Nº 17 | Julio 2008
Boletín Regional Outotec
Contenido
EXPOMIN | 1-2
Cambio en gerente de ventas Metal
OUTOTEC
PRESENTE EN EXPOMIN 2008
Processing | 3
Planta de Acido sulfúrico para
Venezuela | 4-5
Process HYDROCOPPER | 6-7-89-10-11
OUTOTEC entregará tecnología en
procesamiento de minerales para
salobo en Brasil | 12-13
OUTOTEC presente na MecShow,
primeiro evento de Mecânica,
Elétrica e Automação no Espírito
Santo | 14-15
Espesadores para Shougang Hierro
Regional
Perú | 16
Con un destacado stand, Outotec estuvo presente en Expomin 2008.
Entre el 15 y el 18 de abril tuvo lugar en Santiago (Chile) la décima
versión de la Exposición Internacional para la Industria Minera Mundial,
Expomin, la cual es considerada la mayor feria minera de Latinoamérica
y la segunda a escala mundial, después de ExpoMinning (USA).
A esta importante cita, Outotec no podía faltar y estuvo presente con
un destacado stand de más de 80m2 que contó con la presencia de
importantes y numerosos clientes. El stand que tenía una estructura que
representaba un Tank Cell® 300, mostró un espesador piloto y un PSI
300®.
Con una afluencia de más de 50 mil personas, 1042 expositores y de
54.500 metros cuadrados, Santiago se convirtió en el centro de la minería
mundial por unos días. Además asistieron representantes de importantes
países como Alemania, Australia, Canadá, Brasil, Reino Unido, Estados
Unidos, Sudáfrica y algunos países de Asia y China.
Chile
Regional Nº17 | Julio 2008 | 2 - 3
Boletín Regional de Outotec
OUTOTEC PRESENTE NA EXPOMIN 2008
Outotec Chile espera reencontrar seus clientes na Expomin 2010
Entre os dias 15 e 18 de abril aconteceu em Santiago,
Chile, a décima edição da Exposição Internacional para a
Indústria de Mineração Mundial, a Expomin, considerada a
maior feira de Mineração da América Latina e a segunda a
nível mundial, depois da ExpoMinning (USA).
A Outotec não poderia faltar neste importante
acontecimento e esteve presente com um estande de
mais de 80m2 em forma de Tank Cell® 300, onde foram
exibidos um espessador piloto e um PSI 300®. O estande
da Outotec teve visitas de vários clientes e de importantes
empresários do setor.
Com mais de 50 mil visitantes, 1042 expositores e 54.500
metros quadrados de área, Santiago foi o centro da
mineração mundial por uns dias. O evento contou com
representantes de vários países, como: Alemanha,
Austrália, Canadá, Brasil, Reino Unido, Estados Unidos,
África do Sul e de alguns países da Ásia e China.
Editorial
Dirección: Los Anades 199-Urb. El Palomar, San Isidro / LIMA-PERU
Teléfono: ++511 221 0833 Fax: ++511 2210830
Editor Responsable: Mijail Villar. Website: www.outotec.com
Compañía: Outotec (Perú) S.A.C.
Dirección de Arte: Juan Miguel Cubas Gárate.
Visitantes no estande da Outotec para melhor conhecer a empresa.
ANTOFAGASTA - BELO HORIZONTE - CALAMA - LIMA - SANTIAGO
CAMBIO EN LA DIRECCIÓN
DE VENTAS Y MARKETING
EN OUTOTEC BRASIL
MUDANÇA NA DIRETORIA
DE VENDAS E MARKETING
DA OUTOTEC BRASIL
A partir del año 2008, Andreas Koschnick, quien ocupaba
A partir de 2008, Andreas Koschnick, que ocupou o cargo
el cargo de director de Ventas y Marketing en Outotec
de diretor de Vendas e Marketing da Outotec Brasil,
Brasil, asumió la dirección de Ventas y Marketing de
assumiu a diretoria de Vendas e Marketing de toda
la división Metals Processing en toda América Latina.
América Latina, da divisão Metals Processing. Com esta
Con esta nueva función, el se trasladó hacia Oberursel
nova função, ele mudou-se para Oberursel na Alemanha,
Alemania, en donde se encuentra la sede central y el
onde se encontra a sede e o centro de competência dessa
centro de competencia de esta división.
divisão. O seu sucessor na Outotec Brasil é o Sr. Henrique
Su sucesor en Outotec Brasil es el Sr. Henrique Freitas.
