições da Garantia Limitada: x A Baumer S.A. garante que seus Produtos são livres de defeitos nos materiais e na fabricação pelo período supra mencionado, o qual se inicia na data de emissão da Nota Fiscal; x Caso um Produto, durante o período de garantia aplicável, apresente defeito coberto pela garantia e por fato comprovadamente imputável à Baumer S.A. será reparado a seu exclusivo critério, respeitada a legislação vigente; x A Baumer S.A. não garante que a operação de qualquer Produto seja ininterrupta ou livre de erros; x O local de instalação do Produto deve estar de acordo com os requisitos descritos no Manual de Instalação, recebido pelo Comprador no ato da compra. IV. Responsabilidades do Comprador: Para a validade da garantia o Comprador se obriga a: x instalar os pontos de energia elétrica, vapor, ar comprimido e água, bem como manter o ambiente físico arejado e adequado, de acordo com o que consta dos Manuais de Instalação, Operação e Manutenção do Fabricante; x comprovar as manutenções preventivas, indicadas no Manual de Manutenção, por meio de registros; x utilizar peças e/ou componentes originais para o Equipamento, ou seja, somente aqueles fornecidos pela Baumer S.A.; x não permitir intervenções por agentes técnicos não autorizados para reparos, aplicações e instalações de componentes adicionais; x devolver formalmente ao departamento técnico da Baumer S.A. (fábrica Mogi Mirim), através de seu agente autorizado, no prazo máximo de 10 (dez) dias úteis, os componentes e/ou peças substituídos em garantia. V. Exclusões: Os seguintes itens, entre outros compatíveis com o ora exposto, não estão cobertos pela garantia: x Componentes externos ao Produto; x Materiais de limpeza, conservação e desgaste normal pelo uso; x Papéis e vidros; x Mão de obra de manutenção preventiva; x Ensaios de qualificação e de validação de processos; x Aferição e calibração periódicas dos instrumentos de medição e controle; Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II x x x x x x x x x x x x x Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 6 de 25 Atualização de software do controlador (quando for o caso), exceto nos casos em que as falhas comprovadas do programa prejudiquem as condições de operação e segurança; Despesas de viagem e estadias do técnico, fretes, embalagens e seguro; Custos com terceirização de processos em função de manutenções corretivas e preventivas; Danos causados por falhas nos suprimentos de água, energia elétrica (interrupção, sub ou sobre tensão, transientes) ou de deficiência no aterramento; Danos causados por mau uso, abuso, queda, negligência, imprudência ou imperícia; Danos causados por armazenamento ou uso em condições fora das especificações contidas nos Manuais; Danos causados por equipamentos que produzam ou induzam interferências eletromagnéticas ou ainda por problemas de instalação elétrica em desacordo com os Manuais de Instalação, Operação e Manutenção; Danos causados por acessórios e Produtos de terceiros adicionados a um Produto comercializado pela Baumer S.A.; Danos causados por violação do Produto, tentativa de reparo ou ajuste por terceiros não autorizados pela Baumer S.A.; Danos causados por agentes da natureza, como descargas elétricas (raios), inundações, incêndios, desabamentos, terremotos, etc; Perdas e danos causados pelo Produto ou por desempenho do Produto, inclusive, mas não limitado, a lucros cessantes, perdas financeiras e limitações de produtividade, resultantes dos atos relacionados a hipóteses de não cobertura desta garantia; Danos causados ao Produto instalado após o vencimento dos prazos de garantia acima descritos; Danos causados ao Produto decorrentes do transporte. VI. Limitações de Responsabilidade do Fabricante: x As obrigações assumidas pela Baumer S.A. em conseqüência deste Termo de Garantia limitam-se às expressamente aqui incluídas; x As soluções fornecidas neste Termo de Garantia são as únicas e exclusivas oferecidas ao cliente; x Sob hipótese alguma a Baumer S.A. será responsável por quaisquer danos diretos, indiretos, inclusive lucros cessantes, especiais, incidentais ou conseqüências, seja baseado em contrato, ato lícito, prejuízo ou outra teoria legal; x Em nenhuma circunstância, a responsabilidade da Baumer S.A. por danos materiais excede o limite máximo do preço do Produto que tenha causado tal dano. VII. Garantias Adicionais: As garantias estendidas e/ou especiais serão objeto de negociação, à parte, entre a Baumer S.A. e o Comprador. Após a contratação, serão registradas em contrato de fornecimento específico para tal finalidade. 3. Manutenção O procedimento de manutenção de qualquer equipamento é de vital importância para garantir a qualidade do processo e a longevidade do produto, e deve ser considerado pela instituição como um fator econômico, assim como a aquisição e uso do equipamento. Conceito de manutenção: São todas as ações necessárias para manter um equipamento ou sistema em operação ou para restituí-lo ao funcionamento. A manutenção inclui conservação, reparo, modificação, revisão, inspeção e determinação da eficiência do trabalho. Nos produtos da Baumer S.A., pelo menos duas modalidades de manutenção devem ser previstas: a manutenção corretiva e preventiva. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 7 de 25 Manutenção corretiva: É a execução de tarefas de manutenção não planejadas para restaurar a capacidade de funcionamento de um equipamento ou sistema danificado ou que funciona mal. Economicamente, a manutenção corretiva pode equivaler à perda de recurso não planejado, dada a sua natureza aleatória. Um bom programa de manutenção preventiva deve contemplar todas as atividades necessárias para manter o equipamento em plena operação pelo intervalo de tempo programado entre as intervenções. Manutenção preventiva: Consiste não só na limpeza e inspeção, mas também na troca programada de peças que tenham seu tempo de vida útil estimado, evitando a sua quebra durante o uso. A troca programada de componentes sujeitos a desgaste mantém o equipamento em operação dentro dos parâmetros adequados de qualidade e performance. A rede de representantes da Baumer S.A. está apta no sentido de oferecer programas exclusivos de manutenção preventiva aos nossos clientes em condições especiais, mesmo durante o período de garantia do produto. Atenção: Os procedimentos de manutenção preventiva não estão contemplados na garantia e, inclusive a não observância destes poderá anular a garantia do produto. Nota: Conforme regulamentações da ANVISA (ou consulte regulamentação específica para o país de destino) o teste biológico deve ser executado ao término de todas as manutenções preventivas e corretivas. Imprescindível: Durante os procedimentos de manutenção, testes de esforço e/ou exames de funcionamento por técnicos credenciados, a área ao redor do equipamento deve estar isolada, sem a presença de usuários. Somente o técnico responsável deve estar na área limitada. A demonstração dos trabalhos executados e a liberação do isolamento se darão, após a conclusão dos procedimentos. Semanalmente: x Realizar a limpeza das superfícies internas da câmara de esterilização, estando fria e não utilizando-se, de ferramentas cortantes ou palha de aço. Se a câmara apresentar material incrustado, proceda a limpeza com ACTS® (Código Baumer ER-501). x Remover a grelha do dreno, limpando fiapos ou qualquer outro tipo de material que possa causar obstrução ou entupimento. x Lubrifique a(s) guarnição(ões) de vedação das portas utilizando o lubrificante especial para guarnições (código Baumer 86429 ou graxa GLC 346), ao primeiro ciclo com a máquina fria, aplicando o lubrificante por toda a extensão da canaleta. x Examinar as indicações dos instrumentos do painel do esterilizador. Os instrumentos devem esta indicando a pressão atmosférica. x Examinar o elemento do filtro de água e substituir se necessário. x Examinar as resistências quanto a sua limpeza. Mensalmente: x Nos dois primeiros meses, reapertar os contatores da bomba de vácuo e das resistências do gerador. x Examinar a válvula de segurança quanto a eventuais vazamentos. Acionar uma ou duas vezes a haste, promovendo escape de vapor sobpressão para verificar o não colamento da guarnição em sua sede. x Examinar toda a tubulação de água e vapor, observando a presença de eventuais vazamentos. x Realizar a limpeza das resistências do gerador de vapor, utilizando uma escova de aço. Através das verificações semanais pode ser detectada a necessidade desta limpeza a intervalos de tempos menores. x Quando o suprimento de água tiver alto teor de calcário (água dura), e esta não for tratada, deve-se lavar a bomba. x Reapertar todas as conexões elétricas do painel de controle e conexões das válvulas. x Verificar as condições das guarnições da porta. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 8 de 25 Trimestralmente: x Limpar a câmara do gerador de vapor com produto desincrustante. Enxaguar pelo menos três vezes com água limpa para câmara estar pronta para uso novamente, conforme instruções em “Limpeza e Desinfecção”. x Substituir o filtro de entrada de ar, localizado na lateral direita do equipamento, posição superior à direita. Para esta operação, não é necessário o uso de qualquer ferramenta, basta soltar e apertar com a mão (trimestralmente ou a cada 300 ciclos). x Verificar o ajuste das portas. x Efetuar limpeza da impressora e trocar a fita. x Trocar o assento das válvulas pneumáticas. x Substituir o elemento do filtro de água. Através das verificações semanais, pode ser detectada a necessidade desta substituição em intervalos de tempo menores. Anualmente: x Trocar as guarnições do grupo gerador. x Efetuar a aferição e calibração dos instrumentos de medição e controle (temperatura e pressão). x Efetuar a reavaliação do processo para assegurar a repetibilidade de equipamento. x Recomenda-se que o processo de revalidação seja executado em todas as suas fases, como a verificação das condições de comissionamento, análise de distribuição térmica do esterilizador (qualificação térmica), estudo de penetração de carga (validação) e treinamento dos operadores. Tais procedimentos, além de assegurarem a longevidade do produto, garantem aos responsáveis pelo processo a total segurança e qualidade dos procedimentos adotados, com evidências documentadas da sistemática. Outras recomendações: x Trocar a válvula de segurança por uma nova a cada dois anos. x Efetuar o ensaio hidrostático da câmara a cada cinco anos. Cuidados com a(s) guarnição (ões): x A vida útil de uma guarnição é diretamente proporcional à intensidade de uso do esterilizador (número de horas em funcionamento, número de ciclos por dia e cuidados de lubrificação). x Nunca utilize vaselina líquida como lubrificante. A eficiência de lubrificação é baixa, pois tal lubrificante é removido facilmente pelo calor e compromete a estabilidade da guarnição. x Recomendamos a utilização de graxa de silicone especialmente desenvolvido para a Baumer S.A., comercializado em frascos de 500 ml (código Baumer 86429 ou graxa GLC 346), utilizando um pequeno pincel ou as próprias mãos. x Lubrificar semanalmente. x Lubrificar as bordas da canaleta em toda a sua extensão e não o fundo. x Ao remover a guarnição para limpeza, nunca utilize ferramentas cortantes ou pontiagudas, como chave de fenda, faca, garfo ou outro instrumento qualquer. Utilize espátula especial de ponta curva (código Baumer 86428). x Nunca remova uma guarnição quente, pois ela poderá romper na emenda. x Para retirada da guarnição, posicione a espátula entre a canaleta e a guarnição, puxando-a para fora até que se solte completamente da canaleta da câmara. Remova toda a guarnição da canaleta e lubrifique-a com a graxa de silicone especial (não é necessário lubrificar a canaleta da câmara). Para realizar a colocação da guarnição no equipamento, coloque a emenda na parte superior central, encaixando primeiramente as porções retas verticais e horizontais e posteriormente os cantos. Este procedimento deve ser seguido, tanto para a troca de guarnição, como para os cuidados de manutenção preventiva sugerida neste manual. Atenção: Os parâmetros de manutenção podem ter a sua periodicidade alterada em função da qualidade dos suprimentos e freqüência de utilização do equipamento. