Zona Industrial do Alto do Colaride – Apartado 51 – 2736-901 CACÉM
DECLARAÇÃO AMBIENTAL 2009
2010-03-11
1 – INTRODUÇÃO…………………………………………………………………………………………………………
Pág.3
2 – CARACTERIZAÇÃO DA OLEGÁRIO FERNANDES……………………………………………………………...
2.1 – DADOS DA EMPRESA.............……..………………………………………………………………………..
Pág.4
Pág.4
2.2 – BREVE HISTÓRIA………….………………..………………………………………………………………...
Pág.5
2.3 – PRODUTOS / MERCADOS…………….…..…………………………………………………………………
Pág.7
2.4 – ORGANIZAÇÃO FUNCIONAL…………………………..……………………………………………………
Pág.7
2.5 – RESPONSABILIDADES……………………………………………………………………………………….
Pág.8
2.6 – PROCESSO PRODUTIVO (Fluxograma)……………………………………………………………………
Pág.9
2.7 – DADOS DA ACTIVIDADE………………………………………………………………………………………
Pág.11
3-POLÍTICA DE GESTÃO……………………………………………..………………………………………………….
Pág.12
4 - SISTEMA DE GESTÃO……………………………………………………………………………………………….
4.1- ESTRUTURA DO SISTEMA DE GESTÃO……………………………………………….……………………
Pág.13
Pág.13
4.2- ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS SIGNIFICATIVOS……………………………………………….
4.3- PROGRAMA DE GESTÃO AMBIENTAL_OLEGÁRIO FERNADES……………....………………………
Pág.14
Pág.17
4.3.1- ACOMPANHAMENTO PROGRAMA GESTÃO AMBIENTAL DE 2008…………………………………….
Pág.17
4.3.2- INDICADORES DESEMPENHO AMBIENTAL……………………………………………………………...
Pág.19
1- Consumo de Matérias- Primas ……………………………………………………………………………….
Pág.19
2- Consumo de Solventes ……………………………………………………………………………….............
Pág.19
3- Consumo de Água………………………………………………………………………………………………
Pág.20
4- Consumo de Trapo……………………………………………….…………………………………………….
Pág.20
5- Consumo de Energia Eléctrica………………………………………………………………………………..
Pág.21
6- Consumo de Gás……………………………………………………………………………………………….
Pág.21
7- Consumo de Combustível (Gasolina + Gásoleo) …………………………………………………………..
Pág.22
8 - Matérias-primas………………………………………………………………………………………………...
Pág.22
9 - Águas Residuais……………………………………………………………………………………………….
Pág.23
10- Emissões Gasosas…………………………………………………………………………………………….
Pág.24
11- Resíduos………………………………………………………………………………………………………..
Pág.25
12- Ruído…………………………………………………………………………………………………………….
Pág.26
5 - ACIDENTE E SUA PREVENÇÃO…………………………………………………………………………………
Pág.27
6
- COMUNICAÇÃO, FORMAÇÃO E ENVOLVIMENTO DOS COLABORADORES E PARTES
INTERESSADAS…………………………………………………………………………………………………...
Pág.28
7 - AVALIAÇÃO CONFORMIDADE …………………………………………..………………………………………
Pág.28
8 – PROGRAMA GESTÃO AMBIENTAL 2009………………………………………………………………………
Pág.29
9 – GLOSSÁRIO…………………………………………………………………………………………………………
Pág.30
10 – VERIFICAÇÃO AMBIENTAL…………………………………………………………………………………….
Pág.31
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O ano de 2009 foi para a Olegário Fernandes um ano de consolidação e melhoria do Sistema de
Gestão da Qualidade, Ambiente e Segurança e Saúde no Trabalho. A Política de Gestão foi
mantida e foram consolidados os procedimentos e rotinas existentes bem como implementadas
acções com o objectivo de alcançar os princípios definidos e assumidos na Política de Gestão.
Durante o ano, a Olegário Fernandes manteve como preocupações permanentes melhorar a
competitividade e rentabilidade, fornecer produtos e serviços de qualidade que satisfaçam as
necessidades dos seus clientes, minimizar os impactos ambientais da sua actividade
contribuindo para a preservação do Ambiente, diminuir o risco das suas actividades de modo a
prevenir lesões e danos para a saúde dos seus colaboradores e continuar a aposta na formação
para melhoria das competências.
A presente Declaração Ambiental pretende demonstrar ao público e a todas as partes
interessadas, o seu desempenho ambiental durante o ano de 2009 e sensibilizar para a
preservação do Ambiente.
Dos 8 objectivos estabelecidos no Programa de gestão Ambiental 2009, 5 foram completamente
cumpridos, 2 foram parcialmente cumpridos e noutro deles manteve-se o desempenho, mas
estamos conscientes que podemos e devemos fazer ainda melhor, continuando esse a ser o
nosso objectivo futuro: Fazer melhor!
A Administração
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2.1 – DADOS DA EMPRESA
Designação:
OLEGÁRIO FERNANDES – Artes Gráficas, S.A.
Localização:
Zona Industrial Alto do Colaride - Apartado 51, 2736-901 Cacém
21 4328140
Telefone:
Fax:
21 4328149
Site :
www.olegario-fernandes.pt
Email:
[email protected]
500 206 082
N.º Contribuinte :
18120 Outra Impressão (D.L.381/2007)
CAE :
Conservatória:
Conservatória Registo Comercial de Sintra: Matricula n.º 500206082
Fundação:
Capital Social:
Área Coberta:
1922
3.000.000 Euros
7.000 m2
92
Nº. Colaboradores:
Sistema de Gestão da Qualidade
Sistema de Gestão Ambiental
ISO9002, Certificado pela APCER em 2000
ISO9001, Certificado pela APCER em 2004
ISO14001, Certificado pela APCER em 2005
Registo EMAS
Sistema de Gestão Segurança e Saúde no Trabalho
2006
OHSAS18001 / NP4397:2008,
Certificado pela APCER em 2009
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2.2 – BREVE HISTÓRIA
A OLEGÁRIO FERNANDES foi fundada em 1922, em Lisboa, e dedicava-se à impressão
tipográfica de pequenos trabalhos comerciais.
A empresa é adquirida pelo Sr. João Baeta, actualmente o accionista maioritário da Empresa.
No final dos anos 70 substitui a impressão tipográfica pelo offset, alargando o leque de trabalhos
para publicidade, rótulos e caixas.
A actividade foi-se desenvolvendo, impondo o aumento progressivo do parque de máquinas e do
quadro de pessoal.
Em 1993 a OLEGÁRIO FERNANDES muda para novas e modernas instalações, na Zona
Industrial do Cacém, construídas de raiz num terreno com 16.600m2 e uma área coberta de
2
3.100m .
Neste ano, a OLEGÁRIO FERNANDES, além de mudar de instalações, muda também o seu
logótipo, passa a Sociedade Anónima e moderniza o parque de máquinas nos sectores da
Impressão e Acabamento.
A empresa obtém a Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade pela Norma NP EN
ISO9002:1995.
Os últimos anos foram de crescimento sustentado e consolidação da actividade.
Em 2003 é concluído o segundo grande projecto de expansão da sua actividade, com a
2
ampliação das instalações fabris para uma área coberta total de 7.000m ; a Instalação de
inovadora e moderna linha de produção de cartonagem e rótulos em filme utilizando o processo
de impressão por flexografia UV e a instalação de linhas de produção de etiquetas adesivas, em
bobine, segundo o processo de impressão por letterpress e flexografia.
Ainda em 2003 concluiu a adaptação do Sistema de Gestão da Qualidade ao novo referencial
NP EN ISO 9001:2000, tendo obtido a certificação, pelo novo referencial, em Março de 2004.
Obtém a Certificação do Sistema de Gestão Ambiental pela Norma NP EN ISO14001:1999.
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Obtém a Certificação do Sistema de Gestão Ambiental pela Norma NP EN ISO14001:2004 e
pelo Regulamento (CE) n.º761/2001 (Registo n.º PT-000055), do Parlamento Europeu e do
Conselho, de 19 de Março de 2001, para promover a Melhoria Contínua do seu desempenho
ambiental, verificado pela entidade APCER e pelo Instituto do Ambiente.
