TUBOS SEM COSTURA
Vista das barras ao final do arco circular
de um lingotador contínuo com quatro veios.
Cortesia da V&M do Brasil
(a) barra circular sob compressão diametral;
(b) cavidade axial formada no centro da barra;
(c) ilustração de um laminador perfurador.
Etapas da linha de laminação com plugue: (a) laminador de perfuração;
(b) laminador com plugue; (c) laminador rolador; (d) laminador acabador.
Cortesia da V&M do Brasil.
LAMINAÇÃO COM PLUGUE
(d)
(c)
(b)
(a)
Etapas da linha de laminação com plugue: (a) laminador de perfuração;
(b) laminador com plugue; (c) laminador rolador; (d) laminador acabador.
Cortesia da V&M do Brasil.
LAMINAÇÃO COM PLUGUE
(d)
(c)
(b)
(a)
(a)
(c)
plugue
rolos de
trabalho
roletes de
retorno
(b)
(d)
Etapas da linha de laminação com plugue: (a) laminador de perfuração;
(b) laminador com plugue; (c) laminador rolador; (d) laminador acabador.
Cortesia da V&M do Brasil.
LAMINAÇÃO COM PLUGUE
(d)
(c)
(b)
(a)
Etapas da linha de laminação com mandril: (a) laminador de perfuração;
(b) laminador redutor; (c) laminador com mandril;
(d) laminador redutor de acabamento. Cortesia da V&M do Brasil.
LAMINAÇÃO COM MANDRIL
(d)
(c)
roletes
mandril
mandril
(b)
(a)
Etapas da linha de laminação com mandril: (a) laminador de perfuração;
(b) laminador redutor; (c) laminador com mandril;
(d) laminador redutor de acabamento. Cortesia da V&M do Brasil.
LAMINAÇÃO COM MANDRIL
(d)
(c)
(b)
(a)
Laminação peregrina - (a) rolos especiais; (b) etapas da laminação:
(1) os rolos especiais colhem a porção do material a ser trabalhado;
(2) redução do diâmetro externo sobre o mandril interno;
(3) as regiões de menor raio dos rolos deixam de ter contato com o tubo,
que é levado à frente, retornando à etapa (1).
(1)
(2)
(3)
CURVAMENTO DE TUBOS
CURVAMENTO
POR INDUÇÃO
SOLDA DE COSTURA NA
LINHA NEUTRA DO TUBO
BRAÇO QUE DEFINE O
RAIO DE CURVAMENTO
Revestimento externo em
tripla camada em polietileno extrudado
tubo de aço
extrusora de
parafuso 1
resfriamento
por jatos
de água
matriz anelar 1
deposição do
adesivo
segunda camada
adesivo
extrusora de
parafuso 2
aplicação
da primeira
camada-FBE
aquecimento por
indução
primeira camada
FBE
matriz anelar 2
deposição da
camada externa
(−) (+)
detector de
falhas de
deposição
terceira camada
polietileno
Revestimento externo em
tripla camada em polietileno extrudado
extrusora de
parafuso 2
tubo de
aço
matriz fenda 2
deposição da
camada externa
aplicação
da primeira
camada-FBE
resfriamento
por jatos
de água
rolete para
acomodar
camadas
aquecimento
por indução
matriz fenda 1
deposição do
adesivo
extrusora de
parafuso 1
(−) (+)
detector de
falhas de
deposição
primeira
camada
FBE
segunda
camada
adesivo
terceira
camada
polietileno
ALGUNS TÓPICOS EM PROPRIEDADES MECÂNICAS
DOS MATERIAIS DOS TUBOS
Superfície externa de um tubo cilíndrico
de parede fina sob pressão interna
sem tampos e não enterrado
D
p
X
r0
F
t
D=2r
ri
verticais
0
2. c .t .l  p.D.l
p
c
L  0

p.D
c 
2.t
Superfície externa de um tubo cilíndrico
de parede fina sob pressão interna
com tampos e não enterrado
D
p
F
horizontais
0
.D2
 L ..D.t  p.