Freitas.
Regional Nº17 | Julio 2008 | 4 -5
Boletín Regional de Outotec
TECNOLOGÍA DE OUTOTEC EN ÁCIDO SULFÚRICO PARA
VENEZUELA.
Equipo de Pequiven y Outotec en la primera reunion del proyecto
Outotec cerró contrato con Petroquímica de Venezuela
S.A. (Pequiven) para la entrega de la ingeniería y equipos
minera y metalúrgica como es el caso de esta industria
de fertilizantes. Somos principales diseñadores y
importados para la nueva planta de ácido sulfúrico a ser
construida en Morón, Venezuela.
proveedores de plantas de ácido sulfúrico desde hace más
de 80 años, registrando más de 600 plantas instaladas
en todo el mundo. Este contrato fortalecerá aún mas
nuestro liderazgo en el mercado” dice Tapani Jarvinen,
Presidente y CEO de Outotec.
Outotec suministró el proyecto conceptual y la ingeniería
básica para el mismo proyecto en el 2007. En esta segunda
fase, el alcance de entrega de Outotec cubre la ingeniería
de detalle y el suministro de los equipos importados.
La planta está diseñada para producir 3000 toneladas por día
de ácido sulfúrico de la producción de fertilizante basado en
fosfatos de Pequiven. La puesta en marcha de esta planta
está programada para el primer trimestre del 2010.
“Este contrato demuestra nuestra capacidad para
aplicar nuestras tecnologías más allá de la industria
PARA MAYORES INFORMES
CONTÁCTESE CON:
Contacto: Andreas Koschnick
E-mail: [email protected]
Venezuela
TECNOLOGIA EM ÁCIDO SULFÚRICO DA OUTOTEC PARA A
VENEZUELA
Planta de ácido en Venezuela
A Outotec assinou um contrato com a Petroquímica da
Venezuela S.A (Pequiven) para a entrega da engenharia e
de equipamentos importado para a nova planta de ácido
sulfúrico a ser construída em Morón, Venezuela.
A Outotec já forneceu o projeto conceitual e a engenharia
básica para o mesmo projeto em 2007. E nesta segunda
fase, o escopo de atuação cobre a engenharia e o
suprimento de equipamento importado.
A planta será projetada para produzir 3.000 toneladas
de ácido sulfúrico por dia para a produção de fertilizante
fosfatado. O início das operações está previsto para o
primeiro trimestre de 2010.
“Este contrato demonstra nossa capacidade em aplicar
nossas tecnologias muito além da indústria de mineração
e metalurgia, como na indústria de fertilizantes,
por exemplo. Nós somos os principais projetistas e
fornecedores de plantas de ácido sulfúrico há mais de
80 anos, registrando mais de 600 plantas instaladas no
mundo todo. Este contrato fortalecerá ainda mais nossa
liderança no mercado”, diz Tapani Jarvinen, Presidente e
CEO da Outotec.
PARA MAIORES INFORMAÇÕES
ENTRE EM CONTATO COM:
Contato: Andreas Koschnick
E-mail: [email protected]
Regional Nº17 | Julio 2008 | 6 -7
Boletín Regional de Outotec
HYDROCOPPER®: INNOVACIÓN DE OUTOTEC EN LA
PRODUCCIÓN COBRE DESDE SULFUROS
DESDE EL FLUJO DE MASA HACIA EL FLUJO DE CAJA
El revolucionario proceso de Outotec llamado HydroCopper®
es un método rentable para producir alambrones de cobre
de alta calidad directamente desde un amplio rango
de concentrados. La cadena de producción integrada
HydroCopper® proporciona ahorros en los costos
operacionales y flete y le da la oportunidad de una mayor
recuperación total de cobre realizándolo de una manera
ambientalmente amigable.
• El tratamiento de concentrados de baja ley y de
concentrados impuros es posible.
• Mejoradas recuperaciones de metal en la
concentradora.
• Disminución de la ley de corte, lo cual aumenta las
reservas, así extendiendo el tiempo de vida de la mina.
HydroCopper® - Una forma compacta y rentable de producir
productos de cobre
• El alambrón premium ofrece mayores ingresos.
