de Estocolmo. O local tem acesso direto à estrada 55/E18. O novo prédio
substitui uma oficina aberta em 1961
e foi necessário, pois, de acordo com
gerente de oficina Håkan Sund, o pé
direito no antigo edifício era de apenas
4,5 metros, bem baixo para os veículos
de hoje, que podem ter 4,30 metros de
altura. A nova oficina está situada bem
no meio de uma área industrial e tem todas as ferramentas, lubrificantes, plataformas de elevação e, obviamente, co-
nexões de ar comprimido necessários.
O melhor de tudo é que esta tudo sob
o mesmo teto. Existem espaços extras
para pequenos reparos e um sistema
de lavagem de caminhões de 32 metros
de comprimento. Até nove veículos podem ser trabalhados ao mesmo tempo
em uma instalação. Um compressor de
parafuso Aircenter SK 20, o qual possui
um secador por refrigeração integrado e termicamente isolado, fornece ar
comprimido isento de condensado para
as ferramentas e garante um ótimo
desempenho em todos os momentos.
Apenas uma
nova fábrica?
Empresa Weidmüller Interface GmbH
Autor: Ulf Eneqvist
Contato: [email protected]
A Weidmüller, fabricante de sistemas de conexões elétricas e componentes eletrônicos, inaugurou um novo centro de produção de 11.000 m² na sua sede em Detmold, a qual é aquecida pelo
calor reciclável dos compressores e máquinas de moldes por injeção.
A empresa, fundada em 1850, próximo
a Chemnitz, Alemanha, inicialmente
funcionava como uma fornecedora para
a indústria têxtil da Saxônia, porém começou a fazer componentes de conexão elétrica no final de 1930. Após a 2ª
guerra mundial, a empresa foi reinaugurada em 1948, em Detmold, com o mes-
10
16
Report 1/13 – www.kaeser.com
mo nome e desde então tem crescido
e se tornou uma das principais fornecedoras do mundo para vários setores
da indústria. Os produtos de qualidade
Premium da Weidmüller são sempre
projetados de acordo com os requisitos
específicos dos clientes, sejam eles pequenos conectores para placas e circui-
tos integrados, ou para tensões de até
4000 V para possibilitar comutações
mais rápidas de vagões ferroviários de
alta velocidade. A empresa Weidmüller
tem centros de produção localizados
em Detmold, Wutha-Farnroda, e Turíngia (leste de Eisenach), na Alemanha,
e agora também tem fábricas na Re-
Report 1/13 – www.kaeser.com
17
11
pública Checa (Lanskroun), Romênia
(Tautii Magheraus), Brasil (São Paulo),
Austrália (Sydney) e China (Suzhou).
Além disso, a Detmold de São Paulo,
Sydney e Suzhou são também centros
de desenvolvimento e a Weidmüller tem
o seu próprio centro educacional em
Detmold há quase dez anos, para atender às necessidades de qualificação e
formação dos empregados da empresa.
Economia de energia é uma
obrigação
Sempre que Bernhardt Köhler começa a falar sobre economia de energia,
não há como pará-lo. O tema é muito
importante para o gerente de energia
da Weidmüller. Logo no início do nosso tour pela nova fábrica, localizada em
Niemeierstraße em Detmold, ele ressalta que o valor especificado na Diretiva
Alemã de Economia de Energia (EnEV)
para o consumo de energia com aquecimento é de 400 kWh por metro quadrado ao ano. O valor real calculado para
sua fábrica é de 188 kWh / (m²), cerca
de 50% a menos do que o valor especificado pela EnEV, e isso significa uma
economia de 2.332.000 kWh, ou cerca
de 470 toneladas de emissão de CO₂.
Não é necessário dizer que isso não só
tem um impacto positivo no balanço da
empresa, como também na quantidade de emissão de CO₂. Na verdade, a
economia de energia diária da fábrica
é ainda mais impressionante. A energia
térmica primária consumida pela nova
fábrica (que por sinal, também aquece
uma fábrica ao lado) não é de 2.068.000
kWh, permitida pela EnEV, mas de apenas 780.000 kWh. Isto é equivalente a
46,5 kWh / (m²a), e a tendência é de
queda. No outono passado, ficou claro
que Bernhardt Köhler havia reduzido o
consumo de energia em um terço, portanto ele esta muito mais perto de seu
objetivo, que é de 0,00 kWh / (m²).