A Empresa deu continuidade ao projecto de Investimento definido para o triénio 2006-2008 para
modernização e expansão da sua actividade, destacando-se a Instalação de inovadora e
moderna linha de produção de rótulos autocolante utilizando o processo de Impressão Digital, a
instalação de dois CTP (Computer to Plate), um para produção de clichés Digitais, associado a
novo equipamento de Gravação e Revelação de Clichés, e o outro para produção de chapas,
um novo equipamento de impressão Offset em folha, até 6 cores mais verniz, equipamento de
Corte e Vinco com descasque automático e actualização dos softwares da Pré-Impressão, com
automatização do fluxo de trabalho.
A Empresa comemorou os seus 40 anos.
Concluiu o projecto de Investimento na modernização e expansão da sua actividade, que vinha
a desenvolver desde 2006, encontrando-se apta a dar resposta às crescentes exigências dos
mercados.
Neste mesmo ano procedeu à adaptação do seu Sistema de Gestão da Qualidade e Ambiente
para integração do referencial da Segurança e Saúde no Trabalho, segundo as Normas
OHSAS18001:2007 e NP4397:2008.
Obtém a Certificação do Sistema de Gestão da Segurança e Saúde no trabalho, segundo as
Normas OHSAS18001:2007 e NP4397:2008.
Este ano, foi para a Olegário Fernandes – Artes Gráficas, S.A. um ano de consolidação no
mercado e de Melhoria do Sistema de Gestão da Qualidade, Ambiente e Segurança.
Foi também um ano de consolidação dos procedimentos do Sistema de Gestão, acompanhada
do investimento na aquisição de uma nova máquina para fecho de cartonagens e actualização e
melhoria do Sistema Informático, os quais melhoraram a funcionalidade, eficácia e eficiência do
Processo na resposta às exigências dos Clientes.
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2.3 – PRODUTOS / MERCADOS
Os principais produtos fabricados pela OLEGÁRIO FERNANDES são:
Etiquetas adesivas, papel e filme;
Caixas cartolina;
Rótulos papel;
Rótulos em filme (OPP, PET);
Literaturas.
A actividade é ainda complementada com a produção de diversos Trabalhos Publicitários e
Revistas.
Os principais mercados onde a Empresa está presente são:
Farmacêutico;
Higiene e Limpeza do Lar;
Alimentar;
Cosmética;
Química e afins.
2.4 – ORGANIZAÇÃO FUNCIONAL
Fonte: Manual de Gestão.
O Quadro do Pessoal é constituído, a Dezembro de 2009, por 92 colaboradores repartidos pelas
várias Direcções, Departamentos e Sectores.
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3
3
8
6
4
68
Administrativos
Qualidade, Ambiente e Segurança
Produção
Administração
Manutenção
Comercial
Fonte: Software GRAFIGEST.
A OLEGÁRIO FERNANDES encontra-se organizada por Direcções, Departamentos e Sectores,
sendo três as Direcções hierárquicas dependentes da Administração da Empresa:
- Direcção Industrial – responsável por toda a
actividade fabril, tem na sua dependência o
Departamento
da
Produção,
Departamento
Técnico, o Departamento da Manutenção,
Departamento de Logística e o Sector da
Informática;
- Direcção Comercial e Marketing – responsável
pela Gestão Comercial e actividades de Marketing
da Empresa, engloba o Sector das Vendas, o Apoio
ao Cliente e a Orçamentação;
- Direcção Administrativa e Financeira – responsável pela Gestão Financeira da Empresa,
Contabilidade e Controlo de Gestão.
2.5 – RESPONSABILIDADES
A responsabilidade máxima na área do Ambiente cabe à Administração, actuando os restantes
órgãos executivos na sua dependência e de acordo com as suas funções, conforme descrito no
Manual de Funções.
A Administração nomeou um dos seus membros como representante para os assuntos do
Ambiente, conferindo-lhe responsabilidades e autoridade para assegurar a implementação e
manutenção do Sistema de Gestão. Compete-lhe manter a Administração informada sobre os
progressos na concretização do Programa de Gestão Ambiental definido.
O representante da Administração conta com o apoio operacional do responsável do
Departamento da Qualidade, Ambiente e Segurança.
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2.6 – PROCESSO PRODUTIVO (FLUXOGRAMA)
Encomenda
Definição Técnica
Especificação
Abertura Ordem de Fabrico
Planeamento do Trabalho
Tratamento texto / cor e
Montagem
Pré- Impressão
Execução da Chapa ou
Clichés
Armazenagem de
Matéria- Prima
Papéis, Cartolinas, Filme,
Autocolante, Tintas,
Verniz, etc....
Impressão
Acabamentos
Armazenamento de
Produto Acabado
Expedição
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• Pré – Impressão
O Sector da Pré-Impressão é responsável por, após a definição técnica rigorosa e completa de
cada trabalho, dar início à produção. Neste Sector, é executado a partir dos ficheiros informáticos
fornecidos pelo Cliente, o tratamento de texto e cor de cada trabalho e elaborado o Plano de
Impressão com recurso a softwares específicos.
O sector da Pré-Impressão é composto por:
- Estúdio de tratamento de texto e cor, com vários postos de trabalho MAC e sistema
integrado de workflow;
- Softwares específicos para o desenvolvimento dos produtos, de que é exemplo o ArtPro e o
Pack Desing para rótulos e caixas;
- Scanner e unidade para prova de cor;
- Computer to Plate (CTP), para chapas e clichés;
- Equipamento de Gravar e Revelar Clichés;
- Servidor Scitex Server 3000 com sistema de backup automático dos trabalhos.
• Impressão
O Sector de Impressão é composto por duas linhas de Produção:
- Impressão Offset folha a folha: Linhas de Produção destinadas à produção de Rótulos,
papel e filme, Caixas, Literaturas e Trabalhos Publicitários. As principais matérias-primas
transformadas são o papel, cartolina e filme. Dispõe de doze corpos de impressão e
unidades de envernizamento em linha.
- Impressão Flexográfica / LetterPress / Digital, em bobine composta por:
- Linha de produção automática de Caixas em Cartolina e Rótulos em Filme
As principais matérias-primas transformadas são cartolina, papel e filmes (OPP, PE, PP,
PET, PVC com espessura entre 40 e 600 micron).
O equipamento permite a impressão em bobine até 7 cores, com aplicação de diversos
tipos de verniz.
A automatização desta linha permite diversos tipos de acabamento, como cortes, vincos,
estampagem, Braille, cunhos e plastificação.
- Linhas de Produção, em bobine, de Etiquetas Adesivas
As principais matérias-primas transformadas são papel e filme autocolante.
Os diversos equipamentos permitem a impressão até 6 cores, impressão no verso até 3
cores, aplicação de verniz e diversos tipos de acabamento como corte, numeração,
plastificação, picote, cunhos, corte individual de etiquetas.
• Acabamentos
O Sector dos Acabamentos é a fase final do processo da Produção. É composto por diversos
equipamentos que permitem terminar os diversos tipos de produtos produzidos, como seja corte
de guilhotina, corte especial, colagem de caixas, colagens manuais, corte Balancé de rótulos,
alcear, cozer e colar revistas, dobragem e cintagem, bem como a rebobinagem de bobines.
São subcontratadas algumas actividades específicas, essencialmente na área dos Acabamentos,
como sejam a execução de cortantes, plastificação e outros acabamentos específicos.
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2.7 – DADOS DA ACTIVIDADE
A evolução da produção em m2 impressos e do volume de vendas, em euros, está representada
nos seguintes gráficos:
Volume de Vendas / Milhões Euros
10
9,0
8,7
9,3
8
6
4
2
0
2007
2008
2009
Fonte: Sistema Informático KEREN.
Facturação por Categorias
5,9%
1,7% 0,9%
4,8%
39,2%
12,9%
34,5%
Cartonagem
Etiq. Auto-Adesivas
Literaturas
Revistas
Rótulos filme
Outros
Rótulos papel
Fonte: Sistema Informático KEREN.