• Alta Recuperación en Cu, Au y Ag desde concentrados
ABRIENDO NUEVOS CAMINOS EN LA PRODUCCIÓN DE COBRE
La diferencia de Outotec
Lo que nos diferencia es la ventaja competitiva que damos a
nuestros clientes ayudándolos a mejorar el desempeño de
sus procesos, productos y servicios. Este es un factor por lo
cual nuestros clientes confían en nosotros para ayudarles a
superar sus más exigentes desafíos; dándoles lo máximo a
su negocio
Una intensa investigación de Outotec en procesos
hidrometalúrgicos para la recuperación de cobre desde
concentrados sulfurosos ha llevado a la creación de
un concepto de proceso innovador produciendo valor
agregado inigualable – el proceso HydroCopper®.
EL CONCEPTO INTEGRADO MINA – HYDROCOPPER®
HydroCopper® es un concepto total y una solución flexible
para integrar y optimizar la cadena de producción Mina
– Concentradora – HydroCopper®. Esto se recompensa
con una mayor recuperación total.
BENEFICIOS DE LA CADENA DE PRODUCCIÓN INTEGRADA
• Ahorros en el costo del flete ya que no hay necesidad
de transportar agua y concentrado.
• No pago de penalidades por impurezas a las
fundiciones.
de sulfuros de cobre.
• Proceso de regeneración para los productos químicos
H2, Cl2 y NaOH en la etapa de electrólisis cloroalcalina (CAE, su sigla en inglés).
• La reducción de Cu+ a Cu metálico por medio del H2
requiere 50% menos de energía.
¿POR QUÉ INVERTIR EN LA TECNOLOGÍA HYDROCOPPER®?
Únase a la nueva era de producción HydroCopper® para
obtener un mayor rendimiento del cobre. Nuestro proceso
es viable para un amplio rango de concentrados de cobre,
incluyendo minerales de baja ley y diversos tipos de
minerales cupríferos.
La tecnología HydroCopper® ofrece una forma única
y efectiva de producir cobre moldeado de alta pureza
directamente de concentrados de cobre. Esto le permite
a su planta estar próxima a la concentradora, eliminando
el costo de transporte de material de desecho tal como
la ganga y permitiendo el transporte sólo de minerales
valiosos tales como cobre, oro y plata.
LA CLORURO-LIXIVIACIÓN ES RÁPIDA Y EFICIENTE
El proceso tiene tres secciones de agregación de valor:
lixiviación de concentrados, producción de productos de
cobre y regeneración de productos químicos. Tomando
alrededor de una semana el procesar el concentrado para
la obtención de cobre, el proceso HydroCopper®, ayuda
a minimizar inventarios y costos de transporte. Esto
maximiza el flujo de caja y reduce el capital de trabajo.
HYDROCOPPER® HACE LA DIFERENCIA
OXIDACIÓN RÁPIDA DE LA SOLUCIÓN CUPROSA
La mitad de la solución de la lixiviación es alimentada en
los reactores de oxidación y el cobre se oxida a cúprico
usando gas cloro.
El proceso HydroCopper es un método para producir
alambrón de cobre de alta calidad directamente de los
concentrados. El uso del cloruro en solución es ventajoso,
debido a la agresiva lixiviación y a la estabilidad del ion
cuproso. Esto genera ahorros, debido a superiores
niveles de procesamiento y menor consumo de energía.
El concentrado de cobre es lixiviado y el óxido cuproso
es precipitado con hidróxido de sodio de la solución
de lixiviación rica purificada. El hidróxido de sodio es
regenerado en la celda de electrólisis cloro-alcalina
(CAE). Los otros productos CAE son también recirculados.
Así el gas cloro va hacia la lixiviación de concentrado y el
gas hidrógeno va al área de reducción de óxido cuproso a
cobre metálico.
PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES
HYDROCOPPER® EN BREVE
REGENERACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS EN LA
SECCIÓN CAE
LIXIVIACIÓN DE CONCENTRADO DE COBRE
La calcopirita es el mineral más importante de cobre,
pero es soluble lentamente en ácido sulfúrico. Este
puede lixiviarse eficientemente en un medio cloruro, con
la ayuda del Cu+2, un excelente oxidante. La lixiviación
se lleva a cabo en una operación atmosférica en contra
corriente a una temperatura de 80-100oC, usando
reactores de agitación y espesadores. El cobre divalente
lixivia el cobre de la calcopirita y de otros sulfuros. El Fe+2
es además oxidado a Fe+3 por medio de aire u oxígeno, el
cual precipita como goetita o hematita. Los otros sulfuros
presentes en el concentrado son disueltos también. La
descarga del espesador de la tercera etapa es el residuo de
lixiviación final. Este es filtrado y lavado en un filtro al vacío.
