Expansão da unidade Pirometalúrgica
do Complexo Industrial do Queiroz
Nova Lima - Brasil
Alexandre Freitas e Rosevelt Freire
Um pouco da nossa história
•
1834: Fundação da companhia inglesa Saint John Del Rey
Mining Company
•
1960: Transferência do controle acionário para grupo brasileiro
liderado pelo Unibanco / família Moacir Sales = Morro Velho
•
1975: Anglo American torna-se a principal acionista em
associação com o Grupo Bozano, Simonsen
•
1999: Morro Velho passa a pertencer à AngloGold
•
2004: ao adquirir o grupo Ashanti Goldfields, AngloGold altera
razão social para AngloGold Ashanti.
Quem somos e onde estamos
•
•
Cerca de 61 mil trabalhadores
Ações nas bolsas de Joanesburgo, Nova Iorque, Sidney,
Londres, Paris, Gana e Bruxelas.
•
•
•
•
América do Sul:
9% da produção total da empresa;
5.200 trabalhadores;
Certificações:
– ISO 9001;
– ISO 14001;
– NOSA 5 Estrelas / OHSAS 18001
Onde estamos na América do Sul
Saúde, Segurança e Meio Ambiente
Saúde e segurança são responsabilidades compartilhadas em
todos os níveis e por todos os empregados da AngloGold. Em
conjunto, esforçamo-nos por desenvolver e absorver as melhores
práticas e criar locais de trabalho seguros.
PGR - Programa de Gerenciamento de Riscos
Busca permanente da segurança e saúde dos trabalhadores e
harmonia com o meio ambiente.
Meio Ambiente
A AngloGold empenha-se em formar parcerias com as comunidades onde
está inserida, compartilhando seus valores, tradições e ambiente.
Objetivamos o desenvolvimento destas comunidades, tornando-as
beneficiárias de um legado valioso, fruto de nossa presença e de nosso
compromisso de tratar o meio ambiente responsavelmente.
• 2700 amostras mensais de Controle Ambiental
• 40 Piezômetros de Controle na Planta
• Gerenciamento e Monitoramento das Barragens de Rejeitos
• Consultorias e Auditorias Externas
• Auditorias Internas
• Protocolo de Gerenciamento de Barragens
• 5 estações de monitoramento atmosférico
Gerenciamento Ambiental:
controle on-line de emissão
Monitoramento Atmosférico
Barragem
Calcinado
ventos
Planta do
Queiroz
Barragem
Rapaunha
Município de
Nova Lima
Barragem
Cocuruto
Estatísticas de Acidentes
ANGLOGOLD ASHANTI
70
60
50
40
30
20
10
0
Produção x Acidentes
10000
9500
PPP
9000
8500
8000
7500
7000
6500
6000
5500
NOSA
5000
4500
OSHAS
4000
3500
3000
Up to Kg Au
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
jul/ 07
LTFR 45,85 57,20 34,62 21,03 12,20 11,73 15,15 10,36 8,34
6,94
5,37
7,03
9,19
5,73
4,17
1,56
2,00
2,31
2,03
KgAu 3770 3895 3845 4381 4508 4964 4756 5219 5473 6077 6142 6112 6258 6325 6557 6639 6793 7533 9877
Planta Industrial do Queiroz
• Construção: 1983 - 1985
• Start up: 1985 (ago)
• Capacidade: 1500 tpd de minério
• Expansão: 2006/ 2007
• Capacidade: 4.000 tpd de minério
Planta Industrial do Queiroz
Melhoria de Capacidade da Planta Industrial
4500
4000
tpd de minério
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1986
1989
1992
1995
1998
2001
2004
2007
Produção de Ouro
Produção de Ouro
350
300
K /Oz
250
200
150
100
50
0
Actual
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
3
47
106
123 121
125 124
141 145
160 153
168 176
195 197
197 199
203 211
213 218
210 292
Produção de Ácido Sulfúrico
Planta Queiroz
Produção de Acido (kt)
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Real
1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
15
77
71
74
73
74
81
92
98
101
88
90
101
115
112
128
113
122
131
138
133
192
Composição Mineralógica
Unidade
Pirita
Pirrotita
Arsenopirita
Grafite
Sílica
Carbonato
Enxofre
Outros
Ouro
%
%
%
%
%
%
%
%
g/t
Cuiabá
10,04
2,5
1,02
