Expansão da unidade Pirometalúrgica do Complexo Industrial do Queiroz Nova Lima - Brasil Alexandre Freitas e Rosevelt Freire Um pouco da nossa história • 1834: Fundação da companhia inglesa Saint John Del Rey Mining Company • 1960: Transferência do controle acionário para grupo brasileiro liderado pelo Unibanco / família Moacir Sales = Morro Velho • 1975: Anglo American torna-se a principal acionista em associação com o Grupo Bozano, Simonsen • 1999: Morro Velho passa a pertencer à AngloGold • 2004: ao adquirir o grupo Ashanti Goldfields, AngloGold altera razão social para AngloGold Ashanti. Quem somos e onde estamos • • Cerca de 61 mil trabalhadores Ações nas bolsas de Joanesburgo, Nova Iorque, Sidney, Londres, Paris, Gana e Bruxelas. • • • • América do Sul: 9% da produção total da empresa; 5.200 trabalhadores; Certificações: – ISO 9001; – ISO 14001; – NOSA 5 Estrelas / OHSAS 18001 Onde estamos na América do Sul Saúde, Segurança e Meio Ambiente Saúde e segurança são responsabilidades compartilhadas em todos os níveis e por todos os empregados da AngloGold. Em conjunto, esforçamo-nos por desenvolver e absorver as melhores práticas e criar locais de trabalho seguros. PGR - Programa de Gerenciamento de Riscos Busca permanente da segurança e saúde dos trabalhadores e harmonia com o meio ambiente. Meio Ambiente A AngloGold empenha-se em formar parcerias com as comunidades onde está inserida, compartilhando seus valores, tradições e ambiente. Objetivamos o desenvolvimento destas comunidades, tornando-as beneficiárias de um legado valioso, fruto de nossa presença e de nosso compromisso de tratar o meio ambiente responsavelmente. • 2700 amostras mensais de Controle Ambiental • 40 Piezômetros de Controle na Planta • Gerenciamento e Monitoramento das Barragens de Rejeitos • Consultorias e Auditorias Externas • Auditorias Internas • Protocolo de Gerenciamento de Barragens • 5 estações de monitoramento atmosférico Gerenciamento Ambiental: controle on-line de emissão Monitoramento Atmosférico Barragem Calcinado ventos Planta do Queiroz Barragem Rapaunha Município de Nova Lima Barragem Cocuruto Estatísticas de Acidentes ANGLOGOLD ASHANTI 70 60 50 40 30 20 10 0 Produção x Acidentes 10000 9500 PPP 9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000 5500 NOSA 5000 4500 OSHAS 4000 3500 3000 Up to Kg Au 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 jul/ 07 LTFR 45,85 57,20 34,62 21,03 12,20 11,73 15,15 10,36 8,34 6,94 5,37 7,03 9,19 5,73 4,17 1,56 2,00 2,31 2,03 KgAu 3770 3895 3845 4381 4508 4964 4756 5219 5473 6077 6142 6112 6258 6325 6557 6639 6793 7533 9877 Planta Industrial do Queiroz • Construção: 1983 - 1985 • Start up: 1985 (ago) • Capacidade: 1500 tpd de minério • Expansão: 2006/ 2007 • Capacidade: 4.000 tpd de minério Planta Industrial do Queiroz Melhoria de Capacidade da Planta Industrial 4500 4000 tpd de minério 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1986 1989 1992 1995 1998 2001 2004 2007 Produção de Ouro Produção de Ouro 350 300 K /Oz 250 200 150 100 50 0 Actual 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 3 47 106 123 121 125 124 141 145 160 153 168 176 195 197 197 199 203 211 213 218 210 292 Produção de Ácido Sulfúrico Planta Queiroz Produção de Acido (kt) 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 Real 