Cuando todo el cobre se lixivió, el oro comienza a disolverse
como un complejo cloro-oro AuCl-4. El oro se recupera
luego a través de columnas de carbón activado.
Se necesita una solución de muy alta pureza antes que
el óxido de cobre (I) pueda precipitarse. Esto se logra
usando el sistema de purificación de soluciones del
proceso HydroCopper®: remoción de Cu+2, cementación
de plata, precipitación de zinc, plomo, etc., y limpieza de
las soluciones usando intercambio iónico.
PRECIPITACIÓN DEL ÓXIDO CUPROSO.
El cobre se precipita como óxido de cobre (I), usando
hidróxido de sodio. El óxido de cobre (I) se precipita como
cristales octaédricos de 40-60 micras de tamaño. Tras
la precipitación, la pulpa es filtrada en un filtro al vacío.
El filtrado, solución de NaCl pura, es dirigido hacia la
sección de Electrólisis Cloro-Alcalina (CAE).
La soda cáustica, el cloro y el hidrógeno se necesitan en
distintas partes del proceso y son creados en la sección
CAE, usando la solución de NaCl de la precipitación
de óxido de cobre(I). El hidróxido de sodio generado es
recirculado hacia la precipitación de óxido de cobre(I).
El cloro gaseoso se retorna al proceso para oxidar iones
cuprosos y el hidrógeno sirve para la reducción de Cu2O.
REDUCCIÓN DEL ÓXIDO DE COBRE CON HIDRÓGENO
El óxido cuproso húmedo (Cu2O) del filtro banda se
alimenta al horno de reducción. En el horno, el Cu2O se
seca y reduce a cobre metálico a una temperatura de 550850 °C, con flujo hidrógeno-nitrógeno en contracorriente.
El cobre es descargado y alimentado en el horno de
fundición. La calidad del cobre resultante satisface los
requerimientos de pureza del producto.
Regional Nº17 | Julio 2008 | 8 -9
Boletín Regional de Outotec
FUNDICIÓN Y MOLDEO DE COBRE
ESQUEMA DE LA PRODUCCION DE COBRE VIA HYDROCOPPER®
/ PRODUÇÃO DE COBRE HYDROCOPPER®
El cobre se funde en un horno de inducción y este cobre
fundido es des-oxidado con una cobertura de grafito
protectora. El cobre es moldeado obteniéndose productos
de cobre tal como el alambrón.
DESARROLLO DE PROYECTOS HYDROCOPPER®
Outotec tiene su centro de investigaciones ubicado
en Pori, Finlandia donde realiza, entre otras, pruebas
integrales para el desarrollo de proyectos HydroCopper®
donde se da las bases para el diseño del proceso a la
medida del cliente a través de:
• Pruebas de lixiviación batch
• Pruebas a nivel piloto, continuas
• Campañas de demostración.
PARA MAYORES INFORMES
CONTÁCTESE CON:
Contacto: Claudio Rodriguez
E-mail: [email protected]
HYDROCOPPER®: INOVAÇÃO DA OUTOTEC NA
PRODUÇÃO DE COBRE A PARTIR DE SULFETOS
Uma pesquisa intensa da Outotec em processos
hidrometalúrgicos para a recuperação de cobre a partir
de concentrados sulfurosos levou à criação de um
conceito de processo inovador, produzindo valor agregado
inigualável – o processo HydroCopper®.
O CONCEITO INTEGRADO MINA – HYDROCOPPER®
DO FLUXO DE MASSA AO FLUXO DE CAIXA
O processo revolucionário da Outotec chamado
HydroCopper® é um método rentável para produzir
vergalhões de cobre de alta qualidade a partir, diretamente,
de uma ampla faixa de concentrados. A cadeia de
produção integrada HydroCopper® proporciona economia
nos custos operacionais e no frete e dá a oportunidade
de uma maior recuperação total de cobre, feita de forma
amigável do ponto de vista ambiental.
HydroCopper® é um conceito total e uma solução flexível
para integrar e otimizar a cadeia de produção Mina
–Concentradora – HydroCopper®. A recompensa é uma
maior recuperação total.
BENEFÍCIOS DA CADEIA DE PRODUÇÃO INTEGRADA
• Economia no custo do frete já que não é necessário
transportar água e concentrado.
• Não pagamento de penalidades por impurezas às
fundições.
• O tratamento de concentrados de baixa liga e de
concentrados impuros é possível.