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 9 de 25 Comando: O Esterilizador Baumer – modelo HI VAC MX II possui funções nas teclas da tela do comando destinadas aos procedimentos de manutenção “ON LINE” pela equipe de manutenção. Abaixo descrevemos as principais funções: PROGRAMAR Ao ser acionado, dá acesso às mudanças dos parâmetros do ciclo correspondente. Este acesso só é possível por meio de senha. CICLOS Ao ser acionado, permite escolher novo tipo de ciclo. STATUS Ao ser acionado, visualiza os parâmetros do ciclo correspondente. CONFIG Só deverá ser acionado por pessoal técnico treinado. Permite acesso (por meio de senha) à calibração de sensores de temperatura, valores dos parâmetros da válvula PID e hora. OPERAÇÃO MANUAL Ao ser acionado, permite operar manualmente as diversas saídas do PLC. Acesso por meio de senha. ABORTA Ao ser acionado, habilita o operador a abortar o ciclo. GRÁFICO Ao ser acionado mostra os valores instantâneos dos sensores de temperatura e pressão. Funcionamento manual: O produto foi projetado para operar de forma totalmente automática. Para auxiliar a manutenção e verificar o correto funcionamento dos acionamentos, o produto pode ser operado manualmente, através de senha de acesso especificada pelo supervisor. No menu início de ciclo entre na opção “CONFIG”. A tela com as opções “SUPERVISOR”, “SENHA” e “FABRICA” será aberta. Selecione a opção “FABRICA”. Para operação manual, pressione a tecla "OPERAÇÃO MANUAL". O menu de operação manual somente pode ser acessado por usuários que possuem nível habilitado para a operação OP3. O comando irá solicitar a entrada de uma senha. Informe a senha através do teclado numérico. Pressione a tecla “ENTER” (tecla para confirmar entrada de dados) para terminar. O esterilizador estará habilitado para funcionamento manual. O acionamento dos sistemas pode ser feito individualmente ou de maneira simultânea. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 10 de 25 O comando só estará disponível se ocorrer a seguinte condição: o ciclo não estiver em execução. Atenção: As telas são meramente ilustrativas apresentando variações devido às configurações de opcionais solicitados no ato da compra. SISTEMA DE VÁCUO Acessa a operação manual do sistema de vácuo. Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras funções pressione a tecla “SAIR”. SISTEMA SISTEMADE DE VAPOR VAPOR Acessa a operação manual do sistema de vapor. Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras funções pressione a tecla “SAIR”. DIVERSOS Acessa a operação manual de funções diversas. Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras funções pressione a tecla “SAIR”. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II SISTEMA DE PORTAS Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 11 de 25 Acessa a operação manual do sistema de portas. Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras funções pressione a tecla “SAIR”. FORMALDEÍDO Acessa a operação manual de formaldeído. Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras funções pressione a tecla “SAIR”. Terminada a execução manual, pressione “RETORNAR” na tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL”, todas as interferências realizadas manualmente serão desconsideradas, habilitando o esterilizador ao funcionamento automático. Rotina de calibração dos sensores: Para “CALIBRAÇÃO DOS SENSORES”, ligue o esterilizador e entre com a senha de acesso. Para realizar esta operação, o usuário deve ser habilitado no nível em OP3. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 12 de 25 A tela “HABILITAR IMPRESSORA” será exibida, pressione em “CONFIRMAR”. Selecione o ciclo de esterilização desejado e pressione a tecla "CONFIRMAR". No visor será mostrada a tela “SELEÇÃO DE PROGRAMA” pressione no campo específico para selecionar o ciclo desejado (No caso de dúvida, consulte “MENU”. Pressione a tecla “MENU” que permitirá visualizar os números correspondentes aos ciclos.). Aparecerá a tela “CÓDIGO DE CARGA”. Para a não utilização do código de carga apenas tecle em “CONFIRMAR”. Caso queira digitar o código da carga, pressione no campo específico, localizado acima da tecla “CONFIRMAR”. Após digitar o código de carga e confirmado, pressione em “CONFIRMAR” para prosseguir. Surgirá a tela “INÍCIO DE CICLO”. Para entrar na opção configuração, pressione “CONFIG”. A tela com as opções “SUPERVISOR”, “SENHA” e “FABRICA” será aberta. Selecione a opção “SUPERVISOR”. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 13 de 25 A tela com as opções de “CALIBRAÇÃO SENSORES”, “DATA E HORA” e “NOME DA EMPRESA” será aberta. Selecione a opção “CALIBRAÇÃO SENSORES” e entre com a senha de acesso (Somente é permitido o acesso aos usuários cadastrados como OP3.). A tela com as opções de “TEMPERATURA”, “PRESSÃO”, “CONTROLE” e “TROCADOR” será aberta. A opção “TEMPERATURA” permite a calibração dos sensores TCI, TPR, TTS e TCD do esterilizador. Para realizar a calibração dos sensores de temperatura será necessária a utilização de um forno de calibração ajustado em uma temperatura de referência para comparação. Proceder conforme abaixo para efetuar a calibração dos sensores de temperatura: x Ligar o Forno de Calibração e Inserir o Sensor a ser calibrado. x Ajustar a temperatura do Forno de Calibração em 134ºC ± 0,5ºC. x Verificar a leitura do sensor a ser calibrado com a indicação do forno de calibração. x Caso haja diferença de temperatura, ajustar conforme abaixo. x Calcular a diferença entre a leitura do Sensor a ser calibrado e o Forno de Calibração. x O valor encontrado deverá ser incrementado, se o resultado acima for positivo, ou decrementado, caso seja negativo, do fator padrão de ajuste, que é de 15,0. x Para ajustar pressionar sobre o parâmetro a ser modificado, inserir o valor desejado e confirmar com a tecla “ENTER”. x Verificar novamente a leitura do comando com a indicação do forno e se necessário ajustar novamente. x Para sair pressionar os botões de “RETORNAR”. A opção “PRESSÃO” permite a calibração dos transdutores de pressão PCI e PCE. Utilize as opções de calibração PCI e PCE para ajuste dos transdutores de pressão. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 14 de 25 Para realizar a calibração dos transdutores de pressão será necessária a utilização de um calibrador pneumático com range de 0 a 5 bar absoluto e precisão de 0,0001 bar. Proceder conforme abaixo para efetuar a calibração dos transdutores de pressão: Calibração da câmara interna: x Conectar o calibrador de pressão ao transdutor da câmara interna. x Despressurizar o calibrador utilizando a válvula de alivio da bomba de pressão e ajustar a pressão do calibrador para 0,400 bar e pressionar a tecla “ZERO”. x Inserir com o auxilio da bomba de pressão 2,500 bar no calibrador de pressão e pressionar a tecla “SPAM”. x Repetir os ajustes de “ZERO” e “SPAM” três vezes. Calibração da câmara externa: x Desconectar o calibrador de pressão do transdutor da Câmara Interna e conectar na Câmara Externa. x Pressionar o botão “RETORNAR” e em seguida o botão “Calibração PCE”. x Despressurizar o calibrador utilizando a válvula de alivio da bomba de pressão e ajustar a pressão do calibrador para 0,400 bar e pressionar a tecla “ZERO”. x Inserir com o auxilio da bomba de pressão 2,500 bar no calibrador de pressão e pressionar a tecla “SPAM”. x Repetir os ajustes de “ZERO” e “SPAM” três vezes. x Para sair pressionar os botões de “RETORNAR”. A opção “CONTROLE’” permite habilitar ou desabilitar a utilização da válvula PID. Utilize as opções do campo programado para alterar os parâmetros da válvula PID, quando utilizada. Pressione em “RETORNAR” para voltar ao menu principal. A opção “TROCADOR” permite a programação da temperatura em que a água entrará no funcionamento do trocador de calor. Um teclado numérico será aberto para digitação do valor. Utilize as opções “RETORNAR” para voltar ao menu principal. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 15 de 25 Indicações de falhas (alarmes): O Esterilizador Baumer – modelo HI VAC MX II possui uma lógica de controle extremamente funcional, de modo a não permitir que ações ou parâmetros estejam fora das faixas ou condições necessárias, o que torna esse produto extremamente confiável durante o ciclo de esterilização. Os alarmes do esterilizador podem ocorrer em diferentes circunstâncias ou fases do processo. Os alarmes se distinguem dos demais parâmetros por serem apresentados na tela piscando de forma intermitente. Veja abaixo os principais alarmes e suas causas e soluções: ALARME CAUSA x Falha no Pressostato de Vapor: x x Falha no Pressostato de Ar: Falha no Pressostato de Ar da Canaleta do Lado de Carga: Falha no Pressostato de Ar da Canaleta do Lado de Descarga: x Disjuntores do comando do gerador desligados. Falha na alimentação de água para o gerador. Resistências de aquecimento queimadas. Falha na alimentação de ar comprimido. x Falha na alimentação de ar comprimido da canaleta . x Falha na válvula de ar da canaleta x Vazamento de ar na guarnição x Falha na alimentação de ar comprimido da canaleta . x Falha na válvula de ar da canaleta x Vazamento de ar na guarnição Falha no Pressostato de Água da Bomba de Vácuo: x Falta de água para alimentar a bomba de vácuo. Alarme de Sobretemperatura na Esterilização: x Falha na válvula de alimentação de vapor para a câmara interna. Alarme de Subtemperatura na Esterilização: x Válvula de vapor para a câmara interna com defeito. Sobrepressão na Câmara Interna. Desligar o esterilizador. Sobrepressão na Câmara Externa. Desligar o esterilizador. x Falha no controle da pressão da câmara interna. Falha no controle da pressão da câmara interna. x PROCEDIMENTO Ligar os disjuntores do comando do gerador. x Verificar o abastecimento de água para o gerador. x Substituir as resistências. x Verificar fornecimento de ar comprimido. Verificar fornecimento de ar comprimido. Verificar válvula solenóide da canaleta Verificar Guarnição da porta Verificar fornecimento de ar comprimido. Verificar válvula solenóide da canaleta Verificar Guarnição da porta x Verificar fornecimento de água para a bomba de vácuo. x Verificar vazamento de vapor pela válvula da câmara interna. x Substituição da válvula de vapor para a câmara interna. x x x x x x x x Desligar o esterilizador. x Desligar o esterilizador. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II ALARME Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 16 de 25 CAUSA x Falha no Alcance de Parâmetros: Falha no Posicionamento do Frasco de Formaldeído: Falha na Furação do Frasco de Formaldeído: Falha no Abastecimento do Reservatório de Água: x x Falha no sistema de vácuo. Falha na válvula de vapor da câmara interna. x Ciclo de formaldeído iniciado sem o frasco de solução. Frasco de solução vazio. x x x x x x x x x Frasco de solução vazio. Pistão para furação do frasco com defeito. Sensor de indicação de furação com defeito. Válvula de entrada de água no reservatório com defeito. x x x x Falha no Relé Térmico da Bomba de Vácuo: Equipamento não possui Sensor TTS Botão confirmar pressionado sem Ciclo Selecionado: Fechar Porta de Descarga: Fechar Porta de Carga para depois Iniciar o Ciclo: x x x x x x Disjuntor motor da bomba de vácuo desligado. Sobrecarga na bomba de vácuo. Tentativa de seleção do sensor TTS sem o esterilizador possuir esse opcional. Botão de confirmar seleção de ciclo pressionado sem o ciclo ser escolhido. Esterilizador energizado com porta de descarga aberta. Tentativa de iniciar o ciclo com a porta de carga aberta. x x x x x x x x Vazamento no reservatório. Válvula de drenagem manual do reservatório aberta. Falha no Leak Test da Câmara Externa: x Entrada de ar ou vapor para a câmara externa. Falha no Leak Test da Câmara Interna: x Entrada de ar ou vapor para a câmara interna. Vazamento no Reservatório de Água para Solução: x x x PROCEDIMENTO Verificar o funcionamento da bomba de vácuo e da válvula de vácuo da câmara interna. Verificar o funcionamento da válvula de vapor da câmara interna. Verificar se o frasco de solução foi colocado no sistema de furação. Trocar o frasco de solução. Trocar o frasco de solução. Substituir o pistão para furação do frasco. Substituir o sensor de indicação da furação do frasco. Substituir válvula de entrada de água no reservatório. Rearmar o disjuntor motor da bomba de vácuo. Verificar a corrente elétrica da bomba de vácuo. Não selecionar o sensor TTS ou instalar o opcional. Escolher ciclo antes de pressionar o botão de confirmar. Pressionar botão fechar porta de descarga. Fechar a porta para depois iniciar o ciclo. Verificar a existência de vazamentos no reservatório e corrigir. Fechar a válvula de drenagem manual do reservatório. Verificar conexões e válvulas da câmara externa. Verificar conexões e válvulas da câmara interna. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II ALARME Falha no Leak Test do Boiler de Aquecimento: Versão / Revisão: 1.000 Folha: 17 de 25 CAUSA x Entrada de ar ou vapor para o boiler de aquecimento. x Válvula de saída de água para a solução com defeito. Sistema de abastecimento da solução entupido. Sistema de aquecimento da solução fechado. Vazamento no boiler de aquecimento. x Falha no Vaporizador de Formaldeído: Código: 130040023 x x x x x x x PROCEDIMENTO Verificar conexões e válvulas do boiler de aquecimento. Substituir a válvula de água para a solução. Limpar as mangueiras de conexão do sistema do vaporizador. Abrir válvula do sistema de aquecimento. Verificar e corrigir vazamento no boiler de aquecimento. 4. Limpeza Limpeza da superfície da câmara: x Se a câmara apresentar material incrustado, borrife sobre a superfície o desincrustante ACTS® (Código Baumer ER-501). A temperatura da câmara deve ser baixa o suficiente para permitir o contato com as mãos do operador. x Aguarde de 15 a 20 minutos e esfregue a câmara com escova não metálica (ideal escova com cerdas de nylon). Remova o produto com enxágüe e/ou pano úmido. x Cuidado para não deixar felpas sobre a superfície. x O uso freqüente do ACTS® (Código Baumer ER-501), é recomendado para superfícies com excesso de material incrustado. x Nunca entre dentro da câmara interna com todo o corpo para realizar a limpeza. No caso da impossibilidade da limpeza sem entrar na câmara, certifique-se de que o equipamento esteja desligado. Limpeza da câmara do gerador: x Utilize um produto desincrustante ACTS® (Código Baumer ER-501). x Desligue a alimentação das resistências. x Retire a flange da bóia. x Derrame a solução na câmara. x Monte novamente a flange. x Deixe a solução pelo tempo estipulado pelo fabricante. x Realize a drenagem do gerador. x Ligue o gerador para entrada de água limpa. x Realize nova drenagem. x Repita os dois últimos passos por três vezes. Limpeza da grelha do dreno: x Puxe-a para cima. x Limpe a grelha. x Posicione a grelha novamente no dreno. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 18 de 25 5. Peças e Reposições DESCRIÇÃO Acoplamento Relé Bloco Auxiliar Disjuntor Motor Bobina para Impressora Bomba de Vácuo 1,5 CV - 50Hz Bomba de Vácuo 3,0 CV - 50Hz Bomba de Vácuo 3,0 CV - 50Hz – seca Bomba de Vácuo 3,0 CV - 50Hz – duplo estagio Bomba de Vácuo 4,0 CV - 50Hz Bomba de Vácuo 5,0 CV - 50Hz Bomba de Vácuo 5,0 CV - 50Hz – duplo estagio Bomba de Vácuo 1,5 CV - 60Hz Bomba de Vácuo 3,0 CV - 60Hz Bomba de Vácuo 3,0 CV - 60Hz – seca Bomba de Vácuo 3,0 CV - 60Hz – duplo estagio Bomba de Vácuo 4,0 CV - 60Hz Bomba de Vácuo 5,0 CV - 60Hz Bomba de Vácuo 5,0 CV - 60Hz – duplo estagio Borne Neutro 0,5 a 4,0 mm² Borne Passagem 10 mm² Borne Passagem Duplo Cabo Extensão CLP Campainha Sonalarme 24VCC Cilindro Pneumático 720 Cilindro Pneumático 520 Cilindro Furador/Trava Conector Terra EK 4/35 Contator 24VCC 18 A Disjuntor Monopolar 4 A Disjuntor Motor 13 a 18 A Disjuntor Motor 9 a 14 A Filtro Biológico 0,01 mícron Filtro de Ar Hidrófobo Filtro de Linha Filtro Y 1” BSP Inox Fita para Impressora Fonte Chaveada 24V/ 5A Fonte Impressora Fusível 0,5 A Gerador de Vapor Guarnição B125 / 255 Guarnição B365 Guarnição B525/B705 IHM Remota TD200 IHM Touch Screen TP170B Impressora Térmica Impressora Serial Lâmpada do Botão 24VCC Mangueira vapor ¾” (1m) Manovacuômetro Diâmetro 60 Pressão bar abs Micro Ventilador 220VCA Mini Regulador Pressão CÓDIGO BAUMER 55291 891848 88216 891610 891705 897451 900142 891704 891706 900143 891057 891058 897332 897945 891059 891060 900144 89576 89535 87749 890913 88027 901473 901478 894988 87770 55008 891149 895385 891196 55372 89521 87765 55376 87917 890835 87763 87756 V0100 86345 80142 80289 890812 890813 898471 892739 88359 108190 896205 87369 89974 QUANTIDADE 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02 02 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 Mínimo 03 03 01 Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II DESCRIÇÃO Modulo 2E PT100 CLP Modulo 2S Analógico CLP Modulo 4E Analógico CLP Porta Fusível Trilho DIN Pressostato 1 a 10 bar NA Pressostato 0,1 a 1,0 bar NA Processador CLP S7 200 Purgador Termodinâmico Registrador Logo Screen 6 canais Reparo Válvula Pneumática ½ “ Reparo Válvula Pneumática 1” Sensor de Temperatura tipo PT-100 Sensor Magnético Sensor PT-100 Sensor PT-100 Duplo Transdutor de Pressão Absoluto Trocador de calor por placas Válvula Solenóide NF G 3/8” Inox Válvula Solenóide para Bloco 2/2 NF Válvula Solenóide para Bloco 3/2 NF Válvula de Segurança Total Inox Válvula Pneumática ½” BSP NF Inox Componentes em Inox TC Válvula Agulha ½” Inox Válvula de Retenção 1” BSP Inox Válvula Pneumática 1” Inox Válvula Pneumática NA 1” Inox Válvula Pneumática TC 1” NF Inox Válvula Pneumática TC 1” NF Inox com Regulagem Válvula Proporcional TC 1” Inox Componentes em Inox rosca Válvula Agulha ½” Inox Válvula de Retenção 1/2” BSP Inox Válvula Pneumática ½” NF c/ limitador Inox Válvula Pneumática ½” BSP NA Inox Válvula Pneumática 1” Inox Válvula Proporcional 1/2” Inox Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 19 de 25 CÓDIGO BAUMER 890809 890811 890810 87752 88441 88442 890807 45078 895040 896305 896306 QUANTIDADE 02 01 01 10 02 02 01 02 01 01 01 895714 55428 895953 895954 896072 55379 894180 895843 895842 55147 55375 03 01 01 01 02 01 01 01 01 01 04 898233 55378 55268 893690 894717 894719 894718 02 03 02 01 01 01 01 55377 893289 894686 894275 55268 55384 01 03 02 01 01 01 Manual de Manutenção Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Folha: 20 de 25 6. Símbolos Gráficos Simbologia utilizada no Esterilizador Baumer – modelo HI VAC MX II: SÍMBOLO DESCRIÇÃO Indica pressão na câmara externa. Indica pressão da câmara interna. Indica pressão da entrada de vapor. Indica botão de abertura e fechamento de porta lado descarga (esterilizador com duas portas). ETIQUETA DESCRIÇÃO Etiqueta de identificação de entrada de água. Etiqueta de identificação de entrada de ar. Etiqueta de identificação de entrada de vapor. Etiqueta indicadora de não pise. Etiqueta de identificação de saída dreno. Etiqueta de identificação de eletricidade. Etiqueta de identificação de superfície quente. Atenção, consultar documentos acompanhantes. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 21 de 25 Simbologia utilizada na embalagem do Esterilizador Baumer – modelo HI VAC MX II: SÍMBOLO DESCRIÇÃO Sentido de estocagem. Frágil, manusear com cuidado. Atenção, consultar documentos acompanhantes. Consultar instruções de operação. Manter seco. 7. Problemas e Soluções PROBLEMA x Display do comando se apaga: Movimento de abertura e fechamento de portas realizado com dificuldade: x x x x Pacotes saem molhados: x x x x Impressora não imprime: x No final do ciclo o retorno à pressão atmosférica demora alem do normal: x CAUSA Disjuntor do comando desarmado. Conector entre interface e comando solto Falta de lubrificação na guarnição de vedação. Regulador de fluxo obstruído Ineficiência da bomba de vácuo. Entrada de ar na câmara interna. Vapor úmido. Impressora com defeito. Fonte da impressora com defeito. Falha de comunicação com controlador. Filtro de ar saturado. MEDIDA CORRETIVA x x Armar disjuntor. Reapertar conector. x Lubrificar a guarnição de vedação. Reajustar o regulador. Checar a bomba de vácuo. Checar a vedação das portas e válvulas de retenção. Checar a instalação de abastecimento de vapor direto ou gerador, observando o correto funcionamento dos purgadores e separador de umidade. Realizar manutenção ou troca do componente. Realizar manutenção ou troca da fonte. Verificar conexão com cabos de conexão. x x x x x x x x Substituir o componente. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II PROBLEMA Positivando o teste: Porta não abre: x x x x CAUSA Vapor úmido. Falha na bomba de vácuo. Guarnição enroscando. Falha nas válvulas de controle. Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 22 de 25 x x x x x x x Pacotes, instrumentais ou utensílios manchados: x Qualidade do vapor/água. x x Telas do display não alternam: x x x x x Câmara interna não atinge a temperatura selecionada: x x x Acúmulo de água no fundo ou porta do esterilizador: x x x x x Equipamento não realiza vácuo: x x Falha na comunicação entre o display e o controlador. Chave “RUN” / “PROG” do controlador na posição “PROG”. Controlador com defeito. Falta de pressão de alimentação. Válvula agulha bloqueada. Filtro ”Y” do sistema de purga obstruído. Vazamento de vapor da câmara interna. Vazamento de ar da canaleta para a câmara. Temperatura da câmara externa, falha na purgação na câmara externa. Desnivelamento. Válvula agulha bloqueada. Filtro “Y” do sistema de purga obstruído. Relé térmico de proteção da bomba desligada. Falta de água de alimentação da bomba. Câmara pressurizada acima de 1,10 bar absoluto. Disjuntor de proteção desligado. x x x x x x x x x x x x x x x x MEDIDA CORRETIVA Verificar suprimento de vapor. Verificar relé térmico, disjuntores e tensão de alimentação. Lubrificar guarnição. Contactar a Gestão Pós-Venda. Checar a qualidade da água. Checar o elemento do filtro de água, substituindo-o se necessário. Checar a câmara do gerador de vapor (caso exista), quanto à quantidade de minerais e partículas em suspensão depositados em suas paredes, fundo e resistências, limpando-os caso necessário. Verificar a qualidade do vapor de linha e instalar um filtro se necessário. Verificar cabos de comunicação. Mudar a chave para posição “RUN”. Realizar manutenção ou substituir componente Checar a pressão de entrada no cavalete de vapor. Checar o funcionamento dos componentes do cavalete de vapor. Checar o funcionamento do gerador de vapor. Limpar ou substituir o componente. Limpar o componente. Verificar o filtro e purgador. Nivelar. Limpar ou substituir o componente. Limpar o componente. Rearmar. Caso o desarme seja constante, contactar a Gestão Pós-Venda. Checar a abertura do registro no cavalete de água. Situação normal do equipamento durante abertura da porta. Rearmar. Caso o desarme seja constante, contactar a Gestão Pós-Venda. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 23 de 25 PROBLEMA CAUSA MEDIDA CORRETIVA Vazamento de ar comprimido x Limpar ou trocar a guarnição. da canaleta para a câmara Subida de pressão na câmara interna. x Trocar o reparo ou substituir o interna sem disparo do ciclo: x Falha na válvula de vapor da componente. câmara interna. x Falha no aterramento. x Verificar aterramento. Oscilação na leitura de x Transdutor de pressão com x Realizar a substituição do pressão: defeito. componente. x Acumulo de água no dreno. x Desobstruir o dreno. x Sensor de temperatura solto. x Reapertar o sensor. x Sensor de temperatura com x Realizar substituição do Erro de leitura da temperatura: defeito. componente. x Falha na conexão com o x Verificar conexão com o controlador. controlador. Em caso de não resolução do problema ou outros problemas, contatar o agente autorizado Baumer S.A.. x 8. Esquema Elétrico Para esterilizador a vapor: Anexo no final deste manual (ee900902; ee894729). Observação: Somente considerar o código ee894729 para esterilizador que não possui gerador de vapor embutido. Para esterilizador a vapor e formaldeído: Anexo no final deste manual (ee900903; ee894729). Observação: Somente considerar o código ee894729 para esterilizador que não possui gerador de vapor embutido. 9. Esquema Hidropneumático Para esterilizador a vapor: Anexo no final deste manual (H2-MX-II). Para esterilizador a vapor e formaldeído: Anexo no final deste manual (H2-MX-II-F). 10. Vista Explodida Anexo no final deste manual (V2-MX-II). 11. Descarte do Produto A Baumer S.A. recomenda que este produto seja devolvido à sua unidade fabril, sem custo, em Mogi Mirim/SPBrasil, na Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 – CEP: 13803-330 – A/C Gestão Pós-Venda, com a instrução de “Descarte do Produto”. Caso o comprador do produto decida pelo descarte em seu país e/ou cidade, este descarte deve seguir as normas de descarte do local e/ou país destino, bem como enviar um e-mail, carta e/ou fax para a empresa Baumer S.A. que a mesma foi descartada conforme legislação. Manual de Manutenção Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC MX II Código: 130040023 Versão / Revisão: 1.000 Folha: 24 de 25 12. G.P.V. - Gestão Pós-Venda Baumer S.A. Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 • Parque da Empresa CEP: 13803-330 • Mogi Mirim • SP Caixa Postal: 1081 Fone/Fax: 19 3805-7699 E-mail: [email protected] • [email protected] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Av. Prefeito Antônio Tavares Leite, 181 Moji Mirim, 13803-330 (0xx)19 1805-7655 Baumer S/A Esterilizador Hi Vac MX II Código: Sub. A ee900902 Alterações nas entradas analógicas 0-20 mA. Página anterior: Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 1 Página: Descrição da página: Título / Capa 0 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 Fase 1 -X1 3 -X1 2 -X1 1 3/2 1 2 Fase 2 PE 2/2 1 PE / 2 1 Ventilador para refrigeração do comando Ventilador para refrigeração do comando Ventilador para refrigeração do comando -VT1 -VT2 -VT3 M 1~ M 1~ M 1~ OPCIONAL -X1 1 RG1 Registrador Gráfico 5 4 1 L1 N PE Sensor temperatura PT-100 controle registrador R1 1 A1 B1 G1 Sensor temperatura PT-100 carga registrador R2 2 Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² -TE-5D + - -TE-5E + - A2 B2 G2 -X2 R3 3 -X2 23 2 313 Transdutor de pressão registrador 24 2 313 A3 Br Vm 24 -X2 24 1 24 24 / 2 0 B3 G3 Página anterior: -PT-2B -X2 0 23 0/2 1 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 2 Página: Descrição da página: Circuito de alimentação 1 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 1/ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 24 1/ 0 Filtro de linha -FL1 1/ 1/ 4 3 PE 5 1/ 2 -FP1 5VCC Fonte para impressora F1 -FA1 F2 FP1 FONTE PARA IMPRESSORA 1 2 24Vcc Fonte de alimentação comando 3 F1 PE F2/N FA1 FONTE 24Vcc 24Vcc 0Vcc 12 24 / 3 13 -X2 1 1 0/3 14 -X2 2 24 0 24 0 1 -X2 1 12 -X2 13 2 2 4 -X2 1 -X2 2 3 Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² 24 0 4 -X2 2 3 Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² 24 0 14 24Vcc 0 PE 24Vcc IHM 1 -PR1 1 2 3 4 Impressora PR1- IMPRESSORA Página anterior: 0 PE IHM 2 IHM 1 IHM 2 TP177B TD200 1 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 3 Página: Descrição da página: Circuito de alimentação 2 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 24 2 0 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 4 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 10 4 0 0 -X2 1 24 1 5 6 0 Az 2 5 24 Vm AZ 0 MR 24 2 24 Az -SM-8 1 8 14 1 9 14 Br 1 14 1 11 1 12 4 13 -PS-10 P 14 Pressostato canaleta porta carga 13 24 13 -PS-9 Bloco auxiliar disjuntor motor 24 24 3 -RT-1 P Pressostato de àgua na bomba de vácuo 24 24 13 -PS-6 P Pressostato de ar 10 24 24 13 -PS-11 P Pressostato de vapor 24 24 13 -PS-1 MR PR Br 24 24 Vm AZ Sensor magnético para Porta de carga P 14 Pressostato canaleta porta descarga Sensor magnético para Porta de descarga 100 -X2 1 1 6 0 PR -SM-7 24 7 101 2 2 7 100 102 101 8 102 103 2 9 103 104 2 10 104 105 2 11 105 106 2 12 106 107 2 13 107 Cabo Br 1x0,5 mm² CPU /4 /5 /6 CPU 226 S7 200 SIEMENS I 0.0 1M I 0.1 I 0.2 I 0.3 I 0.4 I 0.5 I 0.6 I 0.7 CPU1 GRUPO 1 ENTRADAS Página anterior: 2 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 4 Página: Descrição da página: Entradas digitais do grupo 1 da CPU 3 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 3 24 3 0 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 5 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 10 5 0 24 -X2 1 24 1 14 24 1 15 24 16 24 24 1 17 2 17 24 13 -BT1 14 Botão de controle da porta descarga MR PR PR -SA-7 -SA-8 Sistema anti-esmagamento porta carga Sistema anti-esmagamento porta descarga 108 -X2 2 MR 109 2 14 108 110 2 15 109 16 110 111 Cabo Br 1x0,5 mm² CPU /3 CPU 226 S7 200 SIEMENS I 1.0 I 1.1 I 1.2 I 1.3 I 1.4 I1.5 2M I1.6 I1.7 CPU1 GRUPO 2 ENTRADAS Página anterior: 3 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 5 Página: Descrição da página: Entradas digitais do grupo 2 da CPU 4 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 4 24 4 0 3 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 0 4 10 6 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -RL1 -RL2 -RL3 -RL4 -RL5 -RL6 -RL7 -RL8 Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC 180 181 182 183 184 185 186 187 Cabo Br 1x0,5 mm² -CPU /3 CPU 226 S7 200 SIEMENS 1M O 0.0 1L+ GRUPO 1 SAIDAS Página anterior: 14 12 11 /10 O 0.1 14 12 11 /10 O 0.2 14 12 11 /10 O 0.3 14 12 11 /10 O 0.4 14 12 11 /10 O 0.5 14 12 4 11 /10 O 0.6 14 12 11 /10 O 0.7 14 12 CPU1 11 /10 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 6 Página: Descrição da página: Saídas digitais- grupo 1 da CPU 5 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 5 2 3 4 5 6 7 8 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 24 5 10 7 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 0 9 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -RL9 -RL10 -RL11 -RL12 -RL13 -RL14 -RL15 -RL16 Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC 188 189 190 191 192 193 194 195 Cabo Br 1x0,5 mm² Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² -CPU O1.0 /3 CPU 226 S7 200 SIEMENS 2M O1.2 O1.3 O1.4 O1.5 O1.6 O1.7 M GRUPO 1 SAIDAS Página anterior: O1.1 2L+ 14 12 11 /10 14 12 11 /10 14 12 11 /10 14 12 11 /11 14 12 11 /11 14 12 11 /11 14 12 11 /11 14 12 5 L+ CPU1 11 /11 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 7 Página: Descrição da página: Circuito das saídas digitais do grupo 2 6 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 6 2 3 4 5 6 7 8 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 24 6 10 8 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 0 9 8 0 0 0 -RL17 -RL18 Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC 196 197 Cabo Br 1x0,5 mm² Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² -ESD1 Expansão 1 -S7 200 SIEMENS 2M O2.0 2L+ O2.1 O2.2 O2.3 O2.4 O2.5 O2.6 O2.7 2M 2L+ EM222 SAÍDA DIGITAL 14 12 Página anterior: 11 /11 14 12 11 /11 6 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 8 Página: Descrição da página: Saídas digitais da expansão 1 7 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 7 24 7 0 2 3 4 5 6 7 8 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 10 9 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 9 9 0 Sensor temperatura PT-100 controle Sensor temperatura PT-100 referência Sensor temperatura PT-100 de carga Sensor temperatura PT-100 trocador -TE-5A C° + - -TE-5B C° + - -TE-5C C° + - -TE-5F C° + - -Br EEA1 A+ Expansão 2- S7200 SIEMENS -Vm A- -Vm a+ -Br a- B+ -Vm B- -Vm b+ -Br b- C+ PE PE -Vm C- -Vm c+ c- -Br D+ -Vm D- -Vm d+ d- EM 231 Al4 RTD Entrada Analógica PT-100 M L+ PE PE PE Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² Página anterior: 7 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 9 Página: Descrição da página: Entradas analógicas PT-100 expansão 3 8 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cabo Vm 1x0,5 mm² 8/ 24 24 / 10 24 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 8/ 0 24 -X2 18 19 -X2 1 1 24 24 VM VM -PT-2A -PT-3 Transdutor pressão câmara interna Transdutor pressão câmara externa BR BR 300 -X2 0 / 10 24 301 18 19 -X2 2 2 300 301 300 301 Cabo Br 1x0,5 mm² 300 300 RC C+ PID Cabo Br 1x0,5 mm² 301 301 RD D+ Válvula processo proporcional I1 U1 RA A+ A- RB B+ B- C- D- GND1 I2 M L+ PE M0 V0 GND2 I0 EEA2 I/01 Expansão 3-S 7200 SIEMENS Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² EM235 AI4 X 12 Bit AQ1x12Bit Entrada analógica/ Saída analógica - 0 a 20mA 401 400 401 -X2 Cabo Br 1x0,5 mm² Página anterior: 2 -X2 21 -X2 21 -X2 22 Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² I/03 I/04 PE 22 24 (-) 2 0 Cabo Br 1x0,5 mm² I/02 400 0 1 24 24 1 8 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 10 Página: Descrição da página: Entradas analógicas 0-20mA expansão 6 9 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 9 24 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 11 24 11 11 -RL1 11 -RL2 12 /5 10 14 /5 11 -RL3 12 14 /5 11 -RL4 12 14 /5 11 -RL5 12 14 /5 11 -RL6 12 14 /5 11 -RL7 12 14 /5 11 -RL8 12 14 /5 11 -RL9 12 14 /6 11 -RL10 12 14 /6 -RL11 12 14 /6 12 14 Cabo Br 1x0,5 mm² 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5 -F6 -F7 -F8 -F9 -F10 -F11 Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Cabo Br 1x0,5 mm² 9 -SYV-7A -SYV-9A -SYV-7B -SYV-9B -SYV-8A -SYV-10A -SYV-8B -SYV-10B -SY-5A -SY-5B -SY-2A -SY-2B -SY-3A Válvula para subir porta carga Válvula ar canaleta porta carga Válvula trava pistão porta carga Válvula vácuo canaleta porta carga Válvula subir porta descarga Válvula ar canaleta porta descarga Válvula trava pistão porta descarga Válvula vácuo canaleta porta descarga Válvula vácuo câmara interna Válvula descarga câmara interna Válvula bloqueio da válvula PID Válvula ar filtrado Válvula vapor câmara externa Cabo Az 1x0,5 mm² 11 0 Página anterior: 0 9 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 11 Página: Descrição da página: Acoplamento das saídas - página 1 10 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 Cabo Vm 1x0,5 mm² 10 24 9 10 24 11 11 -RL12 /6 11 -RL13 12 14 /6 11 -RL14 12 14 11 -RL15 /6 12 14 /6 11 -RL16 12 14 /6 11 -RL17 12 14 /7 -RL18 12 14 /7 12 14 Cabo Br 1x0,5 mm² 61 62 63 64 65 66 67 -F12 -F13 -F14 -F15 -F16 -F17 -F18 Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN 61 63 64 65 66 67 Acionamento Bomba de vácuo Cabo Br 1x0,5 mm² -SY-12 -AL1 -SY-4 -SY-5C -SY-6 -SY-1 Válvula descarga do gerador 24VCC Campainha sonalarme Válvula vácuo câmara externa Válvula exaustão lenta Válvula entrada de água no trocador Válvula vapor sistema comutação Cabo Az 1x0,5 mm² 10 0 Página anterior: 0 10 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 12 Página: Descrição da página: Acoplamento das saídas - página 2 11 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Lista de peças Tag -AL1 -BT1 -CPU -EEA1 -EEA2 -ESD1 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5 -F6 -F7 -F8 -F9 -F10 -F11 -F12 -F13 -F14 -F15 -F16 -F17 -F18 -FA1 -FL1 -FP1 -IHM1 -IHM2 -PID -PR1 -PS-1 -PS-6 -PS-9 -PS-10 -PS-11 -PT-3 -PT-2A -PT-2B -RG1 -RL1 -RL2 -RL3 -RL4 -RL5 -RL6 -RL7 -RL8 -RL9 -RL10 -RL11 -RL12 -RL13 -RL14 -RL15 -RL16 Página anterior: Componente Descrição Campainha sonalarme Botão de controle da porta descarga CPU 226 S7 200 SIEMENS Expansão 2- S7200 SIEMENS Expansão 3-S 7200 SIEMENS Expansão 1 -S7 200 SIEMENS Fusível trilho DIN = = = = = = = = = = = = = = = = = Fonte de alimentação comando Filtro de linha Fonte para impressora TP177B TD200 Válvula processo proporcional Impressora Pressostato de vapor Pressostato de àgua na bomba de vácuo Pressostato canaleta porta carga Pressostato canaleta porta descarga Pressostato de ar Transdutor pressão câmara externa Transdutor pressão câmara interna Transdutor de pressão registrador Registrador Gráfico Relé acoplamento 24VCC = = = = = = = = = = = = = = = Código da peça Campainha Sonalarme 88027 Botão Impulso 81060 Processador CLP S-7200 890807 Módulo 4E PT-100 898110 Módulo 4EA e 1SA CLP 895000 Módulo 8S Digitais CLP 890808 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Fonte Impressora CUSTON 87763 Filtro de Linha RFI 15A 895834 Fonte Impressora CUSTON 87763 IHM TOUCH SCREEN 890813 IHM Remota TD-200 890812 Válvula Proporcional 894718 Impressora serial custom 892739 Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA 88442 Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA 88442 Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA 88442 Pressostato 0,2 à 8 BAR 89202 CJ PCS 55441 Transdutor de pressão absoluto 896072 Transdutor de pressão absoluto 896072 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 11 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 12.a Página: Descrição da página: Lista de peças 12 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Lista de peças Tag -RL17 -RL18 -RT-1 -SA-7 -SA-8 -SM-7 -SM-8 -SY-1 -SY-4 -SY-6 -SY-12 -SY-2A -SY-3A -SY-5A -SY-2B -SY-5B -SY-5C -SYV-7A -SYV-8A -SYV-9A -SYV-10A -SYV-7B -SYV-8B -SYV-9B -SYV-10B -TE-5B -TE-5C -TE-5D -TE-5E -VT1 -VT2 -VT3 Página anterior: Componente Descrição Relé acoplamento 24VCC = Bloco auxiliar disjuntor motor Sistema anti-esmagamento porta carga Sistema anti-esmagamento porta descarga Sensor magnético para Porta de carga Sensor magnético para Porta de descarga Válvula vapor sistema comutação Válvula vácuo câmara externa Válvula entrada de água no trocador Válvula descarga do gerador Válvula bloqueio da válvula PID Válvula vapor câmara externa Válvula vácuo câmara interna Válvula ar filtrado Válvula descarga câmara interna Válvula exaustão lenta Válvula para subir porta carga Válvula subir porta descarga Válvula ar canaleta porta carga Válvula ar canaleta porta descarga Válvula trava pistão porta carga Válvula trava pistão porta descarga Válvula vácuo canaleta porta carga Válvula vácuo canaleta porta descarga Sensor temperatura PT-100 referência Sensor temperatura PT-100 de carga Sensor temperatura PT-100 controle registrador Sensor temperatura PT-100 carga registrador Ventilador para refrigeração do comando = = Código da peça Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Bloco Auxiliar Disjuntor Motor 891848 Sensor Magnético para cilindro 55428 Sensor Magnético para cilindro 55428 Micro Ventilador 220Vca 87369 Micro Ventilador 220Vca 87369 Micro Ventilador 220Vca 87369 12 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 13 Página: Descrição da página: Lista de peças 12.a Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Diagrama de bornes Régua =+-X1 Alvos externos Designação do alvo Fiação Ponte -PE Página anterior: Alvos internos Ponte Fiação Designação do alvo Posicionamento 1 -VT1 2 2 -Fase2 /1.0 -VT1 3 3 -Fase1 /1.0 -RG1:N 4 -VT1 /1.1 -RG1:L1 5 -VT1 /1.1 12.a Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 14 Página: Descrição da página: Diagrama de bornes =+-X1 13 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Diagrama de bornes Régua =+-X2 Alvos externos Designação do alvo Página anterior: Fiação Ponte Alvos internos Designação do alvo Posicionamento -PR1:1 12 1 Ponte Fiação 12 -FP1:1 /2.2 -PR1:2 13 1 13 -FP1:2 /2.2 -PR1:3 14 2 14 -FP1:3 /2.2 -IHM1:0 0 3 0 -FA1:0Vcc /2.5 -IHM2:0 0 3 0 -FA1:24Vcc /2.4 -IHM1:24Vcc 24 4 24 -FA1:24Vcc /2.4 -IHM2:24Vcc 24 4 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SM-7:AZ 0 5 0 -FA1:0Vcc /2.5 -SM-8:AZ 0 5 0 -FA1:0Vcc /2.5 -SM-7:MR 24 6 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SM-8:MR 24 6 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SM-7:PR 100 7 100 -CPU:I 0.0 /3.2 -SM-8:PR 101 7 101 -CPU:I 0.1 /3.3 /2.4 -PS-1:13 24 8 24 -FA1:24Vcc -PS-1:14 102 8 102 -CPU:I 0.2 /3.4 -PS-11:13 24 9 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PS-11:14 103 9 103 -CPU:I 0.3 /3.4 -PS-6:13 24 10 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PS-6:14 104 10 104 -CPU:I 0.4 /3.5 -RT-1:3 24 11 24 -FA1:24Vcc /2.4 -RT-1:4 105 11 105 -CPU:I 0.5 /3.6 -PS-9:13 24 12 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PS-9:14 106 12 106 -CPU:I 0.6 /3.7 -PS-10:13 24 13 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PS-10:14 107 13 107 -CPU:I 0.7 /3.8 13 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 14.a Página: Descrição da página: Diagrama de bornes =+-X2 14 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Diagrama de bornes Régua =+-X2 Alvos externos Designação do alvo Fiação Ponte Fiação Designação do alvo Posicionamento -BT1:13 24 14 24 -FA1:24Vcc -BT1:14 108 14 108 -CPU:I 1.0 /4.1 -SA-7:MR 24 15 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SA-7:PR 109 15 109 -CPU:I 1.1 /4.2 /2.4 /2.4 -SA-8:MR 24 16 24 -FA1:24Vcc -SA-8:PR 110 16 110 -CPU:I 1.2 /4.3 17 24 -FA1:24Vcc /2.4 17 111 -CPU:I 1.3 /4.4 24 -CPU:1L+ /5.2 -PT-2A:VM 24 18 -PT-2A:BR 300 18 -PT-3:VM 24 19 24 -CPU:1L+ /5.2 -PT-3:BR 301 19 301 -EEA2:B+ /9.3 20 24 -CPU:1L+ /5.2 -PID-(-) Página anterior: Ponte Alvos internos 0 20 302 -EEA2:C+ /9.5 21 0 -CPU:1M /5.2 /9.3 -PID-GND1 401 21 401 -EEA2:M0 -PID-24 24 22 24 -CPU:1L+ /5.2 -PID-I1 400 22 400 -EEA2:I0 /9.4 -RG1:G3 23 0 -FA1:0Vcc /2.5 -RG1:A3 23 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PT-2B:Vm 24 24 -PT-2B:Br 313 24 14 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 15 Página: Descrição da página: Diagrama de bornes =+-X2 14.a Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Canaleta 50x50mm FA1 12 11 RL 7 RL 8 RL 9 RL 10 RL 11 RL 12 RL 13 RL 14 RL 15 RL 16 RL 17 RL 18 A2 A2 A2 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 0 A2 FONTE ALIMENTAÇÃO RL 6 A2 F F F F F F F F F 10 11 12 13 14 15 16 17 18 A2 0 F 9 A2 24 F 8 A2 24 F 7 A2 24 F 6 A2 24 F 5 A2 24 F 4 A2 24 F 3 A2 24 F 2 A2 24 F 1 24 A2 24 