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 15 77 71 74 73 74 81 92 98 101 88 90 101 115 112 128 113 122 131 138 133 192 Composição Mineralógica Unidade Pirita Pirrotita Arsenopirita Grafite Sílica Carbonato Enxofre Outros Ouro % % % % % % % % g/t Cuiabá 10,04 2,5 1,02 0,32 40,0 5,9 6,5 33,72 7,5 Projeto de expansão: objetivo • Implantação das seguintes unidades: – Ustulação (440 t/dia de concentrado com 32% S) – Lavagem de gases (44.000 Nm3/h) – Ácido sulfúrico (400 t/dia 100%) – Torre de resfriamento (3.000 m3/h) – Estocagem diária (500 t) • Prazo contratual: 19 meses, a partir de 18/04/05 • Investimento Total : R$ 84.563.338,72 - parte nacional US$ 5,660,185 - parte importada Pirometalurgia Arranjo da Unidade Estratégia • Projeto de viabilidade (aprovado em janeiro de 2005) • Montagem de equipe “Owners team” composta de 10 funcionários • Contratação de consultoria • Definição de modelo de planta desejada • Definição de escopo e modelo do contrato • Visitas técnicas • Elaboração da carta-convite • Análise e discussão das propostas • Aprovação de licenças ambientais • Agenda de esclarecimento • Elaboração do “Vendor list” • Negociação técnica e comercial • Assinatura do contrato • Análise HAZOP Licenças de instalação e operação • Licença de Instalação (LI) – Solicitação à FEAM 31/03/2005 – Concedida a Licença de Instalação pela FEAM 28/09/05 • Licença de Operação (LO) – Solicitação à FEAM 13/07/06 – Concedida a Licença de Operação pela FEAM em 07/05/07 Tecnologias avaliadas • Ustulação – Leito Fluidizado circulante (FCB) - Outotec – Leito Fluidizado estático (FSB) - tecnologia própria • Lavagem de gases – Venturi, Scrubber, Torre de Lavagem e Precipitadores Eletrostáticos Úmidos (WESP) • Boliden • Outotec • Natrontec • Planta de ácido sulfúrico – Wet Sulphuric Acid (WSA – Haldor Topsoe) – Conventional Dry Process • Outotec • MECs • Natrontec Visitas técnicas • México - Molimex - Planta Metalúrgica: tecnologia WSA da Topsoe • África do Sul - Planta da Angloplatinum • Austrália - HBP - Planta de enxofre da MECs: torres de aço inox • Austrália - KCGM Planta Metalúrgica Outotec: ustulador leito circulante - Kanonwa Belle: ustulador leito fluidizado estático (2 estágios) • Austrália - West Mininng Company (WMC) - Planta Metalúrgica Outotec • Espanha - Asturiana de Metais - Planta Metalúrgica Outotec Contrato • Modelo de contrato : EPC-LSP (Turn Key) • Empresas Contratadas – Consultoria geral – MB consultores – EPC – Promon engenharia – Consultoria de ustulação – Ken Kellet • Local de elaboração do projeto - São Paulo • Acompanhamento e revisão do detalhamento da engenharia pelo Owners Team Melhorias implantadas • Ustulação – Resfriamento indireto de calcinado – Analisador on-line de oxigênio – Modificação nos ciclones de calcinado • Lavagem de gases – Soprador e chaminé intermediária – Precipitador eletrostático de Hastelloy – Opacímetro em rede – Válvulas tipo faca de Hastelloy • Torre de resfriamento – Medidor on-line de corrosão e controle bacteriológico – Variador de velocidade dos ventiladores Melhorias implantadas • Fábrica de ácido sulfúrico – Trocadores de calor casco tubo com proteção anódica (EKS) – Bombas de recirculação de ácido Lewis – Medidor on-line de SO2 na entrada do conversor – Eliminadores de névoa tipo Browniano na