• Recuperações melhoradas de metal na concentradora.
• Diminuição da lei de corte, o que aumenta as reservas,
estendendo assim o tempo de vida da mina.
ABRINDO NOVOS CAMINHOS NA PRODUÇÃO DE COBRE.
HydroCopper® - Uma forma compacta e rentável de fabricar
produtos de cobre
A diferença da Outotec
O que nos diferencia é a vantagem competitiva que nós
damos aos nossos clientes ajudando-os a melhorar o
desempenho de seus processos, produtos e serviços. Esse
é um fator em que nossos clientes contam conosco para
ajudá-los a superar seus maiores desafios; dando o máximo
ao seu negócio.
• O vergalhão premium oferece maiores receitas.
• Alta Recuperação em Cu, Au e Ag a partir de
concentrados de sulfetos de cobre.
• Processo de regeneração para os produtos químicos
H2, Cl2 e NaOH na etapa de eletrólise cloro-alcalina
(CAE, sua sigla em inglês).
• A redução de Cu+ a Cu metálico por meio de H2 requer
50% a menos de energia.
Regional Nº17 | Julio 2008 | 10 -11
Boletín Regional de Outotec
POR QUE INVESTIR NA TECNOLOGIA HYDROCOPPER®?
Entre na nova era de produção HydroCopper® para obter
um maior rendimento do cobre. Nosso processo é viável
para uma ampla faixa de concentrados de cobre, incluindo
minérios de baixa liga e diversos tipos de minérios
cupríferos.
A tecnologia HydroCopper® oferece uma forma única
e efetiva de produzir cobre moldado de alta pureza
diretamente de concentrados de cobre. Isso permite à
sua planta ficar perto da concentradora, eliminando o
custo de transporte de material de detritos tais como a
escória e permitindo o transporte só de minérios valiosos
como o cobre, o ouro e a prata.
A CLORETO LIXIVIAÇÃO É RÁPIDA E EFICIENTE
O processo tem três seções para agregar valor: lixiviação
de concentrados, produção de materiais de cobre e
regeneração de produtos químicos. Tomando em torno
de uma semana, o processamento do concentrado para
a obtenção de cobre, o processo HydroCopper®, ajuda a
minimizar estoques e custos de transporte. Isso maximiza
o fluxo de caixa e reduz o capital de trabalho.
HYDROCOPPER® FAZ A DIFERENÇA
O processo HydroCopper é um método para produzir
vergalhões de cobre de alta qualidade diretamente
dos concentrados. O uso do cloreto em solução é
vantajoso, devido à agressiva lixiviação e à estabilidade
do íon cuproso. Isso gera economias, devido a níveis
de processamento superiores e ao menor consumo de
energia. O concentrado de cobre é lixiviado e o óxido
cuproso é precipitado com hidróxido de sódio da solução
de lixiviação rica purificada. O hidróxido de sódio é
regenerado na célula de eletrólise cloro-alcalina (CAE).
Os outros produtos CAE são também recirculados. Assim
o gás cloro vai para a lixiviação de concentrado e o gás
hidrogênio vai para a área de redução de óxido cuproso a
cobre metálico.
HYDROCOPPER® EM BREVE
LIXIVIAÇÃO DE CONCENTRADO DE COBRE
A calcopirita é o mineral mais importante de cobre, mas
é solúvel lentamente em ácido sulfúrico. Este pode ser
lixiviado eficientemente em um meio cloreto, com a ajuda
do Cu+2, um excelente oxidante. A lixiviação é feita em
uma operação atmosférica em contra corrente a uma
temperatura de 80-100oC, usando reatores de agitação
e espessadores. O cobre divalente lixivia o cobre da
calcopirita e de outros sulfetos. O Fe+2 é ainda oxidado
a Fe+3 por meio de ar ou oxigênio, que precipita como
goetita ou hematita. Os outros sulfetos presentes no
concentrado são dissolvidos também. A descarga do
espessador da terceira etapa é o resíduo de lixiviação
final. Este é filtrado e lavado em um filtro a vácuo.
Quando todo o cobre for lixiviado, o ouro começa a dissolverse como um complexo cloro-ouro AuCl-4. O ouro é recuperado
depois através de colunas de carvão ativado.
OXIDAÇÃO RÁPIDA DA SOLUÇÃO CUPROSA
A metade da solução da lixiviação é alimentada nos
reatores de oxidação e o cobre é oxidado a cúprico usando
gás cloro.