103 m2 impressos
Consumo Matérias-Primas
25000
22.222
22.049
2007
2008
22.673
20000
15000
10000
5000
0
2009
Fonte: Sistema Informático KEREN.
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A OLEGÁRIO FERNANDES, S.A. tem desde a sua constituição, mantido como Política de Gestão o
desenvolvimento de uma organização sólida, através do aumento da sua posição no mercado da Indústria
Gráfica e do reconhecimento pela Qualidade dos seus produtos, serviços e processos, com base na sua
competência, permanente actualização tecnológica e optimização das condições de trabalho por forma a
garantir o respeito pela segurança das pessoas e do meio ambiente.
Numa perspectiva de sustentabilidade, a Administração da OLEGÁRIO FERNANDES compromete-se, na
prossecução de medidas que assegurem a aplicação e melhoria contínua do Sistema Integrado de Gestão
da Qualidade, Ambiente, Segurança e Saúde no Trabalho implementado de acordo com as normas NP EN
ISO 9001, NP EN ISO 14001, OHSAS 18001 e EMAS.
Para a satisfação deste objectivo a OLEGÁRIO FERNANDES compromete-se a:
- Garantir a sustentabilidade do negócio, através da disponibilização de recursos, que contribuam para:
• A melhoria da competitividade e da produtividade da Empresa;
• Fornecer aos seus Clientes produtos e serviços que correspondam às suas necessidades em
termos de capacidade de resposta, respeito pelos prazos de entrega e eficácia na prevenção e
resolução de problemas;
• Proporcionar aos seus Colaboradores um local de trabalho seguro e saudável e formação
adequada que permita diminuir o risco das suas actividades e melhorar a sua qualificação,
baseada em princípios de responsabilidade, competência técnica e espírito de equipa;
• Adoptar uma estratégia de prevenção da poluição através da utilização de processos de fabrico
e métodos que permitam optimizar o consumo de matérias-primas, recursos naturais e a reduzir
as emissões líquidas, gasosas e sólidas;
• Adoptar uma estratégia para prevenção de lesões, ferimentos e danos para a saúde;
• Cumprir os requisitos legais e outros por si subscritos como aplicáveis aos seus aspectos
ambientais e perigos para a segurança e saúde no trabalho, relativos às suas actividades,
produtos, serviços e locais de trabalho.
- Considerar a Qualidade, Ambiente, Segurança e Saúde no Trabalho como parte integrante do seu
processo de gestão, estabelecendo objectivos apropriados, metas, programas de acção e seguimento do
desempenho, com vista a melhorar continuamente a eficácia do Sistema de Gestão através de
acompanhamento e revisão consequentes.
- Sensibilizar e motivar todos os Colaboradores e as pessoas que trabalham em seu nome para:
• Identificação contínua de melhorias e de oportunidades de consolidação dos objectivos
delineados pela Administração;
• Orientação para o Cliente;
• Assumirem as suas responsabilidades perante o ambiente e a segurança no trabalho.
- Influenciar e sensibilizar todas as partes interessadas de modo a que as mesmas
procedam segundo princípios orientadores semelhantes aos da OLEGÁRIO
FERNANDES.
- Comunicar a Politica a todas as pessoas que trabalham sob o controlo da
OLEGÁRIO FERNANDES e em seu nome e disponibilizá-la às Partes
Interessadas.
A Administração
26/ 09/ 2008
Fonte: Manual de Gestão.
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O Sistema de Gestão da OLEGÁRIO FERNANDES está estruturado segundo os referenciais
normativos NP EN ISO 9001, NP EN ISO 14001, OHSAS 18001 / NP 4397 e EMAS
(Regulamento CE n.º 761/2001, alterado pelo Regulamento (CE) n.º 196/2006) de forma a
interagir com todas as actividades, pelo que assume um papel importante a todos os níveis da
Organização.
4.1- ESTRUTURA DO SISTEMA DE GESTÃO
MELHORIA CONTÍNUA
REVISÃO PELA
GESTÃO
POLÍTICA DE GESTÃO
DEFINIÇÃO
PROCESSOS E
OBJECTIVOS
ASPECTOS
AMBIENTAIS
PERIGOS E
RISCOS
AUDITORIA AO SG
REQUISITOS LEGAIS E
OUTROS
REGISTOS
RECLAMAÇÕES, NÃO
CONFORMIDADES,
INCIDENTES, ACÇÕES
CORRECTIVAS ACÇÕES
PREVENTIVAS
INDICAORES OBJECTIVOS
E METAS PROGRAMA DE
GESTÃO AMBIENTAL E
SEGURANÇA
AVALIAÇÃO
CONFORMIDADE
MONITORIZAÇÃO
E MEDIÇÃO
EMERGÊNCIA
GESTÃO
OPERACIONAL
CONTROLO
DOCUMENTAL
DOCUMENTOS
SG
COMUNICAÇÃO
FORMAÇÃO E
SENSIBILIZAÇÃO
ESTRUTURA
RESPONSABILIDADES
EXECUÇÃO
MELHORIA CONTÍNUA
Fonte: Manual de Gestão.
Com base na sua estratégia, na Política de Gestão, nos requisitos dos Clientes, nos requisitos
legais e outros, e no parecer de Partes Interessadas, são definidos Objectivos, Metas,
Programas de Gestão conducentes à melhoria do desempenho da Empresa, prevenção da
poluição e de danos para a Saúde, permitindo um acompanhamento e revisão pela Gestão
eficazes.
Para a execução do Sistema de Gestão, a Empresa define a sua estrutura e responsabilidades,
documenta os seus processos e actividades, promove a formação dos seus colaboradores,
privilegia a comunicação com as Partes Interessadas e colaboradores, bem como define
Procedimentos de Controlo Operacional e planos internos de resposta a situações de
emergência.
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4.2- ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS SIGNIFICATIVOS
A OLEGÁRIO FERNANDES definiu uma metodologia que permite identificar os aspectos
ambientais das actividades, produtos e serviços, para cada uma das fases, etapas, apoios e
suportes dos processos, quer sejam próprios, subcontratados e/ou outros. Esta metodologia
encontra-se documentada em Procedimentos de Gestão.
Foram identificadas as seguintes Áreas da Empresa:
GLOBAL À EMPRESA
ADM / COMPRAS / ARM
ADM / COMPRAS
ADM / DQAS
ADM / INDUSTRIAL
ADM / RECURSOS HUMANOS
IND / ACABAMENTOS
IND / IMPRESSÃO BOBINES
IND / IMPRESSÃO FOLHAS
IND / LOGÍSTICA
IND / MANUTENÇÃO
IND / PRÉ IMPRESSÃO
Fonte: DD.Amb.01 – Tabela dos Aspectos Ambientais.
Para cada uma das áreas da empresa, foram identificadas as respectivas actividades / produtos /
serviços de maneira suficientemente ampla para um exame consistente e por outro lado de fácil
compreensão.
Para cada actividade / produto / serviço foram identificados os aspectos ambientais considerando
o estado operacional:
Condição Normal / Rotina;
Condição Anómala / Fora de Rotina (paragens, arranques, paragens de
manutenção, avarias, etc.);
Condição de Emergência (Razoavelmente Previsível).
Foram tomadas em conta as:
Actividades passadas
Actividades actuais
Actividades planeadas
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A OLEGÁRIO FERNANDES identificou, igualmente, as actividades, produtos e serviços sobre as
quais detém o controlo da gestão, resultando os Aspectos Ambientais Directos, e as
actividades, produtos e serviços sobre os quais não possui controlo mas pode influenciar,
resultando os Aspectos Ambientais Indirectos.
Os Aspectos Ambientais identificados encontram-se registados na Tabela dos Aspectos
Ambientais.
Para cada Aspecto Ambiental foram identificados os impactos ambientais mais relevantes, reais
ou potenciais.
Definiram-se os critérios para determinação dos aspectos que têm ou podem ter impactos
significativos sobre o ambiente.
Pretende-se que os critérios sejam abrangentes, passíveis de verificação independente e
reprodutíveis.
A determinação dos aspectos que têm ou podem ter impactos significativos sobre o ambiente
assenta na determinação do seu Risco Ambiental, o qual é directamente proporcional aos
Danos sobre o Ambiente e à Frequência/ Probabilidade de Ocorrência.