23 A2 24 RL 5 313 A2 100 RL 4 A2 24 RL 3 A2 0 RL 2 A2 24 RL 1 A2 0 14 0 14 12 11 301 12 19 300 14 18 110 11 16 109 12 15 108 14 14 107 14 13 106 14 12 105 14 11 104 14 10 103 14 09 102 14 08 101 14 07 24 14 06 0 14 05 24 14 A2 X1 04 0 14 3 03 14 11 400 02 12 22 401 01 13 11 21 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 14 FONTE IMPRESSORA 4 12 20 24 11 17 0 12 400 11 24 401 12 0 302 11 24 301 12 0 300 11 24 111 12 24 110 11 24 109 12 24 108 11 24 107 12 24 106 11 24 105 12 24 104 11 24 103 12 24 102 11 24 101 12 100 24 11 24 0 12 0 24 11 24 12 0 0 14 2 14 11 3 3 0 13 12 2 2 12 3 14 1 2 11 FL1 3 12 FP1 2 X2 Fixação por parafuso Canaleta 30x50mm ESD1 SAIDAS DIGITAIS CPU1 PROCESSADOR AL1 S7200 EEA1 EEA2 ENTRADA ENTRADA PT100 Fixação por parafuso 4 a 20mA Fixação por parafuso Fixação por parafuso Canaleta 30x50mm SYV-7A SYV-7B SYV-8A SYV-8B SY-5A SY-5B SY-2A SY-2B SY-3 SY-12 SY-4 SY-5C SY-6 SY-1 SY-9B SY-9A SY-10B SY-10A Fixação por parafuso (Porca para o lado interno da canaleta) Canaleta 100x50mm Página anterior: 14.a Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 16 Página: Descrição da página: Layout do comando elétrico 15 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE A CPU E O CONVERSOR 232/485 CPU1 CS1 3 5 6 8 Mr Mr Am Am Vd Vd Br Br IHM 1 TP177B 1 6 4 2 BD9 MACHO Endereço rede: 01 Baud rate: 187,5 Kbps BD9 MACHO CPU1 IHM 2 TD200 VISTA TRASEIRA DA IHM Endereço rede: 02 Baud rate: Port 0 - 187,5 Kbps Port 1 - 19,2 Kbps Endereço rede: 03 Baud rate: 187,5 Kbps PORT 0 RS422/485 IF 1B PLC RS232 IF 1A PLC RS232 IF 2 DOWNLOAD RS422/485 IF 1B PLC PORT 1 CABO RS485 BLINDADO CABO RS485 CLP - CONVERSOR CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE A CPU E AS IHM TP170B E TD200 CPU1 CABO RS232 CONVERSOR - PRINTER CS1 TP170B Mr Mr Br Br 3 3 PR1 RS232 RS485 8 8 BD9 MACHO RS232 BD9 MACHO IMPRESSORA TD200 CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE O CONVERSOR E A IMPRESSORA Mr CS1 PR1 3 3 5 7 BD9 FEMEA Página anterior: Br 3 8 BD9 MACHO BD25 MACHO 15 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro 17 Página: Descrição da página: Rede de comunicação do controlador 16 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 1 2 3 4 5 6 7 8 DISPOSITIVOS DE ENTRADAS DISPOSITIVOS DE ENTRADAS Entradas digitais: I0.0-(SM-7) Sensor magnético da porta de carga I0.1-(SM-8) Sensor magnético da porta de descarga I0.2-(PS-1) Pressostato de vapor I0.3-(PS-11) Pressostato de ar I0.4-(PS-6) Pressostato de água da bomba de vácuo I0.5-(RT-1) Relé térmico da bomba de vácuo I0.6-(PS-9) Pressostato canaleta porta de carga I0.7-(PS-10) Pressostato canaleta porta de descarga I1.0-(BT-1) Botão de controle da porta descarga I1.1-(SA-7) Sistema anti esmagamento porta de carga I1.2-(SA-8) Sistema anti esmagamento porta de descarga Saidas digitais: O0.0-(SYV-7A) Válvula para subir porta de carga O0.1-(SYV-9A) Válvula de ar canaleta porta de carga O0.2-(SYV-7B) Válvula trava pistão porta carga (SYV-9B) Válvula de vácuo canaleta porta de carga O0.3-(SYV-8A) Válvula para subir porta de descarga O0.4-(SYV-10A) Válvula de ar canaleta porta de descarga O0.5-(SYV-8B) Válvula trava pistão porta de descarga (SYV-10B) Válvula de vácuo canaleta porta de descaga O0.6-(SY-5A) Válvula de vácuo na câmara interna O0.7-(SY-5B) Válvula de descarga da câmara interna O1.0-(SY-2A) Válvula de bloqueio da válvula PID O1.1-(SY-2B) Válvula de ar filtrado O1.2-(SY-3A) Válvula de vapor na câmara externa O1.3-(SY-12) Válvula de descarga do gerador O1.4-(P5) Bomba vácuo O1.5-(AL-1) Campainha sonalarme O1.6-(SY-4) Válvula de vácuo na câmara externa O1.7-(SY-5C) Válvula de exaustão lenta O2.0-(SY-6) Válvula de entrada de água no trocador O2.1-(SY-1) Válvula vapor sistema de comutação Entradas analógicas: AIW0-(TE-5A) Entrada sensor PT-100 Controle AIW2-(TE-5B) Entrada sensor PT-100 Verificação AIW4-(TE-5C) Entrada sensor PT-100 Interior da carga AIW6-(TE-5F) Entrada sensor PT-100 Trocador de calor AIW8-(TE-3) Entrada sensor PT-100 Câmara externa AIW10-(TE-5F) Entrada sensor PT-100 Formaldeído AIW12-(PT-2A) Entrada de 0 à 20mA controle pressão C.I AIW14-(PT-3) Entrada de 0 à 20mA controle pressão C.E 9 10 Saidas analógicas: AQW0-(SA1) Saída 0 à 20mA controle válvula PID Página anterior: 16 Próxima página: Código: ee900902 Desenho: Gabriel Antonio Marcondes Revisão: Sub. A Wanderson Venceslau Aprovação: Michel Ribeiro Página: Descrição da página: Dispositivos entradas e saidas 17 Observação: Autor ultima revisão: gabriel.marcondes Data ultima revisão: 26/12/2011 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Avenida Prefeito Antônio Tavares Leite, 181 Mogi Mirim, 13803-330 (0xx)19 3805-7655 ESTERILIZADOR HI VAC MX II FORMALDEÍDO Código: Sub B Sub A ee900903 Corrigido alimentação do módulo 0 a 20mA, inserido observações para equipamento de 1 porta e ligações de segurança de porta. Desenho passado de AutoCad para EPLAN ELETRIC P8. Página anterior Próxima página 1 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Título / Capa Obs.: Folha 0 Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 Fase 1 -X1 3 -X1 2 -X1 1 3 / 2.0 1 2 Fase 2 PE 2 / 2.0 1 PE / 2.0 1 Ventilador para refrigeração do comando Ventilador para refrigeração do comando Ventilador para refrigeração do comando -VT1 -VT2 -VT3 M 1~ M 1~ M 1~ OPCIONAL -X1 1 RG1 Sistema de segurança anti-esmagamento: Porta de carga e descarga Registrador Gráfico 5 4 1 L1 N PE 24 Micro switch segurança de porta 1 Micro switch segurança de porta 2 -MS1 -MS2 NF PC 500 NF Sensor temperatura PT-100 controle registrador 109 PC R1 1 A1 B1 G1 SISTEMA DE SEGURANÇA DA PORTA DE CARGA R2 2 24 Micro switch segurança de porta 3 Micro switch segurança de porta 4 -MS3 -MS4 NF PC 501 NF Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² -TE-5D + - Sensor temperatura PT-100 carga registrador -TE-5E + - A2 B2 G2 110 -X2 PC R3 3 28 2 -X2 2 A3 313 -PT-2B Br Vm 24 -X2 29 1 24 24 / 2.0 0 B3 G3 SISTEMA DE SEGURANÇA DA PORTA DE DESCARGA Transdutor de pressão registrador 29 -X2 28 0 / 2.0 1 Obs: Somente para equipamento de duas portas Página anterior 0 Próxima página 2 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Circuito de alimentação Obs.: Folha 1 Folha 25 0 1.9 / 1 2 3 4 5 6 7 8 9 24 1.9 / 0 Filtro de linha -FL1 1.9 / 1.9 / 4 3 PE 5 1.9 / 2 -FP1 5VCC Fonte para impressora F1 -FA1 F2 FP1 FONTE PARA IMPRESSORA 1 2 24Vcc Fonte de alimentação comando 3 F1 PE F2/N FA1 FONTE 24Vcc 24Vcc 0Vcc 12 24 / 3.0 13 -X2 1 1 0 / 3.0 14 -X2 2 24 0 24 0 1 -X2 1 12 -X2 13 2 2 -X2 1 4 3 Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² 24 0 -X2 2 4 -X2 2 3 Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² 24 0 14 24Vcc 0 PE 24Vcc IHM 1 -PR1 Impressora 1 2 3 4 PR1- IMPRESSORA 0 PE IHM 2 IHM 1 IHM 2 TP177B TD200 Página anterior 1 Próxima página 3 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Circuito de alimentação Obs.: Folha 2 Folha 25 0 2.9 24 2.9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 4.0 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 4.0 0 0 -X2 1 24 1 5 6 0 Para equipamento de uma porta, fazer um jumper do borne X2:02/6 ao X2:02/7 e do X2:01/13 ao X2:02/13 Az 2 5 24 Vm AZ 0 MR 24 2 24 Az -SM-8 Br 1 9 14 Br Pressostato de àgua na bomba de vácuo 14 1 11 Bloco auxiliar disjuntor motor 24 1 12 24 1 -PS-9 Pressostato canaleta porta carga 2 13 -PS-10 P 14 13 24 13 -RT-1 P 24 24 13 -PS-6 Pressostato de ar 1 10 24 13 P 24 P Pressostato canaleta porta descarga 14 Sensor magnético para Porta de descarga 100 -X2 1 14 24 24 -PS-11 P Pressostato de vapor PR 1 8 13 -PS-1 MR 24 24 Vm AZ Sensor magnético para Porta de carga 1 6 0 PR -SM-7 24 101 2 7 100 7 101 102 2 8 102 103 2 9 103 104 2 105 2 10 104 11 105 106 2 12 106 107 2 13 107 Cabo Br 1x0,5 mm² CPU /4.1 /5.1 /6.0 CPU 226 S7 200 SIEMENS Página anterior 2 1M I 0.0 I 0.1 I 0.2 I 0.3 I 0.4 I 0.5 GRUPO 1 ENTRADAS I 0.6 I 0.7 CPU1 Próxima página 4 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Entradas digitais do grupo 1 da CPU Obs.: Folha 3 Folha 25 0 3.9 24 3.9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 5.0 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 5.0 0 0 24 -X2 1 24 1 14 24 1 15 24 16 24 24 1 24 Botão de controle da porta descarga MR MR PR PR Nível superior reservatório de água AZ Sensor capacitivo do frasco 2 15 108 109 16 110 2 24 17 111 19 2 24 22 Az 2 22 Vm MR PR -SM-14B Br Sensor indutivo do furador 1 112 1 24 113 18 20 0 AZ Br 112 2 2 PR -SM-14A 2 MR 14 Sistema anti-esmagamento porta descarga 111 20 Vm -SA-8 110 0 24 Az 13 -LARH14 12 1 0 Sistema anti-esmagamento porta carga 109 14 Nível inferior reservatório de água 19 -SA-7 108 -X2 2 -LSRS14 1 18 24 11 14 Para equipamento de uma porta, fazer um jumper do borne X2:01/16 ao X2:02/16 1 17 24 13 -BT1 24 24 21 113 114 2 21 114 115 Cabo Br 1x0,5 mm² CPU /3.1 CPU 226 S7 200 SIEMENS I 1.0 I 1.1 I 1.2 I 1.3 I 1.4 I1.5 2M I1.6 I1.7 CPU1 GRUPO 2 ENTRADAS Página anterior 3 Próxima página 5 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Entradas digitais do grupo 2 da CPU Obs.: Folha 4 Folha 25 0 4.9 24 4.9 0 1 24 0 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 6.0 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 6.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -RL1 -RL2 -RL3 -RL4 -RL5 -RL6 -RL7 -RL8 Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC 180 181 182 183 184 185 186 187 Cabo Br 1x0,5 mm² -CPU /3.1 CPU 226 S7 200 SIEMENS O 0.0 1M O 0.1 O 0.2 O 0.3 O 0.4 O 0.5 O 0.6 O 0.7 1L+ CPU1 GRUPO 1 SAIDAS 14 12 11 /12.0 14 12 11 /12.1 14 12 11 /12.2 14 12 11 /12.3 14 12 11 /12.4 Página anterior 4 14 12 11 /12.4 14 12 11 /12.6 14 12 11 /12.6 Próxima página 6 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Saídas digitais- grupo 1 da CPU Obs.: Folha 5 Folha 25 0 5.9 1 2 3 4 5 6 7 5.9 7.0 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 0 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 24 8 7.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -RL9 -RL10 -RL11 -RL12 -RL13 -RL14 -RL15 -RL16 Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC 188 189 190 191 192 193 194 195 Cabo Br 1x0,5 mm² Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² -CPU /3.1 CPU 226 S7 200 SIEMENS O1.0 2M O1.1 O1.2 O1.3 O1.4 O1.5 O1.6 O1.7 2L+ M L+ CPU1 GRUPO 1 SAIDAS 14 12 11 /12.7 14 12 11 /12.8 14 12 11 /12.8 14 12 11 /13.0 14 12 11 /13.1 14 12 11 /13.2 14 12 Página anterior 5 11 /13.2 14 12 11 /13.3 Próxima página 7 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Circuito das saídas digitais do grupo 2 Obs.: Folha 6 Folha 25 0 6.9 1 2 3 4 5 6 7 6.9 8.0 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 0 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 24 8 8.