PURIFICAÇÃO DE SOLUÇÕES
DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS HYDROCOPPER®
É necessária uma solução de pureza muito alta antes que
o óxido de cobre (I) possa precipitar. Isso se consegue
usando o sistema de purificação de soluções do processo
HydroCopper®: remoção de Cu+2, cimentação de prata,
precipitação de zinco, chumbo, etc., e limpeza das
soluções usando intercâmbio iônico.
A Outotec tem um centro de pesquisa localizado em Pori,
Finlândia, onde realiza, entre outros, testes integrais para
o desenvolvimento de projetos HydroCopper® em que se
dão as bases para o desenho do processo, na medida
para o cliente, através de:
• Testes de lixiviação batch.
• Testes piloto contínuos.
• Campanhas de demonstração.
PRECIPITAÇÃO DO ÓXIDO CUPROSO.
O cobre se precipita como óxido de cobre (I), usando
hidróxido de sódio. O óxido de cobre (I) se precipita como
cristais octaédricos de 40-60 micra de tamanho. Após a
precipitação, a polpa é filtrada em um filtro a vácuo. O
que foi filtrado, solução de NaCl pura, é dirigido à seção
de Eletrólise Cloro-Alcalina (CAE).
REGENERAÇÃO DE PRODUTOS QUÍMICOS NA SEÇÃO CAE
A soda cáustica, o cloro e o hidrogênio são necessários
em diferentes partes do processo e são criados na seção
CAE, usando a solução de NaCl da precipitação de óxido
de cobre(I). O hidróxido de sódio gerado é recirculado
para a precipitação de óxido de cobre(I). O cloro gasoso
é retornado ao processo para oxidar íons cuprosos e o
hidrogênio serve para a redução de Cu2O.
REDUÇÃO DO ÓXIDO DE COBRE COM HIDROGÊNIO
O óxido cuproso úmido (Cu2O) do filtro correia se alimenta
no forno de redução. No forno, o Cu2O é seco e reduzido
a cobre metálico a uma temperatura de 550-850°C,
fluxo hidrogênio-nitrogênio em contra corrente. O cobre
é descarregado e alimentado no forno de fundição. A
qualidade do cobre resultante satisfaz os requisitos de
pureza do produto.
FUNDIÇÃO E MOLDAGEM DE COBRE
O cobre é fundido em um forno de indução e esse cobre
derretido é desoxidado com uma cobertura de grafite
protetora. O cobre derretido é moldado obtendo-se
produtos de cobre tais como o vergalhão.
PARA MAIORES INFORMAÇÕES
ENTRE EM CONTATO COM:
Contato: Alfredo Olaya
E-mail: [email protected]
Regional Nº17 | Julio 2008 | 12 -13
Boletín Regional de Outotec
A OUTOTEC BRASIL fornecerá tecnologia de
processamento mineral para a Salobo Metais.
A Salobo Metais, subsidiária da Vale, fechou contrato
com a Outotec Brasil, em Maio de 2008, para o projeto
de concentração do minério de cobre. O valor do contrato
que engloba equipamentos proprietários, componentes,
acessórios e serviços e peças sobressalentes, é de
aproximadamente 9 milhões de Euros.
O Projeto Salobo, localizado no estado do Pará, região Norte
do Brasil, tem sua produção anual estimada em 100,000
toneladas de concentrado de cobre como produto principal
e 130.000 onças de ouro como produto secundário.
Para a primeira fase do empreendimento da Salobo
Metais, o escopo básico do fornecimento da Outotec inclui
24 células mecânicas de flotação TankCell® 200 (com
volume nominal de 200 m³) e acessórios respectivos,
além de 1 espessador de concentrado, 1 espessadorclarificador de rejeitos, serviços e peças sobressalentes.
Os equipamentos das tecnologias fornecidas obedecerão
aos rigorosos padrões da Outotec. São estes padrões que
asseguram à Outotec o reconhecimento internacional
como fornecedor de ponta em seus campos de atuação,
como também destacada posição de liderança nos
mercados em que atua.
O fornecimento Outotec à Salobo Metais tem sua
conclusão prevista para o segundo semestre de 2009.
Para o completo êxito de sua execução no tocante ao
prazo e qualidade, a Outotec Brasil reforçará sua equipe
local de implementação de projetos dedicada à área de
Processamento Mineral (MinPro). Esta equipe formada
por experientes profissionais trabalha em perfeita
sintonia com os respectivos centros de competência da
Outotec fora do Brasil, assegurando aos Clientes o acesso
ao estado-da-arte nas tecnologias fornecidas.
