• Spray-ball fixo
Grande consumo de água
Baixa eficiência
Dependência de agentes químicos
• Cabeçote rotativo de jato
Máxima eficiência de limpeza
Redução de todos os parâmetros de limpeza
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Tempo
Temperatura
Tipo de incrustração
Nível de incrustração
Concentração do Agente de limpeza
Impacto do jato
Arraste do jato
Varredura
Volume do fluido de limpeza
Residuo gerado pela limpeza
Rugosidade da superfície do tanque
Parâmetros de limpeza tradicional
Parâmetros de limpeza com
Cabeçotes
Impingement
Impingement = Impacto + Arraste
• Limpeza pela ação química do fluido que
escorrega pelas paredes do tanque.
• Existe pouca ação mecânica (pouca vazão e
pressão em cada orifício).
• Alto consumo de água, químicos e tempo.
• Extremamente deficiente na parte superior do
tanque, pois pouco volume de líquido atinge o
topo, e há formação deficiente do filme em
cascata.
FILME EM CASCATA:
As deficiências do filme em cascata são as
seguintes:
Velocidade = 0
Velocidade
Máxima
Parede do tanque
Fluxo laminar
• O fluxo laminar não possui a turbulência
necessária
para que a solução química tenha o melhor contato
com o resíduo.
Apenas a parte do fluido de limpeza que fica junto
à
parede reage com os resíduos.
• Essa porção de solução rapidamente reage com
os
resíduos e passa a ser inerte. Grande parte da
solução não chega a agir e em caso de não
reaproveitamento da solução, ocorre um grande
desperdício de químicos.
• Com spray-ball fixo, durante a limpeza deve-se interromper rapidamente o fluxo algumas vezes, para
que todo o filme já reagido escorra e um novo filme seja formado sobre a superfície.
• Para compensar essa ineficiência, devem ser utilizadas concentrações ainda maiores de químicos.
• A maior concentração de químicos, além de representar um maior custo de limpeza, também favorece
à seleção de microorganismos mais resistentes àquela solução.
• O fluido pode não atingir todos os pontos possibilitando a formação de ilhas.
• Quando os furos entopem, é praticamente impossível detectar o problema até que haja um problema
de carga biológica excessiva.
• Pressão de trabalho: 2 bar.
A tecnologia da limpeza com “
Impingement”
Atuação das forças de impacto e arraste.
Fatores de Influência:
– Condições operacionais
– Distância
– Ângulo
– Velocidade de Rotação
– Obstruções
• cionados pela passagem do fluido de limpeza.
• Rotação lenta, em dois eixos, provocada por engrenamento e turbina internos.
• lta eficiência de limpeza provocada pelo alto impacto e baixa velocidade periférica do jato.
• ação de limpeza não acontece apenas na passagem do jato, mas também na área adjacente
• Cada volta que o cabeçote completa é chamada de ciclo cada 8 ciclos o jato volta a passar pelos mesmos
pontos.
• Oito ciclos representam uma varredura completa.
• pós 5 voltas do corpo de um cabeçote com 2
bicos a primeira varredura se completa.
• pós 40 rotações do corpo do cabeçote
• A alta pressão do jato resulta no seu retorno após
impacto contra a parede do tanque, permitindo que
até pontos de sombra sejam atingidos.
• Passagens internas de difícil entupimento.
• Cabeçotes com 2 ou 3 bicos.
* Etapas Intercaladas:Retorno do investimento em menos de 2
anos!!!
Comparação Relativa de Custos
• Redução de até 50% do tempo de limpeza.
• Mais tempo para a produção.
• Redução de até 50% do consumo de solução.
• Redução de descarte em etapas de passagem
única.
• Aumento da vida-útil das soluções.
• Redução de até 75% do consumo de detergentes e
sanitizantes.
– Redução no volume de solução.
– Redução de concentrações.
CABEÇOTE
ROTATIVO
• Diminuição dos custos com energia decorrentes do
aquecimento das soluções.
Spray Ball
Energia
Químicos Geração de
efluentes
• Diminuição dos custos com tratamento de
efluentes, devido ao menor volume produzido.
• Melhora a eficiência de limpeza:
– Mais rápida
– Com mais qualidade
• umenta repetibilidade da limpeza
– Uma limpeza sempre igual à outra
• Possibilita validação do processo
– Acompanhamento do processo
– Detecção de desvios do processo
• Melhora da qualidade do produto final.