Os Aspectos Ambientais significativos são geridos no Sistema de Gestão, nomeadamente
através do Programa de Gestão Ambiental, Plano de Gestão da Monitorização e Medição
Ambiental, de Procedimentos de Gestão Operacional e do Plano de Segurança Interno, que
permitem o seu controlo e a melhoria contínua.
A identificação e avaliação da significância dos Aspectos Ambientais é actualizada com uma
frequência mínima anual, e sempre que se verifiquem novas Actividades / Produtos / Serviços
e/ou sempre que se verifiquem alterações nos Equipamentos, Localização, Actividades,
Processos, Matérias-Primas, Infra-Estruturas Públicas, Legislação e outras.
Qualquer colaborador poderá identificar novos Aspectos Ambientais, cabendo ao responsável da
Qualidade, Ambiente e Segurança a avaliação do Aspecto e a identificação dos eventuais
Impactos Ambientais associados.
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ASPECTOS AMBIENTAIS SIGNIFICATIVOS
ÁREA DA EMPRESA /
DEPARTAMENTO / SECTOR
ASPECTO AMBIENTAL
ACTIVIDADES, PRODUTOS E SERVIÇOS
IMPACTO AMBIENTAL
TIPO DE CONTROLO/
INFLUÊNCIA
GLOBAL À EMPRESA
Utilização de energia_Obj.3
Compra/ Utilização EDP
Deplecção recursos
Directo
GLOBAL À EMPRESA
Utilização de energia_Obj.3
Compra/ Utilização Lisboagás
Deplecção recursos
Directo
GLOBAL À EMPRESA
Utilização de matérias primas e
recursos naturais_Obj.2
Compra/ Utilização SMAS
Deplecção recursos
Directo
IND / PRÉ IMPRESSÃO
Resíduos_Obj.8
Revelador
Resíduos e subprodutos
Directo
IND / PRÉ IMPRESSÃO
Resíduos_Obj.8
Regeneração de solvente
Resíduos e subprodutos
Directo
IND / PRÉ IMPRESSÃO
Resíduos_Obj.6
Trapos/ Papel/ Cartão/ Tecido azul
Resíduos e subprodutos
Directo
IND / IMPRESSÃO FOLHAS
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Materiais plástcos de embalagens e outros
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / IMPRESSÃO FOLHAS
Resíduos e subprodutos_Obj.6
Trapos/ Papel/ Cartão/ Tecido azul
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / IMPRESSÃO FOLHAS
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Embalagens metálicas de tintas, verniz e outros
produtos
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / IMPRESSÃO FOLHAS
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Solução de molha, lavagens com ou sem água
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / IMPRESSÃO FOLHAS
Resíduos e subprodutos_Obj.4
Sistemas de Exaustão/ Ventilação
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / IMPRESSÃO FOLHAS
Emissões atmosféricas_Obj.5
Solventes/ diluentes
Poluição atmosférica
Directo
Directo
IND / IMPRESSÃO FOLHAS
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Utilização tinta
Ocupação e/ou poluição de
solos
IND / IMPRESSÃO BOBINES
Resíduos e subprodutos_Obj.6
Trapos/ Papel/ Cartão/ tecido azul
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / IMPRESSÃO BOBINES
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Materiais plástcos de embalagens e outros
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / IMPRESSÃO BOBINES
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Embalagens metálicas de tintas, verniz e outros
produtos
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / IMPRESSÃO BOBINES
Resíduos e subprodutos_Obj.1
Aparas de Papel, Shering, Filme, Plástico
embalagem e Autocolantes siliconados
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / IMPRESSÃO BOBINES
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Utilização tinta
IND / IMPRESSÃO BOBINES
Emissões atmosféricas_Obj.4
Sistemas de Exaustão/ Ventilação
Poluição atmosférica
Directo
IND / ACABAMENTOS
Resíduos e subprodutos_Obj.6
Trapos/ Papel/ Cartão/ tecido azul
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
Directo
IND / ACABAMENTOS
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Materiais plástcos de embalagens e outros
Ocupação e/ou poluição de
solos
IND / ACABAMENTOS
Resíduos e subprodutos_Obj.1
Aparas de Papel, Shering, Filme, Plástico
embalagem e Autocolantes siliconados
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
IND / ACABAMENTOS
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Solução de molha, lavagens com ou sem água
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
Poluição atmosférica
Indirecto
IND / ACABAMENTOS
Resíduos e subprodutos_Obj.8
Colas
IND / ACABAMENTOS
Emissões atmosféricas_Obj.8
Sistemas de Refrigeração
Utilização de energia_Obj.7
Transporte de mercadorias
IND / LOGÍSTICA
IND / MANUTENÇÃO
ADM / DQAS
Deplecção recursos
Indirecto
Ocupação e/ou poluição de
solos
Directo
Resíduos e subprodutos_Obj.6
Trapos/ Papel/ Cartão/ Tecido azul
Utilização de energia_Obj.4
Transporte de Resíduos
Deplecção recursos
Indirecto
Transporte de serviço / pessoal (veículos)
Deplecção recursos
Indirecto
ADM / RECURSOS HUMANOS Utilização de energia_Obj.3
ADM / RECURSOS HUMANOS
Utilização de matérias primas e
recursos naturais_Obj.7
Artigos Limpeza (Serviços Limpeza)
Deplecção recursos
Indirecto
ADM / RECURSOS HUMANOS
Utilização de matérias primas e
recursos naturais_Obj.7
Artigos Limpeza (Serviços Refeitório)
Deplecção recursos
Indirecto
ADM / RECURSOS HUMANOS Emissões atmosféricas_Obj.7
Sistemas de Refrigeração
Poluição atmosférica
Indirecto
ADM / RECURSOS HUMANOS Utilização de energia_Obj.3
Transporte dos colaboradores
Deplecção recursos
Indirecto
Legenda: cada aspecto ambiental está associado aos Objectivos e Metas definidos no Programa de Gestão Ambiental_2009 (ponto
4.3.1) pela referência à ordem do objectivo.
Fonte: DD.Amb.01 – Tabela dos Aspectos Ambientais.
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DECLARAÇÃO AMBIENTAL 2009
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4.3- PROGRAMA DE GESTÃO AMBIENTAL_ OLEGÁRIO FERNANDES
Na elaboração do Programa de Gestão Ambiental é levado em consideração os Aspectos
Ambientais Significativos, bem como outros que não sendo significativos se considera importante
tomar medidas de melhoria do desempenho ambiental.
4.3.1- ACOMPANHAMENTO PROGRAMA GESTÃO AMBIENTAL DE 2009
ÁREA
EMPRESA
ASPECTO
AMBIENTAL
TIPO
INDICADOR
IND /
IMPRESSÃO
FOLHA
OBJECTIVOS/
METAS/ PRAZO
Objectivo 1
Utilização de
Matérias- Primas
e Recursos
Naturais
Directo
ton aparas/
3
2
10 m
impressos
IND /
IMPRESSÃO
BOBINES
Redução de 2%
do consumo das
principais
matérias-primas
até Dezembro
Objectivo 2
GLOBAL À
EMPRESA
Utilização de
Água
Directo
3
3
2
m / 10 m
impressos
Redução de 2%
do consumo de
água da rede até
Dezembro
Objectivo 3
GLOBAL À
EMPRESA
Utilização de
Energia
Directo
3
2
kW/ 10 m
impressos
Emissões
atmosféricas
incêndio
GLOBAL À
EMPRESA
IND /
IMPRESSÃO
FOLHA
IND /
IMPRESSÃO
BOBINES
Resíduos e
Subprodutos
(incêndio de
instalações,
Equipamentos,
materiais,
substâncias, etc.)