Além da equipe brasileira, lotada em Belo Horizonte,
atuarão neste projeto os centros globais de tecnologias da
Outotec, sendo a de flotação localizada na Finlândia (Espoo)
e de Espessamento localizada na Austrália (Perth).
PARA MAIORES INFORMAÇÕES
ENTRE EM CONTATO COM:
Contato: Fernando Esquarcio
E-mail: [email protected]
Brasil
OUTOTEC BRASIL PROVEERÁ TECNOLOGÍA DE
PROCESAMIENTO DE MINERAL PARA SALOBO METAIS.
Salobo Metais, Subsidiaria de la Vale, cerró contrato con
Outotec Brasil, en mayo del 2008, para el proyecto de
concentración del mineral de cobre. El valor del contrato
que incluye equipos propietarios, componentes, accesorios
y servicios, es de aproximadamente 9 millones de Euros.
Se estima que la producción anual del proyecto Salobo
ubicado en el estado de Pará, región Norte de Brasil es de
100,000 toneladas de concentrado de cobre como producto
principal y 130,000 onzas de oro como producto secundario.
Para la primera fase del proyecto Salobo Metais, el
alcance básico del suministro de Outotec incluye 24 celdas
mecánicas de flotación TankCell® 200 (con un volumen
nominal de 200 m³) y accesorios respectivos, además de
1 espesador de concentrado, 1 espesador-clarificador de
relaves, servicios y repuestos.
Los equipos de las tecnologías suministradas obedecerán
a los rigurosos estándares de Outotec. Son estos
estándares que permitieron a Outotec el reconocimiento
internacional como proveedor de punta en sus campos de
actuación, como también destacada posición de liderazgo
en los mercados en que actúa.
El suministro de Outotec a Salobo Metais tiene previsto
terminar para el segundo semestre del 2009. Para el
completo éxito de su ejecución en lo referente al plazo
y calidad, Outotec Brasil reforzará su equipo local
de implementación de proyectos dedicada al área de
Procesamiento de minerales (MinPro). Este equipo formado
por profesionales de experiencia trabaja en perfecta
sintonía con los respectivos centros de competencia de
Outotec fuera del Brasil, asegurando a los clientes el
acceso a lo más actual de las tecnologías suministradas.
Además del equipo Brasileño ubicada en Belo Horizonte,
actuarán en este proyecto los centros globales de tecnologías
de Outotec, como el de flotación ubicado en Finlandia
(Espoo) y el de espesamiento en Australia (Perth).
PARA MAYORES INFORMES
CONTÁCTESE CON:
Contacto: Fernando Esquarcio
E-mail: [email protected]
Regional Nº17 | Julio 2008 | 14 -15
Boletín Regional de Outotec
OUTOTEC PRESENTE NA MECSHOW, PRIMEIRO EVENTO DE
MECÂNICA, ELÉTRICA E AUTOMAÇÃO NO ESPÍRITO SANTO.
Em sua primeira edição, a MecShow, feira da mecânica,
elétrica e automação, recebeu cerca de 8 mil empresários
e profissionais nos seus 3 dias do evento, público que
superou as expectativas de seus organizadores. O sucesso
da feira foi tão grande que seus organizadores já a
colocaram no calendário brasileiro do setor com grande
visibilidade nacional.
A MecShow reuniu cerca de 110 empresas ligadas
a metalurgia, siderurgia, montagem e manutenção
eletromecânica e automação industrial. Juntamente
com a Outotec, as grandes plantas industriais presentes
no estado do Espírito Santo, também garantiram a sua
presença: Aracruz celulose, Samarco e Vale, além de
autoridades e empresários do setor.
Nesta primeira edição, o evento promovido pelo Sindfer
e Cdmec, contou com o apoio institucional de entidades
nacionais, como Abimei, Abinee, Abcem, Abemi,
Abraman, Abifa. A programação técnica debateu assuntos
relacionados a petróleo, siderurgia, mineração e gás. Com
três auditórios, a feira abrigou painéis e eventos como a
Rodada de Negócios, Encontro do Crédito e uma área do
conhecimento com participação da Ufes (Universidade
Federal do Espírito Santo), Senai (Serviço Nacional de
Aprendizagem Industrial) e Cefetes (Centro Federal de
Educação Tecnológica do Espírito Santo) apresentando
inovações tecnológicas, pesquisas e exposições sobre
robótica, petróleo e mecânica.