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -RL17 -RL18 -RL19 -RL20 -RL21 -RL22 -RL23 -RL24 Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC 196 197 198 199 200 201 202 203 Cabo Br 1x0,5 mm² Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² -ESD1 EXPANSÃO 1 -S7 200 SIEMENS 2M O2.0 2L+ O2.1 O2.2 O2.3 O2.4 O2.5 O2.6 O2.7 2M 2L+ EM222 SAÍDA DIGITAL 14 12 11 /13.4 14 12 11 /13.4 14 12 11 /13.5 14 12 11 /13.6 14 12 11 /13.6 14 12 11 /13.7 14 12 Página anterior 6 11 /13.8 14 12 11 /13.8 Próxima página 8 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Saídas digitais da expansão 1 Obs.: Folha 7 Folha 25 0 7.9 24 7.9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 9.0 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 9.0 0 0 0 0 0 0 0 -RL25 -RL26 -RL27 -RL28 -RL29 -RL30 Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC Relé acoplamento 24VCC 204 205 206 207 208 209 Cabo Br 1x0,5 mm² Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² -ESD2 EXPANSÃO 2 -S 7200 SIEMENS 1M O3.0 1L+ O3.1 O3.2 O3.3 O3.4 O3.5 O3.6 O3.7 2M 2L+ EM222 SAÍDA DIGITAL 14 12 11 /14.3 14 12 11 /14.4 14 12 11 /14.4 14 12 11 /14.5 14 12 11 /14.6 14 12 11 /14.7 Página anterior 7 Próxima página 9 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Saídas digitais da expansão 2 Obs.: Folha 8 Folha 25 0 8.9 24 8.9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 10.0 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 9 10.0 0 OPCIONAL Sensor temperatura PT-100 controle Sensor temperatura PT-100 referência Sensor temperatura PT-100 de carga Sensor temperatura PT-100 trocador -TE-5A C° + - -TE-5B C° + - -TE-5C C° + - -TE-5F C° + - -Br EEA1 A+ Expansão 3- S7200 SIEMENS -Vm A- -Vm a+ -Br a- B+ -Vm B- -Vm b+ -Br b- C+ PE PE -Vm C- -Vm c+ c- -Br D+ -Vm D- -Vm d+ d- EM 231 Al4 RTD Entrada Analógica PT-100 M L+ PE PE PE Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² Página anterior 8 Próxima página 10 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Entradas analógicas PT-100 expansão 3 Obs.: Folha 9 Folha 25 0 9.9 24 9.9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 24 11.0 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 0 11.0 0 Sensor temperatura PT-100 câmara externa -TE-3 + - Sensor temperatura PT-100 formaldeído -Br -EEA2 A+ Expansão 4- S7200 SIEMENS -TE-5G C° + - C° -Vm A- -Vm a+ a- -Br B+ -Vm B- -Vm b+ b- PE PE PE PE EM 231 Al2 RTD Entrada Analógica PT-100 M L+ PE PE PE PE PE Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² Página anterior 9 Próxima página 11 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Entradas analógicas PT-100 expansão 4 Obs.: Folha 10 Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 10.9 / 24 24 / 12.0 24 24 Cabo Az 1x0,5 mm² 10.9 / 0 24 24 23 -X2 -X2 1 24 -X2 1 24 VM -PT-3 Transdutor pressão câmara externa BR -PT-13 -X2 302 24 -X2 2 300 25 2 301 300 RA BR 301 2 300 Transdutor pressão do Boiler BR 300 23 -X2 1 24 VM -PT-2A Transdutor pressão câmara interna 25 24 VM 302 301 Cabo Br 1x0,5 mm² 300 301 A+ A- 0 / 12.0 24 PID Cabo Br 1x0,5 mm² 302 Válvula processo proporcional Cabo Br 1x0,5 mm² I1 301 RB B+ B- 302 302 RC C+ U1 C- RD D+ D- GND1 I2 M L+ PE M0 V0 GND2 I0 EEA3 I/01 Expansão 5 -S 7200 SIEMENS Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² EM235 AI4 X 12 Bit AQ1x12Bit Entrada analógica/ Saída analógica - 0 a 20mA 401 400 401 -X2 Cabo Br 1x0,5 mm² 26 -X2 26 -X2 27 Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Entradas analógicas 0-20mA expansão 6 I/03 I/04 24 (-) 2 0 1 24 Página anterior 10 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: 2 -X2 Cabo Vd/Am 1x1,00 mm² PE 27 0 Cabo Br 1x0,5 mm² I/02 400 24 Próxima página 1 12 Obs.: Folha 11 Folha 25 0 11.9 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 13.0 24 11 11 -RL1 11 -RL2 /5.3 12 14 /5.4 11 -RL3 12 14 /5.4 11 -RL4 12 14 11 -RL5 /5.5 12 14 /5.6 11 -RL6 12 14 /5.6 11 -RL7 12 14 /5.7 11 -RL8 12 14 /5.8 11 -RL9 12 14 /6.2 11 -RL10 12 14 /6.3 -RL11 12 14 /6.3 12 14 Cabo Br 1x0,5 mm² 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5 -F6 -F7 -F8 -F9 -F10 -F11 Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Cabo Br 1x0,5 mm² 11.9 -SYV-7A -SYV-9A -SYV-7B -SYV-9B -SYV-8A -SYV-10A -SYV-8B -SYV-10B -SY-5A -SY-5B -SY-2A -SY-2B -SY-3A Válvula para subir porta carga Válvula ar canaleta porta carga Válvula trava pistão porta carga Válvula vácuo canaleta porta carga Válvula subir porta descarga Válvula ar canaleta porta descarga Válvula trava pistão porta descarga Válvula vácuo canaleta porta descarga Válvula vácuo câmara interna Válvula descarga câmara interna Válvula bloqueio da válvula PID Válvula ar filtrado Válvula vapor câmara externa Cabo Az 1x0,5 mm² 13.0 0 0 Página anterior 11 Próxima página 13 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Acoplamento das saídas - página 1 Obs.: Folha 12 Folha 25 0 12.9 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 14.2 24 11 11 -RL12 /6.4 11 -RL13 12 14 /6.5 11 -RL14 12 14 11 -RL15 /6.5 12 14 /6.6 11 -RL16 12 14 11 -RL17 /6.7 12 14 /7.2 11 -RL18 12 14 /7.3 11 -RL19 12 14 /7.3 11 -RL20 12 14 /7.4 11 -RL21 12 14 /7.5 11 -RL22 12 14 /7.5 11 -RL23 12 14 /7.6 -RL24 12 14 /7.7 12 14 Cabo Br 1x0,5 mm² 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 -F12 -F13 -F14 -F15 -F16 -F17 -F18 -F19 -F20 -F21 -F22 -F23 -F24 Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN 61 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 Acionamento Bomba de vácuo Cabo Br 1x0,5 mm² 12.9 -SY-12 -AL1 -SY-4 -SY-5C -SY-6 -SY-1 -SY-2C -SY-2D -SY-2E -SY-3B -SY-5D -SY-13A Válvula descarga do gerador 24VCC Campainha sonalarme Válvula vácuo câmara externa Válvula exaustão lenta Válvula entrada de água no trocador Válvula vapor sistema comutação Válvula vapor na câmara interna Válvula vapor Boiler Válvula formaldeído na CI Válvula água na câmara externa Válvula bloqueio na válvula agulha Válvula formaldeído no Boiler Cabo Az 1x0,5 mm² 14.2 0 0 Página anterior 12 Próxima página 14 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Acoplamento das saídas - página 2 Obs.: Folha 13 Folha 25 0 1 2 13.9 24 3 4 5 6 7 8 9 Cabo Vm 1x0,5 mm² 11 11 -RL25 /8.2 11 -RL26 12 14 /8.2 11 -RL27 12 14 /8.3 11 -RL28 12 14 /8.4 11 -RL29 12 14 /8.4 -RL30 12 14 /8.5 12 14 Cabo Br 1x0,5 mm² 74 75 76 77 78 79 479 -F25 -F26 -F27 -F28 -F29 -F30 -F31 Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN Fusível trilho DIN 74 75 76 77 78 79 479 Cabo Br 1x0,5 mm² 13.9 -SY-13B -SY-13C -SY-13D -SY-14A -SY-14B -SY-14D -SY-14C Válvula vapor na serpentina Válvula vácuo no Bolier formaldeído Válvula drenagem no Boiler Válvula entrada de água no reservatório Válvula saida de água no reservatório Válvula retorno do furador Válvula avanço do furador Cabo Az 1x0,5 mm² 0 Página anterior 13 Próxima página 15 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Acoplamento das saídas - página 3 Obs.: Folha 14 Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Lista de peças Tag -AL1 -BT1 -CPU -EEA1 -EEA2 -EEA3 -ESD1 -ESD2 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5 -F6 -F7 -F8 -F9 -F10 -F11 -F12 -F13 -F14 -F15 -F16 -F17 -F18 -F19 -F20 -F21 -F22 -F23 -F24 -F25 -F26 -F27 -F28 -F29 -F30 -F31 -FA1 -FL1 -FP1 -IHM1 -IHM2 -LARH14 -MS1 -MS2 -MS3 -MS4 -PID -PR1 -PS-1 -PS-6 -PS-9 -PS-10 -PS-11 Componente Descrição Campainha sonalarme Botão de controle da porta descarga CPU 226 S7 200 SIEMENS Expansão 3- S7200 SIEMENS Expansão 4- S7200 SIEMENS Expansão 5 -S 7200 SIEMENS EXPANSÃO 1 -S7 200 SIEMENS EXPANSÃO 2 -S 7200 SIEMENS Fusível trilho DIN = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Fonte de alimentação comando Filtro de linha Fonte para impressora TP177B TD200 Nível superior reservatório de água Micro switch segurança de porta 1 Micro switch segurança de porta 2 Micro switch segurança de porta 3 Micro switch segurança de porta 4 Válvula processo proporcional Impressora Pressostato de vapor Pressostato de àgua na bomba de vácuo Pressostato canaleta porta carga Pressostato canaleta porta descarga Pressostato de ar Código da peça Campainha Sonalarme 88027 Botão Impulso 81060 Processador CLP S-7200 890807 Módulo 4E PT-100 898110 Módulo 2E PT-100 CLP 890809 Módulo 4EA e 1SA CLP 895000 Módulo 8S Digitais CLP 890808 Módulo 8S Digitais CLP 890808 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Porta Fusível Trilho Din 87752 Fonte Impressora CUSTON 87763 Filtro de Linha RFI 15A 895834 Fonte Impressora CUSTON 87763 IHM TOUCH SCREEN 890813 IHM Remota TD-200 890812 Mini sensor de nível 88866 Válvula Proporcional 894718 Impressora serial custom 892739 Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA 88442 Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA 88442 Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA 88442 Pressostato 0,2 à 8 BAR 89202 CJ PCS 55441 Página anterior 14 Próxima página 15.a Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Lista de peças Obs.: Folha 15 Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Lista de peças Tag -PT-3 -PT-13 -PT-2A -PT-2B -RG1 -RL1 -RL2 -RL3 -RL4 -RL5 -RL6 -RL7 -RL8 -RL9 -RL10 -RL11 -RL12 -RL13 -RL14 -RL15 -RL16 -RL17 -RL18 -RL19 -RL20 -RL21 -RL22 -RL23 -RL24 -RL25 -RL26 -RL27 -RL28 -RL29 -RL30 -RT-1 -SA-7 -SA-8 -SM-7 -SM-8 -SM-14A -SM-14B -SY-1 -SY-4 -SY-6 -SY-12 -SY-2A -SY-3A -SY-5A -SY-13A -SY-14A -SY-2B -SY-3B -SY-5B -SY-13B -SY-14B Componente Descrição Transdutor pressão câmara externa Transdutor pressão do Boiler Transdutor pressão câmara interna Transdutor de pressão registrador Registrador Gráfico Relé acoplamento 24VCC = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Bloco auxiliar disjuntor motor Sistema anti-esmagamento porta carga Sistema anti-esmagamento porta descarga Sensor magnético para Porta de carga Sensor magnético para Porta de descarga Sensor capacitivo do frasco Sensor indutivo do furador Válvula vapor sistema comutação Válvula vácuo câmara externa Válvula entrada de água no trocador Válvula descarga do gerador Válvula bloqueio da válvula PID Válvula vapor câmara externa Válvula vácuo câmara interna Válvula formaldeído no Boiler Válvula entrada de água no reservatório Válvula ar filtrado Válvula água na câmara externa Válvula descarga câmara interna Válvula vapor na serpentina Válvula saida de água no reservatório Código da peça Transdutor de pressão absoluto 896072 Transdutor de pressão absoluto 896072 Transdutor de pressão absoluto 896072 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Acoplamento Relé 55291 Bloco Auxiliar Disjuntor Motor 891848 Sensor Magnético para cilindro 55428 Sensor Magnético para cilindro 55428 Sensor Capacitivo 894402 Sensor Magnético para cilindro 55428 Página anterior 15 Próxima página 15.b Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Lista de peças Obs.: Folha 15.a Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Lista de peças Tag -SY-2C -SY-5C -SY-13C -SY-14C -SY-2D -SY-5D -SY-13D -SY-14D -SY-2E -SYV-7A -SYV-8A -SYV-9A -SYV-10A -SYV-7B -SYV-8B -SYV-9B -SYV-10B -TE-5B -TE-5C -TE-5D -TE-5E -TE-5G -VT1 -VT2 -VT3 Componente Descrição Válvula vapor na câmara interna Válvula exaustão lenta Válvula vácuo no Bolier formaldeído Válvula avanço do furador Válvula vapor Boiler Válvula bloqueio na válvula agulha Válvula drenagem no Boiler Válvula retorno do furador Válvula formaldeído na CI Válvula para subir porta carga Válvula subir porta descarga Válvula ar canaleta porta carga Válvula ar canaleta porta descarga Válvula trava pistão porta carga Válvula trava pistão porta descarga Válvula vácuo canaleta porta carga Válvula vácuo canaleta porta descarga Sensor temperatura PT-100 referência Sensor temperatura PT-100 de carga Sensor temperatura PT-100 controle registrador Sensor temperatura PT-100 carga registrador Sensor temperatura PT-100 formaldeído Ventilador para refrigeração do comando = = Código da peça Micro Ventilador 220Vca 87369 Micro Ventilador 220Vca 87369 Micro Ventilador 220Vca 87369 Página anterior 15.a Próxima página 16 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Lista de peças Obs.: Folha 15.b Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Diagrama de bornes Régua =+-X1 Alvos externos Designação do alvo Fiação Ponte -PE Alvos internos Ponte Fiação Designação do alvo Posicionamento 1 -VT1 2 2 -Fase2 /1.0 -VT1 3 3 -Fase1 /1.0 -RG1:N 4 -VT1 /1.1 -RG1:L1 5 -VT1 /1.1 Página anterior 15.b Próxima página 17 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Diagrama de bornes =+-X1 Obs.: Folha 16 Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Diagrama de bornes Régua =+-X2 Alvos externos Designação do alvo Fiação Ponte Alvos internos Ponte Fiação Designação do alvo Posicionamento -PR1:1 12 1 12 -FP1:1 /2.2 -PR1:2 13 1 13 -FP1:2 /2.2 -PR1:3 14 2 14 -FP1:3 /2.2 -IHM1:0 0 3 0 -FA1:0Vcc /2.5 -IHM2:0 0 3 0 -FA1:0Vcc /2.5 -IHM1:24Vcc 24 4 24 -FA1:24Vcc /2.4 -IHM2:24Vcc 24 4 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SM-7:AZ 0 5 0 -FA1:0Vcc /2.5 -SM-8:AZ 0 5 0 -FA1:0Vcc /2.5 -SM-7:MR 24 6 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SM-8:MR 24 6 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SM-7:PR 100 7 100 -CPU:I 0.0 /3.2 -SM-8:PR 101 7 101 -CPU:I 0.1 /3.3 -PS-1:13 24 8 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PS-1:14 102 8 102 -CPU:I 0.2 /3.4 -PS-11:13 24 9 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PS-11:14 103 9 103 -CPU:I 0.3 /3.4 -PS-6:13 24 10 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PS-6:14 104 10 104 -CPU:I 0.4 /3.5 -RT-1:1 24 11 24 -FA1:24Vcc /2.4 -RT-1:2 105 11 105 -CPU:I 0.5 /3.6 -PS-9:13 24 12 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PS-9:14 106 12 106 -CPU:I 0.6 /3.7 -PS-10:13 24 13 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PS-10:14 107 13 107 -CPU:I 0.7 /3.8 Página anterior 16 Próxima página 17.a Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Diagrama de bornes =+-X2 Obs.: Folha 17 Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Diagrama de bornes Régua =+-X2 Alvos externos Designação do alvo Fiação Ponte Alvos internos Ponte Fiação Designação do alvo Posicionamento -BT1:13 24 14 24 -FA1:24Vcc /2.4 -BT1:14 108 14 108 -CPU:I 1.0 /4.1 -SA-7:MR 24 15 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SA-7:PR 109 15 109 -CPU:I 1.1 /4.2 -SA-8:MR 24 16 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SA-8:PR 110 16 110 -CPU:I 1.2 /4.3 -LSRS14:11 24 17 24 -FA1:24Vcc /2.4 -LSRS14:12 111 17 111 -CPU:I 1.3 /4.4 -LARH14:13 24 18 24 -FA1:24Vcc /2.4 -LARH14:14 112 18 112 -CPU:I 1.4 /4.5 -SM-14A:AZ 0 19 0 -FA1:0Vcc /2.5 -SM-14B:AZ 0 19 0 -FA1:0Vcc /2.5 -SM-14A:MR 24 20 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SM-14B:MR 24 20 24 -FA1:24Vcc /2.4 -SM-14A:PR 113 21 113 -CPU:I1.5 /4.6 -SM-14B:PR 114 21 114 -CPU:I1.6 /4.7 22 24 -FA1:24Vcc /2.4 22 115 -CPU:I1.7 /4.8 23 24 -CPU:1L+ /5.2 -CPU:1L+ /5.2 -PT-2A:VM 24 -PT-2A:BR 300 23 -PT-3:VM 24 24 24 -PT-3:BR 301 24 301 -EEA3:B+ /11.3 -PT-13:VM 24 25 24 -CPU:1L+ /5.2 -PT-13:BR 302 25 302 -EEA3:C+ /11.5 0 26 0 -CPU:1M /5.2 -PID-(-) Página anterior 17 Próxima página 17.b Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Diagrama de bornes =+-X2 Obs.: Folha 17.a Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Diagrama de bornes Régua =+-X2 Alvos externos Designação do alvo Fiação Ponte Alvos internos Ponte Fiação Designação do alvo Posicionamento -PID-GND1 401 26 401 -EEA3:M0 /11.3 -PID-24 24 27 24 -CPU:1L+ /5.2 -PID-I1 400 27 400 -EEA3:I0 /11.4 -RG1:G3 28 0 -FA1:0Vcc /2.5 -RG1:A3 28 24 -FA1:24Vcc /2.4 -PT-2B:Vm 24 29 -PT-2B:Br 313 29 Página anterior 17.a Próxima página 18 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Diagrama de bornes =+-X2 Obs.: Folha 17.b Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Canaleta 50x50mm FA1 12 11 RL 17 RL 18 RL 19 RL 20 RL 21 RL 22 RL 23 RL 24 RL 25 RL 26 RL 27 RL 28 RL 29 RL 30 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 479 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 0 X2 A2 24 A2 12 A2 FONTE ALIMENTAÇÃO 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 RL 16 A2 24 RL 15 A2 0 RL 14 A2 24 RL 13 A2 24 RL 12 A2 113 RL 11 A2 24 RL 10 A2 0 RL 9 A2 24 RL 8 A2 24 RL 7 A2 24 RL 6 A2 24 RL 5 A2 24 RL 4 A2 24 RL 3 A2 24 RL 2 A2 24 RL 1 A2 24 F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 A2 24 F 9 A2 24 F 8 A2 100 F 7 A2 24 F 6 A2 0 F 5 A2 24 F 4 A2 0 F 3 14 X1 F 2 14 3 2 F 1 A2 29 A2 28 400 11 27 401 12 26 302 11 25 301 12 24 11 23 12 22 114 11 21 24 12 20 0 11 19 112 12 18 111 11 17 110 12 16 109 11 15 108 12 14 107 11 13 106 12 12 105 11 11 104 12 10 103 11 09 102 12 08 101 11 07 24 12 06 0 11 05 24 12 04 0 11 03 14 12 02 14 FONTE IMPRESSORA 4 11 01 13 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 479 14 3 12 313 11 313 12 24 400 11 0 401 12 24 302 11 0 301 12 24 300 11 24 115 12 24 114 11 24 24 12 113 0 11 24 112 12 0 111 11 24 110 12 24 109 11 24 108 12 24 107 11 24 106 12 24 105 11 24 104 12 24 103 11 24 102 12 24 101 11 24 24 12 100 0 11 24 24 12 0 0 11 24 14 12 3 0 13 12 3 14 2 2 2 11 1 3 12 FP1 2 FL1 Fixação por parafuso Canaleta 30x50mm SAIDAS DIGITAIS PROCESSADOR AL1 SY-5D SY-13A SY-13B SY-13C SY-13D SY-14A SY-14B SY-14C S7200 SY-14D ESD2 SAIDAS DIGITAIS ESD1 CPU1 EEA1 EEA2 EEA3 ENTRADA ENTRADA ENTRADA PT100 Fixação por parafuso PT100 4 a 20mA Fixação por parafuso Fixação por parafuso Canaleta 30x50mm SYV-7A SYV-7B SYV-8A SYV-8B SY-5A SY-5B SY-2A SY-2B SY-3 SY-12 SY-4 SY-5C SY-6 Reservado SY-2D SY-2C SY-2E SY-3B SY-9B SY-9A SY-10B SY-10A Fixação por parafuso (Porca para o lado interno da canaleta) Canaleta 100x50mm Escala: 1:5 Página anterior 17.b Próxima página 19 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Layout do comando elétrico Obs.: Folha 18 Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE A CPU E O CONVERSOR 232/485 CPU1 CS1 3 5 6 8 Mr Mr Am Am Vd Vd Br Br IHM 1 TP177B 1 6 4 2 BD9 MACHO Endereço rede: 01 Baud rate: 187,5 Kbps BD9 MACHO CPU1 IHM 2 TD200 VISTA TRASEIRA DA IHM Endereço rede: 02 Baud rate: Port 0 - 187,5 Kbps Port 1 - 19,2 Kbps Endereço rede: 03 Baud rate: 187,5 Kbps PORT 0 RS422/485 IF 1B PLC RS232 IF 1A PLC RS232 IF 2 DOWNLOAD RS422/485 IF 1B PLC PORT 1 CABO RS485 BLINDADO CABO RS485 CLP - CONVERSOR CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE A CPU E AS IHM TP170B E TD200 CPU1 CABO RS232 CONVERSOR - PRINTER TP170B Mr CS1 Mr 3 3 PR1 RS232 RS485 Br Br 8 8 BD9 MACHO RS232 BD9 MACHO IMPRESSORA TD200 CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE O CONVERSOR E A IMPRESSORA Mr CS1 PR1 3 3 5 7 BD9 FEMEA Br 3 8 BD9 MACHO BD25 MACHO Página anterior 18 Próxima página 20 Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Rede de comunicação do controlador Obs.: Folha 19 Folha 25 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 DISPOSITIVOS DE ENTRADAS DISPOSITIVOS DE ENTRADAS Saidas digitais: O0.0-(SYV-7A) Válvula para subir porta de carga O0.1-(SYV-9A) Válvula de ar canaleta porta de carga O0.2-(SYV-7B) Válvula trava pistão porta carga (SYV-9B) Válvula de vácuo canaleta porta de carga O0.3-(SYV-8A) Válvula para subir porta de descarga O0.4-(SYV-10A) Válvula de ar canaleta porta de descarga O0.5-(SYV-8B) Válvula trava pistão porta de descarga (SYV-10B) Válvula de vácuo canaleta porta de descaga O0.6-(SY-5A) Válvula de vácuo na câmara interna O0.7-(SY-5B) Válvula de descarga da câmara interna O1.0-(SY-2A) Válvula de bloqueio da válvula PID O1.1-(SY-2B) Válvula de ar filtrado O1.2-(SY-3A) Válvula de vapor na câmara externa O1.3-(SY-12) Válvula de descarga do gerador O1.4-(P5) Bomba de vácuo O1.5-(AL-1) Campainha sonalarme O1.6-(SY-4) Válvula de vácuo na câmara externa O1.7-(SY-5C) Válvula de exaustão lenta O2.0-(SY-6) Válvula entrada de água do trocador O2.1-(SY-1) Válvula vapor sistema de comutação O2.2-(SY-2C) Válvula de vapor na câmara interna O2.3-(SY-2D) Válvula de vapor no Boiler O2.4-(SY-2E) Válvula de formaldeído na C.I O2.5-(SY-3B) Válvula de água na câmara externa O2.6-(SY-5D) Válvula de bloqueio na válvula agulha O2.7-(SY-13A) Válvula de formaldeído no Boiler O3.0-(SY-13B) Válvula de vapor na serpentina O3.1-(SY-13C) Válvula de vácuo no Boiler de formaldeído O3.2-(SY-13D) Válvula de drenagem do Boiler O3.3-(SY-14A) Válvula de entrada de água no reservatório O3.4-(SY-14B) Válvula de saida de água no resrvatório O3.5-(SY-14C) Válvula de avanço do furador (SY-14D) Válvula de retorno do furador Entradas digitais: I0.0-(SM-7) Sensor magnético da porta de carga I0.1-(SM-8) Sensor magnético da porta de descarga I0.2-(PS-1) Pressostato de vapor I0.3-(PS-11) Pressostato de ar I0.4-(PS-6) Pressostato de água da bomba de vácuo I0.5-(RT-1) Relé térmico da bomba de vácuo I0.6-(PS-9) Pressostato canaleta porta de carga I0.7-(PS-10) Pressostato canaleta porta de descarga I1.0-(BT-1) Botão de controle da porta descarga I1.1-(SA-7) Sistema anti esmagamento porta de carga I1.2-(SA-8) Sistema anti esmagamento porta de descarga I1.3-(LSRS-14) Nível inferior do reservatório de água I1.4-(LSRH-14) Nível superior do reservatório de água I1.5-(SM-14A) Sensor capacitivo do frasco I1.6-(SM-14B) Sensor magnético do furador Entradas analógicas: AIW0-(TE-5A) Entrada sensor PT-100 Controle AIW2-(TE-5B) Entrada sensor PT-100 Verificação AIW4-(TE-5C) Entrada sensor PT-100 Interior da carga AIW6-(TE-5F) Entrada sensor PT-100 Trocador de calor AIW8-(TE-3) Entrada sensor PT-100 Câmara externa AIW10-(TE-5F) Entrada sensor PT-100 Formaldeído AIW12-(PT-2A) Entrada de 0 à 20mA controle pressão C.I AIW14-(PT-3) Entrada de 0 à 20mA controle pressão C.E Saidas analógicas: AQW0-(SA1) Saída 0 à 20mA controle válvula PID Página anterior 19 Próxima página Código: ee900903 Sub B Sub. Atual: Desenhado: Tadeu Brito Revisado: Wilton Canatto Aprovado: Michel Ribeiro Descrição da página: Dispositivos entradas e saidas Obs.: Folha 20 Folha 25