Redução de 2%
do consumo
Energia até
Dezembro
Objectivo 4
Directo
∑ n.º de
ocorrência
Prevenção do
risco de incêndio
e derrame. Zero
Ocorrências até
Dezembro
Objectivo 5
Resíduos e
Subprodutos
(solventes /
diluentes)
Directo
3
2
kg/ 10 m
impressos
Redução de
0,5% do
consumo de
solventes até
Dezembro
ACÇÕES IMPLEMENTADAS
• Definição dos planos de impressão para
reduzir desperdícios;
• Aquisição da matéria-prima ao formato da
impressão (folha e bobine);
• Sensibilização dos colaboradores para a
redução do desperdício de matéria-prima
(formação e afixação de cartazes);
• Melhoria da comunicação intra e interdepartamental do acompanhamento dos
objectivos (Intranet);
• Revisão dos BIE e melhoria da eficiência e
eficácia dos processos, nomeadamente do
auto-controlo dos trabalhos;
• Redimensionamento da quantidade de
amostragem, de modo a reduzir as "Sobras" /
excesso das tiragens não entregues ao
Cliente.
• Sensibilização dos colaboradores/ serviços
subcontratados para utilização racional da
água (Circulares/ Cartazes);
• Sensibilização dos colaboradores/ serviços
subcontratados para o encaminhamento
correctos dos resíduos líquidos;
• Na substituição de autoclismos, foram
colocados dos Económicos.
• Colocação de detectores de presença para
acender iluminação (WCs, Vestiários e Sala
das Tintas);
• Sensibilização dos colaboradores para
práticas de poupança;
• Aplicação de lâmpadas economizadoras,
quando viável.
• Exercício de Acidente Simulado de
Incêndio, com utilização de extintores (Acção
teórica e prática);
• Realização de 1 simulacro – Incêndio (com
o apoio dos BVBelas);
• Elaboração de Instruções de
manuseamento de Produtos Químicos e
afixação da Tabela de Incompatibilidades
entre Produtos Químicos no Armazém;
• Reforço da sinalização de segurança;
• Formação em Segurança e Saúde no
Trabalho a todos os Colaboradores.
• Lavagem de todas as peças e componentes
nas máquinas de lavar com sistema de
recirculação do solvente;
• Sensibilização dos colaboradores para a
utilização racional dos solventes (formação /
cartazes).
DESEMPENHO
Aumento de
11%
Redução de
2,0%
☺
Redução do
consumo em
1,04%
0 Ocorrências
☺
Redução em
5,88%
☺
(A Empresa não
se encontra
abrangida pelo
D.L.242/2001)
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ÁREA
EMPRESA
ASPECTO
AMBIENTAL
IND /
IMPRESSÃO
FOLHA
IND /
IMPRESSÃO
BOBINES
Resíduos e
Subprodutos
(Trapos/ Papel/
Cartão/ tecido
azul
contaminados)
TIPO
Directo
INDICADOR
kg/103 m2
impressos
OBJECTIVOS/
METAS/ PRAZO
Objectivo 6
Redução de 1% do
consumo de Trapo
Objectivo 7
ADM /
COMPRAS
Comportamento
ambiental e
práticas de
empreiteiros, sub
empreiteiros e
fornecedores
Indirecto
N.º de acções de
sensibilização
Redução do impacto
ambiental causado
por fornecedores.
4 Acções de
sensibilização junto
dos serviços
subcontratados;
2 Visitas
fornecedores;
Objectivo 8
GLOBAL À
EMPRESA
Participação dos
trabalhadores
Directo
N.º de Acções de
participação
1 Acção de Melhoria
em 2 Sectores
+
4 Acções de
Participação
ACÇÕES IMPLEMENTADAS
• Lavagem de todas as peças e
componentes nas máquinas de
lavar com sistema de recirculação
do solvente;
• Sensibilização dos Colaboradores
para a utilização racional do trapo
de limpeza (Circulares e Cartazes).
DESEMPENNHO
Manutenção do
desempenho
• Distribuição da Circular dos
4 Acções de
Requisitos Ambientais e da
sensibilização
Segurança na Recepção com
prestadores de
registo;
serviço permanente
• Divulgação dos Procedimentos
(Limpeza, Refeitório,
Ambientais aos Fornecedores e
Segurança,
Prestadores de Serviços;
Transporte)
• Acções de Sensibilização junto
☺
dos serviços subcontratados
0 visitas a
(Serviço de Limpeza/ Refeitório/
fornecedores
Segurança/Transporte);
subcontratados
• Disponibilização da Declaração
Ambiental.
• Acções de Formação (Exercício
de Acidente Simulado e Boas
Práticas de Ambiente e
Segurança);
Realização de 3
• Acções de Formação no Posto de
Acções de
trabalho sobre o encaminhamento
de Resíduos Líquidos;
Formação, 1 Acção
• Circulares aos Colaboradores
de Melhoria e 2 de
(Ambiente, Prevenção de Incêndio,
Consulta
derrame, etc.);
☺
• Inquérito aos Colaboradores;
• Consulta geral aos trabalhadores;
• Reutilização de pastas de arquivo
e papel de impressão.
Fonte: Relatório de Revisão do Sistema_2009.
À excepção da produção de aparas, que excedeu o realizado em 2008 em 11%, o que pode ser
justificado com o aumento de ordens de fabrico para Clientes novos, em que a eficiência dos
trabalhos ainda não foi aperfeiçoada, de uma maneira geral os objectivos foram atingidos.
Dado o interesse em avaliar o consumo das principais Matérias-Primas (objectivo n.º1) de acordo
com o tipo de processo de impressão onde são consumidas, este indicador foi separado de
modo a contabilizar a produção de apara e de siliconado em separado, adequando melhor o
resultado às características dos respectivos processos produtivos.
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DECLARAÇÃO AMBIENTAL 2009
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4.3.2- INDICADORES DESEMPENHO AMBIENTAL
1- Desperdício de Matérias-Primas
Desperdício de Matérias-Primas
40,0
kg apara / 103 m2 impressos
34,0
30,9
30,6
30,0
20,0
10,0
0,0
2007
2008
2009
Fonte: Sistema Informático KEREN.
Em termos anuais, este objectivo não foi alcançado. À parte do bom resultado decorrente do
trabalho contínuo de optimização da definição dos planos de impressão, adequação dos
formatos da matéria-prima às ordens de fabrico e aposta na sensibilização permanente dos
colaboradores para a redução geral dos desperdícios, o crescimento do desperdício das
Matérias-Primas deveu-se à angariação de novos Clientes, com novos trabalhos na área da
embalagem, o que não nos permitiu ainda obter a optimização das características dos trabalhos
aos processos (maiores dimensões, cartolinas recicladas).
A apara produzida inclui uma parte de apara valorizável / reciclável e uma parte que se destina a
aterro (Siliconado).
2- Consumo de Solventes
0,60
0,51
0,43
0,41
0,40
3
2
Litro solvente / 10 m impressos
Consumo Solventes
0,20
0,00
2007
2008
2009
Fonte: Inventário de Consumo de Solventes 2009.
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DECLARAÇÃO AMBIENTAL 2009
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Salienta-se que os solventes considerados neste indicador são solventes de processo (lavagem /
limpeza de equipamentos de impressão).
A Empresa não se encontra abrangida pelo D.L. 242/2001, dado que o consumo total de
solventes é <15 ton / ano.
3- Consumo de Água
Consumo de Água
m 3/ 103 m 2 impressos
0,15
0,10
0,10
0,10
0,09
0,05
2007
2008
2009
Fonte: Inventário de Consumo da Água -Rede Municipal 2009.
A OLEGÁRIO FERNANDES é abastecida por água proveniente da rede pública (SMAS Sintra).
O consumo de água reparte-se entre refeitório, serviços de apoio e consumo no processo
produtivo (soluções de molha, operações de lavagem de chapas, operações no processo de PréImpressão).
Existe um furo de captação de água subterrânea, dedicado à utilização na rega dos espaços
verdes e rede de incêndios, cuja contabilização do consumo não é requerida.
4- Consumo de Trapo
Consumo de Trapo
0,20
0,14
0,13
0,10
3
2
kg / 10 m impressos
0,16
0,00
2007
2008
2009
Fonte: Sistema Informático KEREN.
Em termos anuais, este objectivo foi alcançado.
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5- Consumo de Energia Eléctrica
Consumo de Energia Eléctrica
kWh / 10 3 m2 Impressos
100,0
78,8
77,9
78,7
75,0
50,0
25,0
0,0
2007
2008
2009
Fonte: Inventário de Consumo de Energia Eléctrica 2009.