4

p.D
L 
4.t
p .D
c 
2t
p .D
l 
4t
Superfície externa de um longo
tubo cilíndrico de parede fina sob
pressão interna e enterrado
D
p
X
1
 L  ( L   C )  0   L   C  0
E
 L   . C
p.D
c 
2.t
RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
AO IMPACTO E
AO DOBRAMENTO
Resistências ao escoamento e alongamentos medidos em
ensaios de tração em corpos de prova retirados na direção de
laminação (axial) e na direção da largura da chapa (transversal).
grau
do aço
resistência mínima
ao escoamento
especificada
resistência ao
escoamento (MPa)
alongamento percentual com
base de medida de 50mm (%)
[API 5L]
por API 5L (MPa)
axial*
transversal*
axial*
transversal*
B
241
284
314
39,8
35,3
X46
317
322
340
45,9
36,4
X46
317
353
393
39,5
30,8
X46
317
328
372
38,9
33,1
X56
386
419
443
30,6
28,6
X70
483
610
620
23,7
20,2
X70
483
579
597
25,1
22,2
(*) Valores médios de 04 corpos de prova.
Resistências ao escoamento e alongamentos medidos em
ensaios de tração em corpos de prova retirados na direção de
laminação (axial) e na direção da largura da chapa (transversal).
grau
do aço
resistência mínima
ao escoamento
especificada
resistência ao
escoamento (MPa)
alongamento percentual com
base de medida de 50mm (%)
[API 5L]
por API 5L (MPa)
axial*
transversal*
axial*
transversal*
B
241
284
314
39,8
35,3
X46
317
322
340
45,9
36,4
X46
317
353
393
39,5
30,8
X46
317
328
372
38,9
33,1
X56
386
419
443
30,6
28,6
X70
483
610
620
23,7
20,2
X70
483
579
597
25,1
22,2
(*) Valores médios de 04 corpos de prova.
OUTRAS CARACTERÍSTICAS
Tack welds shall be made by
a) semi-automatic submerged-arc welding, b) electric welding, c) gas metal-arc welding,
d) flux-cored arc welding, or e) shielded metal-arc welding using a low hydrogen electrode.
Tack welds shall be
a) melted and coalesced into the final weld seam, b) removed by machining, or
c) treated in accordance with Clause C.2.
Weld seams in COW pipe
For the production of weld seams in COW pipe, the first pass shall be continuous and made by gas-metal arc
welding followed by submerged-arc welding, with at least one submerged-arc welding pass made on the
inside of the pipe and at least one submerged-arc welding pass made on the outside of the pipe, wherein the
gas-metal arc weld bead is not completely removed by the submerged-arc welding passes.
Weld seams in SAW pipe
For the production of weld seams in SAW pipe, at least one submerged-arc welding pass shall be made on
the inside of the pipe and at least one submerged-arc welding pass shall be made on the outside of the pipe.
Weld seams in double-seam pipe
The seams of double-seam pipe shall be approximately 180° apart.
Treatment of weld seams in EW and LW pipes
PSL 1 EW pipe
For grades higher than Grade L290 or X42, the weld seam and the HAZ shall be heat treated so as to
simulate a normalizing heat treatment, except that, if agreed, alternative heat treatments may be substituted. If
such substitutions are made, the manufacturer shall demonstrate the effectiveness of the method selected
using an agreed procedure. Such a procedure may include, but is not necessarily limited to, hardness testing,
microstructural evaluation or mechanical testing.
For grades equal to or lower than Grade L290 or X42, the weld seam shall be heat treated as to simulate a
normalizing heat treatment, or the pipe shall be processed in such a manner that no untempered martensite remains.
LW pipe and PSL 2 HFW pipe
For all grades, the weld seam and the HAZ shall be heat treated so as to simulate a normalizing heat treatment.
Tipos de tubos previstos na norma API 5L
níveis e graus
soldagem
tipo de tubo
PSL 1
PSL 2
A25
A até
X70
B até
X80
●
●
●
sem costura
sem costura
●
soldagem
costura contínua
●
sem metal
soldados por resistência elétrica (ERW)
●
●
de adição
soldagem a laser
●
●
costura longitudinal a arco submerso (SAW)
●
●
soldagem a arco protegido por gás (MIG/MAG)
●
●
soldagem
combinação MAG e SAW
●
●
com metal
costura dupla a arco submerso
●
●
de adição
costura dupla MIG/MAG
●
●
costura dupla combinada MAG/SAW
●
●
costura helicoidal a arco submerso
●
●
Observações
- PSL 1: diâmetros de 0,405” até 80” ; PSL 2: diâmetros de 4½” até 80”
- Costura dupla é permitida para diâmetros ≥ 36” e costura helicoidal é permitida para diâmetros ≥ 4½”