torre final – Distribuidores de ácido com 40 pontos/m2 (Zecor) – Relés inteligentes – Catalisadores VK 59 / 69 (Haldor Topsoe) – Compartilhamento da fornalha de pré-aquecimento – Softstart para motores acima de 60 CV – Compartilhamento do soprador reserva – Protocolo Profibus DP para comunicação com CCM – Protocolo PA para comunicação com instrumentos de campo Garantias • Gases na entrada do Sistema de Lavagem com 700oC e alta teor de sólidos (100 g/Nm3) • Gases na entrada do primeiro leito do Conversor - relação O2/SO2 = 1 (8,2% SO2 v. v.) • Eficiência de Conversão 99,85% equivalente a < 1 kg/t ácido • Umidade do gás após a torre de secagem < 100 mg/Nm3 • Emissão de Névoa Ácida < 0,05 kg/ t ácido • Tempo de alinhamento de processo, após alimentação < 4 horas • Pressão diferencial no soprador EOR – SOR = 700 mmca • Produção de ácido sulfúrico - 400 t/dia Cronograma Montagem eletromecânica: 8 meses Comissionamento a frio: 30 dias Comissionamento a quente: 03/10/06 Operação Assistida: 90 dias Conclusão do Projeto: 16 meses Antecipação de operação: 3 meses Baseline 0% Real Projetado Atual Projetado Anterior j an /0 7 d ez/0 6 n ov/0 6 o ut/06 set/06 a go/06 ju l/0 6 ju n/0 6 ma i/06 abr /06 ma r/0 6 fev/0 6 j an/06 d ez/05 no v/05 ou t/0 5 set/05 ag o/05 jul /0 5 jun /0 5 ma i/0 5 Avanço físico do empreendimento Progresso Físico - Empreendimento 100% 80% 60% 40% 20% Ustulador e Fábrica de Ácido Quantitativos do projeto Descrição Unidade Quantidade h/h m3 47.088 2.225 Estrutura metálica t 308 Tubulação t 161 Dutos t 121 Caldeiraria Equipamentos rotativos Cabos elétricos Isolamento térmico t t m m2 318 516 46.165 2.047 Refratário e anti-ácido m2 2.773 Projeto e engenharia Concreto Montagem Calha de distribuição de ácido Seqüência de Montagem 4ª Montagem: Precipitadores 2ª Montagem: Torre de Lavagem e Estocagem de Lama e Início da Montagem da Estrutura Metálica da Lavagem 3ª Montagem: Torre Umidificadora 1ª 1ªMontagem: Montagem:Tanque Tanquedada TorreTorre Umidificadora Umidificadora e Ustulador Seqüência de Montagem 1ª Montagem: Tanques das Torres e Tanque Diário de Estocagem 4ª Montagem: Dutos, Soprador e Torre de Refrigeração 2ª Montagem: Torres e Conversor 3ª Montagem: Trocadores? Comissionamento e Start-up Objetivo • Promover a limpeza, passivação e operacionabilidade de equipamentos, linhas e sistemas operacionais. Consiste em: – Limpeza (flushing) – Testes pré-operacionais – SOPs – Comissionamento a frio – equipamentos e áreas – Passivação (ambientalização interna) de linhas e partes de equipamentos – Start-up – Comissionamento a quente Obrigado! Estratégia de Comissionamento O comissionamento será subdividido em etapas, sendo cada etapa acompanhada por representante da AAM e/ou representante da Promon. São elas: • • • Treinamentos teóricos para novos funcionários Treinamentos on the job para novos funcionários Treinamento para operadores e supervisores atuais (conhecimento de diferenças entre as plantas e treinamento teórico) • Treinamento para operadores/supervisores atuais (detalhamentos de operação) Estratégia de Comissionamento • Treinamentos específicos de novos equipamentos (ex: trocador de calor casco tubo, Blower intermediário) para todos os funcionários da ARPI • Liberação de equipamentos – sistemas SOPs • Checagem de interligações de