0,32
40,0
5,9
6,5
33,72
7,5
Projeto de expansão: objetivo
• Implantação das seguintes unidades:
– Ustulação (440 t/dia de concentrado com 32% S)
– Lavagem de gases (44.000 Nm3/h)
– Ácido sulfúrico (400 t/dia 100%)
– Torre de resfriamento (3.000 m3/h)
– Estocagem diária (500 t)
• Prazo contratual: 19 meses, a partir de 18/04/05
• Investimento Total : R$ 84.563.338,72 - parte nacional
US$ 5,660,185 - parte importada
Pirometalurgia
Arranjo da Unidade
Estratégia
• Projeto de viabilidade (aprovado em janeiro de 2005)
• Montagem de equipe “Owners team” composta de 10 funcionários
• Contratação de consultoria
• Definição de modelo de planta desejada
• Definição de escopo e modelo do contrato
• Visitas técnicas
• Elaboração da carta-convite
• Análise e discussão das propostas
• Aprovação de licenças ambientais
• Agenda de esclarecimento
• Elaboração do “Vendor list”
• Negociação técnica e comercial
• Assinatura do contrato
• Análise HAZOP
Licenças de instalação e operação
• Licença de Instalação (LI)
– Solicitação à FEAM 31/03/2005
– Concedida a Licença de Instalação pela FEAM 28/09/05
• Licença de Operação (LO)
– Solicitação à FEAM 13/07/06
– Concedida a Licença de Operação pela FEAM em 07/05/07
Tecnologias avaliadas
• Ustulação
– Leito Fluidizado circulante (FCB) - Outotec
– Leito Fluidizado estático (FSB) - tecnologia própria
• Lavagem de gases
– Venturi, Scrubber, Torre de Lavagem e Precipitadores Eletrostáticos
Úmidos (WESP)
• Boliden
• Outotec
• Natrontec
• Planta de ácido sulfúrico
– Wet Sulphuric Acid (WSA – Haldor Topsoe)
– Conventional Dry Process
• Outotec
• MECs
• Natrontec
Visitas técnicas
• México - Molimex - Planta Metalúrgica: tecnologia WSA da Topsoe
• África do Sul - Planta da Angloplatinum
• Austrália - HBP - Planta de enxofre da MECs: torres de aço inox
• Austrália - KCGM Planta Metalúrgica Outotec: ustulador leito circulante
- Kanonwa Belle: ustulador leito fluidizado estático (2 estágios)
• Austrália - West Mininng Company (WMC) - Planta Metalúrgica Outotec
• Espanha - Asturiana de Metais - Planta Metalúrgica Outotec
Contrato
• Modelo de contrato : EPC-LSP (Turn Key)
• Empresas Contratadas
– Consultoria geral – MB consultores
– EPC – Promon engenharia
– Consultoria de ustulação – Ken Kellet
• Local de elaboração do projeto - São Paulo
• Acompanhamento e revisão do detalhamento da engenharia pelo
Owners Team
Melhorias implantadas
• Ustulação
– Resfriamento indireto de calcinado
– Analisador on-line de oxigênio
– Modificação nos ciclones de calcinado
• Lavagem de gases
– Soprador e chaminé intermediária
– Precipitador eletrostático de Hastelloy
– Opacímetro em rede
– Válvulas tipo faca de Hastelloy
• Torre de resfriamento
– Medidor on-line de corrosão e controle bacteriológico
– Variador de velocidade dos ventiladores
Melhorias implantadas
• Fábrica de ácido sulfúrico
– Trocadores de calor casco tubo com proteção anódica (EKS)
– Bombas de recirculação de ácido Lewis
– Medidor on-line de SO2 na entrada do conversor
– Eliminadores de névoa tipo Browniano na torre final
– Distribuidores de ácido com 40 pontos/m2 (Zecor)
– Relés inteligentes
– Catalisadores VK 59 / 69 (Haldor Topsoe)
– Compartilhamento da fornalha de pré-aquecimento
– Softstart para motores acima de 60 CV
– Compartilhamento do soprador reserva
– Protocolo Profibus DP para comunicação com CCM
– Protocolo PA para comunicação com instrumentos de campo
Garantias
• Gases na entrada do Sistema de Lavagem com 700oC e alta teor de
sólidos (100 g/Nm3)
• Gases na entrada do primeiro leito do Conversor - relação O2/SO2
= 1 (8,2% SO2 v. v.)