A OLEGÁRIO FERNANDES possui um Posto de Transformação de 650kVA para abastecimento
da Empresa.
A energia eléctrica é utilizada com maior incidência na alimentação de:
- Equipamentos fabris;
- Iluminação;
- Ar condicionado;
- Sistema Informático.
A OLEGÁRIO FERNANDES monitoriza o consumo de energia para evidenciar a não
aplicabilidade da Legislação, sendo o seu consumo de energia inferior aos 500tep/Ano.
6- Consumo de Gás
Consumo de Gás
0,18
0,15
0,10
0,10
3
m / n.º refeições
0,20
0,05
0,00
2008
2009
Nota: o consumo de 2008 foi obtido por estimativa, devido à regularização da monitorização do
consumo do gás, pelo que só os dados a partir de 2009, inclusive, são fidedignos quer para
estabelecer objectivos quer para a comparação de resultados (Período de 30/01 a 22/12/2009).
Fonte: Inventários do Consumo de Gás Natural 2009 e N.º de Refeições servidas.
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A instalação do gás natural alimenta apenas o Refeitório, estando inactiva desde Dezembro
passado a linha que alimentava o queimador da máquina COMCO MSP (Sector da Impressão
Bobines), a qual não funcionou no ano de 2009.
7- Consumo de Combustível (Gasolina + Gasóleo)
dm3/ 103 m2 impressos
Consumo Combustível
1,20
1,06
0,95
0,94
2007
2008
0,80
0,40
0,00
2009
Fonte: Inventário de Consumo de Combustível da Frota Automóvel 2009.
No ano de 2009 o consumo de combustível aumentou devido à actividade de vendas que se tem
centrado na prospecção de novos Clientes em várias zonas do País (Norte, Centro, Alentejo e
Algarve), o que apesar da optimização das deslocações, contribuiu para o aumento do consumo.
O combustível consumido destina-se exclusivamente à frota automóvel da Olegário Fernandes Artes Gráficas, S.A..
8 - Matérias-primas
As principais matérias-primas utilizadas na fabricação dos produtos são:
- Papel e cartolina;
- Filme;
- Papel e filme autocolante;
- Tintas;
- Vernizes.
Na OLEGÁRIO FERNANDES as matérias-primas são geridas de forma a reduzir, sempre que
possível, o seu desperdício. Para tal, todos os trabalhos são tecnicamente estudados no sentido
de maximizar os formatos a imprimir e, cada vez mais são adquiridas folhas e bobines já nos
formatos definidos permitindo a redução de desperdícios.
Para além, dos materiais importados, em que é necessário constituir stocks, muitas das
matérias-primas são compradas para alocação imediata às ordens de fabrico em produção.
A gestão de stocks de matérias-primas visa, igualmente, uma gestão eficiente em função dos
consumos médios, de modo a evitar stocks obsoletos e consequente desperdício.
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DECLARAÇÃO AMBIENTAL 2009
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Na utilização das tintas de selecção a OLEGÁRIO FERNANDES dispõe de um Sistema de
armazenamento de bidons de 200kg, sendo os operadores a retirar as tintas nas quantidades
necessárias para cada ordem de fabrico. Este sistema permitiu a redução de resíduos de
embalagens contendo restos de tintas e dos desperdícios deste recurso.
A Empresa dispõe de balanças de Pantone que permitem compor a totalidade das cores do
Catálogo de Pantone, evitando-se desperdícios desnecessários na sua composição.
A tabela seguinte mostra o consumo das principais Matérias-Primas:
Papel/
Cartolina
(m2) x 103
Filme/ Cartolina/
Papel Autocolante
Bobine
(m2) x 103
Tinta
Offset
(kg)
Tinta
Flexografia
(kg)
Verniz
Offset
(kg)
Verniz
Flexografia
(kg)
2007
16305
5917
6939
6620
17599
10577
2008
16632
5416
6121
6695
24633
10345
2009
17041
5632
6066
6805
30491
11234
Fonte: Sistema Informático KEREN.
9 - Águas Residuais
A OLEGÁRIO FERNANDES dispõe das seguintes redes de drenagem de águas residuais:
-
Rede de tubagem de recolha de resíduos aquosos de revelador e outros, da PréImpressão;
-
Rede de colectores equiparados a águas residuais domésticas;
-
Rede pluvial.
A gestão operacional consiste fundamentalmente em:
Caixa de separação de óleos e gorduras da cozinha, com recolha e limpeza periódica por
carro hidroaspirador do SMAS de Sintra;
Recolha periódica de resíduos de revelador, por e para operador licenciado;
Recolha periódica de resíduos aquosos de origem fabril e/ou de zonas de lavagem, por e
para operador licenciado.
A OLEGÁRIO FERNANDES monitoriza trimestralmente o efluente das águas residuais, enviando
os resultados ao SMAS de Sintra, conforme o respectivo regulamento e licença.
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PARÂMETRO
1ºT 2008
< 0,10
50
pH Escala de
Sorensen
(20ºC)
7,7
160
42
Óleos e
Gorduras
[mg/L]
< 2,8
2ºT 2008
< 0,10
56
7,5
130
38
3,3
Monitorização
Chumbo Total
[mg/L Pb]
CBO5
[mgO2/L]
CQO
[mgO2/L]
SST
[mg/L]
Hidrocarbonetos
Totais [mg/L]
Zinco Total
[mg/L Zn]
Níquel Total
[mg/L Ni]
Condutividade
[ S×cm-1]
< 2,8
0,065
830
< 2,8
< 0,050
970
3ºT 2008
< 0,10
75
7,3
200
62
29
< 2,8
< 0,050
920
4ºT 2008
< 0,10
7,4
7,9
60
48
6,2
< 2,8
< 0,057
850
1ºT 2009
< 0,10
320
8,3
990
620
< 2,8
< 2,8
0,180
2ºT 2009
< 0,10
110
7,9
370
240
22
< 2,8
0,095
3ºT 2009
< 0,10
120
7,4
400
87
14
< 2,7
4ºT 2009
< 0,10
180
7,8
650
180
34
< 2,7
VMA (1)
1
800
5,5 - 9,5
1.200
1.000
100
15
5,0
1400
< 0,20
970
< 0,20
890
< 0,20
1100
2,0
3.000
(1) Valor Máximo Admissível, segundo regulamento do SMAS de Sintra.
Nota: Por rectificação da Licença de Descarga em colector municipal do SMAS e em sequência da adopção da revisão 3 dos códigos
CAE pelo Decreto-Lei n.º381/2007 de 14 de Novembro, passou a partir de 2009, inclusive, a ser controlado o Níquel Total ao invés do
Zinco Total.
Fonte: Boletins de Análise Trimestral do Efluente Líquido 2009.
10- Emissões Gasosas
A OLEGÁRIO FERNANDES dispõe de cinco fontes fixas:
Impressão Folhas:
-
Máquina Impressão UV- Máq.3;
-
Máquina da Cola.
Impressão Bobines:
-
COMCO MSP (Sistema de aquecimento);
-
COMCO MSP / GALLUS1/ GALLUS3 / COMCO CADET/ DIGICOM (Bobines).
Pré-Impressão:
-
COMBI F + THERMOFLEX.
Em 2009, decorrente dos Pareceres obtidos da parte da Entidade Competente para redução da
periodicidade de monitorização das fontes fixas: COMCO MSP / GALLUS1/ GALLUS3 / COMCO
CADET/ DIGICOM (Bobines), COMBI F + THERMOFLEX e Máquina Impressão UV- Máq.3, não
foram efectuadas monitorizações nestas fontes.
Relativamente às fontes fixas da Máquina da Cola de capas de revista e da máquina de
impressão COMCO MSP (Sistema de aquecimento) estas mantêm-se isentas de monitorização,
dado o número de horas de funcionamento anual ser inferior às 500 horas (Fonte: Inventário do
Registo Número de Horas de Funcionamento das Máquinas – 2009).