Passo-a-passo para o sucesso
Ao projetar a nova instalação, Bernhardt Köhler foi capaz de mostrar a
riqueza de seus conhecimentos e sua
experiência adquirida dos seus projetos
de eficiência anteriores. Afinal, o tema
de economia de energia tem sido uma
16
Report 1/13 – www.kaeser.com
prioridade alta na Weidmüller há vinte anos. Os trocadores de calor foram
introduzidos no início dos anos 90 na
Detmold, a fim de recuperar o calor reciclável das numerosas máquinas de
moldagem injetoras e reutilizá-lo para
aquecimento de ambientes.
Com isto em mente, a fábrica mais recente foi projetada com seu próprio sistema de aquecimento reciclável desde
o primeiro dia. O calor é fornecido pelas
máquinas de moldagens, pelo sistema
de ar comprimido e pelos resfriadores.
“Instalamos um sistema de baixa temperatura independente de 40°C máxima e cerca de 450 kW, para que pudéssemos utilizar 100% do calor reciclável
das máquinas”, explica Köhler. “Todos
os consumidores ligados a esta rede
são concebidos para o nível de temperatura mais baixa. Isto inclui, por exemplo, aquecedores de parede, sistemas
de ventilação, aquecedores de escritório. Temos outra rede de distribuição
de calor reutilizável de alta temperatura
70-75 ° C para alimentar os pontos de
consumo correspondentes. A rede de
alta temperatura esta avaliada em cerca de 150 kW.”
Sistema de ar comprimido com
recuperação de calor
Aqueles que querem economizar energia tão consistentemente como Bernhardt Köhler têm que prestar muito
atenção na eficiência energética ao
adquirir seus equipamentos. A Kaeser
Compressores foi a parceira perfeita a
este respeito, uma vez que a eficiência
energética é a característica principal
dos produtos da empresa. Após a re-
alização de uma análise de demanda
de ar com a ferramenta ADA (Air Demand Analysis) da Kaeser, foi utilizado
o software de sistema de economia de
energia KESS (Kaeser Energy Saving
System) para combinar precisamente
o fornecimento de ar comprimido de
acordo com a demanda de consumo de
ar das máquinas de moldagem da nova
instalação. Um total de cinco compressores de parafuso Kaeser – dois DSD
125 (90 kW) e três BSD 60 (45 kW) –
e dois secadores por refrigeração SECOTEC, economizadores de energia,
também da Kaeser, fornecem o ar de
controle para os grandes sistemas de
produção automatizados de componentes plásticos, alguns dos quais são
muito delicados, assim como para acabamento e embalagem. Todos os compressores estão ligados ao sistema de
gerenciamento de energia através de
trocadores de calor integrados e contribuem com, aproximadamente, 20%
para suprir as necessidades de energia
térmica da fábrica.
Contudo, o sistema de ar comprimido
só pode proporcionar confiabilidade e
eficiência se for projetado especificamente para atender às necessidades exatas
de uma aplicação. Da
A enorme demanda de ar comprimido
para as várias máquinas de moldagem por injeção e os equipamentos
periféricos associados, possibilitam a
Weidmüller excelentes oportunidades
para economia de energia.
mesma forma, o conceito de economia
de energia em um centro de produção
deste porte deve ser abrangente e integrado desde o início, sem descuidar
dos detalhes. “É a única maneira de
fazer estes corredores ganharem vida”,
diz Bernhardt Köhler, no final da turnê.
“No passado, tínhamos instalações
simples. Hoje em dia, nós construímos
e gerenciamos prédios inteligentes, e
de alta tecnologia em eficiência energética.”
Autor: Klaus Dieter Bätz
Contato: [email protected]
Report 1/13 – www.kaeser.com
19