• Eficiência de Conversão 99,85% equivalente a < 1 kg/t ácido
• Umidade do gás após a torre de secagem < 100 mg/Nm3
• Emissão de Névoa Ácida < 0,05 kg/ t ácido
• Tempo de alinhamento de processo, após alimentação < 4 horas
• Pressão diferencial no soprador EOR – SOR = 700 mmca
• Produção de ácido sulfúrico - 400 t/dia
Cronograma
ƒ
Montagem eletromecânica: 8 meses
ƒ
Comissionamento a frio: 30 dias
ƒ
Comissionamento a quente: 03/10/06
ƒ
Operação Assistida: 90 dias
ƒ
Conclusão do Projeto: 16 meses
ƒ
Antecipação de operação: 3 meses
Baseline
0%
Real
Projetado Atual
Projetado Anterior
j an /0 7
d ez/0 6
n ov/0 6
o ut/06
set/06
a go/06
ju l/0 6
ju n/0 6
ma i/06
abr /06
ma r/0 6
fev/0 6
j an/06
d ez/05
no v/05
ou t/0 5
set/05
ag o/05
jul /0 5
jun /0 5
ma i/0 5
Avanço físico do empreendimento
Progresso Físico - Empreendimento
100%
80%
60%
40%
20%
Ustulador e Fábrica de Ácido
Quantitativos do projeto
Descrição
Unidade
Quantidade
h/h
m3
47.088
2.225
Estrutura metálica
t
308
Tubulação
t
161
Dutos
t
121
Caldeiraria
Equipamentos rotativos
Cabos elétricos
Isolamento térmico
t
t
m
m2
318
516
46.165
2.047
Refratário e anti-ácido
m2
2.773
Projeto e engenharia
Concreto
Montagem
Calha de distribuição de ácido
Seqüência de Montagem
4ª Montagem: Precipitadores
2ª Montagem: Torre de Lavagem e
Estocagem de Lama e Início da
Montagem da Estrutura Metálica da Lavagem
3ª Montagem: Torre Umidificadora
1ª
1ªMontagem:
Montagem:Tanque
Tanquedada
TorreTorre
Umidificadora
Umidificadora
e Ustulador
Seqüência de Montagem
1ª Montagem: Tanques das Torres e
Tanque Diário de Estocagem
4ª Montagem: Dutos, Soprador e
Torre de Refrigeração
2ª Montagem: Torres e Conversor
3ª Montagem: Trocadores?
Comissionamento e Start-up
Objetivo
•
Promover a limpeza, passivação e operacionabilidade de
equipamentos, linhas e sistemas operacionais.
Consiste em:
– Limpeza (flushing)
– Testes pré-operacionais – SOPs
– Comissionamento a frio – equipamentos e áreas
– Passivação (ambientalização interna) de linhas e partes de
equipamentos
– Start-up
– Comissionamento a quente
Obrigado!