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DECLARAÇÃO AMBIENTAL 2009
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11- Resíduos
A Gestão de Resíduos da OLEGÁRIO FERNANDES suporta-se nas seguintes actividades
operacionais:
Prevenção e/ou redução na geração de resíduos;
Segregação no local de produção, nomeadamente através do grupos de resíduos
definidos no Plano de Gestão de Resíduos;
Armazenamento selectivo intermédio nas áreas de operação das Instalações;
Transporte interno selectivo (movimentação na zona edificada e não edificada) para os
contentores colocados nas zonas de parqueamento de resíduos;
Armazenamento no parque de resíduos, e outros locais de armazenamento definidos,
para os restantes resíduos;
Optimização de soluções de Reutilização, Reciclagem, Valorização, etc.;
Transporte externo até ao destino final.
A OLEGÁRIO FERNANDES mantém actualizado um inventário dos resíduos produzidos em
todos os Sectores (“Balanço de Massas de Resíduos Industriais”), de forma a poder proceder à
sua correcta identificação e segregação.
Actualmente a OLEGÁRIO FERNANDES tem classificado os resíduos conforme abaixo descrito
e cuja quantidade gerada no último triénio foi:
CÓD. LER
TIPO
DESIGNAÇÃO LER
2007
(1)
2008
(1)
2009
(1)
UNIDADES
080119
Perigoso
Susp. Aquosas c/ Tinta Outras
Subst. Perigosas
0,485
0,450
0,530
ton
080308
Não Perigoso
Resíduos líquidos aquosos
contendo tintas de impressão
9,38
13,55
12,67
m
080314
Perigoso
Lamas de tinta de impressão
contendo substâncias perigosas.
1,52
1,38
0,80
ton
090102
Perigoso
Banhos de Revelação de Chapas
Litográficas de Impressão de base
aquosa
1,02
2,06
2,43
m
3
090104
Perigoso
Banhos de Fixação
0,23
0,00
0,00
m
3
120301
Perigoso
Líquidos de Lavagem Aquosos c/
hidrocarbonetos
0,06
0,00
0,00
m
3
130208
Perigoso
Outros óleos de motores,
transmissão e lubrificação
0,10
0,20
0,00
m
3
130508
Perigoso
Mistura de resíduos provenientes
de desarenadores e de
separadores óleo/ água
0,20
0,00
0,42
m
3
140603
Perigoso
Outros solventes e misturas de
solventes
2,12
2,50
2,21
m
3
150103
Não Perigoso
Madeira
4,92
7,06
13,58
ton
150110
Perigoso
Embalagens contendo ou
contaminadas por resíduos de
substâncias perigosas.
21,75
34,90
19,13
m
3
3
Continua…
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DECLARAÇÃO AMBIENTAL 2009
2010-03-11
Continuação…
TIPO
DESIGNAÇÃO LER
2007
(1)
2008
(1)
2009
(1)
UNIDADES
150202
Perigoso
Absorventes, materiais filtrantes
(incluindo filtros de óleo não
anteriormente especificados),
panos de limpeza e vestuário de
protecção, contaminados por
substâncias perigosas
6,94
7,95
6,93
ton
160107
Perigoso
Filtros de Óleo
0,00
0,00
0,07
ton
160117
Não Perigoso
Metais Ferrosos
1,44
1,66
2,65
ton
160118
Não Perigoso
Metais Não Ferrosos
0,00
2,46
0,00
ton
160216
Não Perigoso
Componentes retirados de
equipamento fora de uso não
abrangidos em 16 02 15
0,10
0,07
0,26
ton
160504
Perigoso
Gases em Recipientes Sob
Pressão Contendo Substâncias
Perigosas
0,000
0,000
0,015
ton
170605
Perigoso
Materiais de construção contendo
Amianto
0,000
0,017
0,000
ton
200101
Não Perigoso
Papel e Cartão
687,10
673,79
769,08
ton
200121
Perigoso
Lâmpadas fluorescentes e outros
resíduos contendo mercúrio
0,00
0,10
0,05
ton
200136
Não Perigoso
Equipamento eléctrico e
electrónico fora de uso
0,00
1,95
0,35
ton
200139
Não Perigoso
Plástico
5,16
6,09
4,61
ton
200140
Não Perigoso
Metais
6,40
4,15
6,72
ton
200301
Não Perigoso
Outros resíduos urbanos e
equiparados, incluindo misturas de
resíduos (2).
156,0
156,0
156,0
m
200301
Não Perigoso
Outros resíduos urbanos e
equiparados, incluindo misturas de
resíduos.
0,00
1,62
0,00
ton
CÓD. LER
3
(1) Quantidade relativa ao resíduo enviado para Destino Final.
(2) Quantidade definida com base no contracto com o Prestador de Serviço.
Fonte: Balanço de Massas de Resíduos 2009.
12- Ruído
A OLEGÁRIO FERNANDES tem vindo a realizar regularmente a medição do ruído ambiente
decorrente do funcionamento da Instalação para avaliação dos requisitos legais aplicáveis nos
receptores mais próximos e sensíveis (complexos habitacionais) e potencialmente mais
afectados por esse ruído.
O resultado da avaliação do ruído para o exterior, realizada em Janeiro de 2008, indicou o
cumprimento dos requisitos legais aplicáveis pelo Regulamento Geral do Ruído aprovado pelo
D.L. 9/2007 de 17 de Janeiro.
A OLEGÁRIO FERNANDES mantém-se desde 1993, início da sua actividade no Cacém, sem
registar reclamações relativamente ao efeito da sua actividade no ruído ambiente, quer da parte
das habitações quer da parte das empresas vizinhas.
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Até hoje, a OLEGÁRIO FERNANDES não registou acidentes ambientais, ocorrendo apenas
pequenos incidentes, sem a necessidade de activação do Plano de Segurança Interno (PSI).
Neste documento, anteriormente designado por Plano de Emergência Interno (PEI), que a
OLEGÁRIO FERNANDES tem definida desde 2008 uma rotina de alarme e alerta e organizados
os recursos para Gestão da Emergência. Foram estabelecidos 2 níveis de hipóteses possíveis de
incidentes ou acidentes ambientais, conforme o seu nível de gravidade e hipóteses de
ocorrência. Destas últimas, as que apresentam maior risco potencial de poderem vir a degenerar
em acidentes mais graves são actualmente as de incêndio nos armazéns de Matéria-Prima,
materiais e produto acabado.
As Instalações estão dotadas de um Sistema Automático de Detecção de Incêndio (SADI),
bocas-de-incêndio e extintores, distribuídos por classe de acordo com o tipo de matérias /
materiais predominantes em cada área, para minimizar os possíveis impactos ambientais
associados.
Em 2009 a OLEGÁRIO FERNANDES, envolvendo os elementos que constituem a estrutura
responsável pela Gestão da Emergência, realizou acções de formação, reciclagem e simulacros
para prevenção do risco de incêndio e fez a revisão/ adaptação do anterior documento às
Portarias SCIE, o qual recebeu a nova denominação de Plano de Segurança Interno, tendo o
último simulacro de derrame sido realizado em Outubro de 2008.
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COMUNICAÇÃO ÀS PARTES INTERESSADAS
Em 2009 não foi registada nenhuma reclamação ambiental das Partes Interessadas.
Qualquer contacto de uma parte interessada externa é analisado e tratado no âmbito do Sistema
de Gestão.
A Declaração Ambiental referente ao ano de 2008 foi disponibilizada no site da OLEGÁRIO
FERNANDES, para consulta.
PARTICIPAÇÃO DOS COLABORADORES
A Comunicação Interna é entendida na Empresa como de grande importância para o
conhecimento do Sistema de Gestão por parte dos colaboradores, bem como para os manter
informados do desempenho do Sistema, procedimentos e práticas ambientais.
Como forma de participação dos colaboradores a OLEGÁRIO FERNANDES, para além dos
contactos e reuniões informais, mantém implementado desde 2004 o Sistema da Caixa de
Sugestões e, desde 2008, que distribui a todos os Colaboradores um Inquérito no âmbito da
Segurança e Ambiente, cuja taxa de resposta em 2009 foi equivalente à de 2008 com um valor
de 13%.