dutos e equipamentos • Checagem de envio de sinais (instrumentos) • Checagem do sentido de fluxo • Checagem do funcionamento de válvulas • Limpeza e passivação de linhas e equipamentos Estratégia de Comissionamento • Testes hidrostáticos • Acompanhamento do funcionamento de equipamentos • Acompanhamento e aferição de equipamentos • Funcionamento de sistemas com preenchimento de check list de liberação • Simulações de condições com acompanhamento operacional • Funcionamento em conjunto da planta • Start-up dos sistemas • Ajustes de processo e equipamentos em operação Recuperação Leaching Recovery (% ) 98,00 96,00 94,00 92,00 De c No v ct O Se p Budget Ye ar Actual Au g Ju l Ju n ay M Ap r ar M Fe b Ja n 90,00 Planta Metalúrgica Custos de Tratamento - 2007 Cash Operating Costs Treatment (US$/t) 40,0 30,0 22,8 22,7 20,0 10,0 0,0 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Year Budget 20,9 21,9 34,4 27,1 23,2 20,7 18,0 22,8 Actual 19,3 18,9 21,3 23,3 25,1 23,9 25,7 22,7 Planta Metalúrgica Cash Operating Cost - 2007 Cash Operating Costs Treatment By credits (US$/t) 30,0 25,0 20,0 15,0 14,3 12,3 10,0 5,0 0,0 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Year Budget 12,6 13,6 26,0 18,5 14,8 11,9 9,4 14,3 Actual 7,2 7,9 16,4 11,4 13,8 13,0 14,8 12,3 Planta Metalúrgica Cash Operating Cost by Credits - 2007 Cash Operating Costs By credits 15,00 8,52 10,40 10,00 5,00 0,00 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Year Budget 8,32 8,31 8,41 8,57 8,50 8,74 8,64 8,52 Actual 12,09 10,92 4,91 11,87 11,30 10,84 10,91 10,40 Custo da Pirometalurgia DESPESAS JAN FEV JUL AGO Acumulado até agosto Real Orçado Real Orçado Real Orçado Real Orçado Real Orçado MATERIAIS 212581,55 170028 159093,8 194103 247281,86 249497 195085,22 252057 1564624,5 2 169940 2 MÃO DE OBRA 76102,94 54124 54943,43 51269 61797,95 51657 95258,47 53442 577390,36 425793 ENCARGOS 20648,01 19057 18214,64 17810 18338,72 17929 22113,63 18580 163809,12 148940 SEVIÇOS APOIO 19187,8 18841 19209,58 33801 38547,59 31304 29682,09 31286 278538,24 280484 107536,07 79899 108802,36 94525 134582,38 134492 136882,77 140586 1020724,7 9 868674 6601,65 12749 11626,22 12889 17686,6 15338 19090,66 14473 97166,24 115984 MANUTENÇÃO 50540,16 65881 41811,04 68632 71864,96 67887 74019,14 75582 516450,87 561960 LABORATÓRIO 17678,48 16873 18019,8 18053 17428,25 17677 15098,96 19146 132386,35 141175 UTILIDADES -26280,99 -24405 -23330,43 -21918 -10512,58 -26036 -14999,25 -27448 -205818,96 -199266 9836,33 10335 5821,07 8181 8881,8 8646 8101,91 8973 49091,12 66482 US$ 494432 423382 414211,51 477345 605897,53 568391 580333,6 586677 4194362,6 5 410962 8 PRODUÇÃO 13530 11124 13061 10928 16394 18775 16773 19228 120497,48 110342 TOTAL/US$/ton 36,54 38,06 31,71 43,68 36,96 30,27 34,60 30,51 34,81 37,24 ENERGIA ADMINISTRAÇ ÃO OUTROS CUSTO TOT Custo da Pirometalurgia Composição Custo - Agosto/07 12% 0% 2% 2% 1% 33% 3% 22% 5% 4% 16% MATERIAIS MÃO DE OBRA ENCARGOS SEVIÇOS APOIO ENERGIA ADMINISTRAÇÃO MANUTENÇÃO OFICINA LABORATÓRIO UTILIDADES OUTROS Indicadores (US$ Million) Development Produced: Gold Produced: Acid Capex Payback Project Life (1) As Approved in January 2005 12.649 m 2.873 M Koz 2 Mt US$ 137,2 million 7.6 years 2018 Jun 2007 Outlook 13.256 m 3.825M Koz 2,5 Mt US$ 209,8 million 5.8 years 2019
Download