Estratégia de Comissionamento
O comissionamento será subdividido em etapas, sendo cada etapa
acompanhada por representante da AAM e/ou representante da
Promon. São elas:
•
•
•
Treinamentos teóricos para novos funcionários
Treinamentos on the job para novos funcionários
Treinamento para operadores e supervisores atuais (conhecimento
de diferenças entre as plantas e treinamento teórico)
•
Treinamento para operadores/supervisores atuais (detalhamentos
de operação)
Estratégia de Comissionamento
•
Treinamentos específicos de novos equipamentos (ex: trocador de
calor casco tubo, Blower intermediário) para todos os funcionários
da ARPI
•
Liberação de equipamentos – sistemas SOPs
•
Checagem de interligações de dutos e equipamentos
•
Checagem de envio de sinais (instrumentos)
•
Checagem do sentido de fluxo
•
Checagem do funcionamento de válvulas
•
Limpeza e passivação de linhas e equipamentos
Estratégia de Comissionamento
•
Testes hidrostáticos
•
Acompanhamento do funcionamento de equipamentos
•
Acompanhamento e aferição de equipamentos
•
Funcionamento de sistemas com preenchimento de check list de
liberação
•
Simulações de condições com acompanhamento operacional
•
Funcionamento em conjunto da planta
•
Start-up dos sistemas
•
Ajustes de processo e equipamentos em operação
Recuperação
Leaching Recovery (% )
98,00
96,00
94,00
92,00
De
c
No
v
ct
O
Se
p
Budget
Ye
ar
Actual
Au
g
Ju
l
Ju
n
ay
M
Ap
r
ar
M
Fe
b
Ja
n
90,00
Planta Metalúrgica
Custos de Tratamento - 2007
Cash Operating Costs
Treatment (US$/t)
40,0
30,0
22,8
22,7
20,0
10,0
0,0
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
Year
Budget
20,9
21,9
34,4
27,1
23,2
20,7
18,0
22,8
Actual
19,3
18,9
21,3
23,3
25,1
23,9
25,7
22,7
Planta Metalúrgica
Cash Operating Cost - 2007
Cash Operating Costs Treatment
By credits (US$/t)
30,0
25,0
20,0
15,0
14,3
12,3
10,0
5,0
0,0
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
Year
Budget
12,6
13,6
26,0
18,5
14,8
11,9
9,4
14,3
Actual
7,2
7,9
16,4
11,4
13,8
13,0
14,8
12,3
Planta Metalúrgica
Cash Operating Cost by Credits - 2007
Cash Operating Costs
By credits
15,00
8,52
10,40
10,00
5,00
0,00
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
Year
Budget
8,32
8,31
8,41
8,57
8,50
8,74
8,64
8,52
Actual
12,09 10,92
4,91
11,87
11,30 10,84 10,91
10,40
Custo da Pirometalurgia
DESPESAS
JAN
FEV
JUL
AGO
Acumulado até agosto
Real
Orçado
Real
Orçado
Real
Orçado
Real
Orçado
Real
Orçado
MATERIAIS
212581,55
170028
159093,8
194103
247281,86
249497
195085,22
252057
1564624,5
2
169940
2
MÃO DE OBRA
76102,94
54124
54943,43
51269
61797,95
51657
95258,47
53442
577390,36
425793
ENCARGOS
20648,01
19057
18214,64
17810
18338,72
17929
22113,63
18580
163809,12
148940
SEVIÇOS APOIO
19187,8
18841
19209,58
33801
38547,59
31304
29682,09
31286
278538,24
280484
107536,07
79899
108802,36
94525
134582,38
134492
136882,77
140586
1020724,7
9
868674
6601,65
12749
11626,22
12889
17686,6
15338
19090,66
14473
97166,24
115984
MANUTENÇÃO
50540,16
65881
41811,04
68632
71864,96
67887
74019,14
75582
516450,87
561960
LABORATÓRIO
17678,48
16873
18019,8
18053
17428,25
17677
15098,96
19146
132386,35
141175
UTILIDADES
-26280,99
-24405
-23330,43
-21918
-10512,58
-26036
-14999,25
-27448
-205818,96
-199266
9836,33
10335
5821,07
8181
8881,8
8646
8101,91
8973
49091,12
66482
US$
494432
423382
414211,51
477345
605897,53
568391
580333,6
586677
4194362,6
5
410962
8
PRODUÇÃO
13530
11124
13061
10928
16394
18775
16773
19228
120497,48
110342
TOTAL/US$/ton
36,54
38,06
31,71
43,68
36,96
30,27
34,60
30,51
34,81
37,24
ENERGIA
ADMINISTRAÇ
ÃO
OUTROS
CUSTO TOT
Custo da Pirometalurgia
Composição Custo - Agosto/07
12% 0%
2% 2%
1%
33%
3%
22%
5%
4%
16%
MATERIAIS
MÃO DE OBRA
ENCARGOS
SEVIÇOS APOIO
ENERGIA
ADMINISTRAÇÃO
MANUTENÇÃO
OFICINA
LABORATÓRIO
UTILIDADES
OUTROS
Indicadores
(US$ Million)
Development
Produced: Gold
Produced: Acid
Capex
Payback
Project Life
(1)
As Approved in
January 2005
12.649 m
2.873 M Koz
2 Mt
US$ 137,2 million
7.6 years
2018
Jun 2007
Outlook
13.256 m
3.825M Koz
2,5 Mt
US$ 209,8 million
5.8 years
2019