COMUNICAÇÃO INTERNA
A OLEGÁRIO FERNANDES privilegia a comunicação directa com os seus colaboradores
através de reuniões informais. Quando necessário, são emitidas, distribuídas e/ ou afixadas
comunicações internas, normalmente acompanhadas de acções de carácter explicativo sobre o
seu conteúdo.
Durante 2009 foi reforçada a dinâmica dos Placard’s informativos nos postos de trabalho,
sectores da Impressão Offset e Bobines, assim como a divulgação do acompanhamento dos
Objectivos na Intranet da Empresa, com o intuito de divulgar a todos os colaboradores
informações do seu desempenho e do Sistema de Gestão.
Foram distribuídas internamente quatro circulares para sensibilização e informação geral dos
colaboradores, abordando diversos temas relativos ao Sistema de Gestão.
A OLEGÁRIO FERNANDES mantém um contrato com uma entidade prestadora de serviços
para garantir a actualização mensal da Legislação Ambiental, sendo posteriormente realizada
internamente a avaliação de cada Diploma quanto à aplicabilidade à nossa actividade e a
respectiva conformidade com a mesma.
Periodicamente, e no mínimo uma vez por ano ou com a recepção dos resultados de medições
efectuadas aos efluentes líquidos, gasosos, ruído ou no decorrer de auditorias ao Sistema de
Gestão, é avaliado o grau de cumprimento, incluindo Legislação Nacional, Comunitária,
Intracomunitária, Regulamentar e outros Requisitos (ex.: Câmara Municipal).
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Da avaliação da conformidade relativa ao ano de 2009, foi concluído que a Empresa cumpre
com os requisitos legais e outros requisitos aplicáveis identificados face aos seus aspectos
ambientais.
ASPECTO
AMBIENTAL
TIPO DE
CONTROLO/ INDICADOR OBJECTIVOS
INFLUÊNCIA
ACÇÕES
MEIOS/
RECURSOS
FREQ./
PRAZOS
Utilização dos
recursos
existentes
Trimestral
Dez.2010
Utilização dos
recursos
existentes
Trimestral
Dez.2010
Utilização dos
recursos
existentes
Trimestral
Dez.2010
• Manter definição dos planos de impressão para reduzir desperdícios;
Utilização de
Matérias- Primas
e Recursos
Naturais
Redução de 2% do
• Manter e melhorar a aquisição da matéria-prima ao formato da impressão (folha e
ton apara papel e
consumo das
principais matérias- bobine);
cartão/ 103 m2
• Sensibilização dos colaboradores para a redução do desperdício de matéria-prima
primas
impressos
(formação, afixação de cartazes, outros);
24,53 24,04
Directo
• Melhorar a divulgação intra e inter-departamental (e-mails com indicação do resultado do
acompanhamento dos Objectivos e Placard);
Redução de 0,7% • Revisão dos procedimentos para melhorar a eficiência e eficácia dos processos,
ton aparas
do consumo das nomeadamente do desenvolvimento e controlo dos trabalhos com consequente redução de
siliconado/ 103 m 2 principais matérias- Não Confromidades e Devoluções;
•
primas
impressos
Continuar a analisar possibilidade de reduzir "Sobras" / excesso das tiragens não
45,85 45,53
entregues ao Cliente.
3
3
2
Utilização de
Água
Directo
m / 10 m
impressos
Utilização de
Energia
Directo
kw/10 m
impressos
3
2
Emissões
atmosféricas
incêndio
Resíduos e
Subprodutos
(Incêndio de
Instalações,
Equipamentos,
materiais,
subtâncias, etc.)
Directo
Resíduos e
Subprodutos
(Solventes/
diluentes)
Directo
Resíduos e
Suprodutos
(Trapos/ Papel/
Cartão/ tecido
azul
contaminados)
Directo
Comportamento
ambiental e
práticas de
empreiteiros, sub
empreiteiros e
fornecedores
Participação dos
trabalhadores
Indirecto
Directo
∑do n.º de
ocorrências
Redução de 2% do
consumo de água
da rede
0,090 0,088
• Sensibilização dos colaboradores/ serviços subcontratados para utilização racional da
água (Circulares / Cartazes);
• Sensibilização dos colaboradores/ serviços subcontratados para o encaminhamento
correcto dos resíduos líquidos;
• Em caso de substituição de equipamentos (ex.:autoclismos, torneiras, etc.), optar por
sistemas e dispositivos mais eficientes ao nível do uso da água.
• Sensibilização dos colaboradores para práticas de poupança, principalmente nos
Redução de 2% do
períodos de trabalho nocturno (Circulares / Cartazes);
consumo Energia
• Aplicação de lâmpadas economizadoras, sempre que viável, e redistribuição das
77,88 77,10
iluminárias ou sua anulação quando viável.
• Realização de 1 simulacro - Derrame / LIbertação não Controlada / Inundação /
Descarga;
• Realização de acções de sensibilização / formação dos colaboradores;
Reorganizar a distribuição do armazenamento no Armazém de Produtos Químicos de
Prevenção do risco
acordo com a Tabela de Incompatibilidades entre Produtos Químicos e Manual de
de incêndio e
Protacção contra Explosões - ATEX;
derrames
• Reforçar sinalização de segurança;
0 0
• Formação da Equipa de Emergência (PSI, Primeiros Socorros e Equipamentos de
Intervenção).
• Implementação de acções de acordo com o Manual de Protecção contra Explosões
(ATEX).
• Utilização dos
recursos
existentes/
Trimestral
Contratação de
Dez.2010
formadores /
colaboração
dos B.V.Belas
• Lavagem de todas as peças e componentes nas máquinas de lavar "Codisa";
Redução de 0,5%
Consumo
• Sensibilização dos colaboradores para a utilização racional dos solventes (formação /
do consumo de
solventes (Kg)/
cartazes);
solventes
3
2
• Acção junto dos Fornecedores para avaliar propostas de produtos alternativos aos
10 m impresso
0,48 0,47
solventes de limpeza com % COV inferior.
Consumo
Trapos
3 2
(Kg)/10 m
impressos
Utilização dos
recursos
existentes
Trimestral
Dez.2010
Redução de 1% do
componentes;
consumo de trapos
• Sensibilização dos colaboradores para a utilização racional do trapo de limpeza (afixação
0,137 0,136
Utilização dos
recursos
existentes
Trimestral
Dez.2010
Utilização dos
recursos
existentes
Trimestral
Dez.2010
• Utilização das máquinas de lavar "Codisa" para limpeza de todas as peças e
de cartazes nos postos de trabalho e no local de armazenamento do trapo limpo).
N.º de acções
de
sensibilização/
visitas
Redução do
impacto ambiental
causado por
fornecedores:
4 Acções de
sensibilização;
2 visitas a
fornecedores
• Sensibilização para a distribuição da Circular dos Requisitos Ambientais e da Segurança
na Recepção com validação pela Entidade Externa através de registo formal;
• Divulgação dos Procedimentos Ambientais para os fornecedores e prestadores de
serviços;
• Acções de Sensibilização junto dos serviços subcontratados (serviços de Limpeza/
Refeitório/ Segurança/Transporte);
• Reforçar visitas ambientais a fornecedores subcontratados;
• Disponibilização da Declaração Ambiental.
N.º de Acções
de Participação
1 Acção de
Melhoria em 2
Sectores
4 Acções de
Participação
• Realização de diversas acções de formação Ambiente, Prevenção de Incêndios,
Derrames, Plano de Segurança Interno, Organização e Limpeza;
• Incrementar Caixa de Sugestões com atribuição de Prémio;
• Envolver Colaboradores na identificação e implementação de 1 acção de melhoria em 2
dos Sectores da Empresa (PPI/PIB);
• Elaborar Folhetos temáticos de sensibilização;
• Elaborar Manual de Boas Práticas de Fabrico e respectiva formação aos colaboradores.
Utilização dos
recursos
existentes; Sub Trimestral
contratação
Dez.2010
serviços de
formação
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ADM
Administração
CAE
Código Actividade Económica
CBO5
Carência Bioquímica de Oxigénio
CQO
Carência Química Oxigénio
EMAS
Environmental Management and Audit Scheme- Sistema Comunitário de
Ecogestão e Auditoria
LER
Lista Europeia de Resíduos
SST
Sólidos Suspensos Totais
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