O setor metalmecânico do Estado de Espírito Santo
atravessa um bom momento em face dos novos
investimentos e instalações e ampliação das grandes
empresas dos segmentos de mineração, siderurgia, papel
e celulose, petróleo e gás. Este segmento de mercado é
a base da economia do Estado, sendo responsável pela
difusão de produtos e processos.
A Mecshow mostrou para o Estado de Espírito Santo e para
o Brasil as potencialidades deste segmento de mercado e
as oportunidades de negócios para o setor.
Brasil
Outotec presente en MecShow, 1er evento de Mecánica,
Electricidad y Automatización en Espíritu Santo.
En su primera edición, MecShow, feria de mecánica,
electricidad y automatización, recibió cerca de 8 mil
empresarios y profesionales en sus 3 días de evento,
público que superó las expectativas de sus organizadores.
El éxito de la feria fue tan grande que sus organizadores
ya la colocaron en el calendario brasileño del sector con
gran visibilidad nacional.
La MecShow reunió cerca de 110 empresas ligadas a
la metalurgia, siderurgia, montaje y mantenimiento
electromecánico y automatización industrial. Juntamente
con Outotec, las grandes plantas industriales presentes
en el estado de Espíritu Santo, también garantizaron su
presencia: Aracruz celulose, Samarco y Vale, además de
las autoridades y empresarios del sector.
En esta primera edición, el evento promovido por Sindfer
y Cdmec, contó con el apoyo institucional de entidades
nacionales, como Abimei, Abinee, Abcem, Abemi,
Abraman, Abifa. La programación técnica debatió asuntos
relacionados a petróleo, siderurgia, minería y gas. Con
tres auditorios, la feria exhibió paneles y eventos como la
Ronda de Negocios, Encuentro del Crédito y un área de
conocimiento con la participación de la Ufes (Universidad
Federal de Espíritu Santo), Senai (Servicio Nacional
de Aprendizaje Industrial) y Cefetes (Centro Federal de
Educación Tecnológica de Espíritu Santo) presentando
innovaciones tecnológicas, investigaciones y exposiciones
sobre robótica, petróleo y mecánica.
El sector metalmecánica del Estado de Espíritu Santo
atraviesa un buen momento en vista de las nuevas
inversiones e instalaciones y ampliación de las grandes
empresas de los segmentos de minería, siderurgia, papel
y celulosa, petróleo y gas. Este segmento de mercado es
la base de la economía del Estado, siendo responsable
por la difusión de productos y procesos.
La Mecshow mostró al estado de Espíritu Santo y al
Brasil, las potencialidades de este segmento de mercado
y las oportunidades de negocios para el sector.
Perú
Regional Nº17 | Julio 2008 | 16
Boletín Regional de Outotec
ESPESADORES PARA SHOUGANG EN PERú
Shougang Hierro Perú, ha adquirido 05 espesadores HRT
Supaflo® Outotec, de diámetros uno de 7m, dos de 18m
y uno de 25m, los cuales son para concentrado y uno de
45m para relaves para la planta San Nicolás ubicada en
el distrito de San Juan de Marcona, provincia de Nasca,
Departamento de Ica. Ubicada a 530 Km al sur de Lima.
El diseño de los espesadores fué realizado mediante
pruebas de espesamiento de laboratorio en los
laboratorios de la planta San Nicolás en Shougang, por
personal de Outotec.
Todos los espesadores contarán con el sistema de izaje
automático, el cual es controlado desde el PLC y está en
función al torque del espesador.
ESPESSADORES PARA SHOUGANG NO PERU
A mineradora chinesa Shougang Hierro Peru adquiriu 5
espessador HRT Supaflo® da Outotec, sendo um de 7 m de
diámetro, dois de 18 m de diámetro e um de 25 m de diámetro,
todos estes para concentrados e um de 45 m de diámetro para
relaves para a planta de San Nicolas, localizada no Distrito de
San Juan de Marcona, a 530 km ao sul de Lima.
O desenho dos espessadores foi feito sob medida no
laboratório da planta de San Nicolas, em Shougang, pelo
pessoal da Outotec.
Todos os espessadores contaram com o sistema de izaje
automática, o qual é controlado desde o PLC e entra em
funcionamento al toque do espessador.
PARA MAYORES INFORMES
CONTÁCTESE CON:
Contacto: Michel Carlo
E-mail: [email protected]